JP2012171013A - 歯形部品の製造方法、歯形部品の製造装置、歯形部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の一態様は、円柱状の素材10をもとに成形型を用いて製造するデフピニオンギヤ12の製造方法において、素材10の外周面22の一部を拘束しつつ素材10の中央部分27に対し軸方向に向かって荷重を加えて素材の構成材料を外側に向かって流動させて素材10の外側部分43に傘歯車部11を形成する時に、素材10の外周面22の拘束域を減らしつつ、素材10の中間部分45の構成材料を材料逃げ部32に向かって軸方向に流動させて突起部46を形成し、荷重が最も大きくなった時に、傘歯車部11と歯形成形型16との間および突起部46と歯形成形型16との間に空間33,47を設けておくこと、を特徴とする。
【選択図】 図8
Description
まず、歯形部品の製造装置1について説明する。製造装置1は、鍛造により円柱状の素材10(図1参照)から、傘歯車部11を備えるデフピニオンギヤ12(図10参照)を製造するものである。
次に、以上のような構成を有する製造装置1を使用したデフピニオンギヤ12の製造方法について説明する。
本実施例によれば、素材10の軸方向に向かって加える成形荷重が最も大きくなり傘歯車部11を形成し終えた時に成形型に素材10の構成材料が充満しておらず、傘歯車部11と歯形成形型16との間および突起部46(素材10の中間部分45)と歯形成形型16との間に空間33,47を設けておく。これにより、この空間33,47内に素材10の構成材料が流れる余地を持たせている。そのため、閉塞鍛造のように、成形荷重が極端に大きくなることを防止できる。したがって、外側拘束型14や歯形成形型16や内側成形型18の各成形型への負荷を抑制できるので、当該各成形型の寿命を向上させることができる。なお、実験評価の結果、例えば、成形荷重が約10%低減し、成形型の寿命が1.2倍になる効果を得ることができた。
10 素材
11 傘歯車部
12 デフピニオンギヤ
14 外側拘束型
16 歯形成形型
18 内側成形型
22 (素材の)外周面
24 圧縮部
26 歯形成形部
27 (素材の)中央部分
28 (歯形成形部の)歯形部
32 材料逃げ部
33 空間
43 (素材の)外側部分
45 (素材の)中間部分
46 (デフピニオンギヤの)突起部
47 空間
48 (デフピニオンギヤの)中央部分
Claims (6)
- 円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造する歯形部品の製造方法において、
前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、
前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記突起部と前記成形型との間に空間を設けておくこと、
を特徴とする歯形部品の製造方法。 - 請求項1の歯形部品の製造方法において、
前記窪み部の外形は、前記軸方向に向かって小さくなっていること、
を特徴とする歯形部品の製造方法。 - 請求項1または2の歯形部品の製造方法において、
前記成形型として前記素材の前記外側部分に前記歯形部を形成する歯形成形型と前記素材の外周面を拘束する外側拘束型と前記外側拘束型よりも内側に設けられた内側成形型とを使用し、
前記歯形成形型と前記外側拘束型と前記内側成形型とで前記素材を囲んだ状態で、前記歯形成形型と前記外側拘束型とを同期させながら前記内側成形型に対して相対的に前記軸方向に移動させること、
を特徴とする歯形部品の製造方法。 - 請求項1乃至3のいずれか1つの歯形部品の製造方法において、
前記歯形部品は、差動装置に使用されるデフピニオンギヤであること、
を特徴とする歯形部品の製造方法。 - 円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造する歯形部品の製造装置において、
前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、
前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記突起部と前記成形型との間に空間を設けておくこと、
を特徴とする歯形部品の製造装置。 - 円柱状の素材をもとに成形型を用いて製造された歯形部品において、
前記素材の外周面の一部を拘束しつつ前記素材の径方向の中央部分に対し前記素材の軸方向に向かって荷重を加えて前記素材の構成材料を前記径方向の外側に向かって流動させて前記素材の径方向の外側部分に歯形部を形成する時に、前記素材の外周面の拘束域を減らしつつ、前記中央部分と前記外側部分との間の中間部分の前記素材の構成材料を前記成形型の窪み部に向かって前記軸方向に流動させて突起部を形成し、前記荷重が最大となった時に、前記歯形部と前記成形型との間および前記素材の前記突起部と前記成形型の窪み部との間に空間を設けておくことにより製造されたものであって、
前記突起部は、前記歯形部に対して前記径方向の内側にて前記軸方向に突出するように形成されていること、
を特徴とする歯形部品。
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