JP2012169424A - 電子ユニット用ケースおよび電子ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電子ユニットの低廉化、部品管理の負担軽減および組立作業性の向上に寄与し得る電子ユニットを提供する。
【解決手段】ケース２０はケース本体２１とカバー部材２２とを備える。ケース本体２１は、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂを択一的に収容可能な面積を有する底壁部３０と外周部３２とを有する。外周部３２は、前壁部３２ａ（基準壁部）と、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂの側辺に対して当接する一対の左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄと、第１基板１０Ａの基準辺が前壁部３２ａに当接する位置で当該第１基板１０Ａを前壁部３２ａとの間で拘束するリブ３６（第１拘束部）とを備える。また、ケース本体２１は、第２基板１０Ｂの基準辺が前壁部３２ａに当接する位置で当該第２基板１０Ｂを前壁部３２ａとの間で拘束する隔壁３７（第２拘束部）を備える。リブ３６は、左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄから内向きに形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、車両に搭載される電子制御ユニット（ＥＣＵ）等の電子ユニットに適した電子ユニット用ケースおよび電子ユニットの製造方法に関するものである。

従来から、車両に搭載される各種電装品を制御するための電子制御ユニット（電子ユニット）として例えば特許文献１に記載されるようなものが公知である。この文献１に記載される電子制御ユニットをはじめとして、この種の電子制御ユニットは、一般に、外部接続用のコネクタが実装された基板と、この基板を収容するケースとを備えている。ケースは、基板が収容されるケース本体と、このケース本体に装着されるカバー部材とからなり、前記基板は、ケース本体にネジ止めされ、若しくはケース本体に形成される複数のリブの内側に圧入される等してケース本体に固定され、カバー部材に形成される開口部などから前記コネクタが外部露出する状態で前記ケースに収容される。

電子制御ユニットは、Ｊ／Ｂ（ジャンクションボックス：電気接続箱）に組付けられ、前記コネクタとＪ／Ｂ側のコネクタとが直接接続された状態で当該Ｊ／Ｂと一体に車両に組み込まれる場合が多い。他方、電子制御ユニットは、車両グレードや選択オプションによってその制御内容が異なるため、これに応じて異なる種類の基板を搭載することが要求される。この際、大きさが異なる基板を搭載することが要求される場合には、外形（大きさ及び形状）が共通で、基板固定用のねじ孔やリブの位置等の内部形状が変更された複数種類のケースが準備され、これらのケースが基板の大きさに応じて使い分けられている。

特開２００３−２０９３８３号公報

しかし、上記のように複数種類の専用ケースを使い分ける場合には、ケース成型用の金型が複数必要となり製造コストの面で不利である。また、ケースの外形が共通する複数種類のケースを管理する必要があり部品管理が面倒で、また、異なる種類のケースが混在した場合には、電子制御ユニットの組立作業にも影響をもたらすおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、車載用の電子制御ユニット等、電子ユニットの低廉化、部品管理の負担軽減および組立作業性の向上に寄与し得る電子ユニット用ケースおよび電子ユニットを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、第１基準辺と、この第１基準辺と平行でかつ当該第１基準辺と対向する第１対向辺と、前記第１基準辺と前記第１対向辺との間でこれら第１基準辺及び第１対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向する一対の第１側辺とを有し、前記第１基準辺に沿って外部接続用の第１コネクタが実装される第１基板と、前記第１基準辺及び前記第１対向辺と同等の第２基準辺及び第２対向辺と、前記第２基準辺と前記第２対向辺との間でこれら第２基準辺及び第２対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向するとともに前記第１側辺よりも大きな寸法をもつ一対の第２側辺とを有し、前記第２基準辺に対して前記第１基準辺と前記第１コネクタとの相対位置関係と同等の相対位置関係で外部接続用の第２コネクタが実装される第２基板とのいずれも択一的に収容可能な形状を有し、当該第１基板または当該第２基板とともに電子ユニットを構成する電子ユニット用ケースであって、前記第１基板及び前記第２基板の法線方向と平行な方向に開口し、当該法線方向と直交する方向から前記第１基板及び前記第２基板のいずれも拘束することが可能な形状をもつケース本体と、このケース本体にその開口を塞ぐように装着されるカバー部材と、を備え、前記ケース本体は、前記第１基板及び前記第２基板を択一的に収容可能な面積を有し、かつ、その収容する基板を前記開口と反対の側から支持する基板支持部をもつ底壁部と、前記底壁部から立ち上がって前記第１基板及び前記第２基板のいずれも包囲することが可能な形状をもつ周壁部とを有し、この周壁部は、前記第１基準辺または前記第２基準辺に外側から当接することによりその位置を決める基準壁部と、前記第１側辺または前記第２側辺に対して外側から当接することによりその位置を決める一対の側壁部と、前記第１基板の第１基準辺が前記基準壁部に当接する位置で当該第１基板の第１対向辺に対して外側から当接することにより当該第１基板を前記基準壁部との間で拘束する第１拘束部と、前記基準壁部から前記第１拘束部よりも遠い位置にあり、前記第２基板の第２基準辺が前記基準壁部に当接する位置で当該第２基板の第２対向辺に対して外側から当接することにより当該第２基板を前記基準壁部との間で拘束する第２拘束部と、を有し、かつ、前記第１拘束部は前記両側壁部同士の間で断続した形状であって当該第１拘束部が存在しない領域で前記第２基板がその第２側辺と平行な方向について連続するのを許容する形状をもつものである。

そして、本発明の電子ユニットの製造方法は、第１の電子ユニット及び第２の電子ユニットを製造する方法であって、上記の電子ユニット用ケースを製造するケース製造工程と、第１基準辺と、この第１基準辺と平行でかつ当該第１基準辺と対向する第１対向辺と、前記第１基準辺と前記第１対向辺との間でこれら第１基準辺及び第１対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向する一対の第１側辺とを有し、前記第１基準辺に沿って外部接続用の第１コネクタが実装された基板であって、前記第１基準辺及び第１対向辺の寸法が前記電子ユニット用ケースのケース本体の一対の側壁部の間に圧入可能な寸法とされ、かつ前記一対の第１側辺の寸法が前記ケース本体の前記基準壁部と前記第１拘束部との間に圧入可能とされた第１基板を製造する第１基板製造工程と、前記第１基準辺及び前記第１対向辺と同等の第２基準辺及び第２対向辺と、前記第２基準辺と前記第２対向辺との間でこれら第２基準辺及び第２対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向するとともに前記電子ユニット用ケースにおけるケース本体の前記基準壁部と前記第２拘束部との間に圧入可能な寸法をもつ一対の第２側辺とを有し、さらに前記ケース本体の前記第１拘束部との干渉を回避可能な切欠部又は開口部を備えた第２基板を製造する第２基板製造工程と、前記第１基板を、その第１基準辺が前記基準壁部に当接する状態で当該基準壁部、前記第１拘束部及び前記一対の側壁部の内側に圧入することにより、当該第１基板を前記ケース本体に収容し、このケース本体に前記カバー部材を装着することにより前記第１基板が収容された前記第１の電子ユニットを組み立てる第１ユニット組立工程と、前記第２基板を、その第２基準辺が前記基準壁部に当接する状態で当該基準壁部、前記第２拘束部及び前記一対の側壁部の内側に圧入することにより、当該第１基板を前記ケース本体に収容し、このケース本体に前記カバー部材を装着することにより前記第２基板が収容された前記第２の電子ユニットを組み立てる第２ユニット組立工程と、を含むものである。

このような電子ユニット用ケースおよび電子ユニットの製造方法によれば、共通の電子ユニット用ケースを用いて、互いに大きさ（面積）が異なる基板（第１基板、第２基板）が収容された第１、第２の電子ユニットを効率良く生産することが可能となる。

なお、上記の電子ユニット用ケースにおいて、前記第１拘束部は、前記両側壁部の内側面からそれぞれ内向きに突出する一対の拘束用突出部を有し、これら拘束用突出部は、前記第１基板の第１対向辺の両端部にそれぞれ当接することにより当該第１基板を前記基準壁部との間で拘束するとともに、両拘束用突出部同士の間の領域で前記第２基板がその第２側辺と平行な方向について連続するのを許容する形状をもつものであるのが好適である。

すなわち、ケース本体に第２基板を収容する場合には、上記のように、第１拘束部との干渉を回避するための切欠部や開口部を第２基板に形成することが必要となるが、上記のように第１拘束部が両側壁部の内側面からそれぞれ内向きに突出する一対の拘束用突出部を有するものであれば、第２基板についてはその両端（第２基準辺と平行な方向の両端）の形状を、前記拘束用突出部を回避するような形状、例えば切欠部を有する形状とすれば足り、この第２基板を前記第１拘束部の存在に拘わらず、ケース本体に収容することが可能となる。

また、上記の電子ユニット用ケースにおいて、前記第１拘束部は、前記基準壁部との間隔が前記第１側辺よりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前記基準壁部に対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能な第１押圧部を有し、この第１押圧部は、前記弾性変形により当該第１押圧部と前記基準壁部との間に前記第１基板が圧入されることを許容し、かつこの圧入された第１基板を当該第１押圧部の弾性復帰力によって前記基準壁部に押し付けるものであるのが好適である。

この構成によれば、第１基板をケース本体に収容する場合に、その第１基準辺が確実に基準壁部に当接する状態で第１基板をケース本体に収容することが可能となる。

同様に、前記第２拘束部は、前記基準壁部との間隔が前記第２側辺よりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前記基準壁部に対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能な第２押圧部を有し、この第２押圧部は、前記弾性変形により当該第２押圧部と前記基準壁部との間に前記第２基板が圧入されることを許容し、かつこの圧入された第２基板を当該第２押圧部の弾性復帰力によって前記基準壁部に押し付けるものであるのが好適である。

この構成によれば、第２基板をケース本体に収容する場合に、その第２基準辺が確実に基準壁部に当接する状態で第２基板をケース本体に収容することが可能となる。

また、上記の電子ユニット用ケースにおいて、前記一対の側壁部のうち一方側の側壁部は、他方側の側壁部との間隔が前記１基準辺及び第２基準辺よりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前記他方側の側壁部に対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能な第３押圧部を有し、この第３押圧部は、前記弾性変形により当該第３押圧部と前記他方側の側壁部との間に前記第１基板又は第２基板が圧入されることを許容し、かつこの圧入された第１基板又は第２基板を当該第３押圧部の弾性復帰力によって前記他方側の側壁部に押し付けるものであるのが好適である。

この構成によれば、一対の側壁部のうちの片側を基準として第１基板及び第２基板を位置決めした状態で当該第１基板及び第２基板をケース本体に収容することが可能となる。

また、上記電子ユニット用ケースにおいて、前記カバー部材は、基板支持部に対向する位置で当該基板支持部に向かって基板を押さえ込む押下部を備えているのが好適である。

この構成によれば、押下部と基板支持部とにより収容基板がその厚み方向に挟み込まれた状態で収容されることとなるため、基板を安定的に収容することが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、共通の電子ユニット用ケースを用いながら、互いに大きさ（面積）が異なる基板が収容された２種類の電子ユニットを効率的に生産することができる。従って、電子ユニット用ケースの共通化を通じて、車載用電子制御ユニット（ＥＣＵ）等などの電子ユニットの低廉化、部品管理の負担軽減および組立作業性の向上に寄与することができる。

本発明にかかる電子ユニットである電子制御ユニットを示す平面図である。 電子制御ユニットを示す図１のII−II線断面図である。 電子制御ユニット（第１基板が収納されたもの）を示す断面図（図１のIII−III線位置での断面図）である。 カバー部材を取外した状態の電子制御ユニット（第１基板が収納されたもの）を示す斜視図である。 カバー部材を取外した状態の電子制御ユニット（第２基板が収納されたもの）を示す斜視図である。 電子制御ユニット（第２基板が収納されたもの）を示す断面図（図１のIII−III線位置での断面図に対応する図）である。 電子制御ユニットに収納される基板の種類を示す平面略図であり、（ａ）は第１基板を、（ｂ）は第２基板をそれぞれ示す。 本発明にかかる電子制御ユニットが組付けられた状態のＪ／Ｂ（電気接続箱）を示す斜視図である。 Ｊ／Ｂの要部断面図（ＩＸ−ＩＸ線断面図）である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について詳述する。

図１〜図４は、本発明にかかる電子ユニットである車載用の電子制御ユニット（ＥＣＵ）を示しており、図１は平面図で、図２および図３は断面図で、図４は斜視図（後記カバー部材を取り外した状態）でそれぞれ電子制御ユニットを概略的に示している。

電子制御ユニット（以下、ＥＣＵという）１は、車両に搭載される各種電装品を制御するものである。このＥＣＵ１は、図８に示すように、Ｊ／Ｂ（ジャンクションボックス：電気接続箱）２に組み付けられ、このＪ／Ｂ２と一体に車両に組み込まれる。なお、ＥＣＵ１のＪ／Ｂ２への組込構造については後に言及する。

ＥＣＵ１は、図１〜図４に示すように、Ｊ／Ｂ２内の回路に電気的に接続される回路を備える基板１０と、この基板１０が収容されるケース２０とを備える。

このケース２０は、前記基板１０として、図７（ａ）、（ｂ）に示すような、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂのいずれも択一的に収納することが可能な形状を有している。これら基板１０Ａ，１０Ｂは、車両グレードに応じて使い分けられるものであり、図１〜図４では、ケース２０に第１基板１０Ａが収容されている状態を示している。なお、以下の説明では、特に必要な場合には、第１基板１０Ａが収容されたものを第１ＥＣＵ１Ａと称し、第２基板１０Ｂが収容されたものを第２ＥＣＵ１Ｂと称し、特に区別する必要がない場合には、両者を単にＥＣＵ１と称す。

第１基板１０Ａは、図７（ａ）に示すように、第１基準辺１１ａと、この第１基準辺１１ａと平行でかつ当該第１基準辺１１ａと対向する第１対向辺１１ｂと、第１基準辺１１ａと第１対向辺１１ｂとの間でこれら第１基準辺１１ａ及び第１対向辺１１ｂと直交する方向に延び、かつ互いに対向する一対の第１側辺１１ｃ、１１ｄとを有し、前記第１基準辺１１ａに沿ってＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａが実装されるとともに、一方側の第１側辺１１ｃに沿ってハーネス接続用コネクタ１４Ａが実装されたものである。

一方、第２基板１０Ｂは、図７（ｂ）に示すように、前記第１基準辺１１ａ及び前記第１対向辺１１ｂと同等の第２基準辺１２ａ及び第２対向辺１２ｂと、第２基準辺１２ａと第２対向辺１２ｂとの間でこれら第２基準辺１２ａ及び第２対向辺１２ｂと直交する方向に延び、かつ互いに対向するとともに前記第１側辺１１ｃ、１１ｄよりも大きな寸法をもつ一対の第２側辺１２ｃ、１２ｄとを有し、第１基板１０Ａの第１基準辺１１ａと前記Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａとの相対位置関係と同等の相対位置関係で第２基準辺１２ａに対してＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ｂが実装されるとともに、第１基板１０Ａの一方側の第１側辺１１ｃとハーネス接続用コネクタ１４Ａとの相対位置関係と同等の相対位置関係で一方側の第２側辺１２ｃに対してハーネス接続用コネクタ１４Ｂが実装されたものである。

第１基板１０ＡのＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａと第２基板１０ＢのＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ｂ、および第１基板１０Ａのハーネス接続用コネクタ１４Ａと第２基板１０Ｂのハーネス接続用コネクタ１４Ｂとは、端子数やその配置が相違する場合がある点を除きそれぞれ同等のものである。

以下の説明では、特に区別する必要がある場合を除き、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂを基板１０と呼ぶ。

図１〜図４に戻って、前記ケース２０は、前記基板１０を支持するためのケース本体２１と、このケース本体２１に着脱可能に装着され、この装着状態において基板１０を外部から覆うカバー部材２２とを備える。ケース本体２１及びカバー部材２２は樹脂成型品であり、それぞれ絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。なお、以下の説明において方向を用いるときには、便宜上、図１中に示す指標に基づき説明を行うものとする。その場合、左右方向については、適宜、幅方向とも称する。

ケース本体２１は、図１〜図４に示すように、正方形に近い矩形の底壁部３０と、この底壁部３０の外縁に沿って立設される外周部３２とを備え、底壁部３０とは反対側が開口した形状を有する。前記外周部３２は、詳しくは、幅方向に互いに平行に延びる前壁部３２ａ及び後壁部３２ｂと、前後方向に互いに平行に延びる左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄとからなり、当該外周部３２の内側には、底壁部３０から立ち上がって前壁部３２ａ及び後壁部３２ｂと平行に延び、かつ左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄに繋がる隔壁３７が形成されており、この隔壁３７により外周部３２の内側の空間が前後に仕切られている。

このケース本体２１は、前壁部３２ａ、左壁部３２ｃ、右壁部３２ｄおよび隔壁３７に囲まれた内側の空間が基板１０を収容するための基板収容部２４とされ、従って、この基板収容部２４は、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂのいずれもその法線方向に沿って挿入することが可能となっている。なお、この実施形態では、前壁部３２ａ、左壁部３２ｃ、右壁部３２ｄおよび隔壁３７が本発明の周壁部に相当する。

前記底壁部３０のうちこの基板収容部２４に対応する領域には、基板収容部２４に収容される基板１０を前記開口とは反対側から支持する複数の支持部３４（本発明の基板支持部に相当する）が形成されている。これら支持部３４は、底壁部３０の壁面から突出した突部からなる。

前記左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄ（本発明の一対の側壁部に相当する）は、第１基板１０Ａの第１側辺１１ｃ、１１ｄ又は第２基板１０Ｂの第２側辺１２ｃ、１２ｄに幅方向外側から当接することによりその位置を決めた状態で基板１０を幅方向に拘束する幅方向保持部４２、４３を備える。これら幅方向保持部４２、４３は、各壁部３２ｃ、３２ｄの対向面であって前後方向の複数の位置に設けられており、当例では、前壁部３２ａの近傍位置とその位置から後側に離間した位置とに設けられている。なお、左壁部３２ｃの幅方向保持部４２と右壁部３２ｄの幅方向保持部４３とはケース本体２１の幅方向に互いに対向している。

これら幅方向保持部４２、４３は、左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄの各対向面から基板収容部２４側に突出してケース厚み方向（図２の上下方向：以下、上下方向という）に延びる突条かなり、前後方向に一定幅を有している。

これら幅方向保持部４２、４３の対向面のうち、右壁部３２ｄの幅方向保持部４３は、基板１０を幅方向に位置決めするための基準面とされている。他方、左壁部３２ｃの幅方向保持部４２は、基板１０を前記基準面に押圧するための押圧用変形部４２ｂ（本発明の第３押圧部に相当する）を備えている。この押圧用変形部４２ｂは、幅方向保持部４２の前記対向面から突出して上下方向に延びる断面半円形の狭幅の突条からなる。この押圧用変形部４２ｂは、右壁部３２ｄの幅方向保持部４３との間隔が第１基板１０Ａの第１基準辺１１ａ（第１対向辺１１ｂ）及び第２基板１０Ｂの第２基準辺１２ａ（第２対向辺１２ｂ）よりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から右壁部３２ｄに対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能に形成されるともに、この弾性変形により当該押圧用変形部４２ｂと右壁部３２ｄとの間に第１基板１０Ａ又は第２基板１０Ｂが圧入されることを許容し、かつこの圧入された第１基板１０Ａ又は第２基板１０Ｂを当該押圧用変形部４２ｂの弾性復帰力によって右壁部３２ｄ（幅方向保持部４３の基準面）に押し付け得るように形成されている。

なお、各幅方向保持部４２、４３の対向面のうちそれらの上端部には、基板１０を幅方向保持部４２、４３の間に誘い込むためのテーパ部４２ａ、４３ａが形成されている。これにより、基板収容部２４へ基板１０を収容する際には、テーパ部４２ａ、４３ａに沿って左壁部３２ｃと右壁部３２ｄとの間に円滑に基板１０を圧入することが可能となっている。

一方、図３及び図４に示すように、前記前壁部３２ａ（本発明の基準壁部に相当する）及び隔壁３７（本発明の第２拘束部に相当する）はそれぞれ、前後方向保持部３５、３８を備えている。また、ケース本体２１は、前壁部３２ａと隔壁３７との間に位置において左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄの内側面からそれぞれ内向きに突出する一対のリブ３６（本発明の拘束用突出部（第１拘束部）に相当する）を備えている。これら前後方向保持部３５、３８及びリブ３６は、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂを前後方向に位置決めした状態で拘束するものである。

前後方向保持部３５、３８はそれぞれ、各壁部３２ａ、３７の対向面であって幅方向の複数の位置に設けられており、当例では、幅方向両端部に設けられている。これら前後方向保持部３５、３８は、前壁部３２ａ及び隔壁３７の各対向面から基板収容部２４側に突出して上下方向に延びる突条かなり一定幅を有する。

前壁部３２ａの前後方向保持部３５は、ケース本体２１に対して基板１０を前後方向に位置決めするための基準となるもので、第１基板１０Ａの第１基準辺１１ａ又は第２基板１０Ｂの第２基準辺１２ａが当接されることにより基板１０を位置決めする。従って、前後方向保持部３５の表面（隔壁３７に対向する面）は位置決めのための基準面とされる。

前記各リブ３６は、前後方向に厚みを有する板状をなし底壁部３０にそれぞれ繋がっている。これらリブ３６は、それらの前面に押圧用変形部３６ｂ（本発明の第１押圧部に相当する）を備えている。この押圧用変形部３６ｂは、リブ３６の前面から突出して上下方向に延びる断面半円形の狭幅の突条からなる。この押圧用変形部３６ｂは、前壁部３２ａの前後方向保持部３５（基準面）との間隔が第１基板１０Ａの第１側辺１１ｃ、１１ｄよりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前壁部３２ａに対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能に形成されるとともに、この弾性変形により当該押圧用変形部３６ｂと前壁部３２ａとの間に第１基板１０Ａが圧入されることを許容し、かつこの圧入された第１基板１０Ａを当該押圧用変形部３６ｂの弾性復帰力によって前壁部３２ａ（前後方向保持部３５の基準面）に押し付け得るように形成されている。

一方、前記隔壁３７の各前後方向保持部３８も、その前面に前記リブ３６と同等の押圧用変形部３８ｂ（本発明の第２押圧部に相当する）を備えている。この押圧用変形部３８ｂは、前後方向保持部３８の前面から突出して上下方向に延びる断面半円形の狭幅の突条からなる。この押圧用変形部３８ｂは、前壁部３２ａの前後方向保持部３５（基準面）との間隔が第２基板１０Ｂの第２側辺１２ｃ、１２ｄよりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前壁部３２ａに対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能に形成されるとともに、この弾性変形により押圧用変形部３８ｂと前壁部３２ａとの間に第２基板１０Ｂが圧入されることを許容し、かつこの圧入された第２基板１０Ｂを当該押圧用変形部３８ｂの弾性復帰力によって前壁部３２ａ（前後方向保持部３５の基準面）に押し付け得るように形成されている。

なお、前壁部３２ａの前後方向保持部３５とブ３６のそれぞれ対向面の上端部、及び隔壁３７の前後方向保持部３８の前面上端部には、それぞれテーパ部３５ａ、３６ａ、３８ａが形成されている。従って、基板１０を基板収容部２４に収容する際には、これらテーパ部３５ａ、３６ａに沿って前壁部３２ａとリブ３６との間に円滑に第１基板１０Ａを圧入することができるとともに、テーパ部３５ａ、３８ａに沿って前壁部３２ａと３７との間に円滑に第２基板１０Ｂを圧入することが可能となる。

図１及び図４に示すように、ケース本体２１は、さらにＥＣＵ１を前記Ｊ／Ｂ２に係止するための係止部４５、４６を備えている。これら係止部４５、４６は、前壁部３２ａ及び後壁部３２ｂに一体的に形成されている。また、左壁部３２ｃには、各基板１０Ａ、１０Ｂの後記ハーネス接続用コネクタ１４Ａ、１４Ｂを外部露出せるための切欠部３３が形成されている。

前記カバー部材２２は、図１〜図４に示すように、ケース本体２１の前記底壁部３０に対応した略正方形の天板部５０と、その外縁に沿って垂下する側壁部５２とを備えている。

側壁部５２は、ケース本体２１の前記外周部３２に外嵌可能に形成されており、その周方向の複数箇所には、ケース本体２１に対する係止窓５２ａを備えている。すなわち、カバー部材２２は、図２及び図３に示すように、天板部５０でケース本体２１の開口を塞ぐように当該ケース本体２１に被せられ、かつ、前記側壁部５２が当該カバー部材２２の側壁部５２に外嵌することにより当該ケース本体２１に装着される。そして、この装着状態において、ケース本体２１の前記外周部３２に形成されるフック部４８がカバー部材２２の前記係止窓５２ａに挿入されることにより、カバー部材２２が前記ケース本体２１に対して係止される。

天板部５０は、基板収容部２４に収容される基板１０を押え込むための複数の押下部５４を有する。これらの押下部５４は、天板部５０の下面から垂下するとともにその先端（下端）に、例えば半円球状の突起５４ａを備えている。これら押下部５４は、当例では、天板部５０の下面であって、ケース本体２１のうち前記各リブ３６のやや前側の位置および前壁部３２ａにおける前記前後方向保持部３５のやや後側の位置に対向する位置に設けられている。より詳しくは、ケース本体２１の支持部３４に対向する位置に設けられている。従って、ケース本体２１にカバー部材２２が装着されと、押下部５４（突起５４ａ）が支持部３４に対向する位置で当該支持部３４に向かって基板１０を押さえ込み、これにより当該押下部５４及び支持部３４により基板１０がその厚み方向に挟持される。

なお、図１中符号５１ａは、各基板１０Ａ、１０Ｂに搭載される後記Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａ、１３Ｂを外部に露出させるために天板部５０に形成された開口部であり、符号５１ｂは、各基板１０Ａ、１０Ｂに搭載される後記ハーネス接続用コネクタ１４Ａ、１４Ｂを逃がすために天板部５０に形成された干渉防止用の切欠部である。

ＥＣＵ１の組み立ては、上述したケース２０と基板１０とを準備し、基板１０をケース本体２１の基板収容部２４に収容した後、このケース本体２１にカバー部材２２を装着することにより行う。以下、ＥＣＵ１の製造方法とともに詳細に説明する。

ＥＣＵ１の製造は、上述したケース２０を製造するケース製造工程と、基板１０を製造する基板製造工程と、基板１０をケース本体２１に収容してＥＣＵ１を組み立てる組立工程とを経ることにより行う。

基板製造工程では、前記第１基板１０Ａおよび第２基板１０Ｂを製造する（本発明の第１基板製造工程及び第２基板製造工程に相当する）。

第１基板１０Ａは、上述した通り（図７参照）、第１基準辺１１ａと、この第１基準辺１１ａに対向する第１対向辺１１ｂと、一対の第１側辺１１ｃ、１１ｄとを有し、Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａおよびハーネス接続用コネクタ１４Ａが実装されたものである（図７（ａ））。また、第１基板１０Ｂは、前記第１基準辺１１ａ及び前記第１対向辺１１ｂと同等の第２基準辺１２ａ及び第２対向辺１２ｂと、第１基板１０Ａの前記第１側辺１１ｃ、１１ｄよりも大きな寸法をもつ一対の第２側辺１２ｃ、１２ｄとを有し、Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３Ｂおよびハーネス接続用コネクタ１４Ｂが実装されたものである。

なお、第２基板１０Ｂについては、図７（ｂ）に示すように、第１基準辺１１ａと平行な方向の両端部であって第１対向辺１１ｂの近傍にそれぞれ切欠部１６を設けておく。これら切欠部１６は、ケース本体２１への収容の際に、前記リブ３６を逃がすためのものであり、従って、当該切欠部１６はリブ３６を回避できる形状を有する。

なお、Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａ、１３Ｂは、コネクタハウジングに複数の雌型端子が一列に収容された雌型コネクタである。各Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａ、１３Ｂは、上向き、つまり基板１０Ａ、１０Ｂの法線方向に沿って相手側のコネクタが接続可能となる姿勢で固定されている。他方、ハーネス接続用コネクタ１４Ａ、１４Ｂは、コネクタハウジングに複数の雄型端子を備えた雄型コネクタである。これらハーネス接続用コネクタ１４Ａ，１４Ｂは、側方に向いた姿勢（図７では左向き）、つまり、基板１０Ａ、１０Ｂの面に沿って側方から相手側コネクタが接続可能となる姿勢で固定されている。

ＥＣＵ１の組立工程では、ケース２０に第１基板１０Ａが収容された第１ＥＣＵ（本発明の第１の電子ユニット）、及びケース２０に第２基板１０Ｂが収容された第２ＥＣＵ（本発明の第２の電子ユニット）の組み立てを行う。

第１ＥＣＵ１Ａの組み立て（本発明の第１ユニット組立工程に相当する）は、図２〜図４に示すように、第１基板１０Ａを、その第１基準辺１１ａを前壁部３２ａに押し当てながらケース本体２１の前壁部３２ａ、左壁部３２ｃ、右壁部３２ｄおよびリブ３６の内側に圧入することにより行う。このようにすると、前壁部３２ａ及びリブ３６が第１基板１０Ａの第１基準辺１１ａ及び第１対向辺１１ｂにそれぞれ当接することにより第１基板１０Ａが前後方向に拘束され、また、左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄが第１基板１０Ａの第１側辺１１ｃ、１１ｄにそれぞれ当接することにより第１基板１０Ａが幅方向に拘束される。そしてこの第１基板１０Ａの圧入に伴い、リブ３６の押圧用変形部３６ｂが弾性変形してその弾性復帰力により第１基板１０Ａを前壁部３２ａの前後方向保持部３５に押圧することにより第１基板１０Ａが前壁部３２ａを基準として位置決めされる。また、左壁部３２ｃの幅方向保持部４２に形成された押圧用変形部４２ｂが弾性変形してその弾性復帰力により第１基板１０Ａを右壁部３２ｄの幅方向保持部４３に押圧することにより第１基板１０Ａが右壁部３２ｄを基準として位置決めされる。

このようにして第１基板１０Ａをケース本体２１に収容した後、当該ケース本体２１にカバー部材２２を装着することによって第１ＥＣＵ１Ａの組立てが完了する。具体的には、開口部５１ａからＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａが外部露出し、かつ切欠部５１ｂにハーネス接続用コネクタ１４Ａが介在するようにケース本体２１にカバー部材２２を被せ、当該カバー部材２２をケース本体２１のフック部４８に係止する。

一方、第２ＥＣＵ１Ｂの組み立て（本発明の第２ユニット組立工程に相当する）は、図５及び図６に示すように、第２基板１０Ｂを、その第２基準辺１２ａを前壁部３２ａに押し当てながらケース本体２１の前壁部３２ａ、左壁部３２ｃ、右壁部３２ｄおよび隔壁３７の内側に圧入することにより行う。このようにすると、前壁部３２ａ及び隔壁３７が第２基板１０Ｂの第２基準辺１２ａ及び第２対向辺１２ｂにそれぞれ当接することにより第２基板１０Ｂが前後方向に拘束されるとともに、左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄが第２基板１０Ｂの第２側辺１２ｃ、１２ｄにそれぞれ当接することにより第２基板１０Ｂが幅方向に拘束される。そして、この第２基板１０Ｂの圧入に伴い、隔壁３７の前後方向保持部３８に形成された押圧用変形部３８ｂが弾性変形してその弾性復帰力により第２基板１０Ｂを前壁部３２ａの前後方向保持部３５に押圧することにより、第２基板１０Ｂが前壁部３２ａを基準として位置決めされる。また、左壁部３２ｃの幅方向保持部４２に形成された押圧用変形部４２ｂが弾性変形してその弾性復帰力により第２基板１０Ｂを右壁部３２ｄの幅方向保持部４３に押圧することにより、第２基板１０Ｂが右壁部３２ｄを基準として位置決めされる。

なお、第２基板１０Ｂをケース本体２１に収容すると、同図に示すように、第２基板１０Ｂに形成された前記切欠部１６にリブ３６が介在し、これにより第２基板１０Ｂは、当該リブ３６と干渉することなく基板収容部２４に収容される。従って、前壁部３２ａと隔壁３７との間にリブ３６が設けられていても、支障なく第２基板１０Ｂをケース本体２１に収容することができる。

このようにして第２基板１０Ｂをケース本体２１に収容した後、当該ケース本体２１にカバー部材２２を装着することによって第２ＥＣＵ１Ｂの組立てが完成する。この場合も、第１ＥＣＵ１Ａと同様に、開口部５１ａからＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ｂが外部露出し、かつ切欠部５１ｂにハーネス接続用コネクタ１４Ｂが介在するようにケース本体２１にカバー部材２２を被せ、当該カバー部材２２をケース本体２１のフック部４８に係止する。

上記のようなＥＣＵ１Ａ、１Ｂは、Ｊ／Ｂ２に組付けられた状態で当該Ｊ／Ｂ２と一体に車両に搭載される。ここで、第１ＥＣＵ１ＡのＪ／Ｂ２への組付けについて図８、図９を用いて簡単に説明する。

同図に示すように、Ｊ／Ｂ２は、ＥＣＵ１Ａ，１Ｂの組付用凹部６１を備えたハウジング６０を備えている。組付用凹部６１の内底部には、ＥＣＵ接続用コネクタ６２が設けられており、このＥＣＵ接続用コネクタ６２は、ハウジング６０に一体形成された筒型のコネクタ嵌合部６３とその内側に突出する状態でハウジング６０に保持されるピン端子６４とから構成されている。このＥＣＵ接続用コネクタ６２は、ＥＣＵ１Ａ，１Ｂの何れのＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａ、１３Ｂとも接続可能である。また、ハウジング６０は、ＥＣＵ１Ａ，１Ｂを係止するための係止片６６等も備える。

Ｊ／Ｂ２への第１ＥＣＵ１Ａの組付けは、Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３ＡとＥＣＵ接続用コネクタ６２とが対向するように第１ＥＣＵ１ＡをＪ／Ｂ２に向かい合わせにし、この状態で第１ＥＣＵ１ＡをＪ／Ｂ２の組付用凹部６１に嵌め込む。このようにすると、Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３ＡのコネクタハウジングがＥＣＵ接続用コネクタ６２のコネクタ嵌合部６３に嵌合するとともに、ＥＣＵ接続用コネクタ６２のピン端子６４がＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａのコネクタハウジング内に挿入されて当該ピン端子６４がＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａの端子に接触する。これによりＪ／Ｂ接続用コネクタ１３ＡとＥＣＵ接続用コネクタ６２とが互いに接続され、第１ＥＣＵ１ＡとＪ／Ｂ２とが電気的に接続される。また、第１ＥＣＵ１Ａの係止部４５にＪ／Ｂ２の係止片６６が係合することにより第１ＥＣＵ１ＡがＪ／Ｂ２に係止され、これにより第１ＥＣＵ１ＡとＪ／Ｂ２とが電気的に接続された状態にロックされる。

なお、ここでは、第１ＥＣＵ１ＡのＪ／Ｂ２への組み付けについて説明したが、第２ＥＣＵ１ＢのＪ／Ｂ２への組み付けも同様に行うことができる。

以上のような本発明の上記ケース２０及びこのケース２０を用いたＥＣＵ１Ａ、１Ｂの製造方法によれば、互いに大きさ（面積）が異なる第１基板１０Ａ又は第２基板１０Ｂが収容されたＥＣＵ１Ａ，１Ｂを共通のケース２０を用いて効率良く製造することが可能となる。従って、従来のように、車両グレード毎に専用ケースを製作、管理する必要が無くなり、その結果、ＥＣＵ１Ａ，１Ｂの低廉化、部品管理の負担軽減および組立作業性の向上等に寄与することができる。

特に、このＥＣＵ１Ａ，１Ｂは、上記のようにＪ／Ｂ２への組込みにより前記Ｊ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａ，１３Ｂを当該Ｊ／Ｂ２側の共通のＥＣＵ接続用コネクタ６２に接続させるものであるため、ケース２０とＪ／Ｂ接続用コネクタ１３Ａ，１３Ｂとの相対的な位置関係が重要となるが、上述の通り、ケース２０は、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂのいずれを収容する場合も、前壁部３２ａ及び右壁部３２ｄを基準として当該基板１０Ａ、１０Ｂを位置決めした状態で収容することが可能であるため、第１基板１０Ａ及び第２基板１０Ｂのいずれを収容した場合でも、ケース２０とＪ／Ｂ接続用コネクタ１３との相対的な位置関係を一定に保つことが可能である。従って、Ｊ／Ｂ２への組付けを適切に行うことができるＥＣＵ１Ａ，１Ｂを提供することができる。

なお、以上説明したケース２０およびこのケース２０を用いたＥＣＵ１Ａ，１Ｂの製造方法は、本発明に係る電子ユニット用ケースおよびこのケースを用いた電子ユニットの製造方法の好ましい例示であって、ケース２０の具体的な構造やＥＣＵ１Ａ，１Ｂの具体的な製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記実施形態では、ケース本体２１は、左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄの内側面からそれぞれ内向きに突出する一対のリブ３６を備え、これらリブ３６と前壁部３２ａとの間で第１基板１０Ａを拘束するが、これらリブ３６の代わりに、左壁部３２ｃと右壁部３２ｄの中間位置に単一のリブを形成し、このリブと前壁部３２ａとで第１基板１０Ａを保持するようにしてもよい。この場合には、前記第２基板１０Ｂとして、前記切欠部１６の代わりに当該リブを介在させることが可能な開口部を備えたものを用いるようにすればよい。要は、前壁部３２ａとの間で第１基板１０Ａを拘束するための拘束部（第１拘束部）は、左壁部３２ｃ及び側壁部３２での間で断続した形状であって当該拘束部が存在しない領域で第２基板１０Ｂが前後方向に連続するのを許容する形状であればよい。但し、実施形態のように、左壁部３２ｃ及び右壁部３２ｄの内側面からそれぞれ内向きに突出する一対のリブ３６によれば、第２基板１０Ｂに関して、その両端（第２基準辺と平行な方向の両端）に切欠部を形成するだけでケース本体２１への収容が可能となるため、第２基板１０Ｂを、その強度を著しく損なうような形状とすることなくケース本体２１に収容することが可能になるという利点がある。

また、上記実施形態では、基板１０（第１基板１０Ａ、第２基板１０Ｂ）を前壁部３２ａ及び右壁部３２ｄを基準として位置決めするために、リブ３６、前後方向保持部３８、幅方向保持部４２にそれぞれ押圧用変形部３６ｂ、３８ｂ、４２ｂを設けているが、位置決めの制度が厳格に求められない場合には、これら押圧用変形部３６ｂ、３８ｂ、４２ｂを省略した構成としてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ ＥＣＵ（電子ユニット）
２ Ｊ／Ｂ
１０ 基板
１０Ａ 第１基板
１０Ｂ 第２基板
１１ａ 第１基準辺
１１ｂ 第１対向辺
１１ｃ、１１ｄ 第１側辺
１２ａ 第２基準辺
１２ｂ 第２対向辺
１２ｃ、１２ｄ 第２側辺
１３Ａ、１３Ｂ Ｊ／Ｂ接続用コネクタ
１４Ａ，１４Ｂ ハーネス接続用コネクタ
２０ ケース（電子ユニット用ケース）
２１ ケース本体
２２ カバー部材
３０ 底壁部
３２ 外周部
３２ａ 前壁部（基準壁部）
３２ｃ 左壁部（側壁部）
３２ｄ 右壁部（側壁部）
３５、３８ 前後方向保持部
３６ リブ（第１拘束部）
３７ 隔壁（第２拘束部）
４２、４３ 幅方向保持部

Claims (7)

1. 第１基準辺と、この第１基準辺と平行でかつ当該第１基準辺と対向する第１対向辺と、前記第１基準辺と前記第１対向辺との間でこれら第１基準辺及び第１対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向する一対の第１側辺とを有し、前記第１基準辺に沿って外部接続用の第１コネクタが実装される第１基板と、前記第１基準辺及び前記第１対向辺と同等の第２基準辺及び第２対向辺と、前記第２基準辺と前記第２対向辺との間でこれら第２基準辺及び第２対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向するとともに前記第１側辺よりも大きな寸法をもつ一対の第２側辺とを有し、前記第２基準辺に対して前記第１基準辺と前記第１コネクタとの相対位置関係と同等の相対位置関係で外部接続用の第２コネクタが実装される第２基板とのいずれも択一的に収容可能な形状を有し、当該第１基板または当該第２基板とともに電子ユニットを構成する電子ユニット用ケースであって、
   前記第１基板及び前記第２基板の法線方向と平行な方向に開口し、当該法線方向と直交する方向から前記第１基板及び前記第２基板のいずれも拘束することが可能な形状をもつケース本体と、
   このケース本体にその開口を塞ぐように装着されるカバー部材と、を備え、
   前記ケース本体は、前記第１基板及び前記第２基板を択一的に収容可能な面積を有し、かつ、その収容する基板を前記開口と反対の側から支持する基板支持部をもつ底壁部と、前記底壁部から立ち上がって前記第１基板及び前記第２基板のいずれも包囲することが可能な形状をもつ周壁部とを有し、
   この周壁部は、前記第１基準辺または前記第２基準辺に外側から当接することによりその位置を決める基準壁部と、前記第１側辺または前記第２側辺に対して外側から当接することによりその位置を決める一対の側壁部と、前記第１基板の第１基準辺が前記基準壁部に当接する位置で当該第１基板の第１対向辺に対して外側から当接することにより当該第１基板を前記基準壁部との間で拘束する第１拘束部と、前記基準壁部から前記第１拘束部よりも遠い位置にあり、前記第２基板の第２基準辺が前記基準壁部に当接する位置で当該第２基板の第２対向辺に対して外側から当接することにより当該第２基板を前記基準壁部との間で拘束する第２拘束部と、を有し、かつ、前記第１拘束部は前記両側壁部同士の間で断続した形状であって当該第１拘束部が存在しない領域で前記第２基板がその第２側辺と平行な方向について連続するのを許容する形状をもつことを特徴とする電子ユニット用ケース。
2. 請求項１に記載の電子ユニット用ケースにおいて、
   前記第１拘束部は、前記両側壁部の内側面からそれぞれ内向きに突出する一対の拘束用突出部を有し、これら拘束用突出部は、前記第１基板の第１対向辺の両端部にそれぞれ当接することにより当該第１基板を前記基準壁部との間で拘束するとともに、両拘束用突出部同士の間の領域で前記第２基板がその第２側辺と平行な方向について連続するのを許容する形状をもつことを特徴とする電子ユニット用ケース。
3. 請求項１又は２に記載の電子ユニット用ケースにおいて、
   前記第１拘束部は、前記基準壁部との間隔が前記第１側辺よりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前記基準壁部に対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能な第１押圧部を有し、この第１押圧部は、前記弾性変形により当該第１押圧部と前記基準壁部との間に前記第１基板が圧入されることを許容し、かつこの圧入された第１基板を当該第１押圧部の弾性復帰力によって前記基準壁部に押し付けることを特徴とする電子ユニット用ケース。
4. 請求項１乃至３の何れか一項に記載の電子ユニット用ケースにおいて、
   前記第２拘束部は、前記基準壁部との間隔が前記第２側辺よりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前記基準壁部に対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能な第２押圧部を有し、この第２押圧部は、前記弾性変形により当該第２押圧部と前記基準壁部との間に前記第２基板が圧入されることを許容し、かつこの圧入された第２基板を当該第２押圧部の弾性復帰力によって前記基準壁部に押し付けることを特徴とする電子ユニット用ケース。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の電子ユニット用ケースにおいて、
   前記一対の側壁部のうち一方側の側壁部は、他方側の側壁部との間隔が前記１基準辺及び第２基準辺よりも小さい寸法となる位置にあり、かつこの位置から前記他方側の側壁部に対して離れる方向に変位するように弾性変形することが可能な第３押圧部を有し、この第３押圧部は、前記弾性変形により当該第３押圧部と前記他方側の側壁部との間に前記第１基板又は第２基板が圧入されることを許容し、かつこの圧入された第１基板又は第２基板を当該第３押圧部の弾性復帰力によって前記他方側の側壁部に押し付けることを特徴とする電子ユニット用ケース。
6. 請求項１乃至５の何れか一項に記載の電子ユニット用ケースにおいて、
   前記カバー部材は、前記基板支持部に対向する位置で当該基板支持部に向かって基板を押さえ込む押下部を備えていることを特徴とする電子ユニット用ケース。
7. 第１の電子ユニット及び第２の電子ユニットを製造する方法であって、
   請求項１乃至５の何れか一項に記載された電子ユニット用ケースを製造するケース製造工程と、
   第１基準辺と、この第１基準辺と平行でかつ当該第１基準辺と対向する第１対向辺と、前記第１基準辺と前記第１対向辺との間でこれら第１基準辺及び第１対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向する一対の第１側辺とを有し、前記第１基準辺に沿って外部接続用の第１コネクタが実装された基板であって、前記第１基準辺及び第１対向辺の寸法が前記電子ユニット用ケースのケース本体の一対の側壁部の間に圧入可能な寸法とされ、かつ前記一対の第１側辺の寸法が前記ケース本体の前記基準壁部と前記第１拘束部との間に圧入可能とされた第１基板を製造する第１基板製造工程と、
   前記第１基準辺及び前記第１対向辺と同等の第２基準辺及び第２対向辺と、前記第２基準辺と前記第２対向辺との間でこれら第２基準辺及び第２対向辺と直交する方向に延び、かつ互いに対向するとともに前記電子ユニット用ケースにおけるケース本体の前記基準壁部と前記第２拘束部との間に圧入可能な寸法をもつ一対の第２側辺とを有し、さらに前記ケース本体の前記第１拘束部との干渉を回避可能な切欠部又は開口部を備えた第２基板を製造する第２基板製造工程と、
   前記第１基板を、その第１基準辺が前記基準壁部に当接する状態で当該基準壁部、前記第１拘束部及び前記一対の側壁部の内側に圧入することにより、当該第１基板を前記ケース本体に収容し、このケース本体に前記カバー部材を装着することにより前記第１基板が収容された前記第１の電子ユニットを組み立てる第１ユニット組立工程と、
   前記第２基板を、その第２基準辺が前記基準壁部に当接する状態で当該基準壁部、前記第２拘束部及び前記一対の側壁部の内側に圧入することにより、当該第１基板を前記ケース本体に収容し、このケース本体に前記カバー部材を装着することにより前記第２基板が収容された前記第２の電子ユニットを組み立てる第２ユニット組立工程と、を含むことを特徴とする電子ユニットの製造方法。

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