JP2012161199A - 脱落防止機能付き高圧引下線引留装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で、多大な労力を必要とせずに高圧引下線引留金物の脱落防止が図れ、経時的な緩みが生じる恐れがない脱落防止機能付き高圧引下線引留装置を提供する。
【解決手段】高圧引下線引留装置１は、腕金２の端部に設けられた高圧引下線引留金物３と、これに取り付けられる脱落防止金具４とを備える。高圧引下線引留金物３には、腕金２に取り付けられた高圧碍子のピン５ａに掛止可能な第１掛止孔６が形成され、脱落防止金具４には、高圧碍子のピン５ａに掛止可能な第２掛止孔１５が形成され、高圧引下線引留金物３と脱落防止金具４とを相対的に回動自在に連結し、高圧引下線引留金物３の第１掛止孔６に高圧碍子のピン５ａを終端に向かって変位させた場合に、脱落防止金具４が相対的に回動し、ピン５ａが第２掛止孔１５の終端に向かって変位して脱落防止金具４がピン５ａに掛止されるようにする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、腕金の先端部に取り付けられて、高圧引下線を吊り下げる高圧引下線引留装置に関し、特に、脱落防止機能を備えた脱落防止機能付き高圧引下線引留装置に関する。

高圧用腕金に取り付けられる高圧引下線の引留金物は、高圧用腕金の電柱からの離隔距離を確保するために、腕金の端部に吊り下げるように取り付けられる。即ち、図６に示すように、配電柱３１の高圧用の腕金２に架けた高圧配電線３２から変圧器３３に高圧引下線３４を配線する場合に、柱上作業の安全を確保するために、図７にも示されるように、腕金２の端部付近に高圧引下線引留金物３を吊り下げ、そこに高圧引留碍子９を設置し、これに高圧引下線３４を固定するようにしている。

この高圧引下線引留金物３は、腕金２の端部上面に配置され、腕金２に取り付けられた高圧碍子５のピン５ａに掛止可能な掛止孔６が形成された取付用平板部７と、この取付用平板部７の両側縁から腕金２の横幅よりも大きい間隔で下方へ垂下する対をなす支持腕８とを有するもので、図８（ａ）に示されるように、この対をなす支持腕８に前記高圧引留碍子９を直接取り付ける構成や、図８（ｂ）に示されるように、この対をなす支持腕８に碍子支持体１０を固定して、この碍子支持体１０に引留碍子１１を固定する構成が採用され、これら引留碍子９，１１に高圧引下線３４を支持するようにしている。そして、このような高圧引下線引留金物３は、例えば、取付用平板部７に形成された掛止孔６を高圧碍子５のピン５ａに掛止させ、その上で高圧碍子５のピン５ａの中程に設けられたフランジ部５ｂと腕金２との間に挟み込んで固定するようにしている。

しかしながら、このような高圧引下線引留金物３にあっては、架線のゆれや振動等に起因して腕金２から脱落することが懸念されるため、これに対する対策が要請されている。このような要請に対して、特許文献１には、高圧用腕金の端部から、高圧用腕金の軸方向に嵌められる下向き略コ字形状の前腕と、この前腕の両側から高圧用腕金の軸方向に突出するように連結した添え腕と、添え腕の後端部に、後腕を構成するために高圧用腕金の横幅と略同間隔に上方に向けてそれぞれ突出させた第１ガイド体及び第２ガイド体と、第１ガイド体の上部に、第２ガイド体側へ横倒自在に軸支されたナット付ボルトと、第２ガイド体の上部に形成した、ナット付ボルトを係合する係合溝とを具備する高圧引下線引留金物が提案されている。

また、高圧引下線引留金物の脱落を防止する金具として、図９及び図１０に示されるような脱落防止金具４を高圧引下線引留金物３に取り付けることも考えられる。この脱落防止金具４は、高圧引下線引留金物３の取付用平板部７に上方から重ねて取り付けられ、高圧碍子５のピン５ａに掛止可能な掛止孔１５が形成された平板部１６と、高圧引下線引留金物３又は腕金２の端部に係止可能な係止片１７とを有して構成されるもので、高圧引下線引留金物３を設置した後に、腕金２に取り付けられた高圧碍子５を、腕金２の下側でピン５ａに螺合するナット５ｃ（図６に示す）を緩めて上方へ持ち上げ、ピン５ａに設けられたフランジ部５ｂと高圧引下線引留金物３の取付用平板部７との間に脱落防止金具４を差し入れて平板部１６に設けられた第２掛止孔１５を高圧碍子５のピン５ａに掛止させ、また、係止片１７を高圧引下線引留金物３又は腕金２の端部に係止させて、高圧引下線引留金物３が腕金２の軸方向に移動できないようにするものである。

特開２００６−５０８５５号公報

しかしながら、前者の構成によれば、高圧引下線引留金物のナットが腕金の揺れや振動などで緩む恐れがあり、また、前腕は碍子が取り付けられて重量があるため、ナットが緩んだ際に手前にずれて腕金から外れる恐れがある。また、脱落防止を行うために関節ラチェットを用いてナットを締め付ける必要があるが、このような作業を行う場合には、関節ラチェット本体が充電部に接触する恐れがあるため、接触する恐れがある全範囲に亘って絶縁防具を取り付ける必要がある。

これに対して、後者の構成においては、脱落防止金具を高圧引下線引留金物に重ねて取り付け、高圧碍子のピンに係止させると共に、係止片を高圧引下線引留金物又は腕金の端部に係止させる構成であるので、経時的な緩みがなく、また、脱落防止金具の取り付け作業に必要な作業空間も小さいため、作業具の充電部への接触の恐れも殆どなく、さらに脱落防止金具は、簡易な構成であるため、安価に提供することが可能となる。

しかしながら、図９に示される脱落防止金具は、Ｌ字状の板状部材であるため、間接作業用器具（ヤットコ等）で把持しにくく、また、腕金の上面に設置された高圧引下線引留金物の取付用平板部の上面に腕金の下方から間接作業用器具を用いてアプローチする場合には、取付箇所が下方から見えにくいため、作業が行いにくいという不都合がある。これに対して、適切な位置からアプローチするために、電柱に登って、又は、高所作業車のバケットに乗って、腕金の正面又は側方からアプローチすることが行われるが、このような場合でも、間接作業用器具は重量があるため、高圧碍子を持ち上げつつ脱落防止金具を取り付ける作業はかなりの労力を要するものであった。

本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構造で、且つ、多大な労力を必要とせずに高圧引下線引留金物の脱落防止が図れ、また、経時的な緩みが生じて高圧引下線引留金物が腕金から脱落する恐れのない脱落防止機能付き高圧引下線引留装置を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明に係るがいしの脱落防止機能付き高圧引下線引留装置は、腕金の端部上面に配置され、前記腕金に取り付けられた高圧碍子のピンに掛止可能な第１掛止孔が形成された取付用平板部と、前記取付用平板部の両側縁から前記腕金の横幅よりも大きい間隔で下方へ垂下する対をなす支持腕とを有する高圧引下線引留金物と、前記取付用平板部の上面に重ねて取り付けられ、前記高圧碍子のピンに掛止可能な第２掛止孔が形成された平板部と、前記高圧引下線引留金物又は前記腕金の端部に係止可能な係止片とを有する脱落防止金具とを備え、前記高圧引下線引留金物と前記脱落防止金具とは相対的に回動自在に連結され、前記高圧碍子のピンに前記高圧引下線引留金物の第１掛止孔を引掛けた後に、前記ピンをこの第１掛止孔の終端に向かって相対的に変位させることで、前記脱落防止金具が相対的に回動すると共に前記ピンが前記第２掛止孔の終端に向かって相対的に変位し、これにより前記平板部が前記高圧碍子のピンに掛止されると共に前記係止片が前記高圧引下線引留金物又は前記腕金の端部に係止可能となることを特徴としている。

したがって、高圧引下線引留金物を腕金の端部に取り付けるにあたり、高圧碍子のピンに高圧引下線引留金物の第１掛止孔を引掛けた後に、高圧碍子のピンを第１掛止孔の終端に向かって相対的に変位させれば、脱落防止金具が回動して、高圧碍子のピンが第２掛止孔の終端に向かって相対的に変位し、この脱落防止金具の平板部が高圧碍子のピンに掛止されることとなる。このため、この状態で、脱落防止金具の係止片を高圧引下線引留金物又は腕金の端部に係止させれば、脱落防止金具が高圧碍子のピンに掛止された状態を保持させることが可能となる。その後、高圧碍子を下ろして高圧引下線引留金物と脱落防止金具とのピンへの掛止状態を固定すれば、腕金の端部に脱落防止金具を係止させた状態を固定することが可能となり、係止片を高圧引下線引留金物又は腕金の端部に係止させることと相俟って高圧引下線引留金具の脱落をより確実に回避することが可能となる。

ここで、高圧引下線引留金物に形成される第１掛止孔としては、例えば、前記腕金の軸方向と略垂直方向に形成されて一端が前記取付用平板部の側縁に開口する横孔と、この横孔に続いて形成され、前記腕金の軸方向に延設された縦孔とを備えたＬ字状に形成され、脱落防止金具に形成される第２掛止孔としては、例えば、一端が脱落防止金具の側縁に開口し、終端に向かうにつれて前記係止片との距離が徐々に長くなる直線状に形成されるものが考えられる。

また、他の例としては、第１掛止孔を、腕金の軸方向と略垂直方向に形成されて一端が取付用平板部の側縁に開口する横孔と、この横孔に続いて形成され、前記腕金の軸方向に延設された縦孔とを備えたＬ字状に形成し、第２掛止孔を、一端が前記脱落防止金具の側縁に開口し、終端に向かうにつれて前記係止片との距離が徐々に長くなる傾斜孔と、この傾斜孔に続いて形成され、前記係止片に対して略垂直に延設され、且つ、前記係止片から遠ざかる方向に延設された縦孔とを備えたく字状に形成されるようにしてもよい。

これらの構成によれば、第１掛止孔と第２掛止孔との形成方向が全体的または部分的に異なっているため、脱落防止金具が高圧引下線引留金物に対して相対的に回動しない限り、高圧碍子のピンの動きが規制されることとなり、高圧引下線引留金物および脱落防止金具のピンへの掛止状態は維持されやすいものとなる。

また、脱落防止金具が回動する際に、係止片が高圧引下線引留金物と干渉して脱落防止金具が回動しなくなることも考えられるため、脱落防止金具を、高圧引下線引留金物に対して互いの対峙面の距離が変更可能となるように連結されるようにして、回動時に脱落防止金具と高圧引下線引留金物との互いの対峙面を回動に支障がない程度に離すようにしてもよい。
さらに、脱落防止金具を操作できるようにするために、脱落防止金具に、前記係止片から突設する把持部を設けるようにしてもよい。

以上述べたように、本発明に係る脱落防止機能付き高圧引下線引留装置によれば、腕金の端部上面に配置されると共に高圧碍子のピンに掛止可能な第１掛止孔が形成された取付用平板部と、取付用平板部の両側縁から腕金の横幅よりも大きい間隔で下方へ垂下する対をなす支持腕とを有する高圧引下線引留金物に、取付用平板部の上面に重ねて取り付けられると共に、高圧碍子のピンに掛止可能な第２掛止孔が形成された平板部と、
腕金の端部に係止可能な係止片とを有する脱落防止金具を相対的に回動自在に連結し、
高圧碍子のピンに高圧引下線引留金物の第１掛止孔を引掛けた後に、ピンをこの第１掛止孔の終端に向かって相対的に変位させることで、脱落防止金具が相対的に回動すると共に、高圧碍子のピンが第２掛止孔の終端に向かって相対的に変位し、これにより、平板部が高圧碍子のピンに掛止されると共に、係止片が高圧引下線引留金物又は腕金の端部に係止可能となるので、高圧引下線引留金物を腕金に取り付けると、脱落防止金具を同時に取り付けることが可能となり、また、脱落防止金具の係止片を高圧引下線引留金物又は腕金の端部に係止させることが可能となるので、脱落防止金具を取り付けるために格別な労力が不要となり、また、係止片を高圧引下線引留金物又は腕金の端部に係止させることで高圧引下線引留金物が外れることがなくなり、経時的な緩みが生じて高圧引下線引留金物が腕金から脱落する恐れがなくなる。

また、脱落防止金具を高圧引下線引留金物に対して互いの対峙面の距離が変更可能となるように連結することで、脱落防止金具が回動する際に、係止片が高圧引下線引留金物と干渉する場合でも、脱落防止金具を持ち上げて高圧引下線引留金物から離すことで、脱落防止金具を回動させることが可能となり、脱落防止金具を高圧碍子のピンに掛止させることが可能となる。
さらに、脱落防止金具の係止片に把持部を突設させることで、間接作業用器具（ヤットコ等）で把持しやすくなり、脱落防止金具を操作しやすいものとなる。

図１（ａ）は、本発明に係る脱落防止機能付き高圧引下線引留装置の主要部を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、高圧引下線引留金物の取付用平板部と脱落防止金具の平板部とを回動自在に連結するための取付用平板部に設けられたボルト部分を示す図である。 図２は、図１に示す脱落防止機能付き高圧引下線引留装置を腕金に取り付ける作業工程を示す図である。 図３は、本発明に係る段落防止機能付き高圧引下線引留装置の変形例を示す斜視図である。 図４は、本発明に係る脱落防止機能付き高圧引下線引留装置の他の構成例を示す斜視図である。 図５は、図４に示す脱落防止機能付き高圧引下線引留装置を腕金に取り付ける作業工程を示す図である。 図６（ａ）は、高圧引下線引留金物を使用する配電柱を示す正面図であり、図６（ｂ）は、高圧引下線引留金物を腕金に取り付けた状態を示す側面図である。 図７は、従来の高圧引下線引留金物を腕金に取り付け、そこに高圧引留碍子を取り付けた状態を示す斜視図である。 図８（ａ）は、従来の高圧引下線引留金物を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、従来の他の高圧引下線引留金物を示す斜視図である。 図９は、従来の高圧引下線引留金物に取付可能な脱落防止金具の例を示す図であり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその斜視図である。 図１０（ａ）は、従来の高圧引下線引留金物に図９で示す脱落防止金具を取り付ける前の状態を示す図であり、図１０（ｂ）は、従来の高圧引下線引留金物に図９で示す脱落防止金具を取り付けた状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。

図１において、高圧引下線引留装置１は、腕金２に取り付けられる高圧引下線引留金物３とこの高圧引下線引留金物３の腕金２からの脱落を防止する脱落防止金具４とから構成されている。

高圧引下線引留金物３は、それ自体公知のもので、腕金２の端部上面に配置され、前記腕金２に取り付けられた高圧碍子（ピン碍子）５のピン５ａに掛止可能な第１掛止孔６が形成された取付用平板部７と、前記取付用平板部７の両側縁から前記腕金２の横幅よりも大きい間隔で下方へ垂下する対をなす支持腕８，８とを有して構成されるもので、図８（ａ）に示されるように、対を成す支持腕８，８に図７で示されるような高圧引留碍子９を直接取り付けるものや、図８（ｂ）に示されるように、この対をなす支持腕８に碍子支持体１０を固定し、この碍子支持体１０に引留碍子１１を並設するもの等が用いられる。

前記取付用平板部７は、腕金２の軸方向に延びる板状に形成され、腕金２に取り付けられた際に腕金２の端側に取り付けられる部分を基端部７ａとし、この基端部７ａを腕金２の端部の横幅よりも大きく形成し、これに続く先端部７ｂを腕金２の上面からはみ出ないように腕金２の横幅よりも小さく形成し、前記対をなす支持腕８は、基端部７ａの両側縁に溶接等で一体に固定されて垂下されている。また、前記第１掛止孔６は、腕金２の軸方向と略垂直方向に形成されて一端が側縁に開口する横孔６ａと、この横孔６ａに続いて形成され、腕金の軸方向に延設された縦孔６ｂとを備えたＬ字状に形成されている。

この例において、腕金２は、断面が１辺を約９ｃｍとする正方形状に形成され、取付用平板部７の基端部７ａの横幅を約９．６ｃｍ、先端部７ｂの横幅を約６ｃｍ、取付用平板部７の基端部７ａから先端部７ｂまでの寸法を約１４ｃｍ、第１掛止孔６の巾を高圧碍子５のピン５ａの径よりも大きい幅（約２ｃｍ）とし、第１掛止孔６は、その終端部が取付用平板部７の略中央に位置するように形成されている。

この取付用平板部７の上面の所定位置には、例えば、ボルト１２が取付用平板部７の上面に形成されたボス部１４に溶接等により一体に接合されて立設されている。このボルト１２は、ナット１３が螺合されて所定位置に固着されており、ボルト１２の取付用平板部７とナット１３との間には、脱落防止金具４が回転自在に、且つ、上下方向に変位可能に取り付けられている。

脱落防止金具４は、取付用平板部７の上面に対して略水平に取付けられ、高圧碍子５のピン５ａに掛止可能な第２掛止孔１５が形成された平板部１６と、この平板部１６の長手方向の一端から略垂直方向に垂下されて高圧引下線引留金物３又は腕金２の端部に係止可能な係止片１７とが一体に形成されている。第２掛止孔１５は、この例では、一端が脱落防止金具４の側縁に開口し、終端に向かうにつれて係止片１７から徐々に遠ざかるように（係止片１７との距離が徐々に長くなるように）平板部１６の長手方向に対して傾斜する直線状に形成されている。

この例において、平板部１６は、長手方向が約１１ｃｍ、短手方向が約６ｃｍの板状に形成され、また、第２掛止孔１５は、孔巾が前記第１掛止孔６と同様の巾（約２ｃｍ）に形成され、その終端位置が巾方向の略中央で、係止片１７からの距離が約８〜９ｃｍの位置となり、側縁の開口位置が係止片１７から約５ｃｍの位置となるように形成されている。

脱落防止金具４は、その平板部１６の長手方向が高圧引下線引留金物３の取付用平板部７の長手方向と略垂直となるように回動させた状態において、第１掛止孔６の終端部が脱落防止金具４の平板部１６で塞がれ、また、横孔６ａが脱落防止金具４で塞がれない状態となり、高圧碍子５のピン５ａの挿入を許容するようになっている。また、平板部１６の長手方向を腕金２の長手方向と一致させた場合に、第１掛止孔６の終端部と第２掛止孔１５の終端部とによって高圧碍子５のピン５ａを挟み込む空間が形成されると共に、係止片１７が高圧引下線引留金物３の基端又は腕金２の端部に係止されるようになっている。

尚、前記ボルト１２に固着されているナット１３の位置は、ナット１３とボス部１４（取付用平板部７）との間隔が脱落防止金具４を高圧引下線引留金物３と干渉させることなく回転させることが可能な程度まで上方に持ち上げることができるような位置に設定されている。

したがって、高圧碍子５を、腕金２の下側でピン５ａに螺合されているナット５ｃを緩めて上方へ持ち上げ、脱落防止金具４の平板部１６の長手方向が高圧引下線引留金物３の取付用平板部７の長手方向と略垂直となるようにした状態で、ピン５ａに設けられたフランジ部５ｂと高圧引下線引留金物３の取付用平板部７との間に高圧引下線引留金物３を脱落防止金具４と共に側方から差し入れる。そして、図２（ａ）に示されるように、高圧碍子５のピン５ａに第１掛止孔６の横孔６ａを引掛けて、この横孔６ａにピン５ａを挿入し、第１掛止孔６の終端に向けて相対的に変位させる。すると、ピン５ａが縦孔６ｂに差し掛かった段階で、脱落防止金具４の側縁がピン５ａによって押圧され、脱落防止金具４がボルト１２を中心として高圧引下線引留金物３に対して相対的に回動し始め、図２（ｂ）に示されるように、ピン５ａが第１掛止孔６の縦孔を移動するのに伴って第２掛止孔１５にも挿入し始める。そして、ピン５ａが第１掛止孔６の終端部（縦孔６ｂの終端部）に到達すると、脱落防止金具４は、その長手方向が腕金２の長手方向と一致してピン５ａが第２掛止孔１５の終端部に至り、第１掛止孔６の終端部と第２掛止孔１５の終端部とによって画成される空間に高圧碍子５のピン５ａが挟み込まれることとなり、また、脱落防止金具４の係止片１７が高圧引下線引留金物３又は腕金２の端部に係止されることとなる。

その後、高圧碍子５を下げ降ろし、ピン５ａのフランジ部５ｂを脱落防止金具４の平板部１６に当接させ、腕金２の下側でピン５ａに螺合されているナット５ｃを締め付けることによって、高圧引下線引留金物３と脱落防止金具４とのピン５ａへの掛止状態が固定される。

このため、腕金２に高圧引下線引留金物３を設置するために、高圧碍子５のピン５ａに第１掛止孔６を掛止させる作業を行えば、それと同時に、脱落防止金具４の第２掛止孔１５が高圧碍子５のピン５ａに掛止されると共に脱落防止金具４の係止片１７が腕金２の端部に係止されることとなるため、脱落防止金具４を取り付ける作業を独立して行う必要がなくなり、また、脱落防止金具４を間接作業用器具で把持し、高圧碍子５のピン５ａと第２掛止孔１５との位置を模索しながら合わせて脱落防止金具４をピン５ａに掛止する作業を行うことが不要となり、簡易な構造で、且つ、多大な労力を必要とせずに脱落防止が図れ、作業労力を低減することが可能となり、また、作業時間の短縮を図ることが可能となる。また、脱落防止金具４は、自身の自重により係止片１７が腕金２の端部に係止されると共にピン５ａのフランジ部５ｂと高圧引下線引留金物３との間に挟み込まれて固定されるので、係合状態の経時的な緩みはそもそも存在せず、緩みが生じて高圧引下線引留金物３が腕金２から脱落する恐れはなくなる。

尚、このような操作の際に、脱落防止金具４の係止片１７が高圧引下線引留金物３と干渉して、脱落防止金具４の回動が阻害されるような場合には、脱落防止金具４は高圧引下線引留金物３に対して互いの対峙面の距離が変更可能に連結されているので、脱落防止金具４を上方へ少し持ち上げた上で回動させることで、高圧引下線引留金物３との干渉を回避することが可能となる。

また、上述の構成において、脱落防止金具４の操作を容易にするために、図３に示されるように、脱落防止金具４の係止片１７に間接作業用器具により把持可能とする把持部２０を突設させるようにしてもよい。この例では、平板部１６の基端を係止片１７よりも延設することで把持部２０が構成されている。

このような構成とすれば、脱落防止金具４が高圧引下線引留金物３と干渉してスムーズな回動が阻止されるような場合に、間接作業用器具で把持部２０を把持して脱落防止金具４を高圧引下線引留金物３との干渉を解除するように操作することが可能となり、作業中に生じる不都合を解消することが可能となる。

図４に、高圧引下線引留装置１の他の構成例が示されている。この例においては、高圧引下線引留装置１を構成する脱落防止金具４が、高圧碍子５のピン５ａに係止可能な第２掛止孔１５が形成された平板部１６と、高圧引下線引留金物３又は腕金２の端部に係止可能な係止片１７とを有している点で前記構成例と同様であるが、平板部１６に形成される第２掛止孔１５が、一端が脱落防止金具の側縁に開口し、終端に向かうにつれて係止片との距離が徐々に長くなる傾斜孔１５ａと、この傾斜孔１５ａに続いて形成され、係止片１７に対して略垂直に延設され、且つ、係止片１７から遠ざかる方向に延設された軸孔１５ｂとを備えるく字状に形成されている点で相違している。
また、脱落防止金具４の平板部１６には、ボルト１２を平板部１６の長手方向に相対的に変位させる長孔２１が形成されている。尚、他の構成は前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。

このような構成においては、図５（ａ）に示されるように、脱落防止金具４の平板部１６の長手方向を高圧引下線引留金物３の取付用平板部７の長手方向と略垂直とし、高圧引下線引留金物３を腕金の軸心に対して傾けて高圧碍子５のピン５ａを第１掛止孔に引掛けて挿入し、その後、ピン５ａが縦孔６ｂに差し掛かると、ピン５ａによって脱落防止金具４の側縁が押され、脱落防止金具４がボルト１２を中心として高圧引下線引留金物３に対して相対的に回動し始め、図２（ｂ）に示されるように、ピン５ａが第１掛止孔６の縦孔を移動するのに伴って第２掛止孔１５にも挿入し始める。そして、ピン５ａが第１掛止孔６の終端部（縦孔６ｂの終端部）に到達すると、脱落防止金具４は、その長手方向が腕金２の長手方向と一致してピン５ａが第２掛止孔１５の軸孔に至り、しかる後に、脱落防止金具４を腕金の端部側に向かって移動させれば、ピン５ａは、第２掛止孔１５の終端部（軸孔１５ｂの終端部）に至り、第１掛止孔６の終端部と第２掛止孔１５の終端部とによって画成される空間に高圧碍子５のピン５ａが挟み込まれ、また、脱落防止金具４の係止片１７が高圧引下線引留金物３又は腕金２の端部に係止されることとなる。

このため、脱落防止金具４の回動操作と係止片１７の係止操作とは別々に行われることになるが、万が一、係止片１７が高圧引下線引留金物３又は腕金２の端部から外れるような事態が生じた場合でも、脱落防止金具４は直ちに回動できる状態とならないため、脱落防止をより確実に回避することが可能となる。

１ 高圧引下線引留装置
２ 腕金
３ 高圧引下線引留金物
４ 脱落防止金具
５ 高圧外資
５ａ ピン
６ 第１掛止孔
６ａ 横孔
６ｂ 縦孔
７ 取付用平板部
８ 支持腕
１５ 第２掛止孔
１５ａ 傾斜孔
１５ｂ 軸孔
１６ 平板部
１７ 係止部
２０ 把持部

Claims (5)

1. 腕金の端部上面に配置され、前記腕金に取り付けられた高圧碍子のピンに掛止可能な第１掛止孔が形成された取付用平板部と、前記取付用平板部の両側縁から前記腕金の横幅よりも大きい間隔で下方へ垂下する対をなす支持腕とを有する高圧引下線引留金物と、
   前記取付用平板部の上面に重ねて取り付けられ、前記高圧碍子のピンに掛止可能な第２掛止孔が形成された平板部と、前記高圧引下線引留金物又は前記腕金の端部に係止可能な係止片とを有する脱落防止金具とを備え、
   前記高圧引下線引留金物と前記脱落防止金具とは相対的に回動自在に連結され、前記高圧碍子のピンに前記高圧引下線引留金物の第１掛止孔を引掛けた後に、前記ピンをこの第１掛止孔の終端に向かって相対的に変位させることで、前記脱落防止金具が相対的に回動すると共に前記ピンが前記第２掛止孔の終端に向かって相対的に変位し、これにより前記平板部が前記高圧碍子のピンに掛止されると共に、前記係止片が前記高圧引下線引留金物又は前記腕金の端部に係止可能となることを特徴とする脱落防止機能付き高圧引下線引留装置。
2. 前記第１掛止孔は、前記腕金の軸方向と略垂直方向に形成されて一端が前記取付用平板部の側縁に開口する横孔と、この横孔に続いて形成され、前記腕金の軸方向に延設された縦孔とを備えたＬ字状に形成され、
   前記第２掛止孔は、一端が前記脱落防止金具の側縁に開口し、終端に向かうにつれて前記係止片との距離が徐々に長くなる直線状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の脱落防止機能付き高圧引下線支持装置。
3. 前記第１掛止孔は、前記腕金の軸方向と略垂直方向に形成されて一端が前記取付用平板部の側縁に開口する横孔と、この横孔に続いて形成され、前記腕金の軸方向に延設された縦孔とを備えたＬ字状に形成され、
   前記第２掛止孔は、一端が前記脱落防止金具の側縁に開口し、終端に向かうにつれて前記係止片との距離が徐々に長くなる傾斜孔と、この傾斜孔に続いて形成され、前記係止片に対して略垂直に延設され、且つ、前記係止片から遠ざかる方向に延設された軸孔とを備えるく字状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の脱落防止機能付き高圧引下線支持装置。
4. 前記脱落防止金具は、高圧引下線引留金物に対して互いの対峙面の距離が変更可能に連結されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の脱落防止機能付き高圧引下線支持装置。
5. 前記脱落防止金具には、前記係止片から突設された把持部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の脱落防止機能付き高圧引下線支持装置。
   
   

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