JP5908550B2 - 高圧引下線引留装置 - Google Patents

Description

本発明は、間接活線工法によって電柱の所定部位に設置され、高圧線から分岐する高圧引下線を引き留める高圧引下線引留碍子に関する。

従来、高圧線から分岐した高圧引下線は、腕金の端部に固定された高圧引下線引留金物（以下、単に、引留金物と称する）を介して電柱から所定の距離離間した位置に配置された高圧引下線引留碍子（以下、単に、引留碍子と称する）に固定される。これにより、高圧引下線が柱上作業の障害となることが防止される。

また従来におけるこの種の技術としては、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１には、引留碍子が引留金物の先端部に取り付けられており、この引留金物の基端部が、腕金の端部上面に配置された高圧碍子のピンに引っ掛けられることによって、引留碍子が引留金物によって腕金に吊り下げられるように、引留金物が腕金に固定される構成について開示されている。

特開２０１２−１６１１９８号公報

ところで、特許文献１に記載された技術によれば、引留金物に引留碍子を設置した後に、引留金物を高圧碍子のピンに引っ掛ける作業を行う必要がある。ここで、間接活線工法においては、先端に把持機能を有する長尺の間接活線工具を用いて引留金物を把持し、持ち上げて腕金の端部にアプローチする、といった作業が行われる。しかし、引留金物には３つの高圧碍子が固定されるため、間接活線工具によって把持する物体の総重量が大きくなり、引留碍子を腕金に設置する作業は、作業員にとって負担が大きいものとなっている。

本発明は、このような問題点を解決し、高圧引下線引留碍子を腕金に容易に設置可能にする高圧引下線引留装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。

（１） 腕金の端部に固定される高圧引下線引留金物と、当該高圧引下線引留金物に取り付けられ、高圧引下線が固定される高圧引下線グリップを支持する高圧引下線引留碍子と、を備え、前記高圧引下線引留金物は、前記高圧引下線引留碍子を支持する支持ピンを有し、前記高圧引下線引留碍子は、平板状の絶縁部材からなる本体部と、当該本体部に形成され、前記支持ピンに着脱自在に引っ掛ける掛止部と、前記本体部に複数形成され、前記高圧引下線に取り付けられる高圧引下線グリップを支持する高圧引下線支持部と、を有することを特徴とする高圧引下線引留装置。

（１）によれば、掛止部が高圧引下線引留金物に対して着脱自在であるため、腕金に高圧引下線引留金物を固定してから、高圧引下線引留金物に掛止部を取り付けることによって、高圧引下線引留碍子を腕金に設置することが可能になる。このため、作業員が扱う部品の重量を分散させることが可能になり、間接活線作業による高圧引下線引留碍子の設置作業の容易化を図ることが可能になる。また、高圧引下線引留碍子は板状の絶縁部材からなり、１つの絶縁部材に掛止部及び複数の高圧引下線支持部を備えているため、高圧引下線引留碍子自体の軽量化を図ることが可能になる。これにより、間接活線作業による高圧引下線引留碍子の設置作業の更なる容易化を図ることが可能になる。

（２） （１）において、前記掛止部に形成された前記支持ピンの挿入口を開閉するロック部を更に備え、当該ロック部は、前記掛止部が前記支持ピンに引っ掛けられた場合に前記挿入口を閉鎖することを特徴とする高圧引下線引留装置。

（２）によれば、ロック部を有することにより、高圧引下線引留碍子が高圧引下線引留金物に取り付けられた後に、高圧引下線引留碍子が高圧引下線引留金物から外れることが防止できるため、高圧引下線引留碍子の落下を確実に防止することが可能になる。

（３） （１）、（２）において、前記高圧引下線支持部は、前記本体部に３箇所形成されており、前記掛止部及び３箇所の前記高圧引下線支持部はそれぞれ所定の間隔を空けて配置されることを特徴とする高圧引下線引留装置。

（３）によれば、掛止部及び複数の高圧引下線支持部がそれぞれ離れた位置に配置されているため、高圧引下線引留碍子を腕金に設置した状態で、高圧引下線同士の間隔を安定して保つことが可能になる。

（４） （３）において、前記本体部は、十字形に形成され、当該十字形の先端部に前記掛止部及び３箇所の前記高圧引下線支持部が形成されることを特徴とする高圧引下線引留装置。
（４）によれば、高圧引下線引留碍子の軽量化を図ることが可能になる。また、本体部が十字形であるため、３つの高圧引下線支持部に高圧引下線を固定した場合に、高圧引下線引留碍子の姿勢を安定させることが可能になる。

本発明によれば、高圧引下線引留碍子を腕金に容易に設置可能にする高圧引下線引留装置を提供することが可能になる。

本発明の一実施形態における高圧引下線引留装置１の構成を示す説明図である。 本発明の一実施形態における高圧引下線引留装置１を腕金に設置した状態を示す斜視図である。 高圧引下線引留碍子５に高圧引下線２１０を固定した状態を示す説明図である。 高圧引下線２１０の位置を示す説明図である。

図１は、本発明の一実施形態における高圧引下線引留装置１の構成を示す説明図、図２は、本発明の一実施形態における高圧引下線引留装置１を腕金に設置した状態を示す斜視図である。
図１に示すように、高圧引下線引留装置１は、高圧引下線引留碍子５（以下、単に、引留碍子５と称する）と、高圧引下線引留金物５０（以下、単に引留金物５０と称する）とによって構成されている。

引留碍子５は、図２に示すように、腕金１００に固定された引留金物５０に設置され、高圧引下線２１０（図３参照）に巻き付けた高圧引下線グリップ７０を支持するものである。

引留碍子５は、本体部１０と、掛止部１４ａと、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄと、ロック部１６と、ゴムブッシュ２０と、を備えている。

本体部１０は、平板状の磁器によって構成されており、絶縁性を備えている。また、本体部１０は、中央部から放射方向にそれぞれ延出する４本の支持腕１２ａ〜１２ｄを備えている。本実施形態によれば本体部１０の４本の支持腕１２ａ〜１２ｄはそれぞれ十字方向に延びており、支持腕１２ａ及び支持腕１２ｄが縦方向に、支持腕１２ｂ及び支持腕１２ｃが横方向に延びている。

支持腕１２ａの先端部にはフック形状の掛止部１４ａが形成され、支持腕１２ｂ〜１２ｄの先端部にはフック形状の高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄが形成されている。掛止部１４ａ及び高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄは略同形であり、掛止部１４ａと高圧引下線支持部１４ｄとは、本体部１０の中心に対して点対称であり、高圧引下線支持部１４ｂと高圧引下線支持部１４ｃとは、中心を通る縦方向の仮想直線に対して線対称である。

掛止部１４ａの挿入口１５ａは斜め下方を向いており、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄの挿入口１５ｂ〜１５ｄは斜め上方を向いている。

掛止部１４ａは、引留金物５０の支持ピン５８に着脱自在に引っ掛けられる。高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄは、高圧引下線グリップ７０を支持する。ここで、高圧引下線グリップ７０は、金属線の中央部に曲げを施してＵ字状に形成し、Ｕ字部分から両端部にかけて螺旋状に形成してなる部材であり、高圧引下線グリップ７０のＵ字部分が高圧引下線グリップ７０に通されることにより、高圧引下線グリップ７０が高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄによって支持される。

また、掛止部１４ａ及び高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄの外周部の中央に凹部１７ａ〜１７ｄが形成されている。高圧引下線グリップ７０が高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄによって支持されている状態で、高圧引下線グリップ７０の一部を凹部１７ｂ〜１７ｄに嵌め込むことにより、高圧引下線グリップ７０が高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄから抜けにくくなる。

ロック部１６は、掛止部１４ａの側部に回動可能に設けられ、引留金物５０の支持ピン５８に掛止部１４ａを引っ掛けた場合に、掛止部１４ａの挿入口１５ａを閉鎖して、掛止部１４ａが支持ピン５８から抜けないようにロックするものである。

ロック部１６は、押圧片部１６ａと、開閉片部１６ｂと、回動軸１６ｃと、によって構成される。押圧片部１６ａは、掛止部１４ａの内側に配置され、支持ピン５８によって押圧される矩形型の板状片である。開閉片部１６ｂは、押圧片部１６ａの一端部から弧状に延在し、挿入口１５ａを開閉する板状片である。回動軸１６ｃは、押圧片部１６ａの一端部を掛止部１４ａの側部に設置するとともに、押圧片部１６ａ及び開閉片部１６ｂを回動可能に支持する円柱状の部材である。

掛止部１４ａが支持ピン５８に引っ掛けられると、支持ピン５８が押圧片部１６ａに当接し、押圧片部１６ａは支持ピン５８からの押圧によって回動する。この押圧片部１６ａに連動して開閉片部１６ｂが挿入口１５ａに近づき、挿入口１５ａが開閉片部１６ｂによって閉鎖される。

ゴムブッシュ２０は、Ｃ字形のゴム部材であり、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄの内部に取り付けられる。この際、ゴムブッシュ２０のＣ字形の開口部分が挿入口１５ｂ〜１５ｄ側に向けられる。なお、支持ピン５８が比較的細い場合には、掛止部１４ａ内にゴムブッシュ２０を取り付けてもよい。

引留金物５０は、取付用平板５２と、支持用側板５４と、支持用平板５６と、支持ピン５８と、を備えている。

取付用平板５２は、図２に示すように、腕金１００の端部上面に配置された平板本体５２ａと、腕金１００に取り付けられた高圧碍子１１０のピン１１２に掛止可能な支持用掛止孔５２ｂとを有している。平板本体５２ａにおける腕金１００の端部側は、腕金１００の幅と略一致した幅に形成されており、支持用掛止孔５２ｂは、平板本体５２ａにおけるピン１１２側の端部に形成され、平板本体５２ａの側方から腕金１００の端部側に、Ｌ字形に切り欠かれた形状である。また、支持用掛止孔５２ｂの幅は、ピン１１２よりも若干大きくかつピン１１２に固定されているフランジ部１１４の外径より小さく設定されている。

支持用側板５４は、取付用平板５２の両側縁から腕金１００の横幅よりも大きい間隔で下方へ垂下し、中央部において腕金１００から離れるように鈍角方向に延びる対をなす平板体からなる。

支持用平板５６は、支持用側板５４、５４の先端部に固定されており、板面は斜め上方を向いている。支持ピン５８は、円柱状の棒状部５８ａと、棒状部５８ａの先端に設けられ棒状部５８ａの径より大きい径の円板部５８ｂとによって構成されている。支持ピン５８は、支持用平板５６の中央に固定されている。

次に、腕金１００に引留碍子５を設置する作業手順について説明する。
まず、腕金１００に引留金物５０を固定する作業を行う。高圧碍子１１０のピン１１２は、図３に示すように腕金１００の下面から突出しており、この突出部分にナット１１６が螺合している。このナット１１６の締め付けにより、腕金１００がナット１１６とフランジ部１１４とによって挟持された状態となり、高圧碍子１１０が腕金１００に固定される。

そこで、作業員は、間接活線工具を用いて腕金１００の下方のナットを緩め、高圧碍子１１０を若干上方に用い上げることにより、フランジ部１１４と腕金１００との間に隙間を形成する。更に、作業員は、この隙間から取付用平板５２を通し、支持用掛止孔５２ｂにピン１１２を通す。そして、引留金物５０の位置決めを行った後、腕金１００の下方のナットを締めることにより、引留金物５０が腕金１００に固定される。

次に、引留金物５０に引留碍子５を設置する作業を行う。引留碍子５を引留金物５０に設置する前に、作業員は、図１に示すように、開閉片部１６ｂが挿入口１５ａを開放し、押圧片部１６ａが掛止部１４ａの内側に位置するように、ロック部１６を移動させておく。また、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄにそれぞれ高圧引下線グリップ７０を掛けるとともに、高圧引下線２１０（図３参照）の所定部位を高圧引下線グリップ７０に巻き付けておく。なお、この時点で高圧引下線２１０は高圧線２００（図３参照）に接続されていない。

そして、作業員は、把持機能を有する間接活線工具を用いて、引留碍子５の所定部位、例えば本体部１０の中央部を把持し、掛止部１４ａを支持ピン５８に近づけて、掛止部１４ａを支持ピン５８に引っ掛ける。これにより、図２に示すように、ロック部１６が回動して、掛止部１４ａが支持ピン５８から外れないようにロックされる。

作業員は、腕金１００に引留碍子５を設置した後、高圧引下線２１０を高圧線２００に分岐接続する作業を行う。

図３は、高圧引下線２１０を高圧引下線グリップ７０に固定した状態を示す説明図である。電柱の腕金１００は、通常、３本の高圧線２００を支持しており、これらの高圧線２００からそれぞれ高圧引下線２１０が分岐して延びている。これらの高圧引下線２１０は、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄにそれぞれ引き寄せられた状態で維持される。

高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄにそれぞれ引き寄せられた高圧引下線２１０は、例えば、図４に示すように、下方の腕金１０２の先端部に設けられた碍子１２０に固定され、カットアウト３００を介して、変圧器３１０に接続される。

このように、腕金１００に引留碍子５を設置し、引留碍子５に高圧引下線２１０を固定することにより、高圧引下線２１０が電柱から離れた場所に位置付けることができるため、腕金１００の下方における柱上作業を安全に行うことが可能になる。

以上説明したように構成された本実施形態によれば、引留碍子５が引留金物５０に対して着脱自在であるため、腕金１００に引留金物５０を固定してから、引留金物５０に引留碍子５を取り付けることによって、引留碍子５を腕金１００に設置することが可能になる。このため、作業員が扱う部品の重量を分散させることが可能になり、間接活線作業による引留碍子５の設置作業の容易化を図ることが可能になる。また、引留碍子５は１つの板状部材に掛止部１４ａ及び高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄを備えているため、引留碍子５の軽量化を図ることが可能になる。これにより、間接活線作業による引留碍子５の設置作業の更なる容易化を図ることが可能になる。

また本実施形態によれば、ロック部１６を有することにより、引留碍子５が引留金物５０に取り付けた後に、引留碍子５が引留金物５０から外れることが防止できるため、引留碍子５の落下を確実に防止することが可能になる。

また本実施形態によれば、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄがそれぞれ横方向に離れているため、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄに高圧引下線２１０を固定した場合に、高圧引下線２１０同士の間隔を安定して保つようにすることが可能になる。特に、本実施形態によれば、本体部１０が十字形であるため、引留碍子５の更なる軽量化を図ることが可能になり、しかも、高圧引下線支持部１４ｂ〜１４ｄに高圧引下線２１０を固定した場合に、引留碍子５の姿勢を安定させることが可能になる。

１ 高圧引下線引留装置
５ 高圧引下線引留碍子
１０ 本体部
１２ａ〜１２ｄ 支持腕
１４ａ 掛止部
１４ｂ〜１４ｄ 高圧引下線支持部
１５ａ〜１５ｄ 挿入口
１６ ロック部
１６ａ 押圧片部
１６ｂ 開閉片部
１６ｃ 回動軸
２０ ゴムブッシュ
５０ 高圧引下線引留金物
５２ 取付用平板
５２ａ 平板本体
５２ｂ 支持用掛止孔
５４ 支持用側板
５６ 支持用平板
５８ 支持ピン
５８ａ 棒状部
５８ｂ 円板部
７０ 高圧引下線グリップ
１００ 腕金
１１０ 高圧碍子
１１２ ピン
１１４ フランジ部
１１６ ナット

Claims (4)

1. 腕金の端部に固定される高圧引下線引留金物と、
   当該高圧引下線引留金物に取り付けられ、高圧引下線が固定される高圧引下線グリップを支持する高圧引下線引留碍子と、を備え、
   前記高圧引下線引留金物は、
   前記高圧引下線引留碍子を支持する支持ピンを有し、
   前記高圧引下線引留碍子は、
   平板状の絶縁部材からなる本体部と、
   当該本体部に形成され、前記支持ピンに着脱自在に引っ掛ける掛止部と、
   前記本体部に複数形成され、前記高圧引下線に取り付けられる高圧引下線グリップを支持する高圧引下線支持部と、を有することを特徴とする高圧引下線引留装置。
2. 前記掛止部に形成された前記支持ピンの挿入口を開閉するロック部を更に備え、
   当該ロック部は、前記掛止部が前記支持ピンに引っ掛けられた場合に前記挿入口を閉鎖することを特徴とする請求項１記載の高圧引下線引留装置。
3. 前記高圧引下線支持部は、前記本体部に３箇所形成されており、前記掛止部及び３箇所の前記高圧引下線支持部はそれぞれ所定の間隔を空けて配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の高圧引下線引留装置。
4. 前記本体部は、十字形に形成され、当該十字形の先端部に前記掛止部及び３箇所の前記高圧引下線支持部が形成されることを特徴とする請求項３記載の高圧引下線引留装置。
   

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