JP2015006026A - 高圧引下線引留金物 - Google Patents

Abstract

【課題】高圧引下線を支持する碍子の設置作業を容易にすることが可能な高圧引下線引留金物を提供すること。
【解決手段】電柱６１から水平に延びる高圧用腕金６２の端部付近に固定され、且つ、ボルト５２とボルト５２に挿通された複数の茶台碍子５１，５１，５１とを備える高圧引留碍子５を支持する高圧引下線引留金物１であって、上面部２１と、下面部２２と、一対の側面部２３，２３と、を有し、高圧用腕金６２が挿入される基部２０と、一対の側面部２３，２３からそれぞれ下方に延びる板状の一対のアーム部３０，３０と、一対のアーム部３０，３０にそれぞれ形成され、ボルト５２が挿入可能な一対の切り欠き３１，３１と、一対のアーム部３０，３０にそれぞれ連結され、ボルト５２が切り欠き３１，３１に挿入された状態で切り欠き３１，３１を封鎖可能な一対のロック金具４０，４０と、を備える高圧引下線引留金物１。
【選択図】図３

Description

本発明は、高圧引下線引留金物に関する。

従来、高圧線を流れる電気は、高圧引下線によって変圧器まで導かれて、変圧器において降圧される。高圧引下線は、高圧線と変圧器との間で支持される必要がある。高圧引下線の支持には、電柱の腕金に固定された高圧引下線引留金物（以下、単に「金物」と言う場合がある）によって支持された碍子が用いられる（特許文献１参照）。

ところで、高圧引下線を支持する碍子（高圧引留碍子）は、金物と碍子が一体となった部材を腕金に固定することで電柱の腕金に設置される。また、金物と碍子が一体となった部材を設置する位置は高圧線に近接していることから、設置作業はホットスティックを用いて行う場合が多い。

特開２００６−５０８５５号公報

この、金物と碍子が一体となった部材は重量物である。従って、ホットスティックを用いて行われる金物と碍子が一体となった部材の設置作業は多大な労力と時間を要する。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、高圧引下線を支持する碍子の設置作業を容易にすることが可能な高圧引下線引留金物を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。

（１）本発明による高圧引下線引留金物は、電柱から水平に延びる高圧用腕金の端部付近に固定され、且つ、軸部と前記軸部に挿通された複数の碍子とを備える高圧引留碍子を支持する高圧引下線引留金物であって、上面部と、下面部と、一対の側面部と、を有し、前記高圧用腕金が挿入される基部と、前記一対の側面部からそれぞれ下方に延びる板状の一対のアーム部と、前記一対のアーム部にそれぞれ形成され、前記軸部が挿入可能な一対の切り欠きと、前記一対のアーム部にそれぞれ連結され、前記軸部が前記切り欠きに挿入された状態で前記切り欠きを封鎖可能な一対のロック部材と、を備える。

（１）によれば、高圧引下線引留金物を高圧用腕金に固定する前に、高圧引下線引留金物と高圧引留碍子を一体化させておく必要がない。高圧引留碍子と一体化していない高圧引下線引留金物は比較的軽量なので、ホットスティックを用いた設置作業であっても容易に行える。
更には、高圧用腕金に固定された高圧引下線引留金物への高圧引留碍子の設置も、高圧引下線引留金物のアーム部の切り欠きに高圧引留碍子を掛止するだけでよいので、比較的容易である。なお、高圧引留碍子の設置箇所が高圧配電線から一定の距離（例えば４０ｃｍ）以上離れていれば、ホットスティックを用いずに手作業によって高圧引留碍子を掛止してもよいので、より作業効率が向上する。

（２）前記一対の切り欠きは、前記アーム部の側端部から略水平方向に延びる水平切り欠き部と、前記水平切り欠き部の端部から鉛直下方向に延びる鉛直切り欠き部と、をそれぞれ有し、前記ロック部材は、Ｌ字状に屈曲しており、屈曲部分を中心にして前記アーム部に対して回動可能に連結され、前記軸部を前記切り欠きに挿入することで、前記ロック部材の一端が押し下げられるとともに他端が押し上げられて、前記ロック部材の他端によって前記切り欠きが封鎖されることが好ましい。

（２）によれば、ロック部材をアーム部の切り欠きに挿入すれば、自動的に切り欠きが封鎖されるので、高圧引下線を支持する碍子の設置作業をより容易にすることができる。

（３）前記上面部及び前記下面部には、前記高圧用腕金が挿入される側の端縁から反挿入方向に延び、前記高圧用腕金に設置されたピン碍子のピン部分を案内可能な案内溝がそれぞれ形成さていることが好ましい。

（３）によれば、高圧用腕金のピン碍子の設置された箇所であっても高圧引下線引留金物を容易に設置することができる。また、ピン碍子のピン部分にナットを配置して締めることで高圧引下線引留金物を高圧用腕金に固定することができる。つまり、既に設置されているピン碍子とナットを用いて高圧引下線引留金物を高圧用腕金に固定でき、より高圧引下線引留金物の設置作業の効率を向上できる。

本発明によれば、高圧引下線を支持する碍子の設置作業を容易にすることが可能な高圧引下線引留金物を提供することができる。

本発明の実施形態に係る高圧引下線引留金物の使用状態を示す図であり、電柱の正面図である。 上記実施形態に係る高圧引下線引留金物の使用状態について示す図であり、図１の矢視Ａから見た図である。 上記実施形態に係る高圧引下線引留金物、高圧用腕金及び高圧引留碍子について示す分解斜視図である。 上記実施形態に係る高圧引下線引留金物のロック金具について示す図であり、図３の矢視Ｂから見た図である。 図４の高圧引下線引留金物に高圧引留碍子を掛止した状態におけるロック金具について示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る高圧引下線引留金物１の使用状態を示す図であり、電柱６１の正面図である。

図１に示すように、高圧引下線引留金物１は、電柱６１の上部から水平に延びる高圧用腕金６２の端部付近に固定される。高圧引下線引留金物１は、高圧引留碍子５を支持する。
高圧引留碍子５は、高圧用腕金６２に架けられた図示しない高圧配電線から引き下げられた高圧引下線６３を固定する。高圧引下線６３は、変圧器６４に配線される。

続いて、図２及び図３を用いて、本実施形態に係る高圧引下線引留金物１について詳細に説明する。
図２は、高圧引下線引留金物１の使用状態について示す図であり、図１の矢視Ａから見た図である。図３は、高圧引下線引留金物１、高圧用腕金６２及び高圧引留碍子５について示す分解斜視図である。

高圧用腕金６２は、図３に示すように、水平方向（Ｘ方向）に延びる角筒状である。高圧用腕金６２の端部付近には、ピン碍子６５が設置される。
ピン碍子６５は、碍子部分６５ａと、ピン部分６５ｂと、を備える。碍子部分６５ａは、上部でＸ方向と直交する方向（Ｙ方向）に延びる高圧配電線６９を支持する。ピン部分６５ｂは、碍子部分６５ａの下部に接続する棒状の部材である。ピン部分６５ｂは、高圧用腕金６２の端部を上下に貫通する。ピン部分６５ｂの碍子部分６５ａと接続する側の他端側には、ネジ溝が形成され、ナット６６、ナット６７及びナット脱落防止キャップ６８が上から順に配置される。

高圧引下線引留金物１は、基部２０と、一対のアーム部３０，３０と、一対のアーム部３０，３０にそれぞれ形成される一対の切り欠き３１，３１と、ロック部材としての一対のロック金具４０，４０と、を備える。
基部２０は、上面部２１と、下面部２２と、一対の側面部２３，２３と、を有する。
基部２０は、図３に示すように、上面部２１と、下面部２２と、一対の側面部２３，２３と、によって角筒状に形成される。基部２０の内周面は、図２に示すように、高圧用腕金６２の外周面よりも若干大きく形成されている。基部２０は、高圧用腕金６２が挿入される。
上面部２１には、Ｘ方向における高圧用腕金６２が挿入される側の端縁から反挿入方向に延び、ピン部分６５ｂを案内可能な案内溝２１ａが形成されている。案内溝２１ａは、Ｘ方向に通しで形成される。案内溝２１ａの幅は、上面部２１のピン碍子６５のピン部分６５ｂの直径よりも広い。
下面部２２には、Ｘ方向における高圧用腕金６２が挿入される側の端縁から反挿入方向に延び、ピン部分６５ｂを案内可能な案内溝２２ａが形成されている。案内溝２２ａは、下面部２２の中心まで形成される。案内溝２２ａの幅は、上面部２１のピン碍子６５のピン部分６５ｂの直径よりも広く、ナット６６及びナット６７の幅よりも狭い。

一対のアーム部３０，３０は、一対の側面部２３，２３からそれぞれから下方に延びる。アーム部３０，３０は板状である。
一対の切り欠き３１，３１は、後述する高圧引留碍子５のボルト５２が挿入可能である。
一対の切り欠き３１，３１は、アーム部３０，３０のＸ方向における高圧用腕金６２が挿入される反対側の側端部から略水平方向に延びる水平切り欠き部３２，３２と、水平切り欠き部３２，３２の端部から鉛直下方向に延びる鉛直切り欠き部３３，３３と、をそれぞれ有する。切り欠き３１の幅は、後述するボルト５２の直径よりも広い。

一対のロック金具４０，４０は、一対のアーム部３０，３０にそれぞれ連結され、後述するボルト５２が切り欠き３１，３１に挿入された状態で切り欠き３１，３１を封鎖可能である。
ロック金具４０，４０は、Ｌ字状に屈曲しており、屈曲部分を中心にしてアーム部３０，３０に対して回動可能に連結される。ロック金具４０，４０のアーム部３０，３０との連結部４１，４１は、アーム部３０，３０の下端であって、Ｘ方向における高圧用腕金６２が挿入される方向とは逆側の領域に位置する。ロック金具４０，４０は、切り欠き３１，３１の開口部３４，３４を封鎖することが可能である。

高圧引留碍子５は、軸部としてのボルト５２と、ボルト５２に挿通された３つの茶台碍子５１，５１，５１を備える。３つの茶台碍子５１，５１，５１は、軸孔にボルト５２が通されることによって連結される。ボルト５２の両端には、ナット５３，５３が配置される。
茶台碍子５１は、高圧引下線６３を支持する。

続いて、図３〜図５を用いて、本実施形態に係る高圧引下線引留金物１の高圧用腕金６２への固定方法と、高圧引下線引留金物１への高圧引留碍子５の取り付け方法について説明する。図４は、高圧引下線引留金物１のロック金具４０について示す図であり、図３の矢視Ｂから見た図である。図５は、図４の高圧引下線引留金物１に高圧引留碍子５を掛止した状態におけるロック金具４０について示す図である。

まず、高圧引下線引留金物１の基部２０に、高圧用腕金６２の端部が挿入される。基部２０に、高圧用腕金６２の端部を挿入する作業は、ホットスティックを用いて、高圧引下線引留金物１を高圧用腕金６２の端部に近づけて、基部２０を高圧用腕金６２の端部に嵌めることで行われる。なお、基部２０を、高圧用腕金６２の端部付近に嵌める前に、ナット６６とナット６７とを、下面部２２の厚み以上の長さ離間させておく。
基部２０に、高圧用腕金６２の端部を挿入させると、ピン碍子６５のピン部分６５ｂのうち、碍子部分６５ａと高圧用腕金６２との間の部分は、案内溝２１ａ内に案内され、ナット６６とナット６７との間の部分は、案内溝２２ａ内に案内される。
基部２０に、高圧用腕金６２の端部を挿入させた後に、ナット６７を締めることにより、高圧引下線引留金物１が高圧用腕金６２に固定される。

続いて、高圧引留碍子５を高圧引下線引留金物１に取り付ける。
高圧引留碍子５は、ボルト５２の茶台碍子５１，５１同士の間に位置する部分（２箇所）を、切り欠き３１，３１に挿入することによって、高圧引下線引留金物１に取り付ける。

高圧引留碍子５を高圧引下線引留金物１に取り付ける前は、図４に示すように、ロック金具４０の一端側４０ａは、鉛直切り欠き部３３と重なっている一方、他端側４０ｂは、水平切り欠き部３２と重なっていない。このように、高圧引留碍子５を切り欠き３１に掛止する前は、開口部３４は開放されている。

高圧引留碍子５を高圧引下線引留金物１に取り付けた後には、図５に示すように、ボルト５２から受ける荷重によってロック金具４０の一端側４０ａが押し下げるとともに他端側４０ｂが押し上げられて、他端側４０ｂが水平切り欠き部３２と重なる。このようにして、ロック金具４０の他端側４０ｂによって切り欠き３１の開口部３４が封鎖される。

以上の、本発明の実施形態に係る高圧引下線引留金物１によれば、以下のような効果が奏される。

本実施形態に係る高圧引下線引留金物１では、一対のアーム部３０，３０にボルト５２が挿入可能な一対の切り欠き３１，３１をそれぞれ形成した。
本実施形態によれば、高圧引下線引留金物１を高圧用腕金６２に固定する前に、高圧引下線引留金物１と高圧引留碍子５を一体化させておく必要がない。高圧引留碍子５と一体化していない高圧引下線引留金物１は比較的軽量なので、ホットスティックを用いた設置作業であっても容易に行える。
更には、高圧用腕金６２に固定された高圧引下線引留金物１への高圧引留碍子５の設置も、高圧引下線引留金物１のアーム部３０，３０の切り欠きに高圧引留碍子５を掛止するだけでよいので、比較的容易である。なお、高圧引留碍子５の設置箇所が高圧配電線６９から一定の距離（例えば４０ｃｍ）以上離れていれば、ホットスティックを用いずに手作業によって高圧引留碍子５を掛止してもよいので、より作業効率が向上する。

また、本実施形態に係る高圧引下線引留金物１では、ボルト５２を切り欠き３１，３１に挿入することで、Ｌ字状に屈曲したロック金具４０，４０の一端が押し下げられるとともに他端が押し上げられて、ロック金具４０，４０の他端によって切り欠き３１，３１が封鎖されるようにした。
本実施形態によれば、ロック金具４０，４０をアーム部３０，３０の切り欠き３１，３１に挿入すれば、自動的に切り欠きが封鎖されるので、高圧引留碍子５の設置作業をより容易にすることができる。

また、本実施形態に係る高圧引下線引留金物１では、上面部２１及び下面部２２に、高圧用腕金６２に設置されたピン碍子６５のピン部分６５ｂを案内可能な案内溝を設けた。
本実施形態によれば、高圧用腕金６２のピン碍子６５の設置された箇所であっても高圧引下線引留金物１を容易に設置することができる。また、ピン碍子６５のピン部分６５ｂにナット６７を配置して締めることで高圧引下線引留金物１を高圧用腕金６２に固定することができる。つまり、既に設置されているピン碍子６５とナット６７を用いて高圧引下線引留金物１を高圧用腕金６２に固定でき、より高圧引下線引留金物１の設置作業の効率を向上できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。

１…高圧引下線引留金物
５…高圧引留碍子
２０…基部
２１…上面部
２２…下面部
２１ａ，２２ａ…案内溝
２３，２３…側面部
３０，３０…アーム部
３１，３１…切り欠き
３２，３２…水平切り欠き部
３３，３３…鉛直切り欠き部
４０，４０…ロック金具（ロック部材）
５１，５１，５１…茶台碍子（碍子）
５３…ボルト（軸部）
６１…電柱
６２…高圧用腕金
６５…ピン碍子

Claims (3)

1. 電柱から水平に延びる高圧用腕金の端部付近に固定され、且つ、軸部と前記軸部に挿通された複数の碍子とを備える高圧引留碍子を支持する高圧引下線引留金物であって、
   上面部と、下面部と、一対の側面部と、を有し、前記高圧用腕金が挿入される基部と、
   前記一対の側面部からそれぞれ下方に延びる板状の一対のアーム部と、
   前記一対のアーム部にそれぞれ形成され、前記軸部が挿入可能な一対の切り欠きと、
   前記一対のアーム部にそれぞれ連結され、前記軸部が前記切り欠きに挿入された状態で前記切り欠きを封鎖可能な一対のロック部材と、を備える高圧引下線引留金物。
2. 前記一対の切り欠きは、前記アーム部の側端部から略水平方向に延びる水平切り欠き部と、前記水平切り欠き部の端部から鉛直下方向に延びる鉛直切り欠き部と、をそれぞれ有し、
   前記ロック部材は、Ｌ字状に屈曲しており、屈曲部分を中心にして前記アーム部に対して回動可能に連結され、
   前記軸部を前記切り欠きに挿入することで、前記ロック部材の一端が押し下げられるとともに他端が押し上げられて、前記ロック部材の他端によって前記切り欠きが封鎖される請求項１に記載の高圧引下線引留金物。
3. 前記上面部及び前記下面部には、前記高圧用腕金が挿入される側の端縁から反挿入方向に延び、前記高圧用腕金に設置されたピン碍子のピン部分を案内可能な案内溝がそれぞれ形成さている請求項１又は２に記載の高圧引下線引留金物。

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