JP2012158128A

JP2012158128A - 光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成形品

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Publication number: JP2012158128A
Application number: JP2011020345A
Authority: JP
Inventors: Yukako Akeyama; 悠香子明山
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2011-02-02
Filing date: 2011-02-02
Publication date: 2012-08-23

Abstract

【課題】光輝材を有する熱可塑性樹脂を射出成形する場合において、成形品の形状が、樹脂の合流部を有する形状や、凹凸を有するような形状であっても、光輝材の配向乱れによる外観品位の低下を抑制すること。
【解決手段】少なくとも光輝材１３と白色顔料１４とを有する非透明の熱可塑性樹脂１５を成形した射出成形品１２において、前記光輝材１３が、前記射出成形品１２の厚み方向において、濃度勾配を有し、かつ、前記濃度勾配のうち最大値を意匠面から厚みの５％以上に有する構成である。
光輝材１３が射出成形品１２の厚み方向に濃度勾配を有し、かつ、光輝材１３が最も多く存在する部位よりも意匠面側（人の目に近い側）に、非透明な熱可塑性樹脂１５と白色顔料１４が存在することにより、樹脂合流や凹凸形状の影響によって光輝材の配向乱れが発生していたとしても、熱可塑性樹脂１５と白色顔料１４のマスキング効果により、配向乱れが認識しにくくなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成形品に関するものである。

従来、樹脂成形品の外観品位向上手段としては、塗装を用いることが多い。しかしながら塗装は、揮発性有機化合物や二酸化炭素の排出、リサイクル性の低下等による環境負荷が大きく、また、塗料との親和性が高い樹脂の選定の必要性や、親和性が低い樹脂を用いる場合に樹脂と塗膜の親和性を高めるためのプライマー処理の必要性、工数増等によりコストが増大するという問題がある。また、外部から擦れやぶつけ等の刺激を受けやすい部品は、塗装がはがれるリスクがあるため、塗装の適用は難しく、外観品位を上げるのが難しかった。これらの問題から、様々な分野で塗装代替技術が検討されている。

塗装代替技術の一つに「光輝材と呼ばれる材料を樹脂に練り込み、成形することによって光輝感を演出する技術」がある。塗装に比べて環境負荷が小さく、工数減によるコストダウンも見込める。

しかしながら、本技術には、光輝材の配向乱れによって外観品位が低下するという課題があり、射出成形においては、金型のキャビティ内での樹脂の流れ方により、光輝材の配向が乱れることがある。

例えば、別方向から流れる樹脂が合流する場合においては、樹脂の合流部で光輝材の配向が乱れるため、光輝材表面での反射強度や反射角度に差が生じ、外観品位が低下する。

また、ボスやリブ等、成形品の形状に凹凸がある場合は、該当部で樹脂の流れが乱れるのに伴って光輝材の配向も乱れるため、光輝材表面での反射強度や反射角度に差が生じ、外観品位が低下する。

そのため、従来より、外観を向上させる技術が検討されている。

射出成形時には光輝材の配向乱れの発生原因（リブ、ボス等）を出来るだけ排除した形状とし、後加工により所望の形状とする技術がある（例えば、特許文献１参照）。

また、成形品の意匠裏面とリブとを離間して配設した設計とすることで、リブ起因の光輝材の配向乱れを意匠面に発生させない技術がある（例えば、特許文献２参照）。

また、光輝材の配向乱れとは全く違った観点であるが、樹脂成形体において、着色剤の分布状態を規定した技術がある（例えば、特許文献３参照）。

図４は特許文献１に記載された従来の射出成形体を示すものである。図４に示すように、射出成形体１は、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形され、成形体本体２と取付部３とをそれぞれ別途に成形した後、成形体本体２と取付部３とを互いに接合する。これにより、成形体本体２の射出成形時には、金型に凹部が形成されていないため、樹脂材の流れに乱れが生じず、ウェルドマークは発生しない。

また、図５は特許文献２に記載された従来の樹脂成形品の側面図である。図５に示すように、樹脂成形品４は、意匠面を構成する本体部５と、本体部５の裏面に突設した補強構造部６とを備え、それらを射出成形で一体成形してなり、補強構造部６は、射出成形時の
樹脂流動方向と交差する方向に配向された複数の横リブ７と、横リブ７と直行して延在し横リブ７を相互に連結する縦リブ８との結合体で構成され、各横リブ７は意匠裏面に接続され、縦リブ８は意匠裏面から離間して設置されている。これにより、本体部５の意匠面側で発生するウェルドラインを防止可能であるとともに、射出成形時にゲート部が設定された横リブ７を経由して本体部５に樹脂が流入し、その際に横リブ７から縦リブ８に樹脂が分流して流入速度が低減されることにより、樹脂が噴流状態で意匠面に到達することがなく、フローマークやヒケ等の外観不良を防止できる。

また、図６は特許文献３に記載された従来の樹脂成形体における、断面図である。図６に示すように、樹脂成形体９は、エチレン含量２〜１５重量％であり且つロックウェル硬度８５以上の結晶性エチレン・プロピレン共重合体７５〜５０重量％と、エチレン含量が８０〜９５重量％のエチレン―αオレフィン共重合体２５〜５０重量％とからなる基本成分１００重量部に対し、無機質充填剤０〜３０重量部と、着色剤０．１〜１０重量部とを添加し、混合してなり、樹脂成形体９の表面に、着色剤１０を全く含んでいないか、極く少量含んでいる２０μｍ以上のクリアー層１１を有している。これにより、樹脂成形体９は、衝撃強度、光沢、深み感、メタリック感に優れる。

また、図７は特許文献４に記載された従来の樹脂組成物における光輝材の平均粒径及び添加量の範囲を示す線図である。図７に示すように、樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、光屈折率１．８以上のウェルド消去剤０．０１〜１５．０重量部と、着色剤と、光輝材とを含有してなり、かつ光輝材が点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを直線で結んで囲まれる範囲にある。これにより、樹脂組成物は、ウェルドラインが殆ど発生せず、かつメタリック調、パール調、シルク調等の高級色調を発揮することができる。

特開２００４−１８８８８５号公報特開２００８−４９６５２号公報特開平８−２３９５４９号公報特開平８−２３９５０５号公報

しかしながら、前記従来の特許文献１の方法では、成形品の形状が限定される、別部品の成形や接合が必要なために工数が増える、別部品を成形する場合には別途金型が必要なために金型費用がかかる、等の課題を有していた。

また、前記従来の特許文献２の方法では、本体とリブが離れて形成されているため、強度が弱く、強度が必要な用途には適用できない、等の課題を有していた。

また、前記従来の特許文献３の方法では、光輝材の配向乱れの抑制を重視した構成ではないため、光輝材の配向乱れそのものを抑制しようとすると成形品の形状が限定される、また、成形品の形状が樹脂合流部や凹凸形状を有する形状の場合にこの材料を用いると光輝材の配向乱れが見えやすい、等の課題を有していた。

また、前記従来特許文献４の方法では、ウェルドラインの定義は、ＪＩＳＫ６９００にて、「共に流れているプラスチックの二またはそれ以上の流体の融合によって形成される成形プラスチック表面の痕跡」であり、金型内で別方向から流動する樹脂のフローフロントが合流した場所に、樹脂同士が完全溶融する前に固化することで成形品の表面に発生するＶ溝状の細いラインを指すため、特許文献４の構成では、ウェルドラインの発生を抑
えることはできない。また、光輝材と顔料の処方のみでは、配向乱れによる外観品位低下の抑制が不十分であった。

なお、一般に塗装に用いられる光輝材の平均粒径は５〜２５μｍ程度である。これより小さいと一粒あたりの反射面が小さくなるために光輝感が得にくくなり、これより大きいとノズルの目詰まりを起こすようになるからである。練り込みの場合には、ノズルの目詰まりの心配がないため、２５μｍを超える光輝材を使用しても、高い品位を得ることができる。しかし、大きすぎると、塗装の質感からかけ離れてしまう。従って、練り込みにて高品位かつ塗装同等の質感を得るためには、平均粒径５〜１２０μｍ未満が望ましい。

また、光輝材の平均粒径が１２０μｍ以上の場合は、単位体積当たりの粒子の数が少ないことで、光輝材の配向の状態は目視にて認識しにくくなるために、金型形状や工法や材料構成での工夫をあまり必要としないが、一方、塗装同等の品位を目指して光輝材の粒径を小さくすると、単位体積当たりの粒子数が多くなるため、光輝材の配向の状態が目視にて認識しやすくなる。この場合は、それぞれの工夫が必要になる。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、塗装に近い質感を演出するために比較的粒径が小さい、すなわち平均粒径１２０μｍ未満の光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形する場合において、成形品の形状が、樹脂の合流部を有する形状や、凹凸を有するような形状の場合に発生する光輝材の配向乱れによる外観品位低下が抑制された成形品を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形した射出成形品は、前記光輝材が、平均粒径が１２０μｍ未満であり、かつ、前記射出成形品の厚み方向において濃度勾配を有し、かつ、前記濃度勾配のうち最大値を意匠面から厚みの５％以上に有する構成であり、かつ、前記熱可塑性樹脂が、非透明樹脂であり、かつ、顔料として、少なくとも白色顔料を有する射出成形品である。

平均粒径が１２０μｍ未満の光輝材を有する熱可塑性樹脂を、樹脂の合流部を有する形状や、凹凸を有するような形状に成形する場合であっても、本構成であることにより、光輝材の濃度が濃い層よりも人の目に近い部分に、非透明樹脂と白色顔料が存在するために、光輝材の配向乱れによって生じる外観品位の低下が認識しにくくなる。

本発明の熱可塑性樹脂の射出成形品は、平均粒径が１２０μｍ未満の光輝材を有する熱可塑性樹脂を成形する場合において、得ようとする射出成形品の形状が、樹脂の合流部を有する形状や、凹凸を有するような形状であっても、塗装を行うことなく、外観品位に優れた射出成形品を得ることができる。

本発明の実施の形態１における射出成形品の断面図本発明の実施例１における射出成形品の外観図本発明の実施例２における射出成形品の外観図従来の射出成形体の断面図従来の樹脂成形品の側面図従来の樹脂成形体の断面図従来の樹脂組成物の光輝材の平均粒径及び添加量の範囲を示す線図

第１の発明は、少なくとも光輝材と顔料とを有する熱可塑性樹脂を成形した射出成形品において、前記光輝材が、平均粒径が１２０μｍ未満であり、かつ、前記射出成形品の厚み方向において、濃度勾配を有し、かつ、前記濃度勾配のうち最大値を意匠面から厚みの５％以上に有する構成であり、かつ、前記熱可塑性樹脂が、非透明樹脂であり、かつ、前記顔料として、少なくとも白色顔料を有する射出成形品であることにより、平均粒径が１２０μｍ未満の光輝材を有する熱可塑性樹脂を、樹脂の合流部を有する形状や、凹凸を有する形状に成形する場合であっても、光輝材の濃度が濃い層の手前の部分に非透明樹脂と白色顔料が存在するために、光輝材の配向乱れが目視にて認識しにくくなる。

光輝材の濃度勾配のうちの最大値を意匠面から厚みの５％以上に有すること、熱可塑性樹脂が非透明樹脂であること、顔料が白色顔料であることが、特にその効果が高い。

第２の発明は、特に、請求項１の発明の射出成形品を、前記光輝材を０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下含む構成とした。

光輝材の含有量が、少なすぎると光輝感が得にくく、多すぎると配向が見えやすくなることに加え、射出成形品の機械強度が低下するが、上記範囲であると光輝感と配向の認識しにくさと機械強度のバランスが取れる。

第３の発明は、特に、請求項１または２の発明の射出成形品を、前記白色顔料を０．０５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下含む構成とした。

白色顔料は、少なすぎると配向乱れを認識しにくくする効果が小さく、多すぎると光輝感が損なわれるが、上記範囲であると光輝感を保持しつつ、配向乱れが認識しにくくなる。

第４の発明は、特に、請求項１から３の熱可塑性樹脂が、ＰＰであることを特徴とする射出成形品である。

ＰＰは塗膜との密着性が悪いことから一般的に塗装が難しく、外観品位を上げるのは難しかった。また、塗装をする場合には、密着性を上げるためのプライマー処理が必要となるため、他の樹脂に塗装を施すよりもコストＵＰになるという課題があった。

一方で、ＰＰは、樹脂の中でも耐薬品性が高く、コストにも優れ、耐薬品性を必要とする外観部品としての使用が望まれる樹脂である。

本発明の方法では、熱可塑性樹脂がＰＰであることにより、外観品位を向上することができる。

第５の発明は、特に、請求項１から３の熱可塑性樹脂が、ＡＢＳであることを特徴とする射出成形品である。

ＡＢＳは、塗装をされて用いられることが多いが、外部から擦れやぶつけ等の力を受けやすい部品は、塗装がはがれるリスクがあるために塗装の適用は難しく、外観品位を向上させるのが難しいという課題があった。

一方で、ＡＢＳは、樹脂の中でも得られる製品の光沢が高く、強度やコストとのバランスにも優れ、外観部品としての使用が望まれる樹脂である。

本発明の方法では、熱可塑性樹脂がＡＢＳであることにより、外観品位を向上すること
ができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における射出成形品の断面図である。

図１において、射出成形品１２は、少なくとも平均粒径が１２０μｍ未満の光輝材１３と白色顔料１４とを有する非透明の熱可塑性樹脂１５からなり、前記熱可塑性樹脂１５の合流部１６を有する形状である。

本実施の形態の射出成形品１２の製造方法について説明する。

まず、金型を閉じた状態で溶融した熱可塑性樹脂１５を金型のキャビティ内に射出し、熱可塑性樹脂１５がキャビティ内全体に充填されたら、金型を開き、射出成形品１２を得る。

こうして得られた射出成形品１２は、成形品の厚み方向に光輝材１３の濃度勾配を有し、かつ、前記濃度勾配のうち、濃度の最大値を意匠面から厚みの５％以上に有する構成である。

光輝材１３の濃度勾配は、自然現象を利用してもよいし、意図的に作り出してもよい。前者の場合、例えば、キャビティ内を樹脂が流れるときに、金型との接触により樹脂の表面が冷えて表面と中央の樹脂の粘性に差がつくが、これを利用して、光輝材を中央に集めるようにする方法、縦型の射出成形機の場合は、光輝材の比重が熱可塑性樹脂より重いことを利用して、樹脂が完全に固化するまでに光輝材を沈降させる方法、等がある。また、後者の場合は、樹脂の粘性や樹脂温度、金型温度、射出速度、射出圧力をコントロールすることで、意図的に作り出すこともできる。また、自然現象に意図的な要素を組み合わせてもよい。

以上のように、本実施の形態においては、平均粒径が１２０μｍ未満の光輝材を有する熱可塑性樹脂を、樹脂の合流部を有する形状に成形する場合であっても、本構成であることにより、光輝材の濃度が濃い層よりも人の目に近い部分に非透明樹脂と白色顔料が存在するために、光輝材の配向乱れによって生じる外観品位の低下が認識しにくい。

なお、成形品の厚み方向に光輝材の記濃度勾配のうち、濃度の最大値を意匠面から厚みの５％以上に有する構成であることは、成形品を、外部から擦れやぶつけ等の刺激を受けやすい部品として使用する場合でも、光輝材が剥がれ落ちにくいというメリットもある。

なお、濃度勾配の最大値の場所の上限については、特に指定するものではないが、裏面からの光輝材の剥がれ落ちを考慮すると、９５％以内が望ましい。

なお、樹脂の合流部には、樹脂のフローフロント同士が衝突して合流する場合、流れる速度の異なる樹脂が併走しながら合流する場合があるが、そのいずれの場合でも同様の効果が得られる。

また、今回は樹脂の合流部を有する形状を例に挙げて説明したが、リブやボスのような凹凸を有する形状でも本構成により、同様の効果が得られる。

ここで、本発明の光輝材は、反射、透過、屈折等の作用により光輝感を演出するものであり、具体的には、金属顔料（アルミニウム粉、ブロンズ粉、等）やパール顔料（マイカに金属酸化物を被覆したもの、アルミナに金属酸化物を被覆したもの、ガラスに金属酸化物を被覆したもの、等）等があるが、特に指定するものではなく、求める外観、コスト、等から自由に選択でき、これらを複数種混合して使用することも可能である。

なお、光輝材は、アスペクト比が大きいほど高い光輝感が得られ、小さいほど配向乱れが目立ちにくくなる。

また、本発明の非透明樹脂は、ＪＩＳＫ７１３６によるヘーズが、厚み１ｍｍで４０以上の樹脂を指し、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジェンスチレン共重合樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）等、特に指定するものではなく、外観品位、機械物性、コスト等を考慮して自由に選択できる。半透明の樹脂でもかまわないが、より望ましくは、ヘーズが８０以上の樹脂である。非透明樹脂を用いることは、光輝材の配向乱れを認識させてにくくするだけでなく、機械物性、コストの面からもメリットがある。

また、本発明の白色顔料は、特に指定するものではなく、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が使用可能であり、これらを複数種混合して使用することも可能である。一般に樹脂用着色剤には顔料と染料があるが、顔料を指定するのは、顔料のほうが隠蔽性に優れるため、配向乱れを認識しにくくする効果が高いからである。また、白色を指定するのは、他の色に比べて、光輝材の配向乱れを認識しにくくする効果が高いからある。この原因は、光輝材の配向乱れが発生している部位では光の反射強度が弱くなっていることで暗く見えるため、明度が高い白色が効果的に働くと考える。ここで、白色顔料の粒径は、１００〜５００ｎｍが望ましい。粒径が小さすぎると透明になることでマスキング効果が弱く、粒径が大きすぎると均一分散が難しくなることでマスキング効果が不均一になるからである。

また、本発明の熱可塑性樹脂は、光輝材や白色顔料の他に、所望の色調を得るためにその他の着色剤を有していてもよい。

また、付与したい性能等に合わせて他のフィラーや添加剤等、例えば、繊維状フィラー、酸化防止剤、難燃剤等を有していてもよい。

光輝材濃度勾配、光輝材濃度、白色顔料の濃度について、検証を行った。

（実施例１）
図２は、実施例１における射出成形品１７の外観図である。射出成形品１７は、２つのゲート１８Ａ，１８Ｂから樹脂が金型内に注入されることで、樹脂の合流部１９を有する形状である。これを、横型の射出成形機を用いて、射出成形を行った。

材料は、少なくとも、平均粒径が４０μｍのアルミニウム粉末０．５ｗｔ％と７０μｍのマイカベースのパール顔料１．５ｗｔ％（トータルの光輝材量２ｗｔ％）と白色顔料０．１ｗｔ％とを含むブロックＰＰ（非透明）である。

このとき、光輝材の分布状態は、光輝材の濃度勾配のうちの最大値が厚みの中央部分にあった。

配向乱れは認識しにくく、また光輝感も確保できた。

この樹脂をベースに、熱可塑性樹脂中の光輝材の含有率や白色顔料の含有率を変えて、光輝材の配向乱れの認識しにくさと光輝感の関係を評価した。

その結果を表１に示す。

配向を認識しにくくするためには、光輝材の含有率を増やすならば、白色顔料の含有量も増やす必要がある。しかし、光輝材の含有率が多くなりすぎると、白色顔料でカバーしきれなくなるため、光輝材の含有率は５ｗｔ％以下であることが望ましいと分かった。

また、光輝材が少なすぎると光輝感が得られないため、光輝材は０．２ｗｔ％以上であることが望ましいと分かった。

（実施例２）
実施例１と同じ射出成形機を用いて射出成形を行った。

材料は、少なくとも、平均粒径が６０μｍのアルミニウム粉末１ｗｔ％と５０μｍのマイカベースのパール顔料２ｗｔ％（トータルの光輝材含有率３ｗｔ％）と白色顔料０．２ｗｔ％とを含むＡＢＳ（非透明樹脂）である。

配向乱れは認識しにくく、また、光輝感も確保できた。

その結果を表２に示す。

また、光輝材が少なすぎると光輝感が得られないため、光輝材は０．２ｗｔ％以上であ
ることが望ましいと分かった。

（実施例３）
図３は、実施例３における射出成形品２０の外観図である。

射出成形品２０は、中央部に穴２１を有し、穴２１により二手に分かれた樹脂が穴２１の末端部で合流することで合流部２２を有する形状である。これを、縦型の射出成形機を用いて射出成形を行った。

材料は実施例１と同じである。

このとき、光輝材の分布は、光輝材の濃度勾配のうちの最大値が厚みの下方（意匠面から厚みの８０％）にあった。

配向乱れは認識しにくく、光輝感も確保できた。

また、光輝材の濃度勾配の最大値の場所と、光輝材の配向乱れの認識しにくさの関係を評価したところ、表３のような結果となった。

従って、光輝材の配向乱れを認識できないようにするためには、光輝材が、成形品の厚み方向において濃度勾配を有し、かつ、前記濃度勾配のうち最大値を意匠面から厚みの５％以上に有する構成であることが望ましいと分かった。

（比較例１）
実施例１における熱可塑性樹脂をランダムＰＰ（透明樹脂）に変えた。

光輝材の分布状態は、実施例１同様、光輝材の濃度勾配のうちの最大値が厚みの中央部分にあったのにもかかわらず、樹脂が透明になったことにより、光輝材の配向乱れが認識できるようになってしまった。

このとき、白色顔料を多くすれば、光輝材の配向乱れを認識しにくくすることはできるが、透明樹脂を用いて白色顔料の使用量を多くする手段をとるよりも、非透明樹脂のほうがコストが安く、機械強度も優れるため、非透明樹脂を使用するほうが望ましい。

（比較例２）
実施例２における熱可塑性樹脂を透明ＡＢＳ（透明樹脂）に変えた。

光輝材の分布状態は、実施例２同様、光輝材の濃度勾配のうちの最大値が厚みの中央部分にあったのにもかかわらず、樹脂が透明になったことにより、光輝材の配向乱れが認識できるようになってしまった。

このとき、白色顔料を多くすれば、光輝材の配向乱れを認識しにくくすることはできるが、透明樹脂を用いて白色顔料の使用量を多くする手段をとるよりも、透明樹脂よりも非透明樹脂のほうがコストが安く、機械強度も優れるため、非透明樹脂を使用するほうが望
ましい。

なお、実施の形態及び実施例では、樹脂の合流部が、樹脂のフローフロント同士が衝突することで形成される形状で検証を行ったが、流れる速度の異なる樹脂が併走しながら合流する場合でも同様の効果が得られる。

また、樹脂の合流部を有する形状だけでなく、凹凸を有する形状でも同様の効果が得られる。

以上のように、本発明にかかる光輝材を有する熱可塑性樹脂の射出成形品は、塗装を行うことなく、熱可塑性樹脂中の光輝材により塗装同等の質感を得ることができるため、外観品位を要求される用途に適用できる。例えば、掃除機、冷蔵庫、エアコン、洗濯機、温水洗浄便座、電子レンジ、等の家電製品に利用可能である。また、家電製品に限らず自動車用部品等他の製品にも利用可能である。

１２射出成形品
１３光輝材
１４白色顔料
１５熱可塑性樹脂

Claims

少なくとも光輝材と顔料とを有する熱可塑性樹脂を成形した射出成形品において、前記光輝材が、平均粒径が１２０μｍ未満であり、かつ、前記射出成形品の厚み方向において濃度勾配を有し、かつ、前記濃度勾配のうち最大値を意匠面から厚みの５％以上の範囲に有する構成であり、かつ、前記熱可塑性樹脂が、非透明樹脂であり、かつ、前記顔料として、少なくとも白色顔料を有する射出成形品。
前記射出成形品は、前記光輝材を０．２ｗｔ％以上５ｗｔ％以下含む請求項１に記載の射出成形品。
前記射出成形品は、前記白色顔料を０．０５ｗｔ％以上０．３ｗｔ％以下含む請求項１または２に記載の射出成形品。
前記熱可塑性樹脂が、ＰＰである請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形品。
前記熱可塑性樹脂が、ＡＢＳである請求項１から３のいずれか一項に記載の射出成形品。