JP2012155289A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 特にＴＢＡ方式の液晶セルの反りを抑制し、それによるコントラストのムラが抑制された液晶表示装置を提供する。
【解決手段】
液晶セルと、それを挟持する第一および第二の偏光板とを有する液晶表示装置であって、液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、それらの間に挟持され、電圧無印加時に第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向する液晶分子を含む液晶層と、を有し、第二の基板のみに、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、第一の偏光板は、液晶セルの前記第一の基板側に、偏光板保護フィルムＦ２を介して配置された第一の偏光子を有し、前記第二の偏光板は、液晶セルの第二の基板側に、偏光板保護フィルムＦ３を介して配置された第二の偏光子を有し、偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠した４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、偏光板保護フィルムＦ２の前記透湿度よりも低い。
【選択図】図２
【解決手段】
液晶セルと、それを挟持する第一および第二の偏光板とを有する液晶表示装置であって、液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、それらの間に挟持され、電圧無印加時に第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向する液晶分子を含む液晶層と、を有し、第二の基板のみに、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、第一の偏光板は、液晶セルの前記第一の基板側に、偏光板保護フィルムＦ２を介して配置された第一の偏光子を有し、前記第二の偏光板は、液晶セルの第二の基板側に、偏光板保護フィルムＦ３を介して配置された第二の偏光子を有し、偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠した４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、偏光板保護フィルムＦ２の前記透湿度よりも低い。
【選択図】図２
Description
本発明は、液晶表示装置に関し、特にＴＢＡ（Ｔｒａｖｅｒｓｅ Ｂｅｎｔ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式の液晶表示装置に関する。
近年、液晶表示装置は、薄型かつ軽量であり、消費電力も低いことから、広く使用されている。このような液晶表示装置は、通常、液晶セルと、それを挟持する一対の偏光板と、バックライトと、を有する。視認側の偏光板は、偏光子と、それを挟持する一対の偏光板保護フィルムＦ１およびＦ２と、を有し、バックライト側の偏光板は、偏光子と、それを挟持する一対の偏光板保護フィルムＦ３およびＦ４とを有する。そして、偏光板保護フィルムＦ１、Ｆ２、Ｆ３およびＦ４が、視認側からこの順に配置されている。
液晶セルの表示方式としては、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）方式、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）方式などがある。
なかでも、コントラストが高く、視野角も広いことなどから、特に大画面ディスプレイ用途の液晶セルとしては、ＶＡ方式が好ましく用いられている。ＶＡ方式のなかでも、高い開口率を実現できることなどから、ＴＢＡ（Ｔｒａｖｅｒｓｅ Ｂｅｎｔ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式が検討されている。
ＴＢＡ方式の液晶セルは、例えば、対向する一対の基板と、これらの一対の基板の間に挟持された液晶層と、を有し、一対の基板のうち、バックライト側の基板のみに複数の電極が配置された液晶表示装置が提案されている（例えば特許文献１）。これにより、電圧無印加時には、液晶分子を基板の表面に対して垂直に配向させ、電圧印加時には、電極間に生成する電界によって、液晶分子を基板表面に対して水平方向に配向させて、画像を表示できるようになっている。
しかしながら、ＴＢＡ方式の液晶セルを含む液晶表示装置では、液晶セルの反りに起因する黒表示での光漏れ（コントラストのムラ）が生じやすいという問題があった。
液晶セルの反りの第一の原因は、その両側に配置される偏光板に含まれる偏光子の歪み（収縮または膨張）が、液晶セルの基板を歪ませるためである。偏光子の歪みは、例えばバックライトの熱を受けて収縮するために生じる。
さらに、ＴＢＡ方式の液晶セルには、液晶セルの反りの第二の原因があると考えられる。前述の通り、ＴＢＡ方式の液晶セルは、対向する一対の基板のうちの一方の基板に、複数の電極（画素電極とそれに対する対向電極）を有し；他方の基板には、電極を通常有さない。つまり、ＴＢＡ方式の液晶セルは、非対称性の高い液晶セルである。そのため、ＴＢＡ方式の液晶セルは、対向する基板間で収縮または膨脹する力が異なることから、反りなどの変形が起こりやすい。
他方、通常の液晶セルは、対向する基板の一方に画素電極を有し、対向する基板の他方に対向電極を有する。このように、対称性の高い液晶セルは、ＴＢＡ方式の液晶セルと比較すると反りにくい場合が多い。
特に、発熱量が大きいＬＥＤバックライトを有する液晶表示装置においては、偏光子の歪みも生じやすく、液晶セルの基板の歪みも生じやすい。よって、液晶セルの反りも顕著に生じやすくなる。
また、コントラストのムラは、コントラストの高い液晶セルほど認識されやすい。具体的には、液晶分子を面内でスイッチングさせるＩＰＳ方式やＦＦＳ方式などの表示方式の液晶セルと比較して、基板面に対して垂直に初期配向した液晶分子を電圧印加により基板面に対して水平に配向させる垂直配向方式の表示方式の液晶セルはコントラストが高い。そのため、垂直配向方式の表示方式の液晶セルは、コントラストのムラがより強く認識されやすいという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、特にＴＢＡ方式の液晶セルの反りを抑制し、それによるコントラストのムラが抑制された液晶表示装置を提供することを目的とする。
本発明者らは、ＴＢＡ方式の液晶セルの反りは、液晶分子を駆動するための電極が配置された基板が外周側となり、電極が配置されていない基板が内周側となるように生じることを見出した。図１は、ＴＢＡ方式の液晶セル１の反りの状態を示す図である。液晶セル１は、液晶分子を駆動するための電極が配置されたアクティブマトリクス基板２と、それと対向して配置され、電極が配置されていない対向基板３と、その間に挟まれた液晶層４と、を有する。そして、液晶セル１の反りは、図１に示されるように、アクティブマトリクス基板２側が外周側となり、対向基板３側が内周側となるように生じる。
従って、ＴＢＡ方式の液晶セルの反りをなくすためには、液晶セルを挟持する一対の偏光板のうち、電極が配置された基板側に配置される偏光板の偏光子（第二の偏光子）が収縮しようとする力を、電極が配置されていない基板側に配置される偏光板の偏光子（第一の偏光子）が収縮しようとする力よりも大きくすればよいことに着目した。
つまり、第一の偏光子が収縮しようとする力と、第二の偏光子が収縮しようとする力の差を利用して、ＴＢＡ方式の液晶セルが歪もうとする力を相殺することを検討した。
偏光子は、一般的に延伸された樹脂（例えば、ポリビニルアルコール）フィルムである。従って、偏光子が収縮しようとする力は、延伸による残留ストレスにより生じると考えられる。特に、偏光子に含まれる水の量が多いと、そのフィルムの形状維持性が低下するため、延伸による残留ストレスによってより収縮しやすくなると考えられる。すなわち、偏光子は、偏光子の含水率が高いほど収縮しやすく、偏光子の含水率が低いほど収縮しにくい。
これらの知見に基づいて本発明者は、（液晶セルの）電極が配置された基板側に配置される第二の偏光子の含水率を、（液晶セルの）電極が配置されていない基板側に配置される第一の偏光子の含水率よりも高くすることで、液晶セルの反りを抑制できることを見出した。つまり、第二の偏光子を保護する偏光板保護フィルムの透湿度を、第一の偏光子を保護する保護フィルムの透湿度よりも低くすることで、第二の偏光子に含まれる水を逃がしにくくして、第二の偏光子の含水量を相対的に高めた。
すなわち、本発明は、以下の液晶表示装置に関する。
［１］ 液晶セルと、前記液晶セルを挟持する第一および第二の偏光板と、バックライトと、を有する液晶表示装置であって、前記液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、前記第一および第二の基板間に挟持された、正の誘電率異方性を有する液晶分子を含む液晶層と、を有し、前記液晶セルの前記第一および第二の基板のうちの前記第二の基板に、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、前記液晶セルは、電圧無印加時には、前記液晶分子を前記第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向させ、電圧印加時には、前記液晶分子を前記複数の電極間に生じる電界によって前記第一および第二の基板の表面に対して水平に配向させるものであり、前記第一の偏光板は、前記液晶セルの前記第一の基板側に配置された第一の偏光子と、前記第一の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ２と、を有し、前記第二の偏光板は、前記液晶セルの前記第二の基板側に配置された第二の偏光子と、前記第二の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ３と、を有し、前記偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、前記偏光板保護フィルムＦ２のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度よりも低い、液晶表示装置。
［２］ 前記第一の偏光板は視認側に配置されており、前記第二の偏光板はバックライト側に配置されている、［１］に記載の液晶表示装置。
［３］ 前記偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、１５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である、［１］または［２］に記載の液晶表示装置。
［４］ 前記偏光板保護フィルムＦ２の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度と、前記偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度との差が、２５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である、［１］〜［３］のいずれかに記載の液晶表示装置。
［５］ 前記バックライトは、ＬＥＤバックライトである、［１］〜［４］のいずれかに記載の液晶表示装置。
［６］ 前記偏光板保護フィルムＦ３は、シクロオレフィン樹脂フィルム、（メタ）アクリレート樹脂フィルム、ポリオレフィンフィルムおよびポリカーボネートフィルムからなる群より選ばれる、［１］〜［５］のいずれかに記載の液晶表示装置。
［７］ 液晶セルと、前記液晶セルを挟持する第一および第二の偏光板と、バックライトと、を有する液晶表示装置であって、前記液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、前記第一および第二の基板間に挟持された、正の誘電率異方性を有する液晶分子を含む液晶層と、を有し、前記液晶セルの前記第一および第二の基板のうちの前記第二の基板に、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、前記液晶セルは、電圧無印加時には、前記液晶分子を前記第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向させ、電圧印加時には、前記液晶分子を前記複数の電極間に生じる電界によって前記第一および第二の基板の表面に対して水平に配向させるものであり、前記第二の偏光板は、前記液晶セルの前記第二の基板側に配置された第二の偏光子と、前記第二の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ３と、を有し、前記第一の偏光板は、前記液晶セルの前記第一の基板側に、偏光板保護フィルムを介さずに配置された第一の偏光子を有する、液晶表示装置。
［１］ 液晶セルと、前記液晶セルを挟持する第一および第二の偏光板と、バックライトと、を有する液晶表示装置であって、前記液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、前記第一および第二の基板間に挟持された、正の誘電率異方性を有する液晶分子を含む液晶層と、を有し、前記液晶セルの前記第一および第二の基板のうちの前記第二の基板に、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、前記液晶セルは、電圧無印加時には、前記液晶分子を前記第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向させ、電圧印加時には、前記液晶分子を前記複数の電極間に生じる電界によって前記第一および第二の基板の表面に対して水平に配向させるものであり、前記第一の偏光板は、前記液晶セルの前記第一の基板側に配置された第一の偏光子と、前記第一の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ２と、を有し、前記第二の偏光板は、前記液晶セルの前記第二の基板側に配置された第二の偏光子と、前記第二の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ３と、を有し、前記偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、前記偏光板保護フィルムＦ２のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度よりも低い、液晶表示装置。
［２］ 前記第一の偏光板は視認側に配置されており、前記第二の偏光板はバックライト側に配置されている、［１］に記載の液晶表示装置。
［３］ 前記偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、１５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である、［１］または［２］に記載の液晶表示装置。
［４］ 前記偏光板保護フィルムＦ２の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度と、前記偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度との差が、２５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である、［１］〜［３］のいずれかに記載の液晶表示装置。
［５］ 前記バックライトは、ＬＥＤバックライトである、［１］〜［４］のいずれかに記載の液晶表示装置。
［６］ 前記偏光板保護フィルムＦ３は、シクロオレフィン樹脂フィルム、（メタ）アクリレート樹脂フィルム、ポリオレフィンフィルムおよびポリカーボネートフィルムからなる群より選ばれる、［１］〜［５］のいずれかに記載の液晶表示装置。
［７］ 液晶セルと、前記液晶セルを挟持する第一および第二の偏光板と、バックライトと、を有する液晶表示装置であって、前記液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、前記第一および第二の基板間に挟持された、正の誘電率異方性を有する液晶分子を含む液晶層と、を有し、前記液晶セルの前記第一および第二の基板のうちの前記第二の基板に、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、前記液晶セルは、電圧無印加時には、前記液晶分子を前記第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向させ、電圧印加時には、前記液晶分子を前記複数の電極間に生じる電界によって前記第一および第二の基板の表面に対して水平に配向させるものであり、前記第二の偏光板は、前記液晶セルの前記第二の基板側に配置された第二の偏光子と、前記第二の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ３と、を有し、前記第一の偏光板は、前記液晶セルの前記第一の基板側に、偏光板保護フィルムを介さずに配置された第一の偏光子を有する、液晶表示装置。
本発明によれば、特にＴＢＡ方式の液晶セルの反りを抑制し、それによるコントラストのムラが抑制された液晶表示装置を提供することができる。
本発明の液晶表示装置は、液晶セルと、それを挟持する第一および第二の偏光板と、バックライトと、を有する。
図２は、本発明に係る液晶表示装置の一実施形態の基本構成を示す模式図である。図２に示されるように、液晶表示装置１０は、液晶セル２０と、それを挟持する第一の偏光板４０および第二の偏光板６０と、バックライト８０と、を有する。
液晶セル２０について
液晶セル２０は、対向する第一および第二の基板と、第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、を有する。液晶セルの表示方式は、前述の通り、コントラストが高く、視野角も広いことからＶＡ方式が好ましく、なかでもＴＢＡ方式が好ましい。
液晶セル２０は、対向する第一および第二の基板と、第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、を有する。液晶セルの表示方式は、前述の通り、コントラストが高く、視野角も広いことからＶＡ方式が好ましく、なかでもＴＢＡ方式が好ましい。
図３は、ＴＢＡ方式の液晶セルの構造の一例を示す模式図である。図３に示されるように、液晶セル２０は、アクティブマトリクス基板（第二の基板）１１０と、アクティブマトリクス基板１１０と対向する対向基板（第一の基板）１２０と、アクティブマトリクス基板１１０と対向基板１２０との間に挟持された液晶層１３０と、を有する。
アクティブマトリクス基板１１０は、絶縁基板１１１と、その液晶層１３０側の主面上に配置された、薄膜トランジスタ（不図示）と、副画素ごとに設けられた、薄膜トランジスタとドレイン配線で接続された画素電極１１２と、画素電極１１２に対応する対向電極１１３と、これらを覆うように液晶層１３０側の表面に配置された垂直配向膜１１５と、を有する。本実施形態においては、絶縁基板１１１を平面視したときに、画素電極１１２と対向電極１１３とは、副画素領域内で櫛歯状の形状を有するとともに、画素電極１１２と対向電極１１３が、互いに噛み合うように配置されている。
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）は、図示しないが、副画素ごとに設けられており、走査信号を伝達する複数のゲートバスラインと、複数のＣｓバスラインと、画像信号を伝達する複数のソースバスラインと、を有する。
対向基板１２０は、無色透明な絶縁基板１２１の液晶層１３０側の主面上に、開口部を有するブラックマトリクス１２２と、ブラックマトリクス１２２の開口部に設けられたカラーフィルタ１２３と、ブラックマトリクス１２２およびカラーフィルタ１２３を覆って液晶層１３０側に設けられた垂直配向膜１２５と、を有する。
液晶層１３０は、正の誘電異方性を有するネマチック液晶材料（ｐ型ネマチック液晶材料）である液晶分子１３１を含む。液晶分子１３１は、アクティブマトリクス基板１１０および対向基板１２０にそれぞれ設けられた垂直配向膜１１５および１２５の配向規制力により、電圧無印加時（画素電極１１２と対向電極１１３との間に電界が生じていない時）には、液晶分子の長軸が、アクティブマトリクス基板１１０および対向基板１２０の表面に対して略垂直となるように配向している。
上記のように構成された本実施形態の液晶セル２０は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を介して画素電極１１２に画像信号（電圧）を印加することで、画素電極１１２と対向電極１１３との間に、基板面に対して水平方向の電界１１４を生じさせる。これにより、アクティブマトリクス基板１１０および対向基板１２０の表面に対して垂直に初期配向している液晶分子を、その長軸が基板面に対して水平方向となるように配向させる。このように、液晶層１３０を駆動し、各副画素の透過率および反射率を変化させて画像表示を行う。本実施形態では、アクティブマトリクス基板を用いる例で説明したが、パッシブマトリクス基板を用いてもよい。
第一の偏光板４０および第二の偏光板６０について
第一の偏光板４０は、液晶セル２０の対向基板１２０側に配置されており（図２および図３参照）、第一の偏光子４２と、それを挟持する偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および４６（Ｆ２）と、を有する。第二の偏光板６０は、液晶セル２０のアクティブマトリクス基板１１０側に配置されており、第二の偏光子６２と、それを挟持する偏光板保護フィルム６４（Ｆ３）および６６（Ｆ４）と、を有する。偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）、４６（Ｆ２）、６４（Ｆ３）および６６（Ｆ４）は、視認側からこの順に配置されている。
第一の偏光板４０は、液晶セル２０の対向基板１２０側に配置されており（図２および図３参照）、第一の偏光子４２と、それを挟持する偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および４６（Ｆ２）と、を有する。第二の偏光板６０は、液晶セル２０のアクティブマトリクス基板１１０側に配置されており、第二の偏光子６２と、それを挟持する偏光板保護フィルム６４（Ｆ３）および６６（Ｆ４）と、を有する。偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）、４６（Ｆ２）、６４（Ｆ３）および６６（Ｆ４）は、視認側からこの順に配置されている。
偏光板を構成する偏光子は、一定方向の偏波面の光のみを通過させる素子である。偏光子の代表的な例は、例えばポリヨウ素等に代表される二色性染料で染色したポリビニルアルコールの延伸フィルムでありうる。
偏光子は、ポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸した後、ポリヨウ素等の二色性染料で染色して得られるフィルムであってもよいし、ポリビニルアルコール系フィルムをポリヨウ素等の二色性染料で染色した後、一軸延伸したフィルム（好ましくはさらにホウ素化合物で耐久性処理を施したフィルム）であってもよい。一軸延伸における延伸倍率は、４〜８倍程度とすることができる。偏光子の厚さは、５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２５μｍであることがより好ましい。第一の偏光子４２と第二の偏光子６２の延伸倍率および厚みは同一であることが好ましい。
ポリビニルアルコール系フィルムは、ポリビニルアルコール水溶液を製膜したものであってもよい。ポリビニルアルコール系フィルムは、偏光性能および耐久性能に優れ、色斑が少ないなどことから、エチレン変性ポリビニルアルコールフィルムが好ましい。エチレン変性ポリビニルアルコールフィルムの例には、特開２００３−２４８１２３号公報、特開２００３−３４２３２２号公報等に記載されたエチレン単位の含有量１〜４モル％、重合度２０００〜４０００、けん化度９９．０〜９９．９９モル％のフィルムが含まれる。
エチレン変性ポリビニルアルコールフィルムの熱水切断温度は６６〜７３℃であることが好ましく、色斑を低減させるためには、フィルムの幅方向（横方向）に５ｃｍ離れた二点間の熱水切断温度の差が１℃以下であることがより好ましく、フィルムの幅方向（横方向）に１ｃｍ離れた二点間の熱水切断温度の差が０．５℃以下であることがさらに好ましい。
ポリビニルアルコールフィルムの熱水切断温度は、ポリビニルアルコール樹脂の結晶性や結晶化度を示す指標となる。熱水切断温度の測定方法は、ポリビニルアルコールフィルムを所定のサイズに切り出した試料を準備し、その試料の表面の、所定の間隔に設けられた二点に所定の重りを取り付けて、水中に吊り下げた後、水温を上げたときの、試料が切断する際の水温を「熱水切断温度」として求めることができる。
二色性染料の例には、前述のポリヨウ素以外にも、アゾ系色素、スチルベン系色素、ピラゾロン系色素、トリフェニルメタン系色素、キノリン系色素、オキサジン系色素、チアジン系色素およびアントラキノン系色素などが含まれる。
第一の偏光子４２は、偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および４６（Ｆ２）で挟まれ；第二の偏光子６２は、偏光板保護フィルム６４（Ｆ３）および６６（Ｆ４）とで挟まれる。本発明における偏光板保護フィルムは、偏光子を保護する機能や光学補償機能とともに、偏光子の含水率を調整して、偏光子が収縮しようとする力を調整する機能を有する。
つまり、第一の偏光子４２が収縮しようとする力と、第二の偏光子６２が収縮しようとする力とを調整し、その力の差を利用して、液晶セル２０の反りを低減させる。そこでまず、液晶セルの反りの原因について検討する。
ＴＢＡ方式の液晶セル２０の反りの原因の一つは、対向する一対の基板のうちの一方の基板に、複数の電極（画素電極とそれに対する対向電極）を有し；他方の基板には、通常電極を有さない、非対称性の高い構造を有するためであると考えられる。つまり、ＴＢＡ方式の液晶セル２０は、非対称性が高い構造を有するため、対向する一対の基板のうち、一方の基板のみが収縮したり、膨張したりしやすいと考えられる。具体的には、画素電極や対向電極が配置されていない対向基板１２０が、アクティブマトリクス基板１１０よりも収縮しやすい。対向基板１２０は、画素電極や対向電極が配置されたアクティブマトリクス基板１１０よりも剛性が低いためであると考えられる。その結果、図１に示されるように、アクティブマトリクス基板１１０が外周側となり、対向基板１２０が内周側となるように、液晶セル２０の反りが生じる。
このような液晶セル２０の反りが生じると、例えば図４に示されるように、液晶表示装置１０の表示画面１４０を黒表示させたときに、光漏れ（コントラストのムラ）１４２が生じる。この光漏れ１４２は、表示画面の中央部を中心とした点対称に生じることが多い。
上述の液晶セル２０の反りをなくすためには、液晶セル２０を挟持する一対の偏光子４２および６２のうち、複数の電極が配置されたアクティブマトリクス基板１１０側に配置される第二の偏光子６２が収縮しようとする力を、対向基板１２０側に配置される第一の偏光子４２が収縮しようとする力よりも大きくすればよい。このようにして液晶セル２０が歪もうとする力を相殺する。
偏光子の収縮しようとする力は、偏光子の含水率によって調整することができる。偏光子が収縮しようとする力は、特にバックライトなどの熱が加わったときに、延伸による残留ストレスによって生じると考えられる。そして、偏光子に含まれる水の量が多いと、その偏光子の形状維持性が低下するため、偏光子の収縮しようとする力は大きくなると考えられる。つまり、偏光子の収縮しようとする力は、偏光子の含水率が高いほど大きく、偏光子の含水率が低いほど小さくなる。
そのため、第二の偏光子６２が収縮しようとする力を、対向基板１２０側に配置される第一の偏光子４２が収縮しようとする力よりも大きくするためには、第二の偏光子６２の含水率を、第一の偏光子４２の含水率よりも高くすればよい。
そして、偏光子の含水率は、偏光子を挟持する偏光板保護フィルムの透湿度によって調整することができる。本発明者らは、第一の偏光子４２の含水率は、偏光板保護フィルムＦ１の透湿度よりも、偏光板保護フィルムＦ２の透湿度の影響を受けやすく；第二の偏光子６２の含水率は、偏光板保護フィルムＦ４の透湿度よりも、偏光板保護フィルムＦ３の透湿度の影響を受けやすいことを見出した。
つまり、偏光板保護フィルムＦ１およびＦ２のうち、偏光板保護フィルムＦ１は視認側に露出していることから、偏光板保護フィルムＦ１を通過して第一の偏光子４２へ浸入する水分量と、第一の偏光子４２から排出される水分量とが均衡しやすい。一方で、偏光板保護フィルムＦ２は液晶セルの基板に接しており露出していないことから、偏光板保護フィルムＦ２を通過して第一の偏光子４２へ浸入する水分量よりも、第一の偏光子４２から排出される水分量が多くなる。すなわち、バックライト８０の熱で第一の偏光子４２内の水分が蒸発する際には、第一の偏光子４２内の水分は、偏光板保護フィルムＦ２を通過して、偏光板保護フィルムＦ２と液晶セルとの間にある粘着剤層側に抜ける。偏光板保護フィルムＦ２の透湿度が高いほど、第一の偏光子４２の含水率が低下するため、収縮しようとする力が小さくなる。このため、第一の偏光子４２の含水率は、偏光板保護フィルムＦ１の透湿度よりも、偏光板保護フィルムＦ２の透湿度の影響を受けやすいと考えられる。
同様の理由で、第二の偏光子６２の含水率は、偏光板保護フィルムＦ４の透湿度よりも、液晶セルの基板に接している偏光板保護フィルムＦ３の透湿度の影響を受けやすいと考えられる。
従って、第二の偏光子６２の含水率を、第一の偏光子４２の含水率よりも高くするためには、偏光板保護フィルムＦ３の透湿度を、偏光板保護フィルムＦ２の透湿度よりも低くして、第二の偏光子６２の水分を閉じ込めればよいと考えられる。一方で、偏光板保護フィルムＦ１および偏光板保護フィルムＦ４は、各偏光子の含水率の調整機能は、低いと考えられる。
以下において、各偏光板保護フィルムについて説明する。
偏光板保護フィルムＦ３について
第二の偏光子６２の、延伸による残留ストレスによる収縮力を得るためには、第二の偏光子６２が一定以上の水分を含むことが必要である。そのため、偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、１５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることが好ましく、１４０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることがより好ましい。偏光板保護フィルムＦ３の透湿度が高すぎると、第二の偏光子６２の水分が排出されやすくなり、必要以上に第二の偏光子６２の含水率が低下するからである。
第二の偏光子６２の、延伸による残留ストレスによる収縮力を得るためには、第二の偏光子６２が一定以上の水分を含むことが必要である。そのため、偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、１５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることが好ましく、１４０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることがより好ましい。偏光板保護フィルムＦ３の透湿度が高すぎると、第二の偏光子６２の水分が排出されやすくなり、必要以上に第二の偏光子６２の含水率が低下するからである。
また、第二の偏光子６２の収縮しようとする力を確保しつつ、液晶セル２０の反りをなくすためには、第二の偏光子６２の収縮しようとする力が、第一の偏光子４２の収縮しようとする力よりも大きければよい。従って、偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、偏光板保護フィルムＦ２のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度よりも低ければよい。
両者の透湿度の差は、液晶セル２０の反りの程度に応じて設定されればよいが；偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、偏光板保護フィルムＦ２のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度よりも、２５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上低いことが好ましく、２８０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上低いことがより好ましい。
ただし、第二の偏光子６２の収縮しようとする力が、第一の偏光子４２の収縮しようとする力よりも過剰に大きいと、液晶セル２０が逆方向に反るおそれがある。そのため、偏光板保護フィルムＦ３の透湿度と偏光板保護フィルムＦ２の透湿度との差は、１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることが好ましい。
偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、偏光板保護フィルムＦ３の材質や厚みによって調整することができる。偏光板保護フィルムＦ３は、シクロオレフィン樹脂フィルム、（メタ）アクリレート樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、およびアクリレート樹脂とセルロースエステル樹脂との混合樹脂フィルムなどであることが好ましい。
シクロオレフィン樹脂フィルムは、シクロオレフィン樹脂を主成分として含む。シクロオレフィン樹脂は、シクロオレフィンに由来する、脂環構造を有する構成単位を含む重合体である。シクロオレフィン樹脂は、シクロオレフィンの付加（共）重合体またはビシクロオレフィンの開環付加（共）重合体などでありうる。シクロオレフィンの例には、シクロヘキセンなどが含まれ；ビシクロオレフィンの例には、ノルボルネン、テトラシクロドデセンが含まれ、好ましくはノルボルネンである。
シクロオレフィンの共重合体における共重合成分の例には、α-オレフィン、およびビニル基を有する芳香族化合物などが含まれる。α-オレフィンの例には、エチレンおよびプロピレンなどが含まれる。ビニル基を有する芳香族化合物の例には、スチレンおよびα-メチルスチレンなどが含まれる。シクロオレフィンの共重合体における、シクロオレフィンに由来する構成単位の割合は５０モル％以下（好ましくは１５〜５０モル％）であってもよい。シクロオレフィンの共重合体に含まれる共重合成分は、一種類だけであってもよいし、二種類以上であってもよい。たとえば、シクロオレフィンの共重合体は、シクロオレフィンと鎖状オレフィンとビニル基を有する芳香族化合物との三元共重合体であってもよい。
シクロオレフィン樹脂フィルムの透湿度を下げるためには、シクロオレフィン樹脂に含まれるシクロオレフィンに由来する構成単位の割合を高くすることが好ましい。
シクロオレフィン樹脂の例には、特開２０１０−７８７００号に記載のシクロオレフィン樹脂が含まれる。シクロオレフィン樹脂の市販品の例には、ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）（日本ゼオン（株）製）、ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）（日本ゼオン（株）製）、ＡＰＥＬ（三井化学（株）製）などが好ましく用いられる。また、シクロオレフィン樹脂フィルムの市販品の例には、エスシーナ（積水化学工業（株）製）、ＳＣＡ４０（積水化学工業（株）製）、ゼオノアフィルム（日本ゼオン（株）製）などが含まれる。
（メタ）アクリレート樹脂フィルムは、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位を含む樹脂（（メタ）アクリレート樹脂）を含む。（メタ）アクリレート樹脂は、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体であっても、他の共重合モノマーとの共重合体であってもよい。（メタ）アクリル酸エステルの例には、（メタ）アクリル酸のＣ１−Ｃ１８アルキルエステルが含まれ、好ましくは（メタ）アクリル酸のＣ１−Ｃ６アルキルエステルであり、より好ましくは（メタ）アクリル酸メチルである。（メタ）アクリレート樹脂に含まれる（メタ）アクリル酸エステルは、一種類であっても、二種類以上であってもよい。
（メタ）アクリル酸エステルの共重合体における共重合成分の例には、アクリル酸およびメタクリル酸などのα，β−不飽和酸；マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸；スチレンおよびα−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物等が含まれる。（メタ）アクリル酸エステルの共重合体における、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位の割合は、５０〜９９質量％であることが好ましい。
（メタ）アクリレート樹脂は、好ましくはポリメチルメタクリレートである。（メタ）アクリレート樹脂の市販品の例には、デルペット６０Ｎ、８０Ｎ（旭化成ケミカルズ（株）製）、ダイヤナールＢＲ５２、ＢＲ８０，ＢＲ８３，ＢＲ８５，ＢＲ８８（三菱レイヨン（株）製）、ＫＴ７５（電気化学工業（株）製）などが含まれる。
（メタ）アクリレート樹脂フィルムの透湿度を下げるためには、（メタ）アクリレート樹脂に含まれる（メタ）アクリル酸エステル単位のアルキルエステルを長鎖にするなどすればよい。
（メタ）アクリレート樹脂フィルムの例には、（メタ）アクリレート樹脂とセルロースエステル樹脂の混合樹脂フィルムが含まれてもよい。そのような混合樹脂フィルムの例には、特開２００９−２９９０７５号に記載の混合樹脂フィルムが含まれる。
前記混合樹脂フィルムに含まれる（メタ）アクリレート樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、セルロースエステル樹脂との相溶性を高めつつ、得られる混合樹脂フィルムの脆性の低下を少なくする観点などから、８×１０４以上であることが好ましい。混合樹脂フィルムにおける（メタ）アクリレート樹脂の含有量は、（メタ）アクリレート樹脂とセルロースエステル樹脂の合計に対して３０〜９５質量％であることが好ましく、５０〜９０質量％であることがより好ましい。（メタ）アクリレート樹脂が３０質量％未満であると、透湿性が高くなりやすく、９５質量％を超えると、得られる混合樹脂フィルムの脆性が高くなりやすいからである。
前記混合樹脂フィルムに含まれるセルロースエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、得られる混合樹脂フィルムの耐熱性を高め、脆性を低下させる観点などから、７.５×１０４以上であることが好ましい。セルロースエステル樹脂は、（メタ）アクリレート樹脂との相溶性を高めるためには、アシル基の総置換度が２．０〜３．０であり、かつ炭素原子数３〜７のアシル基の置換度が１．２〜３．０であることが好ましい。
ポリカーボネートフィルムは、主鎖にカーボネート結合（−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−）を有する重合体を主成分として含む。ポリカーボネートフィルムの例には、ピュアエース、ピュアエースＷＲ（帝人化成（株）製）、エルメック（（株）カネカ製）などが含まれる。
ポリエステルフィルムの例には、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどが含まれる。
ポリオレフィンフィルムは、ポリオレフィンを主成分として含む。ポリオレフィンの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどが含まれる。ポリオレフィンフィルムに含まれるポリオレフィンは、官能基を有するポリオレフィンであってもよい。そのような官能基の例には、水酸基およびカルボキシル基などが含まれる。官能基を有するポリオレフィンは、架橋構造を有してもよい。そのような架橋構造を有するポリオレフィンの例には、ポリビニルアセタールなどが含まれる。
偏光板保護フィルムＦ３は、これらの樹脂フィルムのうち、透湿度が低く、第二の偏光子６２の収縮しようとする力を高められる観点などから、シクロオレフィン樹脂フィルム、（メタ）アクリレート樹脂フィルム、ポリオレフィンフィルムおよびポリカーボネートフィルムが好ましく；シクロオレフィン樹脂フィルムおよび（メタ）アクリレート樹脂フィルムがより好ましく；シクロオレフィン樹脂フィルムがさらに好ましい。
偏光板保護フィルムＦ３は、求められる光学補償効果に応じた位相差を有していてもよい。高い位相差を活用する観点では、フィルムの面内方向におけるレターデーションＲｏは３０ｎｍ以上であることが好ましく、３０〜２００ｎｍであることがより好ましい。フィルムの厚み方向のレターデーションＲｔｈは７０ｎｍ以上であることが好ましく、７０〜４００ｎｍであることがより好ましい。フィルムの位相差は、特に制限されないが、一般的には、延伸条件により調整することができる。
フィルムの面内方向におけるレターデーション値Ｒｏおよび厚み方向のレターデーションＲｔｈは、以下の式で表される。
Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
（ｄ：フィルムの厚み（ｎｍ）、ｎｘ：フィルム面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙ：フィルム面内において、遅相軸に対して直交する方向の屈折率、ｎｚ：厚み方向におけるフィルムの屈折率）。
Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
（ｄ：フィルムの厚み（ｎｍ）、ｎｘ：フィルム面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙ：フィルム面内において、遅相軸に対して直交する方向の屈折率、ｎｚ：厚み方向におけるフィルムの屈折率）。
フィルムのレターデーション値ＲｏおよびＲｔｈは、公知の方法によって求めることができる。例えば、
１）フィルムの平均屈折率を、屈折計により測定する。
２）王子計測機器製ＫＯＢＲＡ ３１ＷＲにより、フィルム法線方向からの波長５４６ｎｍの光を入射させたときの面内のレターデーションＲｏを測定する。
３）王子計測機器製ＫＯＢＲＡ ３１ＷＲにより、フィルム法線方向に対してθの角度（入射角（θ））から波長５４６ｎｍの光を入射させたときのレターデーション値Ｒ（θ）を測定する。θは０°よりも大きく、好ましくは３０°〜５０°である。
４）測定されたＲｏおよびＲ（θ）と、前述の平均屈折率と膜厚とから、王子計測機器製ＫＯＢＲＡ ３１ＷＲによりｎｘ、ｎｙおよびｎｚを算出し、Ｒｔｈを算出することができる。
１）フィルムの平均屈折率を、屈折計により測定する。
２）王子計測機器製ＫＯＢＲＡ ３１ＷＲにより、フィルム法線方向からの波長５４６ｎｍの光を入射させたときの面内のレターデーションＲｏを測定する。
３）王子計測機器製ＫＯＢＲＡ ３１ＷＲにより、フィルム法線方向に対してθの角度（入射角（θ））から波長５４６ｎｍの光を入射させたときのレターデーション値Ｒ（θ）を測定する。θは０°よりも大きく、好ましくは３０°〜５０°である。
４）測定されたＲｏおよびＲ（θ）と、前述の平均屈折率と膜厚とから、王子計測機器製ＫＯＢＲＡ ３１ＷＲによりｎｘ、ｎｙおよびｎｚを算出し、Ｒｔｈを算出することができる。
偏光板保護フィルムＦ３の厚みは、材質や、求められる透湿度に応じて適宜設定されるが、１０〜２００μｍ程度とすることができ、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは２０〜６０μｍである。
偏光板保護フィルムＦ２について
偏光板保護フィルムＦ２は、偏光板保護フィルムＦ３よりも透湿度が高い透明樹脂フィルムであればよく、偏光板保護フィルムＦ３の透湿度との差が前述の範囲を満たす透明樹脂フィルムであることが好ましい。典型的には、偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上であることが好ましく、４３０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上であることがより好ましい。偏光板保護フィルムＦ２の好ましい例には、セルロースエステル樹脂フィルムが含まれる。
偏光板保護フィルムＦ２は、偏光板保護フィルムＦ３よりも透湿度が高い透明樹脂フィルムであればよく、偏光板保護フィルムＦ３の透湿度との差が前述の範囲を満たす透明樹脂フィルムであることが好ましい。典型的には、偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上であることが好ましく、４３０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上であることがより好ましい。偏光板保護フィルムＦ２の好ましい例には、セルロースエステル樹脂フィルムが含まれる。
セルロースエステル樹脂フィルムは、セルロールエステル樹脂を主成分として含む。セルロースエステル樹脂の例には、セルローストリアセテート樹脂、セルロースジアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂およびセルロースアセテートプロピオネート樹脂などが含まれる。
セルロースエステル樹脂フィルムの透湿度は、前述の通り、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上であることが好ましく、４３０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上であることがより好ましい。
セルロースエステル樹脂フィルムの透湿度は、例えば、総アシル基置換度やアセチル基置換度などにより調整することができる。例えば、総アシル基置換度を低くすれば、未置換の水酸基が増えるため、透湿度は高くなる。
また、セルロースエステル樹脂フィルムの透湿度は、置換するアシル基の種類によって調整することもできる。プロピオニル基やブチニル基は、アセチル基よりも、透湿性を低下させやすい。したがって、透湿度を高くしたいのであれば、プロピオニル基やブチニル基よりも、アセチル基で置換することが好ましい。
セルロースエステル樹脂フィルムは、前述の偏光板保護フィルムＦ３と同様に、求められる光学補償効果に応じた位相差を有していればよい。高い位相差を活用する観点では、セルロースエステル樹脂フィルムの、面内方向におけるレターデーションＲｏおよび厚み方向のレターデーションＲｔｈは、偏光板保護フィルムＦ２と同様の範囲とすることが好ましい。
偏光板保護フィルムＦ２の厚みは、特に制限されないが、１０〜２００μｍ程度とすることができ、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは２０〜８０μｍである。
偏光板保護フィルムＦ１およびＦ４について
偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および６６（Ｆ４）は、偏光子（第一の偏光子４２および第二の偏光子６２）の含水率を調整する機能を有さないか、またはその機能が低い。よって、偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および６６（Ｆ４）は透明樹脂であれば特に制限されず、熱可塑性樹脂であることが好ましい。そのような熱可塑性樹脂の好ましい例には、セルロースエステル樹脂フィルムが含まれる。また、偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および６６（Ｆ４）は、反射防止層などの、他の光学機能を有するフィルムまたは層であってもよい。
偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および６６（Ｆ４）は、偏光子（第一の偏光子４２および第二の偏光子６２）の含水率を調整する機能を有さないか、またはその機能が低い。よって、偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および６６（Ｆ４）は透明樹脂であれば特に制限されず、熱可塑性樹脂であることが好ましい。そのような熱可塑性樹脂の好ましい例には、セルロースエステル樹脂フィルムが含まれる。また、偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および６６（Ｆ４）は、反射防止層などの、他の光学機能を有するフィルムまたは層であってもよい。
セルロースエステル樹脂フィルムは、特に制限されず、前述のセルロースエステル樹脂フィルムであってもよいし、市販のセルロースエステル樹脂フィルムであってもよい。市販品の例には、コニカミノルタ タック ＫＣ８ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ８ＵＣＲ３、ＫＣ８ＵＣＲ４、ＫＣ８ＵＣＲ５、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ４ＵＥ、ＫＣ８ＵＥ、ＫＣ８ＵＹ−ＨＡ、ＫＣ８ＵＸ−ＲＨＡ、ＫＣ８ＵＸＷ−ＲＨＡ−Ｃ、ＫＣ８ＵＸＷ−ＲＨＡ−ＮＣ、ＫＣ４ＵＸＷ−ＲＨＡ−ＮＣ、ＫＣ−６ＵＡ（コニカミノルタオプト（株）製）などが含まれる。
偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）は、必要に応じて、他の層をさらに有してもよい。例えば、３Ｄディスプレイの液晶表示装置の場合、偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）に設けられる他の層の例には、λ／４位相差層などが含まれる。
偏光板保護フィルム４４（Ｆ１）および６６（Ｆ４）の厚みは、特に制限されないが、１０〜２００μｍ程度とすることができ、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは１０〜７０μｍである。
本発明の液晶表示装置において、偏光板保護フィルムＦ２およびＦ３のうちの一方が省略される場合もありうる。より具体的には、偏光板保護フィルムＦ２またはＦ３のうちの偏光板保護フィルムＦ２が、省略されることがある。液晶表示装置１０において、偏光板保護フィルムＦ２およびＦ３のうち一方がない場合、偏光子は液晶セル２０のアクティブマトリクス基板１１０または対向基板１２０に直接配置されるか、または粘着剤層を介して配置される。
偏光板保護フィルムＦ２が省略されることは、実質的には、透湿度が無限大の偏光板保護フィルムＦ２を配置したことと同じであると考えられる。つまり、第一の偏光子４２に含まれる水分は外部へ排出されやすくなる。その結果、第二の偏光子６２の含水率は、第一の偏光子４２の含水率よりも高くなるため、一定の収縮力を生じることができる。
液晶セル２０と第一の偏光板４０または第二の偏光板６０とは、粘着剤層を介して貼り合わされる。粘着剤層は、凝集性や耐候性に優れるなどの点から、アクリル系粘着剤で構成されることが好ましい。
偏光板は、偏光子と、前述の偏光板保護フィルム（Ｆ１〜Ｆ４）とを貼り合わせて製造することができる。たとえば、第一の偏光板４０は、第一の偏光子４２の一方の面に偏光板保護フィルムＦ１を貼り合わせるとともに、第一の偏光子４２の他方の面に偏光板保護フィルムＦ２を貼り合わせるステップ、を経て製造することができる。
貼り合わせに用いられる接着剤は、ポリビニルアルコール系接着剤や、ウレタン系接着剤などが挙げられる。なかでも、偏光子との接着性に優れるポリビニルアルコール系接着剤が好ましい。
バックライト８０について
バックライト８０は、偏光板保護フィルムＦ１またはＦ４に対向して配置され、好ましくは偏光板保護フィルムＦ４に対向して配置される。バックライト８０と、偏光板保護フィルムＦ１またはＦ４との間には、任意の光学部材が配置されてもよい。
バックライト８０は、偏光板保護フィルムＦ１またはＦ４に対向して配置され、好ましくは偏光板保護フィルムＦ４に対向して配置される。バックライト８０と、偏光板保護フィルムＦ１またはＦ４との間には、任意の光学部材が配置されてもよい。
バックライト８０は、公知の光源を導光板側面に配設したサイドライト（エッジライト）型面光源、または拡散板の下に公知の光源を配列させた直下型面光源などでありうる。公知の光源の例には、冷陰極管（ＣＣＦＬ）や熱陰極管（ＨＣＦＬ）、外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）、平面蛍光管（ＦＦＬ）、発光ダイオード素子（ＬＥＤ）、有機エレクトロルミネッセンス素子（ＯＬＥＤ）が含まれる。
なかでも、液晶表示装置の消費電力を少なくできるなどの観点から、光源としてＬＥＤを用いたバックライト（ＬＥＤバックライト）が好ましい。
ＬＥＤバックライトを有する液晶表示装置は、薄型であるため、液晶セル２０およびその両側に配置された第一および第二の偏光板４０および６０と、ＬＥＤバックライト８０との距離が極めて小さい。そのため、ＬＥＤバックライトの熱によって、液晶セルの反りが顕著に生じやすい。
これに対して本発明では、第二の偏光子６２を保護する偏光板保護フィルムＦ３の透湿度を、第一の偏光子４２を保護する偏光板保護フィルムＦ２の透湿度よりも低くしている。それにより、第二の偏光子６２が収縮しようとする力を、第一の偏光子４２が収縮しようとする力よりも大きくすることができ、液晶セル２０が歪もうとする力を相殺することができる。それにより、液晶セル２０の反りを抑制することができ、それによる黒表示での光漏れ（コントラストのムラ）を低減することができる。
以下において、実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。これらの実施例によって、本発明の範囲は限定して解釈されない。
実施例に記載の液晶表示装置は、４枚の偏光板保護フィルム（Ｆ１〜Ｆ４）を有する。偏光板保護フィルムＦ１〜Ｆ４として用いたフィルムを、表１に示した。なお、表中の透湿度とは、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度を意味する。
（製造例１）
シクロオレフィン樹脂フィルム（Ｆ−４）の作製
疎水性ポリマーＡとしての環状オレフィンポリマー（ＡＰＥＬ（登録商標）６０１３Ｔ：三井化学（株）製）と、透湿性ポリマーＡとしてのエチレンアクリル酸系のカリウムアイオノマー（エンティラ（商標）ＭＫ４００：三井デュポンポリケミカル（株）製）とを準備した。そして、疎水性ポリマーＡ：透湿性ポリマーＡの質量比が、８０：２０となるように混合した。得られた混合物を、撹拌式加熱槽にて１０５℃で４時間撹拌した。
シクロオレフィン樹脂フィルム（Ｆ−４）の作製
疎水性ポリマーＡとしての環状オレフィンポリマー（ＡＰＥＬ（登録商標）６０１３Ｔ：三井化学（株）製）と、透湿性ポリマーＡとしてのエチレンアクリル酸系のカリウムアイオノマー（エンティラ（商標）ＭＫ４００：三井デュポンポリケミカル（株）製）とを準備した。そして、疎水性ポリマーＡ：透湿性ポリマーＡの質量比が、８０：２０となるように混合した。得られた混合物を、撹拌式加熱槽にて１０５℃で４時間撹拌した。
得られた混合物を、押出機により２８５℃で溶融混練し、押出し成形して、厚さ８０μｍのシクロオレフィン樹脂フィルムを得た。
（製造例２）
ポリビニルアセタールフィルム（Ｆ−６）の作製
重合度５００、鹸化度９８モル％のポリビニルアルコール１００ｇを、７００ｇの蒸留水に加熱下で溶解させた後、２０℃に保持した。得られた溶液に、３５質量％の塩酸２９ｇを加え、さらにベンズアルデヒド５０ｇを添加した。その後、得られた溶液を１２℃まで冷却して、樹脂（ポリビニルアセタール）を析出させた。
ポリビニルアセタールフィルム（Ｆ−６）の作製
重合度５００、鹸化度９８モル％のポリビニルアルコール１００ｇを、７００ｇの蒸留水に加熱下で溶解させた後、２０℃に保持した。得られた溶液に、３５質量％の塩酸２９ｇを加え、さらにベンズアルデヒド５０ｇを添加した。その後、得られた溶液を１２℃まで冷却して、樹脂（ポリビニルアセタール）を析出させた。
樹脂（ポリビニルアセタール）を析出させた溶液を３０分間保持した後、塩酸１０８ｇを加えて、４５℃に昇温し、６時間保持した。反応終了後、蒸留水にて１０時間流水洗浄し、水洗後のポリビニルアセタールに水酸化ナトリウムを添加して、分散液のｐＨを９に調整した。分散液を５５℃で６時間保持した後、冷却した。このときの分散液のｐＨは８．５であった。次いで、固形分に対し１００倍量（体積比）の蒸留水により分散液を水洗した後、分散液を５０℃で５時間保持し、１０倍量（体積比）の蒸留水で水洗して、脱水した後に乾燥させた。これにより、ポリビニルアセタールを得た。
得られたポリビニルアセタールの組成を、ＪＩＳ Ｋ ６７２９「ポリビニルホルマール試験方法」に準拠した方法で測定した。その結果、得られたポリビニルアセタールは、式（１）で表される構成単位を４０モル％、式（２）で表される構成単位を５８．３モル％、式（３）で表される構成単位を１．７モル％含むことを確認した。
得られたポリビニルアセタールを、押出機により溶融混練した後、押出し成形して、厚さ４４μｍのポリビニルアセタールフィルムを得た。
（製造例３）
ポリビニルアセタールフィルム（Ｆ−７）の作製
フィルム厚みが３８μｍとなるように製膜した以外は製造例２と同様にしてポリビニルアセタールフィルムを得た。
ポリビニルアセタールフィルム（Ｆ−７）の作製
フィルム厚みが３８μｍとなるように製膜した以外は製造例２と同様にしてポリビニルアセタールフィルムを得た。
２．液晶表示装置の作製
（実施例１）
２−１．偏光子の作製
厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３５℃の水で膨潤させた。得られたフィルムを、ヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇおよび水１００ｇからなる水溶液に６０秒間浸漬し；さらに、ヨウ化カリウム３ｇ、ホウ酸７．５ｇおよび水１００ｇからなる４５℃の水溶液に浸漬した。そして、得られたフィルムを、延伸温度５５℃、延伸倍率６倍の条件で一軸延伸した。この一軸延伸フィルムを、水洗した後、乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光子を得た。
（実施例１）
２−１．偏光子の作製
厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３５℃の水で膨潤させた。得られたフィルムを、ヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇおよび水１００ｇからなる水溶液に６０秒間浸漬し；さらに、ヨウ化カリウム３ｇ、ホウ酸７．５ｇおよび水１００ｇからなる４５℃の水溶液に浸漬した。そして、得られたフィルムを、延伸温度５５℃、延伸倍率６倍の条件で一軸延伸した。この一軸延伸フィルムを、水洗した後、乾燥させて、厚さ２０μｍの偏光子を得た。
２−２．偏光板の作製
１）第一の偏光板（視認側の偏光板）の作製
ｉ) 偏光板保護フィルムＦ１およびＦ２として、表１のフィルムＦ−８（セルローストリアセテート樹脂フィルム）を準備した。これらのフィルムＦ−８を、予め６０℃の２ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬させて鹸化処理した後、水洗し、乾燥させた。
ii) 前記作製した偏光子を、固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤溶液に１〜２秒間浸漬させた。
iii) 偏光子に付着した過剰のポリビニルアルコール接着剤を軽く拭き取った。その後、前記ｉ)で得た鹸化処理済みのフィルムＦ−８を、偏光子のそれぞれの面に配置し、フィルムＦ−８（Ｆ１）／偏光子／フィルムＦ−８（Ｆ２）の積層物を得た。
iv) 得られた積層物を、ロール機により、圧力２０〜３０Ｎ／ｃｍ２、搬送スピード２ｍ／分で貼り合わせた。貼り合わせた積層物を、２分間乾燥させて、第一の偏光板とした。
１）第一の偏光板（視認側の偏光板）の作製
ｉ) 偏光板保護フィルムＦ１およびＦ２として、表１のフィルムＦ−８（セルローストリアセテート樹脂フィルム）を準備した。これらのフィルムＦ−８を、予め６０℃の２ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬させて鹸化処理した後、水洗し、乾燥させた。
ii) 前記作製した偏光子を、固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤溶液に１〜２秒間浸漬させた。
iii) 偏光子に付着した過剰のポリビニルアルコール接着剤を軽く拭き取った。その後、前記ｉ)で得た鹸化処理済みのフィルムＦ−８を、偏光子のそれぞれの面に配置し、フィルムＦ−８（Ｆ１）／偏光子／フィルムＦ−８（Ｆ２）の積層物を得た。
iv) 得られた積層物を、ロール機により、圧力２０〜３０Ｎ／ｃｍ２、搬送スピード２ｍ／分で貼り合わせた。貼り合わせた積層物を、２分間乾燥させて、第一の偏光板とした。
２）第二の偏光板（バックライト側の偏光板）の作製
ｉ) 偏光板保護フィルムＦ４として、表１のフィルムＦ−８（セルローストリアセテート樹脂フィルム）を準備した。このフィルムＦ−８を、予め６０℃の２ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬させて鹸化処理した後、水洗し、乾燥させた。
ii) 前記作製した偏光子に、固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤溶液を塗布した。
iii) 前記ｉ)で得られた鹸化処理済みのフィルムＦ−８を、偏光子の一方の面に配置した後、圧着して、端部から過剰なポリビニルアルコール接着剤を吸引除去した。その後、６０℃で１分間乾燥させた。
ｉ) 偏光板保護フィルムＦ４として、表１のフィルムＦ−８（セルローストリアセテート樹脂フィルム）を準備した。このフィルムＦ−８を、予め６０℃の２ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬させて鹸化処理した後、水洗し、乾燥させた。
ii) 前記作製した偏光子に、固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤溶液を塗布した。
iii) 前記ｉ)で得られた鹸化処理済みのフィルムＦ−８を、偏光子の一方の面に配置した後、圧着して、端部から過剰なポリビニルアルコール接着剤を吸引除去した。その後、６０℃で１分間乾燥させた。
iv) 一方、１００質量部の２−ヒドロキシエチルアクリレート、１１質量部のジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（サートマージャパン（株）製，商品名ＳＲ３５５）と、を配合してＵＶ硬化接着剤を調製した。そして、偏光板保護フィルムＦ３としての、表１のフィルムＦ−１（シクロオレフィン樹脂フィルム）の表面に、前述のＵＶ硬化接着剤を、マイクログラビアコーター（グラビアロール：＃３００、回転速度：ライン速度に対して１．４倍）により、厚さ５μｍに塗布し、接着剤付きフィルムとした。
ｖ) 得られた接着剤付きフィルムを、前記偏光子の他方の面に配置して、フィルムＦ−１（Ｆ３）／偏光子／フィルムＦ−８（Ｆ４）の積層物を得た。この積層物を、ロール機により圧力２０〜３０Ｎ／ｃｍ２、搬送スピード２ｍ／分で貼り合わせた。
vi) 貼り合わせた積層物の両側から、電子線を照射して、ＵＶ硬化接着剤を硬化させて、第二の偏光板とした。ライン速度は、２０ｍ／分、加速電圧は２５０ｋＶ、照射線量は２０ｋＧｙとした。
ｖ) 得られた接着剤付きフィルムを、前記偏光子の他方の面に配置して、フィルムＦ−１（Ｆ３）／偏光子／フィルムＦ−８（Ｆ４）の積層物を得た。この積層物を、ロール機により圧力２０〜３０Ｎ／ｃｍ２、搬送スピード２ｍ／分で貼り合わせた。
vi) 貼り合わせた積層物の両側から、電子線を照射して、ＵＶ硬化接着剤を硬化させて、第二の偏光板とした。ライン速度は、２０ｍ／分、加速電圧は２５０ｋＶ、照射線量は２０ｋＧｙとした。
２−３．液晶表示装置の作製
ＳＯＮＹ製４０型ディスプレイＢＲＡＶＩＡ−ＫＤＬ−４０ＥＸ７００（ＬＥＤバックライト、開口率５３％）を準備した。液晶セルは、アクティブマトリクス基板がバックライト側になるように配置されていた。そして、この液晶ディスプレイの液晶セルの両面に取り付けられていた２枚の偏光板を剥がしとった。そして、液晶セルの視認側の面に前記作製した第一の偏光板を取り付け、バックライト側の面に前記作製した第二の偏光板を取り付けた。偏光板と液晶セルとの貼り合わせには、粘着剤として、日東電工（株）製 光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ ＣＳ９６２１Ｔを用いた。これにより、開口率が５３％の液晶表示装置を得た。
ＳＯＮＹ製４０型ディスプレイＢＲＡＶＩＡ−ＫＤＬ−４０ＥＸ７００（ＬＥＤバックライト、開口率５３％）を準備した。液晶セルは、アクティブマトリクス基板がバックライト側になるように配置されていた。そして、この液晶ディスプレイの液晶セルの両面に取り付けられていた２枚の偏光板を剥がしとった。そして、液晶セルの視認側の面に前記作製した第一の偏光板を取り付け、バックライト側の面に前記作製した第二の偏光板を取り付けた。偏光板と液晶セルとの貼り合わせには、粘着剤として、日東電工（株）製 光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ ＣＳ９６２１Ｔを用いた。これにより、開口率が５３％の液晶表示装置を得た。
（実施例２〜７）
偏光板保護フィルムＦ３を、表２に示されるように変更した以外は、実施例１と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
偏光板保護フィルムＦ３を、表２に示されるように変更した以外は、実施例１と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
（実施例８）
偏光板保護フィルムＦ２およびＦ３を、表２に示されるように変更した以外は、実施例１と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
偏光板保護フィルムＦ２およびＦ３を、表２に示されるように変更した以外は、実施例１と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
（実施例９）
偏光板保護フィルムＦ２を用いなかった以外は実施例５と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
偏光板保護フィルムＦ２を用いなかった以外は実施例５と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
（比較例１〜３）
偏光板保護フィルムＦ２およびＦ３を、表２に示されるように変更した以外は、実施例１と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
偏光板保護フィルムＦ２およびＦ３を、表２に示されるように変更した以外は、実施例１と同様にして第一および第二の偏光板を作製し、液晶表示装置を作製した。
実施例１〜９および比較例１〜３で得られた液晶表示装置の、黒表示における光漏れ（コントラストのムラ）を、以下のように評価した。その結果を表２に示す。
コントラストのムラの評価
得られた液晶表示装置を、５０℃８０％ＲＨの環境下で４８時間保存した。次いで、液晶表示装置を、２３℃５５％ＲＨの環境下でバックライトを点灯させた状態で２４時間黒表示させた後、表示画面おける光漏れの程度を目視観察した。（黒表示させたときの）光漏れの程度は、表示画面を正面から目視観察したときの、光漏れの視認のしやすさを、被験者３０人による主観評価により行った。評価基準は、以下の通りとした。
◎：光漏れをほとんど視認できないレベル
○：光漏れを若干視認できるが、許容できるレベル
△：光漏れを視認できるが、許容できるレベル
×：光漏れを明確に視認でき、許容できないレベル
そして、被験者３０人の評価結果のうち、最も多かった評価結果を表２に記載した。
得られた液晶表示装置を、５０℃８０％ＲＨの環境下で４８時間保存した。次いで、液晶表示装置を、２３℃５５％ＲＨの環境下でバックライトを点灯させた状態で２４時間黒表示させた後、表示画面おける光漏れの程度を目視観察した。（黒表示させたときの）光漏れの程度は、表示画面を正面から目視観察したときの、光漏れの視認のしやすさを、被験者３０人による主観評価により行った。評価基準は、以下の通りとした。
◎：光漏れをほとんど視認できないレベル
○：光漏れを若干視認できるが、許容できるレベル
△：光漏れを視認できるが、許容できるレベル
×：光漏れを明確に視認でき、許容できないレベル
そして、被験者３０人の評価結果のうち、最も多かった評価結果を表２に記載した。
さらに、実施例１、比較例１および３の液晶表示装置を解体して、液晶セルの反り量を測定した。液晶セルの反り量は、液晶セルの中央部のうち、最も凹みの大きい部分の凹みの深さを測定した。
実施例１〜９の液晶表示装置は、いずれも黒表示における光漏れ（コントラストのムラ）がほとんど視認できないか、視認できても許容できるレベルであることがわかった。これに対して、比較例１〜３の液晶表示装置は、いずれもコントラストのムラが顕著に生じることがわかった。
また、黒表示における光漏れ（コントラストのムラ）の程度と、液晶セルの反りの状態とを比較した。その結果、表２からも示されるように、液晶セルの反りが大きいほど、光漏れの程度が大きくなる（光漏れの強度と面積が大きくなる）ことを確認した。
さらに、実施例１〜８と比較例１〜２とを比較する。偏光板保護フィルムＦ２とＦ３の透湿度が同一である比較例１〜２の液晶表示装置では、コントラストのムラが生じるのに対して、偏光板保護フィルムＦ３の透湿度が偏光板保護フィルムＦ２の透湿度よりも低い実施例１〜８の液晶表示装置では、コントラストのムラを抑制できることがわかる。これは、比較例１〜２の液晶表示装置では、液晶セルを挟む２つの偏光子の収縮力に差が生じないため、液晶セルの反りを相殺できないが、実施例１〜８の液晶表示装置では、偏光板保護フィルムＦ３側の偏光子の収縮力が、偏光板保護フィルムＦ２側の偏光子の収縮力よりも大きいため、液晶セルの反りを相殺できたためであると考えられる。
また、実施例８と比較例３とを比較する。偏光板保護フィルムＦ３の透湿度が偏光板保護フィルムＦ２の透湿度よりも高い比較例３の液晶表示装置では、実施例８の液晶表示装置とは異なり、コントラストのムラが抑制されないことがわかる。これは、液晶セルを挟む２つの偏光子のうち、偏光板保護フィルムＦ２側の偏光子の収縮力が、偏光板保護フィルムＦ３側の偏光子の収縮力よりも大きくなり、液晶セルの反りを相殺できないためと考えられる。
また、実施例１〜７と実施例８とを比較する。偏光板保護フィルムＦ２とＦ３の透湿度の差が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）よりも大きい実施例１〜６の液晶表示装置は、偏光板保護フィルムＦ２とＦ３の透湿度の差が１０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）である実施例８の液晶表示装置よりも、コントラストのムラがより低減されることがわかる。さらに、実施例１〜６と実施例７とを比較する。偏光板保護フィルムＦ２とＦ３の透湿度の差が２８０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である実施例１〜６の液晶表示装置のほうが、偏光板保護フィルムＦ２とＦ３の透湿度の差が２８０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）未満である実施例７の液晶表示装置よりも、コントラストのムラがより低減されることがわかる。これは、液晶セルを挟む２つの偏光子の収縮力の差が大きく、液晶セルの反りを相殺する効果も大きくなるためと考えられる。
さらに、実施例９と比較例１〜２とを比較する。偏光板保護フィルムＦ２が省略された実施例９の液晶表示装置においても、実施例１と同様に、偏光板保護フィルムＦ２とＦ３の透湿度が同一である比較例１〜２の液晶表示装置よりもコントラストのムラが良好に抑制できることがわかる。これは、偏光板保護フィルムＦ２が省略された実施例９の液晶表示装置では、偏光板保護フィルムＦ２の透湿度が実質的に無限大になり、偏光板保護フィルムＦ３の透湿度が、偏光板保護フィルムＦ２の透湿度よりも低くなるためと考えられる。
本発明によれば、液晶セルの反りを抑制した液晶表示装置を提供することができる。特に本発明によれば、ＴＢＡ方式の液晶セルを有する液晶表示装置であっても、液晶セルの反りを抑制し、それによるコントラストのムラが抑制された液晶表示装置を提供することができる。
１ 液晶セル
２ アクティブマトリクス基板
３ 対向基板
４ 液晶層
１０ 液晶表示装置
２０ 液晶セル
４０ 第一の偏光板
４２ 第一の偏光子
４４ 偏光板保護フィルムＦ１
４６ 偏光板保護フィルムＦ２
６０ 第二の偏光板
６２ 第二の偏光子
６４ 偏光板保護フィルムＦ３
６６ 偏光板保護フィルムＦ４
８０ バックライト
１１０ アクティブマトリクス基板
１１１、１２１ 絶縁基板
１１２ 画素電極
１１３ 対向電極
１１４ 電界
１１５、１２５ 垂直配向膜
１２０ 対向基板
１２２ ブラックマトリクス
１２３ カラーフィルタ
１３０ 液晶層
１３１ 液晶分子
１４０ 表示画面
１４２ 光漏れ
２ アクティブマトリクス基板
３ 対向基板
４ 液晶層
１０ 液晶表示装置
２０ 液晶セル
４０ 第一の偏光板
４２ 第一の偏光子
４４ 偏光板保護フィルムＦ１
４６ 偏光板保護フィルムＦ２
６０ 第二の偏光板
６２ 第二の偏光子
６４ 偏光板保護フィルムＦ３
６６ 偏光板保護フィルムＦ４
８０ バックライト
１１０ アクティブマトリクス基板
１１１、１２１ 絶縁基板
１１２ 画素電極
１１３ 対向電極
１１４ 電界
１１５、１２５ 垂直配向膜
１２０ 対向基板
１２２ ブラックマトリクス
１２３ カラーフィルタ
１３０ 液晶層
１３１ 液晶分子
１４０ 表示画面
１４２ 光漏れ
Claims (7)
- 液晶セルと、前記液晶セルを挟持する第一および第二の偏光板と、バックライトと、を有する液晶表示装置であって、
前記液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、前記第一および第二の基板間に挟持された、正の誘電率異方性を有する液晶分子を含む液晶層と、を有し、
前記液晶セルの前記第一および第二の基板のうちの前記第二の基板に、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、
前記液晶セルは、電圧無印加時には、前記液晶分子を前記第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向させ、電圧印加時には、前記液晶分子を前記複数の電極間に生じる電界によって前記第一および第二の基板の表面に対して水平に配向させるものであり、
前記第一の偏光板は、前記液晶セルの前記第一の基板側に配置された第一の偏光子と、前記第一の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ２と、を有し、
前記第二の偏光板は、前記液晶セルの前記第二の基板側に配置された第二の偏光子と、前記第二の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ３と、を有し、
前記偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、前記偏光板保護フィルムＦ２のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度よりも低い、液晶表示装置。 - 前記第一の偏光板は視認側に配置されており、前記第二の偏光板はバックライト側に配置されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記偏光板保護フィルムＦ３のＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度が、１５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
- 前記偏光板保護フィルムＦ２の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度と、前記偏光板保護フィルムＦ３の、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定される４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度との差が、２５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
- 前記バックライトは、ＬＥＤバックライトである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
- 前記偏光板保護フィルムＦ３は、シクロオレフィン樹脂フィルム、（メタ）アクリレート樹脂フィルム、ポリオレフィンフィルムおよびポリカーボネートフィルムからなる群より選ばれる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
- 液晶セルと、前記液晶セルを挟持する第一および第二の偏光板と、バックライトと、を有する液晶表示装置であって、
前記液晶セルは、対向する第一および第二の基板と、前記第一および第二の基板間に挟持された、正の誘電率異方性を有する液晶分子を含む液晶層と、を有し、
前記液晶セルの前記第一および第二の基板のうちの前記第二の基板に、前記液晶分子に電圧を印加するための画素電極および対向電極が配置され、
前記液晶セルは、電圧無印加時には、前記液晶分子を前記第一および第二の基板の表面に対して垂直に配向させ、電圧印加時には、前記液晶分子を前記複数の電極間に生じる電界によって前記第一および第二の基板の表面に対して水平に配向させるものであり、
前記第二の偏光板は、前記液晶セルの前記第二の基板側に配置された第二の偏光子と、前記第二の偏光子と前記液晶セルとの間に配置された偏光板保護フィルムＦ３と、を有し、
前記第一の偏光板は、前記液晶セルの前記第一の基板側に、偏光板保護フィルムを介さずに配置された第一の偏光子を有する、液晶表示装置。
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