JP2012152906A - 印刷装置、及び印刷装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エラーに対するユーザーサポートを向上させた印刷装置及び印刷装置の制御方法を提供する。
【解決手段】プリンター１１は、エラーを検知するエラー検知部１３２と、エラー検知部１３２が検知したエラーが連続して発生した回数を計数する連続エラーカウンター１４１と、エラーに関するメッセージが保存されたエラーメッセージデータ１４４が格納された不揮発性メモリー１４３と、連続エラーカウンター１４１の計数値に応じたメッセージをエラーメッセージデータ１４４から選択し、その選択したエラーメッセージを表示部２２で表示させるエラーメッセージ選択部１３３と、選択されたエラーメッセージが表示される表示部２２とを備える。
【選択図】図５

Description

この発明は、印刷装置、及び印刷装置の制御方法に関する。

情報処理用プログラムには、通常、ユーザーからのヘルプ要求に対して的確なメッセージをユーザーに通知するためのヘルプ機能が搭載されている。こうしたヘルプ機能に関し、例えば特許文献１では、過去の状態が時刻順に格納された履歴バッファーを用い、ユーザーからのヘルプ機能の要求に対して現在の状態のみならず過去の状態をも参照してユーザーが知りたい情報を推論している。そして、その推論した結果に基づいて選択されたメッセージを表示手段に通じてユーザーに通知している。

特許第２６９０９９６号公報

ところで、印刷装置においては、搬送経路に記録用紙が詰まってしまう紙ジャム等のエラーが発生した場合には、その旨を示すメッセージが表示部に表示される。紙ジャムを示すエラーメッセージが表示された場合、ユーザーは、印刷装置の電源をＯＦＦ操作したのち、記録用紙に対して印刷を行う印刷部を覆うカバーを開放する。そして、印刷装置内部で視認される記録用紙を取り除くことによって上記エラーを解消することが可能である。

しかしながら、そのあとに電源をＯＮ操作すると、上記記録用紙を取り除いたにも関わらず、再び紙ジャムを示すエラーメッセージが表示されることがある。これは、カバーを開放してもユーザーが視認することが困難な場所に記録用紙が詰まっているために生じるものであるが、ユーザーにとっては、紙ジャムを示すエラーメッセージが表示される続けることになってしまう。

この際、上記特許文献１の方法が適用されている印刷装置であれば、ユーザーからのヘルプ要求に対して過去のエラー状態に基づくメッセージが表示され、これによって、エラーの解消方法を指南することも可能ではある。しかしながら、このようなヘルプ機能を全てのユーザーが操作できるとは限らず、また、ユーザーがヘルプ機能を操作できるとしても、結局のところ、こうしたヘルプ機能の操作をユーザーに強いることとなる。そのため、エラーに対するユーザーサポートの向上が強く望まれていた。

本発明は上記実情を鑑みてなされたものであり、その目的は、エラーに対するユーザーサポートを向上させた印刷装置及び印刷装置の制御方法を提供することにある。

本発明の印刷装置は、印刷に関するエラーを検知するエラー検知手段と、前記エラー検知手段が検知したエラーが解消されずに連続して発生した回数を計数するエラー回数計数手段と、前記エラーの解消に関するメッセージを前記回数に対応付けて記憶するメッセージ記憶手段と、前記エラー回数計数手段の計数値に対応したメッセージを該エラーの発生時に前記メッセージ記憶手段から選択するメッセージ選択手段と、前記選択したメッセージを表示する表示手段とを備える。

本発明の印刷装置によれば、エラー検知手段が検知したエラーが解消されずに連続して発生した場合に、そのエラーの連続して発生した回数がエラー回数計数手段によって計数される。そして、その計数された回数に応じたメッセージが選択され、表示手段に表示される。ここで、同じエラーが連続して発生すればするほど、ユーザーで対応することが困難な箇所に不具合が生じていることが少なくなく、仮にユーザーで対応することが可能だとしてもその時々によってエラーの解消方法は異なるものである。この点、上記構成によれば、エラーの連続して発生した回数に応じて、そのエラーに対する最適なメッセージをユーザーに表示することができる。それゆえに、エラーに対するユーザーサポートを向上させることができる。

この印刷装置は、前記回数の閾値を設定する閾値設定手段をさらに有し、前記エラーメッセージ選択手段は、前記エラー回数計数手段の計数値と前記閾値設定手段によって設定された前記閾値とを比較して前記メッセージを選択する。

この印刷装置によれば、エラー回数計数手段の計数値と閾値設定手段によって設定された前記閾値とを比較してメッセージが選択される。その結果、例えば印刷装置の状態やエラーの種類に応じて最適なメッセージをユーザーに対して表示することができる。

この印刷装置において、前記閾値設定手段は、前記エラー検知手段が検知するエラーの種類毎に前記閾値を設定する。
エラー検知手段が検知するエラーは、その種類毎に連続して発生した場合の処置が異なるものである。そのため、この印刷装置のように、エラー毎に閾値を設定することによって、そのエラーの連続して発生した回数に応じた最適なメッセージをユーザーに表示することができる。

この印刷装置において、前記閾値設定手段は、前記エラー検知手段が検知するエラーの種類毎に、当該エラーの発生時期及び累積発生回数に基づいて前記閾値を設定する。
ここで、例えば、印刷装置を使用してからしばらく経ったのち、ある期間に同じエラーが繰り返し何度も発生するようであれば、そのエラーの発生原因となる部分に経年劣化等が生じていることが少なくない。その際、印刷装置が初期状態と同じ状態にあるものとしてメッセージが選択されていては、部品交換等のメンテナンスを推奨するメッセージの表示時期が遅れてしまう虞がある。この点、上記構成によれば、エラーの発生時期及び累積発生回数に基づいて閾値が設定されることから、印刷装置の使用状態に応じて最適なメッセージをユーザーに表示することができる。

この印刷装置は、前記エラーに関する情報であるエラー情報が記録されるエラー情報記録手段をさらに備える。
この印刷装置によれば、エラー情報を参照することによって、当該印刷装置におけるエラーの発生状況を把握することができる。これにより、例えば、サービスマンがユーザーの下を訪問した際に、そのエラー情報に基づく最適なメンテナンスを実行することができる。

この印刷装置は、前記エラー情報記録手段が記録した前記エラー情報をネットワークを介してサービスセンターに送信する送信手段をさらに備える。
この印刷装置によれば、印刷装置のエラー情報がサービスセンターに送信されることで、例えばユーザーからエラーに対する問い合わせを受けた際に、エラー発生状況をユーザーから説明して頂かなくとも、当該印刷装置のエラー発生状況をサービスセンターで把握することができる。これにより、例えばユーザーからのエラーに問い合わせを受けた際に、そのエラーに適した処置、すなわちエラー発生状況を考慮した処置をすばやく教示することができる。

この印刷装置は、前記送信したエラー情報に関する前記サービスセンターからのメッセージを受信する受信手段をさらに備える。
この印刷装置によれば、送信したエラー情報に関するサービスセンターからの応答メッセージを受信することができる。これにより、例えば、エラー情報の分析結果に基づいて、そのエラーに対するユーザーの処置を指示する応答メッセージをサービスセンターが送信することによって、印刷装置は、そのメッセージを表示したり、印刷可能な状態であれば印刷したりすることができる。その結果、サポートセンターへの問い合わせ等、ユーザーの負担を軽減しつつ、分析結果に応じた処置をユーザーに教示することができる。

本発明の印刷装置の制御方法は、印刷に関するエラーを検知するエラー検知手段と、前記エラー検知手段が検知したエラーが解消されずに連続して発生した回数を計数するエラー回数計数手段と、前記エラーに関するメッセージを前記回数に対応付けて記憶するメッセージ記憶手段と、前記メッセージが表示される表示手段とを有する印刷装置の制御方法であって、前記エラー回数計数手段の計数する回数に対応したメッセージを前記メッセージ記憶手段から選択し、前記選択したメッセージを前記表示手段で表示させることを要旨とする。

本発明の印刷装置の制御方法によれば、エラー検知手段が検知したエラーが連続して発生した場合に、そのエラーの連続して発生した回数がエラー回数計数手段によって計数される。そして、その計数された回数に応じたメッセージが表示される。ここで、同じエラーが連続して発生すればするほど、ユーザーで対応することが困難な箇所に不具合が生じていることが少なくなく、仮にユーザーで対応することが可能だとしてもその時々によってエラーの解消方法は異なるものである。この点、上記構成によれば、エラーの連続して発生した回数に応じて、そのエラーに対する最適なメッセージをユーザーに表示することができる。それゆえに、エラーに対するサポートを向上させることができる。

本発明の一実施の形態にかかる複合型プリンターの斜視構造を示す斜視図。 反転ユニットが装着されたプリンター部の斜視構造を示す斜視図。 表面印刷時におけるプリンター部を示す側断面図。 裏面印刷時におけるプリンター部を示す側断面図。 複合型プリンターの電気的構成を示すブロック図。 第３のエラーメッセージの表示態様の一例を模式的に示す図。 履歴データの構成を模式的に示す図。 応答メッセージの表示態様の一例を模式的に示す図。 紙ジャムエラーに関するエラー表示処理の手順を示すフローチャート。 紙ジャムエラーのエラー表示処理に関し、（ａ）第１のエラーメッセージの表示態様の一例を模式的に示す図、（ｂ）第２のエラーメッセージの表示態様の一例を模式的に示す図。 紙無しエラー発生時におけるエラー表示処理の手順を示すフローチャート。 紙無しエラーのエラー表示処理に関し、（ａ）第１のエラーメッセージの表示態様の一例を模式的に示す図、（ｂ）第２のエラーメッセージの表示態様の一例を模式的に示す図。 ノズル詰まりエラーに関するエラー表示処理の手順を示すフローチャート。 ノズル詰まりエラーのエラー表示処理に関する第１のエラーメッセージの表示態様の一例を模式的に示す図。

以下、本発明の印刷装置をインクジェット式複合型プリンターに具体化した一実施形態について図１〜図１４を参照して説明する。
図１に示されるように、インクジェット式複合型プリンター（以下、単に「プリンター１１」という）は、インターネットＮＷを介してサービスセンター５のサーバー（図示略）に接続されたパーソナルコンピューター等のホスト装置７に電気的に接続されて印刷システム１０を構成している。

プリンター１１は、一台で、スキャナー、プリンター、コピーの３つの機能を備えるカラープリンターである。プリンター１１は、原稿の画像を読み取って画像データとして入力するスキャナー部１２と、印刷データに基づく画像を所定の記録媒体（メディア）に印刷するプリンター部１３と、操作パネル１４とを備えている。コピー機能は、スキャナー部１２で読み取った画像データをプリンター部１３で印刷データに変換し、その印刷データに基づく画像をプリンター部１３で印刷することにより実現される。

スキャナー部１２は、プリンター部１３の内部が視認されるように、プリンター部１３の上側に開閉可能に配置され、スキャナー部１２の上部には、原稿を載置するための原稿台ガラス１５と、該原稿台ガラス１５を覆う原稿台カバー１６とが設けられている。原稿台カバー１６は、スキャナー部１２に開閉可能に設けられている。

プリンター１１の下部には、プリンター部１３に給送すべき用紙Ｐ（記録媒体）を収容する給紙カセット１７が取り外し可能な状態で挿着されている。給紙カセット１７の上側には、プリンター部１３により印刷された用紙Ｐを排出するための排出部１８が設けられている。排出部１８には、排出された用紙Ｐが載置される３段伸縮式の排紙スタッカー２０が設けられている。

プリンター１１の前面やや上段寄り位置に配置された操作パネル１４は、ユーザーが操作するための操作部２１と、各種表示を行うための表示手段としての表示部２２とを備えている。表示部２２は、本実施形態ではタッチパネル式のカラー液晶ディスプレイで構成されている。表示部２２には、メニュー画面や、各種モードにおける設定状態、動作状態やユーザーへのメッセージを示す文字（テキスト）、印刷したい画像の選択や画面上での印刷画像の確認を行うための画像などが表示される。

操作部２１には、ユーザーが各種操作を行うための操作ボタンが設けられている。この操作ボタンとしては、例えば、電源を投入（ＯＮ）／遮断（ＯＦＦ）するための電源スイッチ２３（電源ボタン）や、印刷処理を開始するための印刷開始スイッチ２４、コピー処理を開始するためのコピースイッチ２５、後述するエラー表示を解除したりするキャンセルスイッチ２６等の他、各種メニューを選択するための選択ボタン、モード選択ボタン等も設けられている。例えばレーベル印刷は、モード選択ボタンによりレーベル印刷モードを選択し、その設定画面で必要な設定項目（ＣＤサイズ，画像の選択等）を選択した後、印刷開始スイッチ２４を押すことで実行される。

また、プリンター１１の前面右側にはカードスロット２７が設けられ、例えばデジタルカメラ等により撮影された画像を保存するメモリーカードＭＣをカードスロット２７に挿着することで、メモリーカードＭＣの画像をホスト装置７を介さず印刷することが可能となっている。さらに、プリンター１１はＵＳＢケーブルの端子を接続するためのＵＳＢポート（図示せず）を備え、デジタルカメラからＵＳＢケーブルを介して画像データを直接読み込んで印刷したり、ホスト装置７のプリンタードライバーからＵＳＢケーブルを介して受信した印刷データに基づいて印刷したりすることも可能となっている。なお、プリンター１１の前部左右下側には、カバー１３ａに覆われた状態で複数個のインクカートリッ
ジ２８が、図示しないカートリッジホルダーに接続された状態で収容されている。

次にプリンター部１３の構成を説明する。
図２に示されるように、プリンター部１３は、上側及び前側が開放された略四角箱状の本体フレーム２９を備えている。本体フレーム２９の同図における左右の側壁間には所定長さを有するガイド軸３０が架設されており、キャリッジ３１はこのガイド軸３０に沿って主走査方向Ｘに往復移動可能に設けられている。キャリッジ３１は、本体フレーム２９の背板内面に取着された一対のプーリー３２に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト３３に固定されており、図２における右側のプーリー３２が駆動軸に取着されたキャリッジモーター（以下、「ＣＲモーター３４」という）が正逆転駆動されて、タイミングベルト３３が正転・逆転することにより、キャリッジ３１は主走査方向Ｘに往復移動するようになっている。

キャリッジ３１の下部には、インクジェット式の記録ヘッド３５が設けられており、この記録ヘッド３５の下面は、液体としてのインクを噴射する複数列のノズルが開口するノズル形成面３５ａ（図３及び図４参照）となっている。

本体フレーム２９内の記録ヘッド３５と対向する位置には、記録ヘッド３５と用紙との間隔を規定する支持台３６が設けられている。また、記録ヘッド３５はインク色毎の複数本のインク供給チューブが集束状態に配管されたフレキシブル配管板３７を介して複数のインクカートリッジ２８と接続され、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクが各インクカートリッジ２８から記録ヘッド３５へ個別に供給されるようになっている。なお、フレキシブル配管板３７には記録ヘッド３５を駆動させるための電気系配線も含まれている。また、キャリッジ３１の背面側には、キャリッジ３１の移動量に比例する数のパルスを出力するリニアエンコーダー３８がガイド軸３０に沿って延びるように設けられている。

また、本体フレーム２９の図２における右側下部には、紙送りモーター（以下、「ＰＦモーター３９」という）が配設されている。ＰＦモーター３９の駆動により、支持台３６を搬送方向に挟んだその上流側と下流側にそれぞれ配置された搬送ローラー対４０及び排出ローラー対４１（図３参照）が回転駆動され、用紙Ｐが副走査方向Ｙに搬送される。なお、搬送ローラー対４０は、ＰＦモーター３９の動力で回転駆動する搬送駆動ローラー４０ａと、搬送駆動ローラー４０ａに当接して連れ回りする従動ローラー４０ｂとから構成される。

また、プリンター１１には、記録ヘッド３５と支持台３６との間隔（支持台ギャップ）を調整可能に、キャリッジ３１を上下方向に移動させる支持台ギャップ自動調整装置（以下、「ＡＰＧ装置４２」と称す）が装備されている。ホスト装置７から、または、操作パネル１４での設定情報から取得した紙種の情報に基づきその紙種に応じた適切な支持台ギャップが確保されるようにＡＰＧ装置４２は駆動され、キャリッジ３１が所定のペーパーギャップ（記録ヘッド３５と用紙との間隔）が確保される高さに調整される構成となっている。

プリンター１１は、その後部に用紙Ｐの搬送経路が内部に形成された延出部２９ａを有し、給紙カセット１７（図１参照）から給送された用紙Ｐは延出部２９ａ内の搬送経路を通って、記録ヘッド３５による印刷が可能な支持台３６上の位置へ搬送される。そして、キャリッジ３１を主走査方向Ｘに往復動させながら記録ヘッド３５のノズルから用紙Ｐにインクを吐出する印字動作と、用紙Ｐを副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する送り動作とを交互に繰り返すことで、用紙Ｐに画像やテキスト等の印刷が施される。

本実施形態では、自動両面印刷を行うときには、用紙Ｐの表裏を自動で反転させる機能を持つ着脱式の反転ユニット４３が、図２に示すように延出部２９ａの後部に装着されている。この反転ユニット４３は、一方の面（表面）の印刷が終わった図１及び図２に示す状態の用紙Ｐを、副走査方向Ｙの上流側へ逆送りして表裏を反転させて再び給送する機能を備えている。なお、この反転ユニット４３の詳細については後述する。

図２においてキャリッジ３１の移動経路上の同図における右端位置は、記録が行われないときにキャリッジ３１が待機するホーム位置（ホームポジション）となっている。ホーム位置に配置されたキャリッジ３１の直下には、記録ヘッド３５に対してノズルクリーニング等のメンテナンスを行うメンテナンス装置４４が配設されている。

メンテナンス装置４４は、記録ヘッド３５のノズル内のインクが乾燥することを防止する蓋体として機能するキャップ４５と、ノズル形成面３５ａを払拭するためのワイパー４６と、キャリッジ３１をホーム位置にロックするためのロック部材４７と、これらの部材４５〜４７を同期して昇降させる昇降機構４４ａと、吸引ポンプ４８とを備える。昇降機構４４ａによって、各部材４５〜４７は記録ヘッド３５と干渉しない退避位置（最下降位置）と、上昇位置との間を昇降する。上昇位置では、キャップ４５がノズルを囲む状態で記録ヘッド３５のノズル形成面３５ａに当接するとともにワイパー４６がノズル形成面３５ａを払拭可能な高さに配置され、さらにロック部材４７がキャリッジ３１の側面に設けられたロック用の凹部３１ａに係入されて、キャリッジ３１をホーム位置にロックするようになっている。

キャップ４５は、上記のノズル開口の乾燥を防ぐ目的の蓋体機能（キャッピング機能）の他、記録ヘッド３５のノズル形成面３５ａをキャップしてそのキャップ内空間に吸引ポンプ４８からの負圧を与えてノズルからインクを強制的に吸引排出させる液体吸引手段の一部としての機能も備えている。吸引ポンプ４８は、例えばチューブポンプからなり、ノズルからキャップ４５内へ吸引排出された廃インクは支持台３６の下側に配置された廃液タンク４９に排出されるようになっている。

また、キャリッジ３１のホーム位置近傍には、動力伝達切換装置５０が設けられている。動力伝達切換装置５０は、キャリッジ３１がホーム位置近傍の切換位置に配置されることで接続から切断の状態に切り換えられ、搬送駆動ローラー４０ａの回転により接続先（切り換え先）を選択し、キャリッジ３１が切換位置から退避することで、ＰＦモーター３９の動力伝達経路が、選択された接続先へ切り換えられるように構成されている。本実施形態では、ＰＦモーター３９は、ＡＰＧ装置４２、メンテナンス装置４４及び自動給送装置（以下、単に「給送装置５２」という）（図３参照）及び等の共通の動力源となっている。そして、動力伝達切換装置５０の切り換えにより、これらの装置４２、４４，５２等のうち一つへの動力伝達経路が選択されるようになっている。なお、ＰＦモーター３９から搬送ローラー対４０及び排出ローラー対４１への動力伝達経路は動力伝達切換装置５０の切換位置に関係なく常に接続されるようになっている。

次にプリンター部１３の詳細な構成を説明する。
プリンター部１３の前面の中央下部に多数枚の用紙Ｐを積畳状態で収容し得る給紙カセット１７が着脱可能に装着されている。給紙カセット１７内に収容された用紙Ｐは、給送装置５２によって最上位のものから順番に１枚ずつ繰り出されて後述するＵ字状の湾曲反転経路５３に向けて給送されるようになっている。

給送装置５２は、給紙カセット１７と、ピックアップローラー５４と、ガイドローラ５５と、分離手段５６と、第１中間送りローラー５７とを備えている。給紙カセット１７には複数枚の用紙Ｐを積層状態でセット可能であり、図示しないエッジガイドによって収容
された用紙Ｐが給送位置に位置決めされるようになっている。

ピックアップローラー５４は、揺動軸５８を中心に揺動する揺動部材５９に設けられており、ＰＦモーター３９（図２）を動力源として、給紙カセット１７にセットされた用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、最上位の用紙Ｐを給紙カセット１７から送り出す。

ピックアップローラー５４の回転により送り出された用紙Ｐの先端が分離斜面６０に摺接しつつ下流側に進むことで、次位以降の用紙Ｐとの予備的な分離が行われる。分離斜面６０の下流側には自由回転可能なガイドローラ５５が設けられ、このガイドローラ５５の下流側には、分離ローラー６１と駆動ローラー６２とを備えて構成された分離手段５６が設けられている。分離ローラー６１は、その弾性材よりなる外周面が駆動ローラー６２と圧接し、且つトルクリミッタ機構により、所定の回転抵抗が与えられた状態に設けられている。従って、次位以降の用紙Ｐが、分離ローラー６１と駆動ローラー６２との間で止められるため、重送の発生が抑制されるようになっている。

分離手段５６の下流側には、駆動ローラー６３と、駆動ローラー６３との間で用紙Ｐをニップして従動回転するアシストローラー６４とからなる第１中間送りローラー５７が設けられており、この第１中間送りローラー５７により、用紙Ｐが更に下流側へと送られる。なお、第１中間送りローラー５７の下流側には、用紙Ｐが湾曲反転経路５３を通過する際の負荷を軽減する従動ローラー６５が設けられている。

続いて給送装置５２（従動ローラ６５）の下流側には、駆動ローラー６６と、駆動ローラー６６との間で用紙Ｐをニップして従動回転するアシストローラー６７とからなる第２中間送りローラー６８が設けられており、この第２中間送りローラー６８により、用紙Ｐが更に下流側へと送られる。第２中間送りローラー６８の下流側には、搬送ローラー対４０と、記録ヘッド３５と、支持台３６と、排出ローラー対４１とが設けられている。

用紙Ｐは搬送駆動ローラー４０ａと従動ローラー４０ｂにニップされてその先端が印刷開始位置に達するまで給送（頭出し）され、印刷開始後の紙送り動作時には下流側へ精密送りされる。

キャリッジ３１は主走査方向（図３の紙面直交方向）に延びるガイド軸３０にガイドされながら、ＣＲモーター３４（図２）によって主走査方向に往復動するように駆動される。なお、キャリッジ３１はインクカートリッジを搭載しない所謂オフキャリッジタイプであり、インクカートリッジ２８（図１）からフレキシブル配管板３７のインク供給チューブ（図示せず）を介して記録ヘッド３５へとインクが供給される。

記録ヘッド３５と対向する位置には支持台３６が設けられ、支持台３６によって、用紙Ｐと記録ヘッド３５との間のギャップが規定されるようになっている。
支持台３６の搬送方向下流側にある排出ローラー対４１は、駆動ローラー４１ａと、駆動ローラー４１ａに接して従動回転する従動ローラー４１ｂとを備え、記録ヘッド３５によって記録の施された用紙Ｐは、排出ローラー対４１により、装置前方側に設けられた排紙スタッカー２０（図１参照）へと排出される。なお、給送装置５２を構成するピックアップローラー５４、駆動ローラー６２，６３，６６は、ＰＦモーター３９の動力により回転駆動される。以上説明した用紙Ｐの搬送経路（第１面にのみ記録を行う際の搬送経路）は、図３において破線及び矢印で示される。

湾曲反転経路５３は、プリンター部１３の後部スペースを利用して設けられている。湾曲反転経路５３は、その外側案内面５３ａを形成する上部ハウジング６９及び搬送案内上
７０と、下方に位置する下部ハウジング７１と、その内側案内面５３ｂを形成する経路構成部材７２とにより構成されている。

続いて反転ユニット４３について説明する。
反転ユニット４３は、第２中間送りローラー６８が用紙搬送方向として第２搬送方向（図４の左方向）を選択する際に、第２中間送りローラー６８の下流側に位置している。

この反転ユニット４３は回転軸８０ａを中心に回転駆動される大径の反転ローラー８０と、この反転ローラー８０との間で用紙Ｐをニップして従動回転するアシストローラー８１、８２と、揺動軸８３ａを中心に揺動することにより用紙搬送経路を切り換える経路切換部材８３と、同じく揺動軸８４ａを中心に揺動することにより用紙搬送経路を切り換える経路切換部材８４と、を備えている。

給紙カセット１７から送り出されて第１面（表面）に記録の行われた用紙Ｐは、第２中間送りローラー６８、搬送ローラー対４０、排出ローラー対４１、のこれらによる用紙逆送り動作によって、第１面に記録が実行された際に用紙後端となっていた側が先端となって、反転ローラー８０とアシストローラー８２との間に誘い込まれる。なお、このとき経路切換部材８３、８４は自重によって下方に下がった状態にあり（但し、経路切換部材８３は図４、経路切換部材８４は図３の状態）、用紙先端が斜め下方の経路に入り込まないよう用紙先端を反転ローラー８０とアシストローラー８２との間に向けて案内する。

反転ローラー８０は、ＰＦモーター３９（図２）を動力源とするが、図示しない回転方向維持装置により一定の回転方向（図３、４の反時計回り方向）が維持されるよう構成されている。反転ローラー８０とアシストローラー８２との間に誘い込まれた用紙Ｐは、反転ローラー８０とアシストローラー８１との間を通って、第２面（裏面）が記録面側となる向きに反転された状態で、再び第２中間送りローラー６８に到達し、記録ヘッド３５側へと導かれ、以降同様に記録が実行される。なお、以上説明した用紙Ｐの両面に記録を行う際に用紙Ｐを反転させる用紙搬送経路は、図４において破線矢印で示される。

なお、搬送ローラー対４０の上流側近傍には、用紙Ｐを検出する紙検出センサー８７が設けられている。紙検出センサー８７は、給送される用紙Ｐの先端あるいは搬送される用紙Ｐの後端の通過を検出する。本実施形態では、紙検出センサー８７は例えば光学センサーにより構成されている。もちろん、紙検出センサー８７を接触式センサーとしてもよい。

また、紙幅センサー８８は、光学式のセンサーであり、キャリッジ３１における記録ヘッド３５と隣接する位置に設けられている。そして、キャリッジ３１が主走査方向Ｘへ移動するとき、紙幅センサー８８から出射した光の反射光を受光し、その反射率の高低によって用紙Ｐの有無および端部を検出するように構成されている。これら紙検出センサー８７及び紙幅センサー８８は、制御装置１００へ検出状態を知らせる信号を送信するように設けられている。なお、キャリッジ３１の移動方向（主走査方向Ｘ）においてホーム位置側を「１桁側」と呼び、反ホーム位置側を「８０桁側」と呼ぶ場合がある。

なお、湾曲反転経路５３を構成する経路構成部材７２の内部空間７４には、経路構成部材７２と一体化された支持部材７３の上面にトレイ７５が支持された状態で前後方向（図３、図４における左右方向）に移動可能に設けられている。トレイ７５は、同図の格納位置から、ＰＦモーター３９により回転するピニオン７６とラック７５ａとの噛合を介してその先端部が搬送ローラー対４０にニップされるまでの範囲で搬送され、それより先（搬送方向下流側）は搬送ローラー対４０及び排出ローラー対４１によりニップされた状態で搬送されて、排出部１８（図１参照）から出退可能に構成されている。トレイ７５には、
ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷあるいは次世代の光ディスクとして注目されているブルーレイディスク等の光ディスクをセットしてそのレーベル面に印刷するときに用いられる。

搬送駆動ローラー４０ａ、駆動ローラー４１ａ、駆動ローラー６６（第２中間送りローラー６８）、のこれら用紙搬送経路に設けられるローラーは、ＰＦモーター３９と一対一に連結されており、ＰＦモーター３９の回転方向切り換え（正転／逆転）に伴い、その回転方向を切り換える。すなわちＰＦモーター３９の正転時には、上記各ローラーは用紙Ｐを図３及び図４の右方向に搬送し、逆転時には、用紙Ｐを同図左方向に搬送する。

次に上述したプリンター１１の電気的構成について説明する。
図５に示されるように、プリンター１１は、外部Ｉ／Ｆ９０を介してホスト装置７に接続されている。ホスト装置７は、インターネットＮＷを介してサービスセンター５のサーバー（図示略）に接続されている。

プリンター１１は、当該プリンター１１を統括的に制御する制御装置１００を備えている。制御装置１００には、入力系として、操作パネル１４を構成する電源スイッチ２３、印刷開始スイッチ２４、コピースイッチ２５及びキャンセルスイッチ２６をはじめとする各種スイッチ、タッチパネル式の表示部２２、カードリーダー１０１、リニアエンコーダー３８、エンコーダー１０２、紙検出センサー８７及び紙幅センサー８８が接続されている。また、制御装置１００には、出力系として、スキャナエンジン１０５、ＣＲモーター３４、ＰＦモーター３９及び記録ヘッド３５が接続されている。

制御装置１００は、表示ドライバー１１１、第１モーター駆動回路１１２、第２モーター駆動回路１１３及びヘッド制御ユニット１１４を備えている。制御装置１００は、表示ドライバー１１１を介して表示部２２の表示制御を行う。また、制御装置１００は、第１モーター駆動回路１１２を介してＣＲモーター３４を駆動制御するとともに、第２モーター駆動回路１１３を介してＰＦモーター３９を駆動制御する。さらに制御装置１００は、ヘッド制御ユニット１１４を介して記録ヘッド３５を駆動制御することでインク滴の吐出制御を行う。

制御装置１００は、制御部１２０、ＲＯＭ１２１、ＲＡＭ１２２、ＡＳＩＣ１２３、ＣＲカウンター１２４、ＰＦカウンター１２５、タイマー１２６を備え、これらはバス１３０を介して互いに接続されている。ＲＯＭ１２１には、制御部１２０により実行される制御プログラムなどが記憶されている。ＲＡＭ１２２には、制御部１２０の演算結果や制御プログラムを実行して処理する各種データなどが一時的に記憶される。また、ＲＡＭ１２２は、カードリーダー１０１やホスト装置７、ＡＳＩＣ１２３から入力される画像データ、当該画像データに基づいてインク滴の吐出の有無や吐出するインク滴の量が規定された印刷データが一時的に格納されるバッファーとしてその一部が用いられる。

スキャナエンジン１０５は、原稿台ガラス１５に載置された原稿を光学的に読み取ってＣＣＤ（電荷結合素子）に蓄えられた電荷を、Ａ／Ｄ変換回路によってＡ／Ｄ変換した画像データをＡＳＩＣ１２３に出力する。ＡＳＩＣ１２３は、制御部１２０の制御の下、スキャナエンジン１０５から入力される画像データをＲＡＭ１２２に転送する。制御部１２０は、ＲＡＭ１２２に格納された画像データに基づいて印刷データを生成しヘッド制御ユニット１１４へ転送する。

リニアエンコーダー３８は、キャリッジ３１の移動経路に沿って張設されてその長手方向に一定刻みでスリットが形成された黒系半透明のテープ状の符号板と、該符号板のスリットを検知可能な状態でキャリッジ３１の所定位置に固定された光学センサー（いずれも
図示せず）とを有する。光学センサーは、符号板を挟んで対向配置された一対の発光素子と受光素子とを有し、受光素子が発光素子から発光されて符号板上のスリットを通過した光を受光する。よって、リニアエンコーダー３８は、キャリッジ３１の移動距離に比例するパルス数で、かつキャリッジ３１の移動速度に反比例する周期をもつパルスを出力する。制御部１２０は、キャリッジ３１のホームシーク処理において、キャリッジ３１を１桁側に移動させてキャリッジ３１が１桁側のエンドに当接して、ＣＲモーター３４の駆動電流値が所定の閾値を超えると、ＣＲカウンター１２４をリセットし、以後、リニアエンコーダー３８からの入力するパルスエッジを計数する。そして、キャリッジ３１が８０桁側の方向へ移動するときにＣＲカウンター１２４の値をインクリメントし、キャリッジ３１が１桁側へ向かう方向に移動するときにＣＲカウンター１２４の値をデクリメントすることで、制御部１２０はＣＲカウンター１２４の計数値から、キャリッジ３１の主走査方向Ｘにおける位置を把握する構成となっている。

また、エンコーダー１０２は、ＰＦモーター３９と動力伝達可能に連結された軸部（例えば搬送駆動ローラ４０ａの軸部）の端部に固定された回転式の符号円板と、その符号円板の周方向に一定刻みで形成されたスリットを透過した発光素子からの光を受光素子が受光して９０度位相のずれた２つのパルス信号を出力するセンサーとを有する。

ＰＦカウンター１２５は、紙検出センサー８７が用紙Ｐの先端を検知した時にリセットされ、その後、用紙Ｐの先端が記録ヘッド３５の最上流ノズル位置（基準位置）に達した時に再リセットされる。この再リセット後、ＰＦカウンター１２５は、エンコーダー１０２から入力するパルス信号のパルスエッジを計数することで、制御部１２０はＰＦカウンター１２５の計数値（計測値）から基準位置を原点とする用紙Ｐの搬送位置を把握する構成となっている。

タイマー１２６は、プリンター１１の使用開始からの経過時間を計時する。制御部１２０は、タイマー１２６が計時する経過時間に基づいて、前回のクリーニング動作から予め設定された設定時間（例えば数時間〜数日）を超えたとき、またはその超えた後の最初の電源投入時にクリーニング動作を実行する。また制御部１２０は、操作パネル１４の操作によってクリーニング動作が指示された場合に、クリーニング動作を実行する。すなわち、制御部１２０はＣＲモーター３４を駆動させてキャリッジ３１をホーム位置に移動させ、次にＰＦモーター３９を駆動させてメンテナンス装置４４の昇降機構４４ａを駆動させてキャップ４５及びロック部材４７を上昇させることで記録ヘッド３５をロック部材４７によりホーム位置にロックする状態でキャップ４５をノズル形成面３５ａに当接させた状態にキャッピングする。さらにＰＦモーター３９を駆動することで、吸引ポンプ４８（図２参照）をポンプ駆動させることでキャップ４５の内部空間に吸引力を及ぼして、記録ヘッド３５のノズルからインクを強制的に吸引する。

なお、メンテナンス装置４４の昇降機構４４ａは吸引ポンプ４８にも動力伝達可能に構成され、その動力伝達経路上には遅延機構（図示省略）が設けられ、キャップ４５及びロック部材４７がキャッピング位置、ロック位置にそれぞれ上昇した後、さらにＰＦモーター３９の正転駆動が継続されると、先のキャッピング完了及びＣＲロック完了時期から所定回転量だけ遅延したタイミングで吸引ポンプ４８との動力伝達が接続される構成となっている。そして、吸引ポンプがポンプ駆動されている間、キャップ４５及びロック部材４７を上昇させる動力伝達経路の途中に設けられた歯車は空転するようになっている。そして、吸引ポンプ４８による吸引動作が終了すると、ＰＦモーター３９が逆転駆動され、このとき吸引ポンプはレリース状態になるとともに、正転駆動時に空転していた前記歯車は噛み合いカムが回転してキャップ４５及びロック部材４７が下降するように構成されている。

制御部１２０は、上述した制御を主制御部１３１によって行う。また制御部１２０は、エラー検知部１３２、エラーメッセージ選択部１３３、閾値設定部１３４、動作履歴記録部１３５、履歴データ送信部１３６、応答メッセージ処理部１３７を備えている。また、制御装置１００は、連続エラーカウンター１４１、累積エラーカウンター１４２、不揮発性メモリー１４３を備えている。

エラー検知手段としてのエラー検知部１３２は、各種入力される信号や各種データに基づいてプリンター１１に生じた各種エラーを検知する。エラー検知部１３２が検知するエラーとしては、例えば次のようなものがある。

・紙ジャムエラー
・紙無しエラー
・インク切れエラー
・重送エラー
・ノズル詰まりエラー
制御部１２０は、エラー検知部１３２によって上述したエラーが検知されると実行中の動作を停止し、当該エラーに対応するエラーメッセージを表示部２２に表示する。

上記紙ジャムエラーは、搬送経路の途中で用紙Ｐが詰まっていることを示すエラーである。エラー検知部１３２は、例えば、ＰＦモーター３９の駆動電流値と、ＰＦカウンター１２５の計数値に基づいて把握される用紙Ｐの搬送量と、紙検出センサー８７からの信号とに基づいて、紙ジャムエラーを検知する。つまり、エラー検知部１３２は、ＰＦモーター３９への負荷が大きく、操作パネル１４やホスト装置７を介して設定されたサイズの用紙Ｐが紙検出センサー８７に検出されるのに十分な量だけ搬送されたにも関わらず、紙検出センサー８７によって用紙Ｐが検出されない場合に紙ジャムエラーを検知する。

紙ジャムエラーが検知されると制御部１２０は、後述するエラーメッセージ選択部１３３によって選択された紙ジャムエラーに関するエラーメッセージを表示部２２に表示するエラー表示処理を実行する。この紙ジャムエラーを解消するためには、プリンター１１の内部に詰まった用紙Ｐをユーザーに取り除いてもらう必要がある。プリンター１１においては、用紙Ｐを除去する際のユーザーの安全性を確保するうえで紙ジャムエラーの検知直後に電源スイッチ２３のＯＦＦ操作が必須の操作となるように構成されている。そのため、紙ジャムエラーのエラー表示は、プリンター１１の電源スイッチ２３がＯＦＦ操作されることにより解除される。

上記紙無しエラーは、給紙カセット１７に用紙Ｐがセットされていないことを示すエラーである。エラー検知部１３２は、例えば、ＰＦモーター３９の駆動電流値と、ＰＦカウンター１２５の計数値に基づいて把握される用紙Ｐの搬送量と、紙検出センサー８７からの信号とに基づいて、紙無しエラーを検知する。つまり、エラー検知部１３２は、例えば、ＰＦモーター３９への負荷が所定値よりも小さく、操作パネル１４やホスト装置７を介して設定されたサイズの用紙Ｐが紙検出センサー８７に検出されるのに十分な量だけ搬送されたにも関わらず、紙検出センサー８７によって用紙Ｐが検出されない場合に紙無しエラーを検知する。

紙無しエラーが検知されると制御部１２０は、後述するエラーメッセージ選択部１３３によって選択された紙無しエラーに関するエラーメッセージを表示部２２に表示するエラー表示処理を実行する。この紙無しエラーのエラー表示は、ユーザーによってキャンセルスイッチ２６が操作されることにより解除される。

上記インク切れエラーは、インクカートリッジ２８のインク残量が予め定めたインクエ
ンド値以下になるエラーである。制御部１２０は、インクカートリッジ２８に実装された記憶素子２８ａと電気的に接続され、各記憶素子２８ａに対するデータの書込み及び読出しが可能になっている。また制御部１２０は、インクカートリッジ２８のインク残量を取得する機能を有している。本実施形態の制御部１２０は、印刷データに基づいて今回のインク消費量を演算する。そして、制御部１２０は、今回のインク消費量を前回のインク残量から減算することにより、現在（今回）のインク残量を逐次演算する。そして、プリンター１１の電源遮断時に現在のインク残量を記憶素子２８ａに記憶し、次回の電源投入時に記憶素子２８ａから前回の電源遮断時のインク残量を取得し、このインク残量から印刷データに基づくインク消費量を逐次減算することで、現在のインク残量を取得する。エラー検知部１３２は、こうして取得される現在のインク残量に基づいてインク切れエラーを検知する。

インク切れエラーが検知されると制御部１２０は、後述するエラーメッセージ選択部１３３によって選択されたインク切れエラーに関するエラーメッセージを表示部２２に表示するエラー表示処理を実行する。このインク切れエラーのエラー表示は、ユーザーによってキャンセルスイッチ２６が操作されることにより解除される。

上記重送エラーは、複数の用紙Ｐが搬送されていることを示すエラーである。エラー検知部１３２は、ＰＦカウンター１２５に基づいて算出される用紙Ｐの搬送量、紙検出センサー８７からの信号に基づいて、重送エラーを検知する。また、ＣＲカウンター１２４の計数値から把握されるキャリッジ３１の位置、紙幅センサー８８からの信号に基づいて重送エラーを検知する。つまり、ＰＦカウンター１２５の計数値に基づいて把握される用紙Ｐの搬送量が、操作パネル１４やホスト装置７を介して設定された用紙Ｐのサイズを超えても紙検出センサー８７によって用紙Ｐが検出される場合に重送エラーを検知する。また、ＣＲカウンター１２４の計数値に基づいて把握されるキャリッジ３１の位置が、操作パネル１４やホスト装置７を介して設定された用紙Ｐの外側になっても紙幅センサー８８によって用紙Ｐが検出される場合に重送エラーを検知する。

重送エラーが検知されると制御部１２０は、後述するエラーメッセージ選択部１３３によって選択された重送エラーに関するエラーメッセージを表示部２２に表示するエラー表示処理を実行する。この重送エラーのエラー表示は、ユーザーによってキャンセルスイッチ２６が操作されることにより解除される。

上記ノズル詰まりエラーは、例えば固化したインクなどによって記録ヘッド３５のノズルが詰まっていることを示すエラーである。エラー検知部１３２は、記録ヘッド３５から試料に対してインク滴を吐出するノズルチェック動作を行う。ノズルチェック動作は、ユーザーによって操作パネル１４においてノズルチェック動作を実行させる操作がなされることにより実行される。ユーザーは、試料に吐出されたインク滴にノズル抜けがあるか否かを目視にて確認し、ノズル抜けの有無を操作パネル１４より入力する。これによりエラー検知部１３２は、ノズル詰まりエラーを検知する。

インク詰まりエラーが検知されると制御部１２０は、後述するエラーメッセージ選択部１３３によって選択されたインク詰まりに関するエラーメッセージを表示部２２に表示するエラー表示処理を実行する。このノズル詰まりエラーのエラー表示は、ユーザーによってキャンセルスイッチ２６が操作されることにより解除される。

エラー回数計数手段としての連続エラーカウンター１４１は、エラー検知部１３２によって検知されたエラーが解除された直後の確認動作において、その解除されたエラーと同じエラーが検知された場合にインクリメントされ、その解除されたエラーが解消された場合にリセットされるカウンターである。制御部１２０は、連続エラーカウンター１４１の
計数値Ｃｓから、同じエラーが連続して発生した回数を把握する。

累積エラーカウンター１４２は、図５においては１つのみを図示したがエラー検知部１３２が検知したエラー毎に設けられており、対応するエラーが検知されるたびにインクリメントされるカウンターである。制御部１２０は、累積エラーカウンター１４２の計数値Ｃａから、各エラーの累積発生回数を把握する。

メッセージ記憶手段としての不揮発性メモリー１４３には、エラーメッセージデータ１４４が格納されている。エラーメッセージデータ１４４には、エラー検知部１３２が検知するエラー毎に、複数のエラーメッセージが保存されている。また不揮発性メモリー１４３には、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓに応じてエラーメッセージを切り替える閾値がエラー毎に規定された閾値データ１４５が格納されている。また不揮発性メモリー１４３には、プリンター１１の動作履歴が記録される履歴データ１４６が格納されている。

上記閾値データ１４５には、例えば第１の閾値Ｔ１、第２の閾値Ｔ２がエラー毎に設定されている。第１の閾値Ｔ１は、エラーに対する処置がユーザーにとって容易である判断するための閾値である。第２の閾値は、エラーに対する処置がユーザーで対応可能か否かを判断するための閾値である。具体的には、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓが、第１の閾値Ｔ１よりも大きく且つ第２の閾値Ｔ２以下である場合には、検知されたエラーに対する処置が第１の閾値Ｔ１における処置よりも複雑であるものの、ユーザーでも対応可能であると判断される。一方、計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２を超えている場合には、プリンター１１が故障している可能性があり、ユーザーでは対応すること困難であると判断される。

上記エラーメッセージデータ１４４には、エラーに対してユーザーが対応可能である場合のエラーメッセージであって、当該エラーの処置を教示する内容の第１及び第２のエラーメッセージが保存されている。またエラーに対してユーザーが対応することが困難であるエラーメッセージであって、プリンター１１が故障している可能性があるためサービスセンターに問い合わせして頂くことを促す第３のエラーメッセージが保存されている。なお、図６に示されるように、表示部２２に第３のエラーメッセージ１５０が表示される場合、その表示部分の一部に、ホスト装置７のＥｍａｉｌ機能を利用して履歴データをサービスセンター５のサーバーに送信するためのｅｍａｉｌボタン１５１が設けられている。

メッセージ選択手段としてのエラーメッセージ選択部１３３は、エラー検知部１３２が検知したエラーの種類と、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓと、不揮発性メモリー１４３の閾値データ１４５とに基づいて、当該計数値Ｃｓと当該エラーに対応する閾値とを比較して、表示部２２に表示するエラーメッセージをエラーメッセージデータ１４４から選択する。制御部１２０は、エラー検知部１３２によってエラーが検知されるとエラーメッセージ選択部１３３が選択したエラーメッセージを表示部２２に表示するエラー表示処理を実行する。

閾値設定手段としての閾値設定部１３４は、不揮発性メモリー１４３に格納されている閾値データ１４５を更新することにより、表示部２２に表示されるエラーメッセージを、エラー毎に、連続して発生した回数に応じて切り替える閾値を設定する。使用開始前のプリンター１１には初期状態に応じた閾値が予め設定されており、閾値設定部１３４は、タイマー１２６の計時に基づくプリンター１１の使用期間や累積エラーカウンター１４２の計数値Ｃａに基づく累積発生回数等に基づいて閾値を設定する。閾値設定部１３４は、例えば、プリンター１１の使用期間が一定期間経過した場合、プリンター１１に経年劣化が生じている可能性が高いものとして、例えば上記第１及び第２の閾値を初期状態に応じた
値よりも小さくなるように設定する。

エラー情報記録手段としての動作履歴記録部１３５は、プリンター１１の動作に基づいて、不揮発性メモリー１４３に格納されている履歴データ１４６を更新する。履歴データ１４６は、図７に示されるように、印刷動作や電源のＯＮ／ＯＦＦ操作だけでなく、エラー検知部１３２が検知したエラーの種類、そのエラーの要因等も記録されるログデータである。動作履歴記録部１３５は、上述したエラーの検知やエラーの解除操作等、一連のプリンター１１の動作に基づき逐次履歴データ１４６を更新する。そして、この履歴データ１４６を参照することにより、プリンター１１の状態を把握することが可能であり、図７に示した履歴データ１４６であればキャリッジ系が故障していることが予想される。

送信手段としての履歴データ送信部１３６は、第３のエラーメッセージ１５０の一部に設けられたｅｍａｉｌボタン１５１がユーザーによって押下されたときに、ホスト装置７のＥｍａｉｌ機能を利用して、不揮発性メモリー１４３に格納されている履歴データ１４６をサービスセンター５に送信する。この際、履歴データ送信部１３６は、履歴データ１４６の内容をＩＤコード化し、ユーザーにその内容が分からないようにしたうえで送信する。

サービスセンター５においては、送信された履歴データ１４６の分析が行われる。そして、その分析結果に応じた最適な対処方法を示すメッセージを、Ｅｍａｉｌ機能を利用して、ホスト装置７に送信する。サービスセンター５からは、履歴データ１４６を分析した結果、プリンター１１の故障であると判断されるときには、プリンター１１の修理を促すメッセージが送信される。また、部品交換や用紙サイズの再設定などによって解決しそうな場合は、その旨を示すメッセージが送信される。ホスト装置７は、サービスセンター５からのメッセージを受信すると、その内容を示すデータである応答メッセージデータを生成し、その生成した応答メッセージデータをプリンター１１に出力する。

受信手段としての応答メッセージ処理部１３７は、ホスト装置７から送信された応答メッセージデータに所定の処理を実行し、その処理により取得される応答メッセージを表示部２２に表示させたり、印刷可能であればその応答メッセージを印刷させたりする。サービスセンター５からの応答メッセージとしては、例えば、エラー検知部１３２によって検知されたエラーに対する処置を示すメッセージや、図８に示すようなプリンター１１の修理を促す応答メッセージ１５２である。

次に、エラー検知部１３２によってエラーが検知されたときに表示部２２にエラーメッセージが表示されるエラー表示処理について具体的な実施例を挙げて説明する。
［実施例１］
この実施例１においては、エラー検知部１３２によって紙ジャムエラーが検知された場合のエラー表示処理の手順について図９及び図１０を参照して説明する。なお、紙ジャムエラーに関するエラー表示処理は、エラー検知部１３２によって紙ジャムエラーが検知されることによって開始される。また、本実施例の紙ジャムエラーに関しては第１の閾値Ｔ１が「３」、第２の閾値Ｔ２が「７」に設定されているとともに連続エラーカウンター１４１はリセットされた状態にある。

図９に示されるように、印刷動作の実施中、すなわち用紙Ｐの搬送中にエラー検知部１３２によって紙ジャムエラーが検知されると、印刷動作が停止されて連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓがインクリメントされる（ステップＳ１０１）。この際、紙ジャムエラーに対応する累積エラーカウンター１４２の計数値Ｃａもインクリメントされる。

次いで、エラーメッセージ選択部１３３によって、連続エラーカウンター１４１の計数
値Ｃｓと紙ジャムエラーに対応する閾値とが比較される。まず、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下であるか否かの判断がなされる（ステップＳ１０２）。すなわち、紙ジャムエラーの連続して発生した回数が３回以下か否かの判断がなされる。紙ジャムエラーにおいて計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下である場合は、例えば、搬送ローラー対４０付近などで用紙Ｐが詰まってしまい、スキャナー部１２を開放することによって、詰まった用紙Ｐが容易に除去されるものと想定される場合である。そして、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下であった場合（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、図１０（ａ）に示されるように、第１の閾値Ｔ１に応じた紙ジャムエラーに対する処置を教示する第１のエラーメッセージ１５５が表示部２２に表示される（ステップＳ１０３）。

次いで、紙ジャムエラーのエラー表示を解除する解除操作、すなわち電源スイッチ２３のＯＦＦ操作がなされ、プリンター１１の電源がＯＦＦされる（ステップＳ１０４）。そして、ユーザーによって紙ジャムエラーに対する処置が施されたのち、再び電源スイッチ２３がＯＮ操作されてプリンター１１の電源がＯＮされる（ステップＳ１０５）。続けて、紙ジャムエラーが解消されたか否かの確認動作が行われる（ステップＳ１０６）。この確認動作においては、再びエラー検知部１３２によって紙ジャムエラーが検知されるか否かが判断される（ステップＳ１０７）。エラー検知部１３２によって紙ジャムエラーが検知されなかった場合（ステップＳ１０７：ＮＯ）、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓがリセットされて（ステップＳ１０８）一連の処理が終了する。

一方、紙ジャムエラーが再び検知された場合（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）、再びステップ１０１に移行して一連の処理が繰り返し実行される。
このステップＳ１０７を経由した一連の処理が繰り返されていると、やがて連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を超えてしまい、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を越えていると判断される（ステップＳ１０２：ＮＯ）。

計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を越えていると判断された場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）、続いて当該計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２以下であるか否かの判断がなされる（ステップＳ１０９）。すなわち、紙ジャムエラーの連続して発生した回数が７回以下か否かの判断がなされる。計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１よりも大きく且つ第２の閾値Ｔ２以下である場合は、例えば、反転ユニット４３の内部で用紙Ｐが詰まってしまい、反転ユニット４３をプリンター部１３から取り外す必要があると想定される場合である。すなわち、紙ジャムエラーを解消するための処置が、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下である場合よりも複雑ではあるものの、ユーザーによって対応可能な場合である。そして、計数値Ｃｓが第２の閾値以下であった場合（ステップＳ１０９：ＹＥＳ）、図１０（ｂ）に示されるように、第２の閾値Ｔ２に応じた紙ジャムエラーに対する処置を教示する第２のエラーメッセージ１５６が表示部２２に表示される（ステップＳ１１０）。

その後、ステップＳ１０７を経由した一連の処理がさらに繰り返し実行されると、やがて計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２を超えてしまい、計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２を超えている判断される（ステップＳ１０９：ＮＯ）。

計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２を越えていると判断された場合（ステップＳ１０９：ＮＯ）、プリンター１１が故障している可能性があるため、図６に示した第３のエラーメッセージ１５０が表示部２２に表示される（ステップＳ１１１）。そして、ユーザーによる紙ジャムエラーの解消が困難であるものとして一連の処理を終了する。

なお、ステップＳ１１１において、第３のエラーメッセージ１５０のｅｍａｉｌボタン１５１がユーザーによって押下されると、上述した紙ジャムエラーに関するエラー表示処理を含んだ履歴データ１４６がホスト装置７を介してサービスセンター５に送信される。
サービスセンター５は、履歴データ１４６の分析結果に応じた応答メッセージをホスト装置７に送信する。そして、その応答メッセージがプリンター１１の表示部２２に表示される。
［実施例２］
実施例２においては、エラー検知部１３２によって紙無しエラーが検知された場合のエラー表示処理の手順について図１１及び図１２を参照して説明する。なお、紙無しエラーに関するエラー表示処理は、エラー検知部１３２によって紙無しエラーが検知されることによって開始される。また、本実施例の紙無しエラーに関しては第１の閾値Ｔ１が「３」、第２の閾値Ｔ２が「７」に設定されているとともに連続エラーカウンター１４１はリセットされた状態にある。

図１１に示されるように、印刷動作の実施中、すなわち用紙Ｐの搬送中にエラー検知部１３２によって紙無しエラーが検知されると、印刷動作が停止されて連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓがインクリメントされる（ステップＳ２０１）。この際、紙無しりエラーに対応する累積エラーカウンター１４２の計数値Ｃａもインクリメントされる。

次いで、エラーメッセージ選択部１３３によって、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓと紙無しエラーに対応する閾値とが比較される。まず、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下であるか否かの判断がなされる（ステップＳ２０２）。すなわち、紙無しエラーの連続して発生した回数が３回以下か否かの判断がなされる。紙無しエラーにおいて計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下である場合は、例えば給紙カセット１７に用紙Ｐがセットされておらず、用紙Ｐをセットすることによってエラーが容易に解消されると想定される場合である。そして、計数値Ｃｓが第１の閾値以下であった場合（ステップＳ２０２：ＹＥＳ）、図１２（ａ）に示されるように、第１の閾値Ｔ１に応じた紙無しエラーに対する処置を教示する第１のエラーメッセージ１５７が表示部２２に表示される（ステップＳ２０３）。

次いで、ユーザーによって紙無しエラーに対する処置が施されたのち、紙無しエラーのエラー表示を解除する解除操作、すなわちキャンセルスイッチ２６の押下操作がなされ（ステップＳ２０４）、紙無しエラーが解消されたか否かを確認するための確認動作が行われる（ステップＳ２０５）。この確認動作によって、再びエラー検知部１３２によって紙ジャムエラーが検知されるか否かが判断される（ステップＳ２０６）。エラー検知部１３２によって紙無しエラーが検知されなかった場合（ステップＳ２０６：ＮＯ）、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓがリセットされ（ステップＳ２０７）、一連の処理が終了する。

一方、紙無しエラーが再び検知された場合（ステップＳ２０６：ＹＥＳ）、ステップ２０１に移行して一連の処理が繰り返し実行される。このステップＳ２０６を経由した一連の処理が繰り返されていると、やがて連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を超えてしまい、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を越えていると判断される（ステップＳ２０２：ＮＯ）。

計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を越えていると判断された場合（ステップＳ２０２：ＮＯ）、続いて当該計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２以下であるか否かの判断がなされる（ステップＳ２０８）。すなわち、紙無しエラーの連続して発生した回数が７回以下か否かの判断がなされる。紙無しエラーにおいて計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１よりも大きく且つ第２の閾値Ｔ２以下である場合は、例えば、操作パネル１４やホスト装置７を介して設定された用紙Ｐの情報と、実際にセットされている用紙Ｐの情報とが異なるものとそう想定される場合である。これは、例えば給紙カセット１７にセットされている用紙Ｐのサイズを変更したにもかかわらず、操作パネル１４やホスト装置７を介して設定される用紙Ｐのサイズ
が変更されていないものと想定される。すなわち、紙無しエラーを解消するための処置が、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下である場合よりも複雑ではあるものの、これもまた、ユーザーによって対応可能な場合である。そして、計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２以下であった場合（ステップＳ２０８：ＹＥＳ）、図１２（ｂ）に示されるように、第２の閾値Ｔ２に応じた紙無しエラーに対する処置を教示する第２のエラーメッセージ１５８が表示部２２に表示される（ステップＳ２０９）。

その後、ステップＳ２０６一連の処理がさらに繰り返し実行されると、やがて計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２を超えてしまい、計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２を超えている判断される（ステップＳ２０８：ＮＯ）
計数値Ｃｓが第２の閾値Ｔ２を越えていると判断された場合（ステップＳ２０８：ＮＯ）、プリンター１１が故障している可能性があるため、図６に示した第３のエラーメッセージ１５０が表示部２２に表示される（ステップＳ２１０）。そして、ユーザーによる紙無しエラーの解消が困難であるものとして一連の処理を終了する。

なお、ステップＳ２１０において、第３のエラーメッセージ１５０のｅｍａｉｌボタン１５１がユーザーによって押下されると、上述した紙無しエラーに関するエラー表示処理を含んだ履歴データ１４６がホスト装置７を介してサービスセンター５に送信される。サービスセンター５は、履歴データ１４６の分析結果に応じた応答メッセージをホスト装置７に送信する。そして、その応答メッセージがプリンター１１の表示部２２に表示される。
［実施例３］
実施例３においては、エラー検知部１３２によってノズル詰まりエラーが検知された場合のエラー表示処理の手順について図１３及び図１４を参照して説明する。なお、ノズル詰まりエラーに関するエラー表示処理は、ユーザーによってノズルチェック動作が指示されることにより開始される。また、本実施例のノズル詰まりエラーに関しては、第２の閾値Ｔ２が設定されておらず第１の閾値Ｔ１のみが「２」に設定されているとともに、連続エラーカウンター１４１はリセットされた状態にある。

まず、ユーザーによってノズルチェック動作が指示され、プリンター１１においてノズルチェック動作が行われる（ステップＳ３０１）。
次いで、エラーメッセージ選択部１３３によって、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓとノズル詰まりエラーに対応する閾値とが比較される。このステップＳ３０２においては、計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下であるか否かの判断がなされる（ステップＳ３０２）。すなわち、ノズル詰まりエラーの連続して発生した回数が２回以下か否かの判断がなされる。

計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１以下であった場合、図１４に示されるように、第１の閾値Ｔ１に応じたノズルチェックエラーに関する第１のエラーメッセージ１５９が表示部２２に表示される（ステップＳ３０３）。

同図１４に示されるように、ノズルチェックエラーに関する第１のエラーメッセージ１５９が表示部２２に表示される場合、その表示部分の一部には、クリーニング動作を実行させるか否かをユーザーに選択させるクリーニングボタン１６０とＯＫボタン１６１とが設けられている。ユーザーは、ノズルチェック動作によって吐出されたインク滴を目視にて確認し、その結果に基づいて、クリーニングボタン１６０あるいはＯＫボタン１６１を選択することにより、クリーニングを実施するか否かの判断がなされる（ステップＳ３０４）。なお、第１のエラーメッセージ１５９では、ノズル抜けが確認されたときにはクリーニングボタン１６０の選択が推奨されており、ノズル抜けが確認されなかったときにはＯＫボタン１６１の選択が推奨されている。

ユーザーによってＯＫボタン１６１が選択された場合（ステップＳ３０４：ＮＯ）、ノズル抜けが発生していないものとして連続エラーカウンター１４１がリセットされ（ステップＳ３０５）、一連の処理が終了する。

一方、ユーザーによってクリーニングボタン１６０が選択された場合（ステップＳ３０４：ＹＥＳ）、ノズル抜けが発生しているものとして連続エラーカウンター１４１がインクリメントされる（ステップＳ３０６）。この際、ノズル詰まりエラーに対応する累積エラーカウンター１４２の計数値Ｃａもインクリメントされる。そして、記録ヘッド３５のクリーニングが実施される（ステップＳ３０７）。

その後、ステップＳ３０１に移行し、再び一連の処理が繰り返し実行される。このステップＳ３０７を経由した一連の処理が繰り返し実行されていると、すなわちユーザーによってクリーニングボタン１６０が選択され続けている（ステップＳ３０４：ＹＥＳ）と、やがて計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を超えてしまい、計数値Ｃｓが第１の閾値を超えていると判断される（ステップＳ３０２：ＮＯ）。

計数値Ｃｓが第１の閾値Ｔ１を超えている場合（ステップＳ３０２：ＮＯ）、プリンター１１が故障している可能性があるため、図６に示した第３のエラーメッセージ１５０が表示部２２に表示される（ステップＳ３０８）。そして、ユーザーによるノズル詰まりエラーの解消が困難であるものとして一連の処理を終了する。

なお、ステップＳ３０８において、第３のエラーメッセージ１５０のｅｍａｉｌボタン１５１がユーザーによって押下されると、上述したノズル詰まりエラーに関するエラー表示処理を含む履歴データ１４６がホスト装置７を介してサービスセンター５に送信される。サービスセンター５は、履歴データ１４６の分析結果に応じた応答メッセージをホスト装置７に送信する。そして、その応答メッセージがプリンター１１の表示部２２に表示される。

以上説明したように、本実施の形態に係るプリンター１１によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）上記実施形態のプリンター１１では、エラー検知部１３２が検知したエラーが連続して発生した場合に、そのエラーの連続して発生した回数が連続エラーカウンター１４１によって計数される。そして、その計数値Ｃｓに応じたエラーメッセージが表示される。同じエラーが連続して発生するとなれば、ユーザーで対応することが困難な箇所に不具合が生じているものと考えられる。また、ユーザーで対応することが可能だとしてもその時々によってエラーに対する処置は異なるものである。この点、プリンター１１では、エラーの連続して発生した回数である計数値Ｃｓに応じて、そのエラーに対する最適なエラーメッセージをユーザーに表示することができる。それゆえに、エラーに対するユーザーサポートを向上させることができる。

（２）上記実施形態のプリンター１１には、エラーメッセージを切り替えるための閾値をエラー毎に設定する閾値設定部１３４が設けられている。こうした構成によれば、連続エラーカウンター１４１の計数値Ｃｓに応じた最適なエラーメッセージを、エラー毎に、ユーザーに対して表示することができる。

（３）また閾値設定部１３４は、タイマー１２６の計時に基づくプリンター１１の使用期間や累積エラーカウンター１４２の計数値Ｃａに基づいて閾値を設定している。これにより、例えばプリンター１１を長期間使用しているため経年劣化が生じてやすい状態にある場合に、初期状態における閾値よりも小さく設定することができる。すなわち、プリン
ター１１の状態に応じたエラーメッセージを表示させることができる。

（４）上記実施形態のプリンター１１には、不揮発性メモリー１４３に格納された履歴データ１４６を更新することによってプリンター１１の動作履歴を記録する動作履歴記録部１３５が設けられている。こうした構成によれば、履歴データ１４６を参照することによって、プリンター１１の常態を把握することが可能である。例えば、ユーザーの下を訪問したサービスマンがこの履歴データ１４６を参照することによって、ユーザーに説明して頂かなくともプリンター１１の状態を把握することができる。

（５）上記実施形態のプリンター１１には、ホスト装置７のＥｍａｉｌ機能を利用して、履歴データ１４６をサービスセンターに送信する履歴データ送信部１３６が設けられている。こうした構成によれば、サービスセンター５において履歴データ１４６に基づいてプリンター１１の状態を分析することができる。そのため、ユーザーからエラーに関する問い合わせを受けた際に、エラーの発生状況をユーザーに説明して頂かなくとも、プリンター１１のエラー発生状況を把握することができる。

（６）上記実施形態のプリンター１１には、ホスト装置７を介したサービスセンター５からの応答メッセージを表示部２２に表示させる応答メッセージ処理部１３７が設けられている。こうした構成によれば、ユーザーによるサポートセンターへの問い合わせ等、ユーザーの負担を軽減しつつ、分析結果に応じた処置をユーザーに教示することができる。

なお、上記実施の形態は、以下のように適宜変更して実施することも可能である。
・上記実施形態のプリンター１１には、ホスト装置７を介したサービスセンター５からの応答メッセージを表示部２２に表示させたり、印刷したりする応答メッセージ処理部１３７が設けられている。これに限らず、サービスセンター５からの応答メッセージはホスト装置７によって確認することも可能であることから、応答メッセージ処理部１３７は割愛されてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（５）に記載した効果に準ずる効果を得ることができる。

・上記実施形態のプリンター１１には、履歴データ１４６をサービスセンター５の送信する履歴データ送信部１３６が設けられている。履歴データ１４６は、ユーザーの下を訪問したサービスマンによって確認することも可能である。そのため、上記プリンター１１から履歴データ送信部１３６が割愛されていてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（４）に記載した効果に準ずる効果を得ることができる。

・上記実施形態では、ホスト装置７のＥｍａｉｌ機能を利用してデータの送受信を行う構成となっているが、プリンター１１にＥｍａｉｌ機能を持たせることで、サービスセンター５とプリンター１１とにおけるデータの送受信がインターネットＮＷを介して直接行われるようにしてもよい。こうした構成によれば、プリンター１１とサービスセンター５とのデータの送受信を円滑に行うことができる。

・上記実施形態のプリンター１１において、当該プリンター１１の動作を記憶する動作履歴記録部１３５が割愛されていてもよい。こうした構成であっても、上記（１）〜（３）に記載した効果に準ずる効果を得ることができる。

・上記実施形態の閾値設定部１３４は、タイマー１２６の計時に基づくプリンター１１の使用期間と累積エラーカウンター１４２の計数値Ｃａとに基づいて閾値をエラー毎に設定している。これに限らず、閾値設定部１３４は、例えば、所定期間（例えば１ヶ月）内におけるエラーの発生回数、すなわちエラーの発生頻度に応じて閾値を設定するようにしてもよい。こうした構成によれば、上記（１）（２）に記載した効果に加え、プリンター
１１の状態に応じてエラーメッセージを選択することができる。

・上記実施形態のプリンター１１において、閾値設定部１３４が割愛されることによって、各エラーの閾値がそれぞれ固定される態様であってもよい。こうした構成であっても、上記（１）に記載した効果に準ずる効果を得ることができる。

閾値設定部１３４が割愛された構成においては、例えばタイマー１２６の計時に基づくプリンター１１の使用期間やエラーの累積発生回数、エラーの発生頻度等に基づいて、連続エラーカウンター１４１の計数量を設定する計数量設定部が設けられているとよい。こうした場合、例えば、不揮発性メモリー１４３に連続エラーカウンター１４１の計数量（インクリメント）がエラー毎に保存された計数量データを格納し、計数量設定部は、その計数量データを更新することにより、連続エラーカウンター１４１の計数量を設定する。そして、エラー検知部１３２によってエラーが検知されたときに、計数量データに基づく計数量で連続エラーカウンター１４１が計数される。こうした構成によれば、各エラーの閾値を同じ値にしたとしても、エラー毎に連続エラーカウンター１４１の計数量が異なることから、プリンター１１の状態に応じたエラーメッセージをエラー毎に選択することができる。なお、計数量設定部を含む上記構成は、閾値設定部１３４を備えたプリンター１１に適用することも可能である。

・上記実施形態において、エラー毎に連続エラーカウンター１４１が設けられていてもよい。こうした構成によれば、例えば、エラー毎にそのエラーに適した計数量で連続エラーカウンター１４１をインクリメントすることができる。

・エラー検知部１３２が検知するエラーは、上実施形態に挙げたものに限られるものではない。また、各エラーの検知方法も、上実施形態に挙げた方法に限られるものではない。例えば紙ジャムエラーであれば、用紙Ｐの搬送経路に複数の紙検出センサーを配置して、それらの紙検出センサーからの信号に基づいて紙ジャムエラーを検知するようにしてもよい。

Ｐ…用紙、ＭＣ…メモリーカード、ＮＷ…インターネット、５…サービスセンター、７…ホスト装置、１０…印刷システム、１１…プリンター、１２…スキャナー部、１３…プリンター部、１３ａ…カバー、１４…操作パネル、１５…原稿台ガラス、１６…原稿台カバー、１７…給紙カセット、１８…排出部、２０…排紙スタッカー、２１…操作部、２２…表示部、２３…電源スイッチ、２４…印刷開始スイッチ、２５…コピースイッチ、２６…キャンセルスイッチ、２７…カードスロット、２８…インクカートリッジ、２８ａ…記憶素子、２９…本体フレーム、２９ａ…延出部、３０…ガイド軸、３１…キャリッジ、３１ａ…凹部、３２…プーリー、３３…タイミングベルト、３４…ＣＲモーター、３５…記録ヘッド、３５ａ…ノズル形成面、３６…支持台、３７…フレキシブル配管板、３８…リニアエンコーダー、３９…ＰＦモーター、４０…搬送ローラー対、４０ａ…搬送駆動ローラー、４０ｂ…従動ローラー、４１…排出ローラー対、４１ａ…駆動ローラー、４１ｂ…従動ローラー、４２…ＡＰＧ装置、４３…反転ユニット、４４…メンテナンス装置、４４ａ…昇降機構、４５…キャップ、４６…ワイパー、４７…ロック部材、４８…吸引ポンプ、４９…廃液タンク、５０…動力伝達切換装置、５２…給送装置、５３…湾曲反転経路、５３ａ…外側案内面、５３ｂ…内側案内面、５４…ピックアップローラー、５５…ガイドローラ、５６…分離手段、５７…第１中間送りローラー、５８…揺動軸、５９…揺動部材、６０…分離斜面、６１…分離ローラー、６２…駆動ローラー、６３…駆動ローラー、６４…アシストローラー、６５…従動ローラー、６６…駆動ローラー、６７…アシストローラー、６８…第２中間送りローラー、６９…上部ハウジング、７０…搬送案内上、７１…下部ハウジング、７２…経路構成部材、７３…支持部材、７４…内部空間、７５…トレイ
、７５ａ…ラック、７６…ピニオン、８０…反転ローラー、８０ａ…回転軸、８１…アシストローラー、８２…アシストローラー、８３…経路切換部材、８３ａ…揺動軸、８４…経路切換部材、８４ａ…揺動軸、８７…紙検出センサー、８８…紙幅センサー、１００…制御装置、１０１…カードリーダー、１０２…エンコーダー、１０５…スキャナエンジン、１１１…表示ドライバー、１１２…第１モーター駆動回路、１１３…第２モーター駆動回路、１１４…ヘッド制御ユニット、１２０…制御部、１２１…ＲＯＭ、１２２…ＲＡＭ、１２３…ＡＳＩＣ、１２４…ＣＲカウンター、１２５…ＰＦカウンター、１２６…タイマー、１３０…バス、１３１…主制御部、１３２…エラー検知部、１３３…エラーメッセージ選択部、１３４…閾値設定部、１３５…動作履歴記録部、１３５…動作履歴記録部、１３６…履歴データ送信部、１３７…応答メッセージ処理部、１４１…連続エラーカウンター、１４２…累積エラーカウンター、１４３…不揮発性メモリー、１４４…エラーメッセージデータ、１４５…閾値データ、１４６…履歴データ、１５０…第３のエラーメッセージ、１５１…ｅｍａｉｌボタン、１５２…応答メッセージ、１５５，１５７，１５９…第１のエラーメッセージ、１５６，１５８…第２のエラーメッセージ、１６０…クリーニングボタン、１６１…ＯＫボタン。

Claims (8)

1. 印刷に関するエラーを検知するエラー検知手段と、
   前記エラー検知手段が検知したエラーが解消されずに連続して発生した回数を計数するエラー回数計数手段と、
   前記エラーの解消に関するメッセージを前記回数に対応付けて記憶するメッセージ記憶手段と、
   前記エラー回数計数手段の計数値に対応したメッセージを該エラーの発生時に前記メッセージ記憶手段から選択するメッセージ選択手段と、
   前記選択したメッセージを表示する表示手段と
   を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記回数の閾値を設定する閾値設定手段をさらに有し、
   前記メッセージ選択手段は、
   前記エラー回数計数手段の計数値と前記閾値設定手段によって設定された前記閾値とを比較して前記メッセージを選択する
   請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記閾値設定手段は、
   前記エラー検知手段が検知するエラーの種類毎に前記閾値を設定する
   請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記閾値設定手段は、
   前記エラー検知手段が検知するエラーの種類毎に、当該エラーの発生時期及び累積発生回数に基づいて前記閾値を設定する
   請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記エラーに関する情報であるエラー情報が記録されるエラー情報記録手段をさらに備える
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 前記エラー情報記録手段が記録した前記エラー情報をネットワークを介してサービスセンターに送信する送信手段をさらに備える
   請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記送信したエラー情報に関する前記サービスセンターからのメッセージを受信する受信手段をさらに備える
   請求項６に記載の印刷装置。
8. 印刷に関するエラーを検知するエラー検知手段と、
   前記エラー検知手段が検知したエラーが解消されずに連続して発生した回数を計数するエラー回数計数手段と、
   前記エラーに関するメッセージを前記回数に対応付けて記憶するメッセージ記憶手段と、
   前記メッセージが表示される表示手段と
   を有する印刷装置の制御方法であって、
   前記エラー回数計数手段の計数する回数に対応したメッセージを前記メッセージ記憶手段から選択し、前記選択したメッセージを前記表示手段で表示させる
   ことを特徴とする印刷装置の制御方法。

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