JP2012152756A - 物品選別機 - Google Patents

Abstract

【課題】選別孔を穿設した選別部材を駆動しつつ、選別部材上に被選別物を供給して被選別物を大きさ別に選別する物品選別機において、選別孔に被選別物がはまり込むことによって発生する、選別機構への被選別物の巻き込みを従来に比べて飛躍的に防止することができる物品選別機が望まれていた。
【解決手段】本発明に係る物品選別機は、選別孔を穿設した選別部材を駆動しつつ、選別部材上に被選別物を供給して被選別物を大きさ別に選別する物品選別機において、選別部材の通過側の内面から離間した状態で配置し、かつ選別部材の駆動速度よりも速く回転する押出ローラを備えることを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、青果物（特に梅実）、穀物、貝類などの食品、その他鉱物、メダル、ボール、空き缶等の塊状物に例示される、大きさの異なる被選別物を大きさ別に選別するための物品選別機に係り、詳しくは選別孔を穿設した選別部材を駆動しつつ、選別部材上に被選別物を供給して被選別物を大きさ別に選別する物品選別機において、選別孔に被選別物がはまり込むことによって発生する、選別機構への被選別物の巻き込みを従来に比べて飛躍的に防止することができる物品選別機に関するものである。
より具体的には、選別部材に選別孔を穿設した円筒状の選別ドラムまたは選別孔を穿設した無端状の選別ベルトを使用する、いずれのタイプの物品選別機においても選別機構への被選別物の巻き込みを従来に比べて飛躍的に防止することができる物品選別機に関するものである。
さらに、選別部材に無端状の選別ベルトを使用した物品選別機においては、選別機構への被選別物の巻き込みを従来に比べて飛躍的に防止しつつ、より精度の高い選別を行うことができる物品選別機に関するものである。

従来から青果実などを大きさ別に選別するための物品選別機は知られている。これらの物品選別機については、従前から選別孔に被選別物がはまり込むことに起因する、選別機構への被選別物の巻き込みが問題となっており、特許文献１〜特許文献３においても被選別物の選別孔へのはまり込みを防止するための手段が開示されている。

特開昭６２−１５１９８８号公報 特開平２―７０７７８号公報 特開平１０−３０５２５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の物品選別機は、被選別物の選別孔へのはまり込みを防止するための果実押出しシャフト１５が設けられているものの、図１や６頁上から８行目〜１４行目に記載されている通り、かかる果実押出しシャフト１５は選別ドラムの上部外側に取り付けられているという構造となっている。
すなわち、特許文献１に記載の果実押出しシャフト１５は、主に、選別孔を通過せずに選別ドラム上に載っている被選別物が選別ドラム２とローラコンベア２０との間に挟まることを防止するために設けられているものであり、選別孔にはまり込んでしまった被選別物を選別孔から積極的に押出すことを目的とするものではない。
また、かかる果実押出しシャフト１５は選別ドラムの内側に取り付けられているものではないことから、被選別物が選別孔にしっかりはまり込んでしまった場合には効果的に被選別物を選別孔から押出すことが困難となってしまうという問題があった。

さらに、かかる果実押出しシャフト１５は選別ドラム２と同一方向に回転するものであると記載されており、加えて、かかる果実押出しシャフト１５を駆動するベルト１８は図１に示す通り、選別ドラム２の稼働によって回転する調車１７に掛架されているという構造となっている。
すなわち、果実押出しシャフト１５は選別ドラム２の回転に連動して回転することから、選別ドラム２の回転方向と同一方向に、かつ同一の回転速度で駆動するという構造となっている。
従って、特許文献１に記載の物品選別機は、果実押出しシャフト１５による選別孔からの被選別物を押出す際に被選別物に加えられる力に不十分なところがあり、この点からも被選別物がしっかりと選別孔にはまり込んでしまった場合には効果的に被選別物を選別孔から押出すことが困難となってしまうという問題があった。

一方、特許文献２に記載の物品選別機は、図１や６頁上から１０行目〜１３行目に記載されている通り、被選別物を押出すためのフリーローラ１１が選別ドラムの内側に取り付けられていることから、特許文献１に記載の物品選別機と比べると被選別物の押出し能力に優れているということができる。

しかしながら、特許文献２の物品選別機に使用されているローラは文字通りフリーローラである。具体的には、図１においても明らかなように選別ドラムの内周面に当接するように取り付けられており、独立して駆動されるものではなく、駆動ローラ２によって駆動される選別ドラムの回転によって回転する構造となっている。
従って、特許文献２に記載の物品選別機についても、特許文献１に記載の物品選別機と同様に被選別物を押出す際に被選別物に加えられる力に不十分なところがあり、被選別物がしっかりと選別孔にはまり込んでしまった場合には効果的に被選別物を選別孔から押出すことが困難となってしまうという問題があった。

特許文献３に記載の物品選別機についても、図１や［００３１］に記載されている通り、被選別物を押出すための押出しローラ８が取り付けられているものの、特許文献２に記載の物品選別機と同様に選別ドラムの内周面に当接する構造となっていることから、上記した特許文献２に記載の物品選別機と同様の問題があった。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって選別孔に被選別物がはまり込むことによって発生する、選別機構への被選別物の巻き込みを従来に比べて飛躍的に防止することができる物品選別機の提供を目的とするものである。
さらに、無端状の選別ベルトを使用した物品選別機においては、選別機構への被選別物の巻き込みを従来に比べて飛躍的に防止しつつ、かつより精度の高い選別を行うことができる物品選別機の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る物品選別機は、選別孔を穿設した、円筒状の選別ドラムまたは無端状の選別ベルトを用いて、対象物を大きさ別に選別する物品選別機において、選別ドラムの内側または選別ベルトの内側であって、選別ドラムの内周面または選別ベルトの内周面から離間した状態で配置し、選別ドラムの回転速度または選別ベルトの走行速度よりも速く回転する押出ローラを備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る物品選別機は、押出ローラが、選別ドラムの最上部よりも回転方向の下流側、または選別ベルトの中間部よりも走行方向の下流側に配置されていることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る物品選別機は、選別ドラムの内周面または選別ベルトの内周面と、押出ローラの外周面との間の最短距離が、０．１〜５０ｍｍであることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る物品選別機は、押出ローラの回転速度が、選別ドラムの回転速度または選別ベルトの走行速度の１．５〜３倍であることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る物品選別機は、選別ベルトが、走行方向の下流側に向けて昇り勾配を有するように配置されていることを特徴とする。

本発明の請求項６に係る物品選別機は、押出ローラの外周部が、弾性体で構成されていることを特徴とする。

本発明に係る物品選別機によれば、押出ローラを所定の位置、状態、態様で設けることによって、選別時に被選別物が選別孔にはまり込んでしまった場合でも、従来の装置に比べて良好に被選別物を選別孔の外側に押し出すことができ、従来の物品選別機に比べて選別機構への被選別物の巻き込みを効果的に防止することができる。

また、押出ローラと選別部材との隙間や押出ローラの回転数を特定の状態とすることによって、効果的に被選別物を選別孔の外側に押し出すことができ、選別機構への被選別物の巻き込みをより効果的に防止することができる。

さらに、選別部材を走行方向の下流側に向けて昇り勾配を有するように傾斜させることによって、選別孔にはまり込んでしまった被選別物を押出ローラで選別孔から押し出した後も再度選別孔による選別作業が行わせることができ、より精度の高い選別を行うことができる。

本発明にかかる物品選別機の第１の実施形態を示す正面斜視図である。 本発明にかかる物品選別機の第１の実施形態を示す背面斜視図である。 図１における選別ベルトを斜め上方から見た状態を示す斜視図である。 図２における選別ベルトおよび押出ローラの駆動機構を示す図である。 図１における選別ベルトの掛架状態を示す模式図である。 図１における選別ベルトおよび押出ローラの位置関係および動作を示す模式図である。 図４における駆動機構を上方から見た状態を示す図である。 本発明にかかる物品選別機の第２の実施形態を示す模式図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。

（第１の実施形態）
第１の実施形態は、選別孔を穿設した無端状の選別ベルトを選別部材に使用した場合を示すものである。
図１は本発明にかかる物品選別機の第１の実施形態を示す正面斜視図であり、図２は本発明にかかる物品選別機の第１の実施形態を示す背面斜視図であり、図３は図１における選別ベルトを斜め上方から見た状態を示す斜視図であり、図４は図２における選別ベルトおよび押出ローラの駆動機構を示す図であり、図５は図１における選別ベルトの掛架状態を示す模式図であり、図６は図１における選別ベルトおよび押出ローラの位置関係および動作を示す模式図であり、図７は図４における駆動機構を上方から見た状態を示す図である。

最初に図１〜図３に基づいて、本発明の第１の実施形態にかかる物品選別機１ａの基本的な構成について説明する。
まず、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａは、選別孔２を穿設した選別ベルト３、押出ローラ４、駆動ローラ５、補助ローラ６、回収シュート７を主要部品としたユニット８を連続配置することによって構成されている。
また、選別ベルト３の両端には被選別物９の落下を防止するための端板１０が設けられており、一のユニットの選別ベルト３と他のユニットの選別ベルト３の間には被選別物９の巻き込みを防止するためのガイド部材１１が設けられている。

なお、図１〜図３に示す第１の実施形態にかかる物品選別機１ａはかかるユニットを３つ配置することによって構成されているが、ユニットの数については特に限定されるものではなく、被選別物を何種類の大きさに選別するかなどの設定によって適宜決定することができ、選別孔の大きさや形状についても要求される大きさや形状に応じて適宜決定することができる。

次に、主要な構成部材について説明する。

（選別ベルト）
選別ベルト３は、図４に示すように駆動ローラ５と補助ローラ６ａ、６ｂによって無端状に掛架されている。さらに駆動ローラ５はベルト１２によってモータ１３と連結され、モータ１３が稼働されることによって駆動ローラ５が回転し、選別ベルト３が駆動される構造となっている。

ここで、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａは、図２および図４に示すように一のユニットの駆動ローラ５ａと他のユニットの駆動ローラ５ｂおよび駆動ローラ５ｃとがベルト１２ｂおよびベルト１２ｃによって連結されている構造となっており、モータ１３の稼働による駆動ローラ５ａの回転によって、駆動ローラ５ｂおよび駆動ローラ５ｃも連動して回転する構造となっている。すなわち、全ての選別ベルト３ａ、３ｂ、３ｃを１つのモータ１３によって駆動することができる効率的な構造となっている。
但し、上記の構造に限定されるものではなく、ユニットごとに選別ベルトの駆動速度を変化させたい場合などはユニットごとにモータを設置して各ユニットの駆動ローラを回転させることもできる。

さらに、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａは、図１〜図３に示すように選別ベルト３が走行方向の下流側に向かって昇り勾配を有するように配置されている。選別ベルト３がこのように配置されていることによって、後記する動作および作用において記載する通り、より精度の高い選別を行うことができる。なお、勾配の程度については被選別物の種類や選別する速度などに応じて適宜決定することができる、また、特段勾配を設ける必要がない場合にはかかる勾配を設けないこともできる。

なお、選別ベルト３の掛架の態様としては特に限定されるものではないが、図５に示すように上方に位置する補助ローラ６ａに対しては補助ローラ６ａの鍔１４ａから離間した状態で掛架し、下方に位置する補助ローラ６ｂに対しては補助ローラ６ｂの鍔１４ｂに略当接する状態で掛架すると、選別ベルト３ａの駆動の際に選別ベルト３が蛇行しようとしても鍔１４ｂによって選別ベルト３の蛇行が強制的に規制されることになり、蛇行の発生を未然に防止することができるので好適である。

選別ベルト３の材質としては特に限定されるものではなく、被選別物の種類などに応じて適宜決定され、例えば繊維、プラスチック、ゴム、金属、皮などの各種の素材およびこれらの複合物などを用いることができる。

（押出ローラ）
押出ローラ４は、図１、図３、図６に示すように選別ベルト３の内側であって、かつ選別ベルト３の通過側の内面から離間した状態で配置され、さらに選別ベルト３の走行速度よりも速い速度で回転する構造となっている。このような構造を有することによって、被選別物９が選別孔２にはまり込んでしまった場合においても、従来に比べて被選別物９を選別孔２から選別ベルト３上に有効に押し出すことができ、その結果選別ベルト３への被選別物９の巻き込みを従来に比べて飛躍的に防止することができるのである。

押出ローラ４の配置位置については、押出ローラ４が選別ベルト３の内面に内接してしまうと、押出ローラ４の回転速度を選別ベルト３の走行速度よりも速くすることが困難となってしまい、その結果選別孔２内にはまり込こんだ状態の被選別物に対して後記するような上方への強い力を加えることが困難となる。従って上記の通り、選別部材の通過側の内面から離間した状態で配置することが必要となる。

なお、押出ローラ４と選別ベルト３との離間距離については、特に限定されるものではなく被選別物９の大きさや形状に応じて適宜決定されるものである。
但し、押出ローラ４と選別ベルト３との離間距離があまりにも狭すぎると選別ベルト３が駆動中などにおいて撓んだ際に押出ローラ４が選別ベルト３と擦れあってしまい。その結果、選別孔２内にはまり込こんだ状態の被選別物９に対して上方への強い力を加えることが困難となる恐れがある。一方、押出ローラ４と選別ベルト３との離間距離があまりにも離れすぎていると、被選別物９に対して十分な力を加えることができず、被選別物９を有効に選別孔２の外に押出すことができなくなってしまう恐れがある。
従って、押出ローラ４と選別ベルト３との離間距離については、押出ローラの外周面と選別ベルトの内面（選別部材の通過側の内面）との間の最短距離が０．１〜５０ｍｍであることが好ましい。また、より好ましくは１〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。

押出ローラ４の回転条件については、選別ベルト３の走行速度よりも速い速度で回転するように構成されていれば、その他の条件については特に限定されない。
但し、押出ローラ４の回転速度が選別ベルト３の走行速度に比べてあまりにも速すぎると被選別物を押出す際に被選別物の表面を傷つけてしまう恐れがあり、あまりにも遅すぎると被選別物を有効に押出すことができなくなってしまう恐れがある。
従って、押出ローラ４の回転速度については、選別ベルトの走行速度（選別部材の駆動速度）の１．５〜３倍であることが好ましい。また、より好ましくは１．７〜２．５倍である。

なお、押出ローラ４については上記の通り、選別ベルト３の通過側の内側で、かつ選別ベルト３の内面から離間した状態で配置されていればその他については特に限定されない。
例えば、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａは、図１または図３に示すように押出ローラ４の回転軸が選別ベルト３の走行方向に略直交するように配置されているが、これに限定されるものではなく、選別ベルト３の走行方向と交差するように配置されていれば押出ローラ４を選別ベルト３の走行方向に対して斜めに横断するように設けることもできる。
但し、押出ローラ４をあまりにも選別ベルト３の上流側に配置してしまうと、本来であれば選別孔２を通過するような被選別物９についても選別孔２を通過する前に選別孔２から押出してしまう恐れがある。また、選別ベルト３の面積をできるだけ広く使って選別を行うという観点も考慮すると、押出ローラ４は選別ベルト３の中間部よりも走行方向の下流側（特に、選別ベルトの走行方向下流側のローラ近傍）に配置することが好ましい。

また、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａは、図４または図７に示す通り押出ローラ４を回転させる駆動機構（ベルト１５およびモータ１６）が駆動ローラを回転させる駆動機構（ベルト１２およびモータ１３）と連結することなく独立した機構となっていることで、押出ローラ４の回転速度を選別ベルト３の走行速度よりも速く回転させることを実現しているが、押出ローラ４の回転速度を選別ベルト３の走行速度よりも速く回転させることができれば上記機構に限定されることなく、各種の駆動機構を採用することができる。

さらに、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａは、押出ローラ４の回転方向を選別ベルトの走行方向と同一方向となるように回転させているが、これに限定されるものではなく、より強い押出し力を必要とする場合などには押出ローラ４を選別ベルトの走行方向と逆方向に回転させることもできる。

押出ローラ４の数についても特に限定されるものではなく、必要に応じて１つのユニットに複数の押出ローラを設けることもできる。

押出ローラ４の材質としても特に限定されるものではなく、被選別物の種類などに応じて適宜決定され、例えばプラスチック、ゴム、金属、木などの各種の素材およびこれらの複合物などを用いることができる。

なお、押出ローラの外周部をゴムやスポンジなどの弾性体で構成することによって、押出ローラと被選別物とが接触することによる被選別物の損傷を有効に防止することもできる。

次に、図６に基づいて、上記のように構成された第１の実施形態の物品選別機１ａの動作および作用を説明する。

まず、モータ１３によって駆動ローラ５ａを回転させることによって選別ベルト３ａをＡの方向に駆動させ、その後被選別物９を供給側である選別ベルト３ａの上方から選別ベルト３ａ上に供給する。そうすると、選別ベルト３ａの走行にともに被選別物９が選別ベルト３ａ上に拡がり、図６に示すように選別孔２ａよりも小さい被選別物９ａが選別孔２ａを通過して、選別ベルト３ａの内側に設けられた回収シュート７ａに落下し、バケット（図示せず）に回収される。

次に、図６に示すように、選別孔２ａよりも大きい被選別物９ｂや選別孔２ａを通過せずに選別孔２ａ内にはまり込こんでしまった被選別物９ｃは、選別ベルト３ａ上に載った状態や選別孔２ａ内にはまり込こんだ状態で選別ベルト３ａの走行に伴ってＡの方向に流れていく。
そして、選別孔２ａ内にはまり込こんだ状態の被選別物９ｃは、選別ベルト３ａの補助ローラ６ａ近傍に配置された押出ローラ４と接触することになる。ここで、押出ローラ４は上記した通り選別ベルト３ａの走行速度よりも速い速度で回転していることから、被選別物９ｃには上方への強い力が加えられることになり、その結果、選別孔２ａ内にはまり込こんでいた被選別物９ｃは選別孔２ａ内から選別ベルト３ａ上へと押し出され、被選別物９ｃが選別ベルト３ａに巻き込まれることが防止されるのである。

さらに、図６に示すように、選別ベルト３ａは走行方向の下流側に向かって昇り勾配を有するように配置されていることから、押出ローラ４によって選別ベルト３ａ上へと押し出された被選別物９ｃは再び選別ベルト３ａ上に戻されることになり、再度選別ベルト３ａによる選別が行われることになる。ここで、被選別物９ｃが青果物などの真球状ではなく歪な形状を有している場合には、最初に選別ベルト３ａ上に供給された状態においては選別孔２ａを通過しなかった場合においても、異なる方向から選別ベルト３ａ上に供給された場合には選別孔２ａを通過する場合がある。従って、このように選別ベルトを走行方向の下流側に向かって昇り勾配を有するように配置して、再度、同一の選別ベルトで被選別物の選別を行うようにすることで、より精度の高い選別を行うことができる。

次に、上記の選別を繰り返しても選別孔２ａを通過しなかった被選別物は、図３に示すように選別ベルト３ａの走行に伴ってＡの方向に流れていき、次の選別ベルト３ｂ上に供給されることになる。そして、選別ベルト３ｂ上においても上記した選別ベルト３ａによる動作と同じ動作が行われることになり、その後さらに選別ベルト３ｃ上供給されて同じ動作が行われて選別作業が完了することになる。

以上一連の動作によって、選別時に被選別物が選別孔にはまり込んだ場合でも、従来の装置に比べて強い力で被選別物を選別孔の外側に押し出すことができることから、従来の物品選別機に比べて被選別物のはまり込みによる選別機構への巻き込みをより効果的に防止することができる。さらに、被選別物を押出ローラで選別孔から押し出した後も再度選別孔による選別作業を行うことができることから、より精度の高い選別を行うことができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明にかかる物品選別機の第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は選別孔を穿設した円筒状の選別ドラムを選別部材に使用した場合を示すものである。図８は本発明にかかる物品選別機の第２の実施形態を示す模式図である。

最初に図８に基づいて、本発明の第２の実施形態にかかる物品選別機１ｂの基本的な構成について説明する。
まず、第２の実施形態にかかる物品選別機１ｂは、選別孔２を穿設した円筒状の選別ドラム１７、押出ローラ４、駆動ローラ５、補助ローラ６、回収シュート７、傾斜板１８を主要部品としたユニット１９を連続配置することによって構成されている。
なお、本実施形態の物品選別機１ｂについても、本発明の最も重要な構成要件である押出ローラを備えている点は第１の実施形態と同様である。

次に、主要な構成部材について、第１の実施形態と異なるところを主に説明する。

（選別ドラム）
選別ドラム１７は、図８に示すようにフレーム２０に設置された駆動ローラ５および補助ローラ６上に、回転自在となるように載置されている。さらに駆動ローラ５はベルト１２によってモータ１３と連結され、モータ１３が稼働されることによって駆動ローラ５が回転し、選別ドラム１７が回転する構造となっている。

ここで、第２の実施形態にかかる物品選別機１ｂも、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａと同様に、全てのユニットの選別ドラムを１つのモータによって駆動する構造や、ユニットごとにモータを設置して各ユニットの駆動ローラを独立して回転させる構造を採用することができる。

なお、図８に示す第２の実施形態にかかる物品選別機１ｂは、各ユニットを被選別物の搬送方向に向かって順次下がっていくように配置しているがこれに限定されることはなく、被選別物の種類や選別する速度などによって勾配を特段設ける必要がない場合にはかかる勾配を設けないこともできる。

選別ドラムの材質も、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａと同様に特に限定されるものではなく、被選別物の種類などに応じて適宜決定され、例えば金属、プラスチック、木、ゴム、繊維、皮などの各種の素材およびこれらの複合物などを用いることができる。

（押出ローラ）
押出ローラ４は、図８に示すように選別ドラム１７の内側であって、かつ選別ドラム１７の通過側の内面から離間した状態で配置され、さらに選別ドラム１７の回転速度よりも速い速度で回転する構造となっている。

第２の実施形態にかかる物品選別機１ｂの押出ローラ４の配置位置についても、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａと同様に、押出ローラ４が選別ドラム１７の内面に内接してしまうと、選別孔内にはまり込こんだ状態の被選別物に対して上方への強い力を加えることが困難となる。従って、選別部材の通過側の内面から離間した状態で配置することが必要である。

押出ローラ４と選別ドラム３との離間距離についても、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａと同様に特に限定されるものではないが、押出ローラの外周面と選別ベルトの内面（選別部材の通過側の内面）との間の最短距離が０．１〜５０ｍｍであることが好ましい。また、より好ましくは１〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。

押出ローラ４の回転条件についても、第１の実施形態にかかる物品選別機１ａと同様であり、選別ドラム３の走行速度よりも速い速度で回転するように構成されていれば、その他の条件については特に限定されないが、選別ドラムの走行速度の１．５〜３倍であることが好ましい。また、より好ましくは１．７〜２．５倍である。

ここで、第２の実施形態にかかる物品選別機１ｂは、図８に示すように押出ローラの回転軸が選別ドラム３の回転方向に略直交するように配置されているが、これに限定されるものではなく、選別ドラム１７の回転方向と交差するように配置されていれば、押出ローラ４を選別ドラム１７の回転方向に対して斜めに横断するように設けることもできる。
但し、押出ローラ４を選別ドラム１７の最上部よりも回転方向の上流側（図８のａの領域）に配置してしまうと、本来であれば選別孔２を通過するような被選別物９についても選別孔２を通過する前に被選別物９を選別孔２から押出してしまうことが発生する恐れがある。また、選別ドラム１７の面積をできるだけ広く使って選別を行うという観点も考慮すると、押出ローラ４は選別ドラム１７の最上部よりも回転方向の下流側（図８のｂ〜ｄの領域）に配置されていることが好ましい。
具体的には、図８の選別ドラム１７ａおよび１７ｂにおいては、傾斜板が図８のｂの領域に配置されていることから、押出ローラ４が配置される位置も傾斜板１８の前であるｂの領域になってくるが、図８の選別ドラム１７ｃのように駆動ローラ５、補助ローラ６、傾斜板１８などがｂまたはｃの領域にない場合には、押出ローラ４は選別ドラム１７ｃの最上部よりも回転方向の下流側、すなわちｂ〜ｄのどの領域にも配置することができる。

その他、押出ローラを回転させる駆動機構、押出ローラの回転方向、押出ローラの数、押出ローラの材質、押出ローラの外周部の構成などについては第１の実施形態にかかる物品選別機１ａと同様である。

次に、上記のように構成された第２の実施形態の物品選別機１ｂの動作および作用を説明する。

まず、モータ１３によって駆動ローラ５を回転させることによって選別ドラム１７をＢの方向に駆動させ、その後被選別物を傾斜板１８ａから選別ドラム１７ａ上に供給する。そうすると、選別ドラム１７ａの回転にともに被選別物９が選別ドラム１７ａ上に拡がり、図８に示すように選別孔２ａよりも小さい被選別物９ａが選別孔２ａを通過して、選別ドラム１７ａの内側に設けられた回収シュート７ａに落下し、バケット（図示せず）に回収される。

次に、図８に示すように、選別孔２ａよりも大きい被選別物９ｂや選別孔２ａを通過せずに選別孔２ａ内にはまり込こんでしまった被選別物９ｃは、選別ドラム１７ａ上や選別孔２ａ内にはまり込こんだ状態で選別ドラム１７ａの走行に伴ってＢの方向に流れていく。
そして、選別孔２ａ内にはまり込こんだ状態の被選別物９ｃは、選別ドラム１７ａの最上部よりも回転方向の下流側に配置された押出ローラ４と接触することになる。ここで、押出ローラ４は上記した通り選別ドラム１７の走行速度よりも速い速度で回転していることから、被選別物９ｃには上方への強い力が加えられることになり、その結果、選別孔２ａ内にはまり込こんでいた被選別物９ｃは選別孔２ａ内から選別ドラム１７ａ上へと押し出され、選別ドラムへの被選別物の巻き込みが防止されるのである。

次に、選別孔２ａを通過しなかった被選別物９ｂおよび９ｃは傾斜板１８ｂに送られ、次の選別ドラム１７ｂ上に供給されることになる。そして、選別ドラム１７ｂ上においても上記した選別ドラム１７ａによる動作と同じ動作が行われることになり、その後さらに選別ドラム１７ｃ上供給されて同じ動作が行われて選別作業が完了することになる。

従って、選別を行う部品に選別ドラムを使用する物品選別機においても、選別時に選別孔に陥没した被選別物を、従来の装置に比べて強い力でドラムの外側に押し出すことができることから、従来の物品選別機に比べて被選別物の陥没による巻き込みをより効果的に防止することができる。

本発明の物品選別機は、大きさの異なる被選別物を大きさ別に選別するための物品選別機に用いることができる。

１ａ 物品選別機
１ｂ 物品選別機
２ 選別孔
３ 選別ベルト
３ａ 選別ベルト
３ｂ 選別ベルト
３ｃ 選別ベルト
４ 押出ローラ
５ 駆動ローラ
５ａ 駆動ローラ
５ｂ 駆動ローラ
６ 補助ローラ
６ａ 補助ローラ
６ｂ 補助ローラ
７ 回収シュート
８ ユニット
９ 被選別物
９ａ 被選別物
９ｂ 被選別物
９ｃ 被選別物
１０ 端板
１１ ガイド部材
１２ ベルト
１２ａ ベルト
１２ｂ ベルト
１２ｃ ベルト
１３ モータ
１４ａ 鍔
１４ｂ 鍔
１５ ベルト
１６ モータ
１７ 選別ドラム
１８ 傾斜板
１８ａ 傾斜板
１８ｂ 傾斜板
１９ ユニット
２０ フレーム

Claims (6)

1. 選別孔を穿設した、円筒状の選別ドラムまたは無端状の選別ベルトを用いて、
   対象物を大きさ別に選別する物品選別機において、
   前記選別ドラムの内側または前記選別ベルトの内側であって、前記選別ドラムの内周面または前記選別ベルトの内周面から離間した状態で配置し、
   前記選別ドラムの回転速度または前記選別ベルトの走行速度よりも速く回転する押出ローラを備えることを特徴とする物品選別機。
   
2. 前記押出ローラが、
   前記選別ドラムの最上部よりも回転方向の下流側、
   または前記選別ベルトの中間部よりも走行方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の物品選別機。
   
3. 前記選別ドラムの内周面または前記選別ベルトの内周面と、
   前記押出ローラの外周面との間の最短距離が、
   ０．１〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の物品選別機。
   
4. 前記押出ローラの回転速度が、
   前記選別ドラムの回転速度または前記選別ベルトの走行速度の１．５〜３倍であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の物品選別機。
   
5. 前記選別ベルトが、
   走行方向の下流側に向けて昇り勾配を有するように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の物品選別機。
   
6. 前記押出ローラの外周部が、
   弾性体で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の物品選別機。