JP2012151040A - 端子台及びナット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台であって、導電体が載置される上側締結面10Aの外周縁部に一段下がった形状をなす段付部12が形成されたナット10と、ナット10の下側に配されるヒートシンク40と、ナット10とヒートシンク40とに挟持される絶縁プレート20と、三つの部材10,20,40を一体に成形してなる成形樹脂部60とを備え、段付部12は、成形樹脂部60を成形する際に、成形樹脂部60の上方側を成形する第一金型71に設けられた樹脂食い切り部73によって押圧されるようになっており、段付部12において樹脂食い切り部73によって押圧される被押圧面12Bよりも外周側の規制面12Aは、成形樹脂部60によって覆われていることを特徴とする。
【選択図】図16
Description
また、樹脂を食い切る位置は、ナットの締結面よりも導電体とは反対側に凹んだ段付部となるため、締結面が損傷して導電体との接触面積を低下させることがない。また、ナットの成形誤差などにより樹脂食い切り部と段付部との間に僅かな隙間が生じ、その隙間に樹脂が流れ込んだ場合においても、段付部が締結面よりも導電体型とは反対側に凹んで高さが異なる位置に形成されているので、ナットの締結面に樹脂が容易に流れ込むことを防止することができる。このように、本発明では、ナットの締結面に樹脂膜が形成されることを防止し、バスバーの熱をナットに効率よく伝えることで、バスバー及び端子台の放熱性能を向上させることができる。
また、段付部における規制面が成形樹脂部によって覆われているので、ナットにボルトを締め付ける場合に、ナットがボルト側に引き寄せられることを規制し、ナットと絶縁プレートとの間に金属や合成樹脂に比べて熱伝導率の低い空気層が形成されることを防ぐことができる。これにより、ナットと絶縁プレートとが密着した状態に保持され、ナットから絶縁プレートを介してヒートシンクへ熱を逃がし易くなることで、端子台の熱伝達性能を向上させることができる。
また、段付部において被押圧面の外周側に面一に連なる規制面を成形樹脂部で覆っているため、被押圧面と規制面とをそれぞれ高さが異なる位置に形成するよりも、ナットの形状を簡素化することができる。
前記成形樹脂部は、前記段付部の前記規制面を上方から覆う上方覆い部と、前記ヒートシンクの下端部を下方から覆う下方覆い部と、前記上方覆い部と前記下方覆い部とを繋ぐ側壁部とを備えて構成されており、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとは、それぞれが密着した状態で、前記上方覆い部と前記下方覆い部とによって上下方向両側から挟持されている構成としてもよい。
このような構成によると、成形樹脂部がナットの上面を覆うと共に、ヒートシンクの下面も覆った状態となる。これにより、ナットがボルトに引きつけられることで、ナットと共に成形樹脂部が上方に浮き上がることを規制し、ナットと、絶縁プレートと、ヒートシンクとを密着した状態に維持することができる。
このような構成によると、成形樹脂部を成形する際に、段付部と樹脂食い切り部とによって、樹脂の食い切りを確実に行うことができる。これにより、ナットの上面に樹脂膜が形成されることを防ぎ、導電体をナットに対して密着させることができる。
樹脂食い切り部の先端面と段付部の上面とが傾斜した面で構成される場合には、ナットが僅かでも位置ずれすると、段付部の上面と樹脂食い切り部の先端面とが面接触できなくなる虞がある。その点、上記のような構成によると、ナットが僅かに水平方向に位置ずれした場合であっても、ナットの段付部の上面に対して樹脂食い切り部の先端面を面接触させることが可能となり、樹脂の食い切りを確実に行うことができる。
このような構成のナットによると、段付部における導電体側の面を樹脂成形部によって覆うことで、ナットがボルトに引き寄せられることを規制することができる。また、この段付部を樹脂食い切り部で押圧することで、ナットを樹脂成形部と一体に成形する際に、樹脂の食い切りを確実に行うことができる。
本発明の一実施形態について図1乃至図20を参照しながら説明する。
本実施形態は、電気自動車やハイブリッド車などの車両に搭載されるモータケースに取り付けられ、三相交流型モータに設けられた三極のバスバーと、インバータに設けられた三極のバスバーとを電気的に接続する端子台を例示したものである。
各ナット収容凹部21は、図5に示すように、ナット10の下側締結面10Bが密着可能な底板22と、底板22からナット10の側面を全周に亘って取り囲むように上方に立ち上る囲い壁23とを備えて構成されている。したがって、ナット収容凹部21は、上端に開口しており、この上端開口は四隅が丸みを帯びた略矩形状をなしている。各ナット収容凹部21は長辺側を隣接させるように横並びに形成されている。ナット収容凹部21のうち、左右方向両側に位置するナット収容凹部21は小型ナット収容凹部21Aとされ、中央部分に位置する3つの大型ナット収容凹部21Bに比べて一回り小さく形成されている。
この押圧突部27は、小型ナット収容凹部21Aの短辺側の囲い壁23の内周面に一つずつ設けられ、小型ナット収容凹部21Aの長辺側の囲い壁23及び大型ナット収容凹部21Bの短辺側の囲い壁23における内周面に間隔をあけて二つずつ設けられている。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)本実施形態では、ナット10を平面視略長方形状をなすブロック状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ナットを略円筒形状に構成してもよい。
(2)本実施形態では、ヒートシンク40の下面を成形樹脂部60の下方覆い部62によって覆う構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ヒートシンク40の側面に凹部を形成し、この凹部に対して係止する係止部を成形樹脂部60に設ける構成としてもよい。
10A:上側締結面
12:段付部
12A:規制面
12B:被押圧面
20:絶縁プレート
40:ヒートシンク
60:成形樹脂部
61:上方覆い部
62:下方覆い部
63:側壁部
71:第一金型(成形金型)
72:第二金型(成形金型)
73:樹脂食い切り部
73A:先端面
C:クリアランス
Claims (5)
- 機器から延びる複数の導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台であって、
前記導電体が載置される締結面の外周縁部に前記導電体側とは反対側に凹んだ形状をなす段付部が全周に亘って形成されたナットと、
前記ナットの前記締結面とは反対側に配されるヒートシンクと、
前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で挟持され、前記導電体の熱を前記ナットから前記ヒートシンクに熱伝達する絶縁プレートと、
前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを一体に成形してなる成形樹脂部とを備え、
前記段付部は、前記成形樹脂部を成形する際に、この成形樹脂部を成形する成形金型に設けられた樹脂食い切り部によって全周に亘って押圧されるようになっており、
前記段付部において前記樹脂食い切り部によって押圧される被押圧面と面一をなし、且つ、その被押圧面の外周側に連なる規制面は、前記成形樹脂部によって覆われていることを特徴とする端子台。 - 前記成形樹脂部は、前記段付部の前記規制面を上方から覆う上方覆い部と、前記ヒートシンクの下端部を下方から覆う下方覆い部と、前記上方覆い部と前記下方覆い部とを繋ぐ側壁部とを備えて構成されており、
前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとは、それぞれが密着した状態で、前記上方覆い部と前記下方覆い部とによって上下方向両側から挟持されていることを特徴とする請求項1記載の端子台。 - 前記段付部は、前記成形金型の前記樹脂食い切り部と面接触可能に設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の端子台。
- 前記樹脂食い切り部は、前記成形金型が型開きする方向と直交する水平な先端面を有しており、
前記段付部の上面は、前記樹脂食い切り部の前記先端面と面接触する水平な面とされており、
前記先端面が前記段付部の前記被押圧面に面接触した状態における前記樹脂食い切り部の側面と前記ナットの側面との間には、クリアランスが形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の端子台。 - 機器から延びる複数の導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台において前記導電体を載置して前記ボルトを締結するナットであって、
前記導電体が締結される締結面側の端部には、前記締結面の外周縁部に前記導電体とは反対側に凹んだ段付部が形成されていることを特徴とするナット。
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