JP2012144460A - 揮発成分放出ラベルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時まで揮発成分の放出を防止できるとともに使用中は使用感に優れ、一般的な装置で容易に製造することのできる揮発成分放出ラベルおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】揮発成分放出ラベル１は、剥離シート２側から順に、第１の粘着剤層１１、基材１２、印刷層１３を有し、基材１２の外周縁から所定の距離までの領域に剥離層１４が形成され、基材１２の剥離層１４が形成されていない領域に揮発成分を含有する揮発成分保持層としての第２の粘着剤層１５と、透過制御層１６とが順に積層されている。また、剥離層１４および透過制御層１６を被覆するように第３の粘着剤層１７およびカバー層１８が順に積層されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、物に貼付されて揮発成分を放出する揮発成分放出ラベルおよびその製造方法に関する。

従来、害虫忌避成分等の揮発成分を放出するラベルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の揮発成分放出ラベルは、害虫忌避成分を含有する害虫忌避層を、害虫忌避成分の透過を制御する透過制御層と害虫忌避成分を実質的に透過しないバリア層とで挟み、バリア層に衣服や皮膚に貼付するための粘着剤層を積層した構成となっている。このような揮発成分放出ラベルは、使用時までは害虫忌避成分の放出を防止するために密閉包装体の中に保管され、屋外での活動等に際し、密閉包装体から取り出して衣服や皮膚に貼付して使用している。ここで、「ラベル」の語義は一般には情報表示体を指すものであるが、本発明においては情報表示の有無に関らず、シート状の物品を指す言葉である。

一方で、販売促進用のうちわに揮発成分放出ラベルを貼付する場合や、香粧品の試供品として配布されるにおいのテスターに香料を含有させた揮発成分放出ラベルを貼付する場合は、大量に保管されているうちわやテスターをそれぞれ密閉包装体に入れておき、配布する際にそれぞれを密閉包装体から取り出す作業は非効率的である。そこで、密閉包装体に保管しなくても、害虫忌避層を阻止フィルムで被覆することで使用時まで揮発成分の拡散を防止する技術が提案されている。

例えば、特許文献１の揮発成分放出ラベルに阻止フィルムを積層する場合、透過制御層の上に阻止フィルムを積層し、一括して阻止フィルム、透過制御層、害虫忌避層、バリア層、および粘着剤層に切込を行って個々のラベルを作製すると、害虫忌避層、透過制御層、バリア層、及び阻止フィルムが同一の大きさで積層されているため、害虫忌避層の端部は外部に露出してしまい、微量ながら揮発成分が大気中へ放出され、長期的に保管した後では揮発成分の効力が薄れてしまう。また、このような構成のラベルが貼付された販売促進用のうちわ等を大量に保管する場合は、個々の放出量が僅かな量であっても全体量として多くなるため、保管場所での作業の支障となったり、他の保管物へのにおい移りが問題となったりする可能性がある。さらに、使用者は、阻止フィルムを剥離する前から芳香成分等のにおいを感知することができるため、阻止フィルムを剥離したときに初めてにおいを感じることによる驚きや新鮮さ等の精神的効果を得ることができない。
そこで、揮発成分を含有する部材を完全に被覆する阻止フィルムを設ける構成が提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３および特許文献４参照）。

特許文献２では、うちわの所定位置に虫除け成分を拡散する薬剤拡散部材を設け、この薬剤拡散部材から空気中への虫除け成分の拡散を防止する阻止フィルムを被覆させた構成が記載されており、使用時に阻止フィルムを剥離するまでは虫除け成分の放出を防止することができる。
特許文献３では、粘着性を有する担持ストリップの表面に虫除け剤を浸潤させたパッドを固定し、パッドを完全に被覆するように、カバー部材が担持ストリップに粘着固定されている。担持ストリップは裏面も粘着性を有しており、この裏面に剥離材が貼り付けられた虫除け装置が開示されている。
特許文献４では、防虫剤含浸シートの防虫剤が飛散しないように、防虫剤含浸シート全体を保護被覆する保護フィルムが設けられた防虫シールが開示されている。

実用新案登録第３１４９３８１号公報 実開平０４−２２８１９号公報 特開平０２−１４２７０２号公報 特開平０９−４０５０８号公報

しかしながら、特許文献２では、阻止フィルムの貼付対象物はうちわに限定されるものであり、阻止フィルムはうちわに直接貼り付けられている。このため、揮発成分放出ラベルのように貼付対象物が特定されていない場合は、貼付対象物に揮発成分放出ラベルを貼付する際、揮発成分放出ラベルを完全に被覆するために、別に用意された阻止フィルムを貼付するという煩雑な作業を行わなければならない。また、阻止フィルムをラベルとは別に用意する必要があるため、非効率的である。

特許文献３では、カバー部材を剥離した後、カバー部材を粘着固定していた担持ストリップの粘着性の面が露出するために、塵埃の付着や意図しないものへの付着が避けられないという問題がある。
特許文献４では、防虫剤含浸シート全体を被覆するために、防虫剤含浸シートの大きさが保護フィルムや基材よりも小さく形成されている。しかしながら、ラベルを製造する工程において、防虫剤含浸シートのみを異なる大きさで積層することは積層位置の微小な調整等が必要であり、大量生産に適さない。また、一般的なシール製造装置ではこのような微小な調整に対応できないため、特別な装置を新しく導入する必要があり、設備費等が多大になるという問題がある。

本発明の目的は、使用時まで揮発成分の放出を防止できるとともに使用中は使用感に優れ、一般的な装置で容易に製造することのできる揮発成分放出ラベルおよびその製造方法を提供することである。

本発明の揮発成分放出ラベルは、基材と、前記基材の主面の外周に沿って形成された剥離層と、前記基材の主面の前記剥離層の内側に形成された揮発成分保持層と、少なくとも前記剥離層に接着され、かつ前記揮発成分保持層を被覆可能なカバー層と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、基材の主面には、基材の外周に沿って形成された剥離層の内側に揮発成分保持層が設けられていることで、基材とカバー層と剥離層とによって揮発成分保持層を封止することができる。したがって、揮発成分保持層からの揮発成分の放出を防止することができる。使用の際には、カバー層を剥離層および揮発成分保持層から剥離することで揮発成分保持層が露出するため、使用時に初めて揮発成分の放出を開始させることができる。
また、基材とカバー層とが積層された揮発成分放出ラベルであるので、このラベルをあらゆる物に貼付することで上記効果を発揮することができ、汎用性が高い。

本発明の揮発成分放出ラベルにおいて、前記カバー層と前記剥離層とが、粘着により接着しており、前記カバー層と前記剥離層の粘着力は、１００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。
この構成によれば、基材の外周に沿って形成された剥離層とカバー層との粘着力が１００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることで、揮発成分放出ラベルを被着体に凹凸のある面に貼り付けた場合でも、カバー層が剥がれることを防止することができる。すなわち、揮発成分の放出を確実に防止することができる。なお、カバー層と剥離層との粘着力は、１５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることがより好ましく、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、カバー層と剥離層との粘着力の上限値は、５０００ｍＮ／５０ｍｍであり、４０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明の揮発成分放出ラベルにおいて、前記カバー層と前記揮発成分保持層とが、粘着により接着しており、前記カバー層と前記揮発成分保持層との粘着力は、５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
この構成によれば、基材の外周に沿って形成された剥離層とカバー層との粘着力を大きくするために、カバー層の粘着手段として、強い粘着性を示す粘着剤を選択したような場合であっても、剥離層の内周より内側に設けられた揮発成分保持層とカバー層との粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以下であるため、カバー層全体を容易に剥離することができる。したがって、基材側に糊残りを生じさせることなく、カバー層を剥離した後も美観を維持することができる。なお、揮発成分保持層とカバー層との粘着力は、３．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明の揮発成分放出ラベルにおいて、前記揮発成分は、微生物増殖抑制成分、芳香成分、および生物忌避成分のうちいずれかであることが好ましい。
この発明では、揮発成分として微生物増殖抑制成分を用いることで、例えば、米に増殖する微生物が増殖することを抑制することができる。また、芳香成分を用いることで、例えば、においのテスターとして使用することができる。さらに、生物忌避成分を用いることで、例えば蚊などの生物を寄せ付けないため、屋外での活動に使用することができる。

本発明の揮発成分保持層を封止した揮発成分放出ラベルの製造方法は、帯状の基材シートの主面に不連続な揮発成分保持層形成領域を画定し、この揮発成分保持層形成領域以外の領域に対して剥離層を形成する剥離処理工程と、前記基材シートの主面全体に揮発成分保持シートを接着させる揮発成分保持シート積層工程と、前記揮発成分保持層形成領域の境界線に沿って前記揮発成分保持シートに対して第１の切込を形成する第１の切込形成工程と、前記揮発成分保持層形成領域に積層された前記揮発成分保持シートと前記揮発成分保持層形成領域以外の領域に積層された前記揮発成分保持シートとを前記第１の切込に沿って分離し、前記揮発成分保持層形成領域以外の領域に積層された前記揮発成分保持シートを不要シートとして前記剥離層から剥離する第１の剥離工程と、前記基材シートの主面全体にカバーシートを接着させるカバーシート積層工程と、を備えることを特徴とする。

この発明は、基材シートの主面に不連続な揮発成分保持層形成領域を画定し、この揮発成分保持層形成領域以外の領域に対して剥離処理を施した後、基材シートの主面全体に揮発成分保持シートを接着させ、揮発成分保持層形成領域に沿って形成された第１の切込に沿って揮発成分保持シートを分離し、分離された揮発成分保持シートの不要部分を剥離して除去するものである。ここで、揮発成分保持層形成領域は、基材シートの主面において揮発成分保持層が形成される領域である。不要部分は、揮発成分保持層形成領域以外の領域の剥離層に接着されるため、第１の剥離工程における剥離を容易に行うことができる。揮発成分保持層形成領域は主面において不連続であるので、不要部分が除去されると、基材の剥離層が露出した領域に囲まれた揮発成分保持層を基材の主面に容易に形成できる。このため、主面全体にカバーシートを接着させることで、基材、カバー層、剥離層により揮発成分保持層を封止した揮発成分放出ラベルを容易に製造することができる。
また、予め揮発成分保持シートを特定形状に加工したり、この加工された揮発成分保持シートを所定の位置に配置するための位置合わせを行ったりする必要がないため、連続的に製造する場合に有利であり、大量生産に適している。また、一般的なラベル製造装置を用いて製造することができるため、新しい設備を導入する必要もなく設備費を低く抑えることができる。

本発明の揮発成分放出ラベルの製造方法において、前記基材シートは、剥離シートに接着されており、前記基材、前記剥離層、および前記カバーシートに対して、当該揮発成分放出ラベルの形状となる第２の切込を形成する第２の切込形成工程と、当該揮発成分放出ラベルとそれ以外の領域とを前記第２の切込に沿って分離し、当該揮発成分放出ラベル以外の領域となる前記基材、前記剥離層、および前記カバーシートを不要シートとして前記剥離シートから剥離する第２の剥離工程と、をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、剥離シートに揮発成分放出ラベルのみが接着された状態にすることができるため、使用する際に剥離シートから揮発成分放出ラベルを剥離しやすい。

本発明の一実施形態における揮発成分放出ラベルの斜視図である。 前記実施形態の揮発成分放出ラベルの断面図である。 前記実施形態の揮発成分放出ラベルを製造する第１の製造装置の概略図である。 前記実施形態の揮発成分放出ラベルを製造する第２の製造装置の概略図である。 前記実施形態において揮発成分放出ラベルを製造する工程を説明する図である。 前記実施形態において揮発成分放出ラベルを製造する工程を説明する図である。 前記実施形態において揮発成分放出ラベルを製造する工程を説明する図である。 前記実施形態において基材シートから不要部分を剥離する様子を示す斜視図である。 前記実施形態において揮発成分放出ラベルを製造する工程を説明する図である。 前記実施形態において揮発成分放出ラベルを製造する工程を説明する図である。

以下、本発明に係る一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
［１．揮発成分放出ラベルの構成］
図１において、本実施形態の揮発成分放出ラベル１は、生物忌避成分（揮発成分）を放出可能な平面視円形状のラベルであり、１枚の剥離シート２に複数が剥離可能に貼付されている。揮発成分放出ラベル１を使用する際には揮発成分放出ラベル１を剥離シート２から剥離して、うちわや香粧品の容器などに貼付して使用する。

揮発成分放出ラベル１は、図２に示すように、剥離シート２側から順に、第１の粘着剤層１１、基材１２、印刷層１３を有し、基材１２の外周縁から所定の距離までの領域に剥離層１４が形成され、基材１２の剥離層１４が形成されていない領域に揮発成分を含有する揮発成分保持層としての第２の粘着剤層１５と、透過制御層１６とが順に積層されている。また、剥離層１４および透過制御層１６を被覆するように第３の粘着剤層１７およびカバー層１８が順に積層されている。

基材１２は、主面１２Ｂと反対側の面である裏面１２Ａに第１の粘着剤層１１を介して剥離シート２に貼付されるとともに、主面１２Ｂに第２の粘着剤層１５および透過制御層１６が印刷層１３を介して積層される。基材１２の外周は、第２の粘着剤層１５および透過制御層１６よりも大きく形成される。このことにより、基材１２の主面１２Ｂには、揮発成分保持層（第２の粘着剤層１５および透過制御層１６）に被覆されない剥離領域１２Ｃがその外周に沿って存在することになり、この剥離領域１２Ｃに剥離層１４を設けることが可能となる。なお、基材１２の主面１２Ｂにおいて、揮発成分保持層が形成される領域を揮発成分保持層形成領域という。

基材１２を構成する材料として、ラベルとしての性能を損なわない程度の可とう性を有する紙や樹脂フィルム等の１種単独または２種以上を組み合わせたものが挙げられる。紙を単独で使用する場合、第２の粘着剤層１５に含有されている揮発成分が紙を透過して揮散したり、第１の粘着剤層１１へ浸透して予期せぬ物性変化を生じさせたりする可能性があるため、樹脂フィルムの単独又は他の材料と組み合わせたものを用いることが好ましい。樹脂フィルムの中でも単独で揮発成分の透過をさらに抑制するものとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロース系フィルム、シクロオレフィンポリマーフィルムなどが好ましく、これらの中でもポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が挙げられる。これらの樹脂フィルムは、揮発成分の透過をさらに抑制するために、樹脂フィルム内部に填料等が含有されていてもよいし、金属層、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂からなる層等がいずれかの面に積層されたものであってもよいし、プラズマ化学気相成長法（ＣＶＤ）、イオン注入等による表面改質がされていてもよい。また、主面１２Ｂには、印刷層１３の密着性を上げるために印刷密着層が設けられていてもよいし、コロナ処理等の物理的な表面改質がされていてもよい。また、裏面１２Ａには第１の粘着剤層１１の密着性を上げるために粘着剤密着層が設けられていてもよいし、コロナ処理等の物理的な表面改質がされていてもよい。これらの材料は、用途に応じて透明又は不透明のものを適宜に選択して用いることができる。

第１の粘着剤層１１は、基材１２の裏面１２Ａに設けられ、当該揮発成分放出ラベル１を使用する際に、貼付対象物となる衣服、皮膚、うちわ等に貼付される。これらに貼付可能であればどのような粘着剤でも用いることができる。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤が挙げられる。第１の粘着剤層１１の基材１２と接していない面には剥離シート２が貼付され、この剥離シート２により、使用時まで当該第１の粘着剤層１１は保護されている。
第１の粘着剤層１１の粘着剤は、再剥離性の粘着剤であってもよい。再剥離性の粘着剤については後述する第３の粘着剤層１７に用いられるものを用いることができるが、被着体から、被着体や粘着剤自体の破壊を生ずることなく剥離することができる粘着剤である。このような再剥離性の粘着剤を第１の粘着剤層１１に用いることで、被着体がうちわであり貼付する面が紙であるような場合であっても、うちわの損傷や、第１の粘着剤層１１の一部がうちわの表面に残ることがなく本発明の揮発成分放出ラベル１を剥がすことができ、うちわ等を本発明の揮発成分放出ラベル１を貼る前の状態で使ったり、別途また本発明の揮発成分放出ラベル１を貼付して用いたりすることができる。
印刷層１３は、基材１２の主面１２Ｂの全面に形成される。印刷層１３の形成方法は特に限定されず、例えば、樹脂凸版印刷（平圧凸版印刷、輪転印刷等）、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷が挙げられる。なお、以降の説明では基材１２に剥離層１４や第２の粘着剤層１５が積層される旨の説明を行う場合があるが、これらの層は全て印刷層１３を介して基材１２に積層されるものである。

剥離層１４は、基材１２の剥離領域１２Ｃ上に形成される。剥離領域１２Ｃは、基材１２の外周縁から径方向内側に所定の距離までの領域が基材１２の外周全部に渡って形成された環状の領域であり、第２の粘着剤層１５および透過制御層１６で被覆されない領域である。この剥離領域１２Ｃにおいて、一部または全部に剥離処理が施されることで剥離層１４を形成している。剥離層１４を構成する材料としては、シリコーン系樹脂、アルキッド系樹脂、オレフィン系樹脂、ゴム系樹脂が挙げられる。これらのうち、シリコーン系樹脂が粘着力の制御が容易である点で好ましい。これらの樹脂は２種以上を混合して用いてもよい。また、上記に挙げた以外の樹脂、樹脂以外の触媒、オイル、オリゴマー等の添加剤を含んでいてもよい。

第２の粘着剤層１５は、基材１２の剥離領域１２Ｃ以外の領域に積層される層であり、基材１２よりも小さい径を有する平面視円形状に形成された層が、基材１２と同心円状に積層される。第２の粘着剤層１５は、揮発成分を含有している。揮発成分としては、生物忌避成分のほかにも、微生物増殖抑制成分、芳香成分等を用いることができる。生物忌避成分のうち、特に有用性が高いものは害虫忌避成分である。害虫忌避成分としては、合成物及び天然物由来のものがある。合成物としてはN,N-ジエチル-3-メチルベンズアミド（DEET）などが挙げられ、非常に忌避効果が高いことが知られる。一方、動物に対する安全性の高さという面では天然物由来のものが好ましい。かかる天然物由来の害虫忌避成分としては、例えば、ラベンダー油、シトロネラ油、シナモン油、ユーカリ油、レモンユーカリ油、ヒバ油、タイム油、ティートリー油などの精油が挙げられ、それぞれ１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。ラベンダー油やタイム油など、芳香性を有するものは芳香成分としての機能も兼ねることができる。微生物増殖抑制成分としては、食品管理の分野で用いられることが多いため、天然物由来のものが動物に対する安全性の面から好ましく、このようなものとしてイソチアン酸ステアリルなどが挙げられる。なお、イソチアン酸ステアリルはハエ等の害虫に対する忌避効果があることも知られ、これを用いた場合には双方の効果から食品管理の分野での有効利用が期待できる。芳香成分としては、公知の合成香料、天然物由来香料の１種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。第２の粘着剤層１５は、印刷層１３を介して基材１２に接着可能であればどのような材料で構成されていてもよいが、揮発成分と相溶性の高いものが好ましい。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤が挙げられ、揮発成分として比較的極性の高いラベンダー油やイソチアン酸ステアリルを用いる場合は、相溶しやすく扱いやすいアクリル系粘着剤を用いることができる。また、用いる揮発成分の極性の高低や、製造の条件等に合わせ、適宜にゴム系粘着剤やシリコーン系粘着剤を選択することができる。

透過制御層１６は、揮発成分を含有する第２の粘着剤層１５を介して基材１２に接着され、第２の粘着剤層１５から放出される揮発成分の透過速度を制御する。透過制御層１６は、第２の粘着剤層１５と同じ大きさであり、基材１２の剥離領域１２Ｃ以外の領域に第２の粘着剤層１５を介して接着されるものである。透過制御層１６を構成する材料としては、貫通孔を設けたフィルム、多孔性フィルム、低分子有機化合物の透過性の比較的高い樹脂フィルム（例えば、ポリオレフィン系フィルム）等が挙げられる。ポリオレフィン系フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。

これらの透過制御層１６および剥離層１４には、第３の粘着剤層１７を介してカバー層１８が接着される。透過制御層１６および第２の粘着剤層１５は剥離層１４の内周側に位置するため、カバー層１８によって第２の粘着剤層１５からの揮発成分の放出を防止することができる。
第３の粘着剤層１７により、カバー層１８が粘着により揮発成分保持層に接着する構成とした場合に、カバー層１８と透過制御層１６との粘着力は、５Ｎ／２５ｍｍ以下（ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の「１０．４．１ 試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準じて測定。）であることが好ましい。本発明のカバー層１８と透過制御層１６との粘着力は、透過制御層１６に貼付されたカバー層１８を剥がすときの粘着力を意味する。使用時の剥がしやすさの観点から、カバー層１８と透過制御層１６との粘着力は、より好ましくは３．５Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以下である。透過制御層１６がポリオレフィン系材料であると、第３の粘着剤層１７の粘着力が比較的強い場合でも、カバー層１８と透過制御層１６との粘着力を上記範囲に調整することが容易となる。また、カバー層１８と透過制御層１６との粘着力は、使用前の剥離を防止するため、０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、接着性が弱いと揮発成分保持層からのガスの発生等によって、カバー層１８と透過制御層１６との間の接着に剥がれが生じる可能性があるので、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。第３の粘着剤層１７は、剥離層１４と接する領域、すなわち基材１２の剥離領域１２Ｃ上にのみ形成される構成とすることができる。しかし、このような形態では、第３の粘着剤層１７と剥離層１４との接着性は、剥離層１４の存在のゆえに本質的に弱いものであるために、剥離領域の幅が狭い場合には剥がれやすくなってしまう。そこで、カバー層１８と透過制御層１６が接着している図２のごとき形態が、上記の剥がれを防止でき、より好ましい。

第３の粘着剤層１７は、カバー層１８を透過制御層１６および剥離層１４に接着させるための層であり、カバー層１８と同じ径を有して形成されている。第３の粘着剤層１７により、カバー層１８の剥離層１４および透過制御層１６への接着に押圧以外の特別のトリガーを要せず製造が容易である。第３の粘着剤層１７に使用される粘着剤は、剥離層１４に粘着可能であればどのような材料で構成されていてもよいが、カバー層１８と剥離層１４との粘着力が１００ｍＮ／５０ｍｍ以上（ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の「１０．４．１ 試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準じ、試験片の幅を５０ｍｍとして測定。）となる材料を選択することが好ましい。本発明のカバー層１８と剥離層１４との粘着力は、剥離層１４に貼付されたカバー層１８を剥がすときの粘着力を意味する。カバー層１８と剥離層１４との粘着力が１００ｍＮ／５０ｍｍ未満であると、例えば、被着体がうちわのような凹凸のある面であった場合に、カバー層１８が剥がれてしまうおそれがある。また、図２に示すように、透過制御層１６と剥離層１４の表面には段差が生じている場合が多く、粘着力が弱いと浮きが生じてしまい、揮発成分の放出を防止するという効果が得られない可能性がある。また、カバー層１８が透明である場合には美観を損ねたりするおそれがある。また、カバー層１８と剥離層１４との粘着力の上限値は、通常の粘着剤と剥離材との粘着力として許容される範囲であれば問題ないが、５０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、カバー層１８と剥離層１４との粘着力は、１５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることがより好ましく、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、カバー層１８と剥離層１４との粘着力は、剥がしやすさの観点から４０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

このような粘着力範囲を満たす第３の粘着剤層１７の材料としては、例えば、樹脂主剤に架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、及びその他添加物の１種単独又は２種以上の混合物を任意に添加した粘着剤が挙げられる。
樹脂主剤としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂等の１種単独又は２種以上の混合物が挙げられる。これらのうちでも、剥離材や被着体への粘着力を制御するための設計手法の確立されているアクリル系樹脂を用いることが好ましい。本明細書ではアクリル系樹脂を用いた粘着剤をアクリル系粘着剤と呼ぶ。

架橋剤としては、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。
粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、ロジンエステル、スチレン系樹脂等が挙げられる。
可塑剤としては、ミリスチン酸イソプロピル等の合成油、ヒマシ油等の植物油等の、粘着剤を粘性的に改質しうる低分子化合物が挙げられる。
その他添加物として、樹脂主剤及び粘着付与樹脂以外の樹脂、架橋剤以外の硬化剤、シランカップリング剤、顔料、色素、填料、難燃剤、帯電防止剤、界面活性剤、酸化防止剤、防腐剤等の１種単独又は２種以上の混合物が挙げられる。

アクリル系粘着剤は一般に、塗工液が、アクリル系樹脂等が有機溶剤に溶解したものである溶剤系アクリル系粘着剤と、塗工液が、アクリル系樹脂等が水系分散媒に懸濁状態で分散したエマルジョン系アクリル系粘着剤に大別されるが、そのいずれも用いることができる。
アクリル系粘着剤の材料の選択と粘着性の関係は諸文献に知られるところであり、例えば架橋剤の量を増やせば粘着剤がより弾性的となり粘着性が弱くなり、アクリル系樹脂の単量体として被着体と親和性の高い単量体を用いると粘着性が強くなることなどが知られている。

第３の粘着剤層１７に用いる粘着剤として、再剥離性の粘着剤を用いることができる。このような粘着剤を用いることで、透過制御層１６が、紙やポリエチレンテレフタレート等の、カバー層１８と透過制御層１６との粘着力が高くなる傾向のある材料により構成されていたとしても、容易に剥離することが可能であり好ましい。再剥離性の粘着剤は、紙やポリエチレンテレフタレート等を被着体としたときに、被着体の破壊や、粘着剤の凝集破壊を生じず、容易に剥がすことができるものであれば限定されないが、例えば、２０〜６０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材として、１０〜５０μｍの厚みの再剥離性の粘着剤を設けた粘着シートを、ポリエチレンテレフタレートフィルムに貼付し、剥離するときの粘着力（ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の「１０．４．１ 試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準じて測定。）が、０．１〜３Ｎ／２５ｍｍであるものが好ましく、０．５〜２．５Ｎ／２５ｍｍであるものがより好ましく、０．５〜２Ｎ／２５ｍｍであるものがさらに好ましい。
第３の粘着剤層１７に用いる粘着剤を、例えば上記のような粘着剤のうち、複数種のものであって、それらの間での同一の剥離材への粘着力の高低の傾向が既知のものを用いてカバー層１８を作製し、剥離層１４に貼付して粘着力を確認することによって、粘着力が上記の範囲となる粘着剤を選択することができる。

また逆に、例えば複数種のシリコーン系剥離剤で、それらの間での同一の粘着材が貼付されたときの粘着力の傾向が既知のものを用いて剥離層１４を形成し、任意に選択した粘着剤を用いて作製したカバー層１８を貼付して、粘着力を確認することによっても、粘着力が上記の範囲となるシリコーン系剥離剤を選択することができる。
なお、透過制御層１６の材料がポリオレフィン系の材料であると、第３の粘着剤層１７に用いる粘着剤を、カバー層１８と剥離層１４との粘着力が高くなるように、強い粘着特性を有するものを選択したとしても、揮発成分保持層のカバー層１８に隣接する層との粘着力が高くなりすぎず、好ましい範囲に保つことが容易である。
透過制御層１６をポリオレフィン系フィルムにより形成した場合には、カバー層１８との粘着力を抑えられる点と、揮発成分の透過性が高い点の双方の観点から好ましい。

カバー層１８は、第２の粘着剤層１５からの揮発成分の放出を防止するための層であり、第３の粘着剤層１７を介して剥離層１４および透過制御層１６に接着される。カバー層１８は、その外周が第２の粘着剤層１５および透過制御層１６よりも大きく、また、基材１２の外周と同一かまたはそれより小さく形成される。カバー層１８を構成する材料としては、揮発成分の透過を防止でき、ラベルとしての性能を損なわない程度の可とう性を有していれば特に限定されないが、樹脂フィルムが好適に用いられる。樹脂フィルムの中でも揮発成分の透過をさらに抑制するものとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロース系フィルム、シクロオレフィンポリマーフィルムなどが好ましく、これらの中でもポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等が挙げられる。これらの樹脂フィルムは、揮発成分の透過をさらに抑制するために、樹脂フィルム内部に填料等が含有されていてもよいし、金属層、ＵＶ硬化樹脂からなる層等がいずれかの面に積層されたものであってもよいし、プラズマＣＶＤ、イオン注入等による表面改質がされていてもよい。また、第３の粘着剤層１７を設ける場合には、第３の粘着剤層１７を設ける面に、密着性を上げるために接着剤密着層が設けられていてもよいし、コロナ処理等の物理的な表面改質がされていてもよい。カバー層１８を構成する材料として、自己粘着性のある材料や、熱接着性のある材料等を用いる場合などは、カバー層１８自体が接着手段を兼ねるので、第３の粘着剤層１７を設けずにカバー層１８を揮発成分保持層及び剥離層１４に接着することができる。
カバー層１８は、用途に応じて透明又は不透明とすることができる。透明なものとした場合には、印刷層１３が設けられているときは、カバー層１８を除去する前から印刷層１３の画像を視認することができ、カバー層１８には何ら印刷等の画像表示を行わなくても、カバー層１８の除去前の揮発成分放出ラベル１に意匠性や情報表示等を付与できるので安価である。一方、不透明なものを用いた場合で、印刷層１３が設けられているときには、印刷層１３の画像表示は不透明な樹脂フィルムにより遮蔽され、カバー層１８を除去しない限り視認できない。そこで、例えばカバー層１８に、不透明な樹脂フィルムよりも揮発成分保持層から遠い側に、印刷層１３の画像表示とは異なる画像表示とした印刷層等を設けることで、カバー層１８の除去前と除去後で異なる画像表示の効果が得られる。

また、カバー層１８と剥離層１４との間のカバー層１８の外周縁に沿った一部には非接着領域１９が形成されている。非接着領域１９は、第２の粘着剤層１５または透過制御層１６とは隣接しない領域である。この領域には第３の粘着剤層１７は設けられないため、非接着領域１９ではカバー層１８は剥離層１４に接着されていない。カバー層１８と剥離層１４が接着されることにより揮発成分保持層を封止することが本発明の本旨であるので非接着領域１９は揮発成分保持層と接しない限度の領域に設けることができる。

［２．揮発成分放出ラベルの製造方法］
次に、上述した揮発成分放出ラベル１を製造する方法について説明する。揮発成分放出ラベル１は、図３に示す第１の製造装置１００と図４に示す第２の製造装置２００とにより製造される。以下、各製造装置の構成を説明するとともに、各工程におけるシートの層構成を図面に基づいて説明する。

第１の製造装置１００は、図３において、剥離シートＲＬに第１の粘着剤層ＰＳＡ１、基材シートＢの順に積層された第１原反Ｒ１を繰り出し、基材シートＢに対して印刷処理および剥離処理を施した後、透過制御シートＲＣに第２の粘着剤シートＰＳＡ２が積層された第３原反Ｒ３を積層し、この第３原反Ｒ３に所定形状の切込を形成した後、第３原反Ｒ３の不要部分Ｓ１を除去し、第２原反Ｒ２として巻き取るものである。ここで、第３原反Ｒ３は、第２粘着剤シートＰＳＡ２に害虫忌避成分が含有された状態で予め用意されている。また、不要部分Ｓ１は第４原反（不要ロール）Ｒ４として巻き取られる。
すなわち、第１の製造装置１００は、図２における剥離シート２、第１の粘着剤層１１、基材１２、印刷層１３、剥離層１４、第２の粘着剤層１５、および透過制御層１６に該当する部分を形成する。

具体的に、第１の製造装置１００は、図３に示すように、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１１０と、基材シートＢに対して印刷処理を施す印刷手段１２０と、印刷処理が施された基材シートＢに対して剥離処理を施す剥離処理手段１３０と、第３原反Ｒ３を印刷処理および剥離処理が施された基材シートＢに接着する接着ローラ１４０と、第３原反Ｒ３を所定形状に切断する切断手段１５０と、第３原反Ｒ３の不要部分Ｓ１を剥離して第４原反（不要ロール）Ｒ４として巻き取る巻取手段１６０と、第１原反Ｒ１に所定形状の第３原反Ｒ３が積層されたシートを第２原反Ｒ２として回収する回収手段１７０と、を備えている。

繰出手段１１０は、第１原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに図示しない回転モータにより駆動される支持ローラ１１１と、支持ローラ１１１から引き出された第１原反Ｒ１を案内するとともに図示しない回転モータにより駆動するガイドローラ１１２と、を備えている。
印刷手段１２０は、繰出手段１１０から繰り出された第１原反Ｒ１の基材シートＢに対して、平圧凸版印刷法により印刷処理を施し、図５（Ａ）に示すように、基材１２の上に印刷層１３を形成する。
剥離処理手段１３０は、印刷層１３が形成された基材シートＢに対して、揮発成分保持層形成領域以外の領域１２Ｄのみに剥離処理を施す。ここで、揮発成分保持層形成領域は、揮発成分保持層を形成することが予定されている円状の領域で、その外周は直径３４ｍｍである。揮発成分保持層形成領域は、円状であるので幾何学的に閉じた形状であり、基材シートＢの主面において他の揮発成分保持層形成領域と連続していない（不連続である）。この揮発成分保持層形成領域以外の領域１２Ｄのみに剥離剤を塗布する。このように、基材シートＢの一部にのみ剥離剤を塗布する方法としては、基材シートＢの塗布部分のみに接触するように設計された版を作製し、この版に剥離剤を展開し、これを基材シートＢに接触させることで剥離剤を基材シートＢの所定の部分にのみ転写塗布することができる。具体的には、樹脂凸版印刷で用いる版を用いて、ＵＶ硬化性インクの代わりにＵＶ硬化性の剥離剤を用いて、印刷を施すのと同様の方法により剥離剤を基材シートＢの所定の部分にのみ塗布し、ＵＶを照射して硬化することで剥離層を形成できる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、基材１２の揮発成分保持層形成領域以外の領域１２Ｄ上にのみ剥離層１４が形成される（剥離処理工程）。

接着ローラ１４０は、一対のローラで構成され、第３原反Ｒ３と印刷処理および剥離処理が施された第１原反Ｒ１とを一対のローラで挟み込むことにより、第３原反Ｒ３を印刷処理および剥離処理が施された第１原反Ｒ１に接着させ、図３中左方向に誘導する。これにより、図６（Ａ）に示すように、基材１２の表面全体に第３原反Ｒ３が接着される（揮発成分保持シート積層工程）。
切断手段１５０は、接着ローラ１４０と巻取手段１６０との間に設けられ、第３原反Ｒ３に直径３４ｍｍの円形状の切り込みを形成する切込刃１５１を備えたダイカット部１５２と、このダイカット部を支持して昇降させる図示しないシリンダと、シリンダを駆動する図示しない駆動モータとを有している。切込刃１５１は、上述した揮発成分保持層形成領域の外周と同じ径（直径３４ｍｍ）を有する円形状の刃である。具体的に、シリンダが駆動モータにより下降することで、切込刃１５１が第３原反Ｒ３のみに対して揮発成分保持層形成領域と剥離層の境界線に沿った円形状の切込部Ｃ１を形成する（第１の切込形成工程、図６（Ｂ）参照）。

巻取手段１６０は、切断手段１５０により形成された円形状の切込部Ｃ１に沿って、円形部分以外の帯状の不要部分Ｓ１を、基材シートＢから剥離する剥離ローラ１６１と、この剥離ローラ１６１で剥離された不要部分Ｓ１を巻き取る巻取ローラ１６２と、を備えている。図８に示すように、不要部分Ｓ１は揮発成分保持層形成領域以外の領域１２Ｄに対応して剥離層１４上に積層されているため、剥離ローラ１６１により簡単に基材シートＢから剥離することができる。このようにして、揮発成分保持層形成領域以外の領域１２Ｄ上の不要部分Ｓ１を除去することで、円形状の第３原反Ｒ３、すなわち第２の粘着剤層１５および透過制御層１６が基材シートＢに積層された状態となる（第１の剥離工程、図７（Ａ）参照）。

回収手段１７０は、図示しない回転モータにより回転するガイドローラ１７１と回収ローラ１７２とを備え、これらのローラの回転により、第１原反Ｒ１に印刷処理および剥離処理が施され、揮発成分保持層形成領域に第２の粘着剤層１５および透過制御層１６が積層された第２原反Ｒ２（図７（Ｂ）参照）を回収する。

次に、第２の製造装置２００について説明する。第２の製造装置２００は、図４において、第１の製造装置２００で回収した第２原反Ｒ２を繰り出し、第２原反Ｒ２に対してカバーシートＣＳに第３の粘着剤シートＰＳＡ３が積層された第６原反Ｒ６を接着させ、揮発成分放出ラベル１としての所定形状に切断した後、不要部分を剥離シート２から除去して第５原反Ｒ５として巻き取るものである。ここで、第６原反Ｒ６は、カバーシートＣＳに第３の粘着剤シートＰＳＡ３および剥離材が接着された状態で予め用意されており、剥離材を剥離しながら第６原反Ｒ６として繰り出している。
すなわち、第２の製造装置２００は、図２における第３の粘着剤層１７およびカバー層１８に該当する部分を形成し、揮発成分放出ラベル１としての所定形状に形成している。

具体的に、第２の製造装置２００は、図７（Ｂ）に示す層構成の第２原反Ｒ２を繰り出す繰出手段２１０と、カバーシートＣＳに第３の粘着剤シートＰＳＡ３が積層された第６原反Ｒ６を第２原反Ｒ２に接着する接着ローラ２２０と、第２原反Ｒ２と第６原反Ｒ６とが積層されたシートを揮発成分放出ラベル１の所定形状に切断する切断手段２３０と、不要部分を剥離シート２から剥離して第７原反（不要ロール）Ｒ７に巻き取る巻取手段２４０と、剥離シート２に所定形状の揮発成分放出ラベル１が所定間隔で複数貼り付けられたシートを回収する回収手段２５０と、を備えている。

繰出手段２１０は、第２原反Ｒ２をロール状に巻回して支持するとともに図示しない回転モータにより駆動される支持ローラ２１１と、支持ローラ２１１から引き出された第２原反Ｒ２を案内するとともに図示しない回転モータにより駆動する駆動ローラ２１２と、を備えている。
接着ローラ２２０は、繰り出された第６原反Ｒ６と第２原反Ｒ２とを駆動ローラ２１２との間に挟み込むことにより、第６原反Ｒ６を第２原反Ｒ２に接着させ、図４中左方向に誘導する。これにより、図９に示すように、基材１２の主面全体にカバー層１８が第３の粘着剤層１７を介して接着される（カバーシート積層工程）。

切断手段２３０は、接着ローラ２２０と巻取手段２４０との間に設けられ、全ての層が積層された図９に示す層構成のシートに直径４５ｍｍの円形状の切り込みを形成する切込刃２３１を備えたダイカット部２３２と、このダイカット部２３２を支持して昇降させる図示しないシリンダと、シリンダを駆動する図示しない駆動モータとを有している。切込刃２３１は、揮発成分放出ラベル１の外周と同じ径（直径４５ｍｍ）を有する円形状の刃であり、基材１２の剥離領域１２Ｃの外周に切込みを形成する。シリンダが駆動モータにより下降することで、第１の粘着剤層１１、基材１２、印刷層１３、剥離層１４、第３の粘着剤層１７、およびカバー層１８に対して円形状の切込部Ｃ２を形成する（第２の切込形成工程、図１０（Ａ）参照）。

巻取手段２４０は、切断手段２３０により揮発成分放出ラベル１として切込形成された円形状の領域以外の不要部分Ｓ２を、剥離シート２から剥離する剥離ローラ２４１と、この剥離ローラ２４１で剥離された不要シートＳ２を巻き取る巻取ローラ２４２と、を備えている。巻取手段２４０により、図１０（Ｂ）に示すように不要部分Ｓ２を除去することにより、剥離シート２に円形状の揮発成分放出ラベル１が所定間隔で複数配列された状態となる（第２の剥離工程、図１参照）。
回収手段２５０は、図示しない回転モータにより回転する駆動ローラ２５１と回収ローラ２５２とを備え、これらのローラの回転により、剥離シート２に揮発成分放出ラベル１が複数貼り付けられたシートを第５原反Ｒ５として回収する。

［３．本実施形態の作用効果］
以上の本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
揮発成分放出ラベル１は、基材１２上に揮発成分を保持する第２の粘着剤層１５および透過制御層１６が積層され、その周囲の基材１２上に剥離層１４が形成され、透過制御層１６および剥離層１４に対してカバー層１８が第３の粘着剤層１７を介して接着されている。このため、揮発成分保持層である第２の粘着剤層１５および透過制御層１６は、基材１２とカバー層１８と剥離層１４との間に封止され、第２の粘着剤層１５からの揮発成分の放出を防止することができる。一方で、第２の粘着剤層１５および透過制御層１６は剥離層１４の形成されていない領域に接着しているため剥がれにくく、カバー層１８が揮発成分保持層に接着している場合にこれを剥がすときに同時に剥がれてしまうこと、及びその他使用者の意図していない揮発成分保持層の剥離を防止できる。そして、揮発成分保持層を接着により基材１２に固定する場合には、揮発成分保持層を基材１２の全面に接着した後、剥離領域の内周で揮発成分保持層のみを分離し、剥離領域の揮発成分保持層を除去することで、基材の周縁部のみに揮発成分保持層が形成されていない揮発成分放出ラベル１を容易に製造できる。

また、使用の際には、カバー層１８を剥離層１４および透過制御層１６から剥離することで透過制御層１６が露出するため、使用時に初めて揮発成分の放出を開始させることができる。
また、カバー層１８と剥離層１４との粘着力は１００ｍＮ／５０ｍｍ以上であるため、被着体に凹凸がある場合にであっても、浮きを生じさせることなく確実に接着させることができる。また、カバー層１８と透過制御層１６との粘着力は５Ｎ／２５ｍｍ以下であるため、透過制御層１６からカバー層１８を容易に剥離することができる。したがって、糊残りが生じないため、カバー層１８を剥離した後の美観を維持することができる。

また、カバー層１８は、基材１２の外周と同一かまたはそれより小さく形成されている。このため、基材１２からカバー層１８および第３の粘着剤層１７がはみ出すことがなく、第３の粘着剤層１７に対する意図せぬ付着が発生しないため、使用感に優れる。
さらに、カバー層１８と剥離層１４との間に非接着領域１９を設けていることで、非接着領域１９に対応するカバー層１８を持ち手とすることができ、カバー層１８の剥離が容易となる。上述したように、カバー層１８と剥離層１４との剥離力が上限値である５０００ｍＮ／５０ｍｍと大きい場合でも、持ち手があることで剥離が容易となる。

揮発成分放出ラベル１の製造において、基材１２の外周に沿った剥離領域１２Ｃ上に剥離層１４を設けたことで、揮発成分保持シート（第２の粘着剤シートＰＳＡ２および透過制御シートＲＣ）を基材１２上に一旦積層した後、揮発成分保持シートのみが分離されるように剥離領域１２Ｃに沿って切込を形成し、揮発成分保持シートの不要部分を剥離層１４から剥離する。剥離領域１２Ｃに剥離層１４が形成されていることにより、剥離層１４に接着している揮発成分保持シートの不要部分を容易に剥離することができる。
このように、帯状の揮発成分保持シートを基材シートに積層した後、不要部分のみを除去する方法では、予め揮発成分保持シートを特定形状に加工したり、この加工された揮発成分保持シートを所定の位置に配置するための位置合わせを行ったりする必要がないため、連続的に製造する場合には有利であり、大量生産に適している。

［４．変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
上記実施形態では、揮発成分を含有する第２の粘着剤層１５と透過制御層１６とにより揮発成分保持層を構成したが、第２の粘着剤層１５に揮発成分を含有させずに、別途揮発成分を含有させるための層を設けてもよい。例えば、基材１２側から粘着剤層、揮発成分保持層、粘着剤層、透過制御層の順に積層した構成としてもよいし、粘着剤層、揮発成分保持層、透過制御機能を有する粘着剤層の順に積層した構成としてもよい。
また、上記実施形態では、第２の粘着剤層１５により揮発成分保持層を基材１２に固定しているが、これに限られず、粘着剤以外の接着剤などで固定してもよい。
さらに、上記実施形態では、第３の粘着剤層１７によりカバー層１８を透過制御層１６および剥離層１４に接着させているが、粘着剤以外の接着剤などで接着させてもよい。

上記実施形態において、カバー層の外周上の一点から他の一点までを結ぶ線上のカバー層のみに切込を施してもよい。この切込は、カバー層の厚さ方向を完全に貫通するものであってもよいし、カバー層の深さ方向の途中まで形成されるものであってもよい。これによれば、この切込に沿ってカバー層を剥がすことが容易となり、特に被着体の可とう性が高い場合にはより効果的である。
上記実施形態では、揮発成分として害虫忌避成分を使用したが、芳香成分や微生物増殖抑制成分等も使用することができる。揮発成分が芳香成分である場合には、カバー層１８を剥離する前には全くにおいがしないため、初めてカバー層１８を剥離した際の驚きや新鮮さなどの精神的効果がより一層高い。

上記実施形態では、印刷層１３を設ける構成としたが、印刷層１３を設けない構成としてもよい。
また、上記実施形態では、透過制御層１６を設ける構成としたが、透過制御層１６を設けない構成としてもよい。この場合、上述したカバー層１８と透過制御層１６との接着についての記載（それに関る透過制御層１６の材料に関する記載を含む。）は、カバー層１８と揮発成分保持層一般との接着についての記載に置き換えることができ、これにより本発明の効果は影響されない。
また、上記実施形態では第３の粘着剤層１７を設ける構成としたが、上述したカバー層１８自体が接着手段を兼ねている場合などにはこれを設けない構成とすることができる。
さらに、上記実施形態では、第１の粘着剤層１１により、基材１２を被着体に接着する構成としたが、第１の粘着剤層１１を設けない構成としてもよい。各種貼り付け方法で物に貼り付ければよい。
また、上記実施形態では、非接着領域１９を設ける構成としたが、これを設けない構成としてもよい。

上記実施形態の製造方法では、基材シートＢには予め剥離シートＲＬ及び第１の粘着剤層ＰＳＡ１が積層されて、基材Ｂが剥離シートＲＬに接着されているが、ＰＳＡ１を積層せずに、他の接着手段により剥離シートＲＬが接着されていてもよい。
また、基材シートＢに剥離シートＲＬを接着する時期については、カバーシート積層工程を経た後に基材シートＢを剥離シートＲＬに接着してもよいし、剥離処理工程、揮発成分保持シート積層工程、第１の切込形成工程、第１の剥離工程、及びカバーシート積層工程のいずれか２の連続する工程の間に接着してもよい。カバーシート積層工程の後に第２の切込形成工程及び第２の剥離工程を行う場合には、遅くとも第２の切込形成工程を行う前までに剥離シートＲＬが基材シートＢに接着されている必要がある。
第２の切込形成工程及び第２の剥離工程を行わずに、カバーシート積層工程を経た第２原反Ｒ２を、例えば基材１２の剥離領域１２Ｃの外周にフルカット（図９のカバーシート層１８から剥離シート２にいたるまでのすべての層を切断する。）して、図２における基材１２の剥離領域１２Ｃの外周と同一形状の個々のラベルとしてもよい。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。

［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した剥離フィルム（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」，厚さ３８μｍ）上に、アクリル系粘着剤（リンテック社製，製品名「ＰＫ」）を、乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して乾燥させ、第２の粘着剤層を形成した。次にこの粘着剤層に、害虫忌避成分としてのラベンダー油をグラビアロールにて含有量が６ｇ／ｍ^２になるように塗布して、害虫忌避層（揮発成分保持層）を形成した。この害虫忌避層に、透過制御層としての無延伸ポリエチレンフィルム（林一二社製，厚さ７０μｍ）を貼り合わせて揮発成分保持層形成用シートを得た。

次に、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製，製品名「クリスパー」，厚さ３８μｍ）上に、アクリル系粘着剤（リンテック社製，製品名「ＰＬシン」）を乾燥後の塗布量が２２ｇ／ｍ^２になるように塗布して乾燥させ、第１の粘着剤層を形成した。この第１の粘着剤層に、剥離シート（リンテック社製剥離紙，製品名「ＳＰ−８ＬＫ｝）を貼り合わせた。さらに、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムの第１の粘着剤塗布面と反対の面に、意匠性のある模様の印刷層を平圧凸版印刷により設け、その上に、等間隔に直径３４ｍｍの円形の剥離剤非塗布部が設けられるように、剥離剤として剥離性のあるＵＶ硬化インク（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、製品名「ダイキュアセプターＤＴ ＯＰニスＥＭ」）を平圧凸版印刷と同様の方法により、０．１４ｇ／ｍ^２になるように塗布および硬化を行い、剥離層を形成し、剥離層の形成された基材を得た。

揮発成分保持層形成用シートから剥離フィルムを除去し、第２の粘着剤層を介して基材の剥離領域の設けられた面と接着するように、基材に貼り合わせた。その後、揮発成分保持層形成用シートのみが剥離剤非塗布部の外周に沿って分離されるようにハーフカットを行い、剥離剤非塗布部と接着した部分以外の揮発成分保持層形成用シートを除去し、揮発成分保持層を基材上に形成させた。
カバー層として、再剥離性の粘着シート（リンテック社製、製品名「リピール６０４１（ＰＥＴ５０Ａ）」）を、剥離材を除去した後に、基材の揮発成分保持層の形成された面に、カバー層の粘着剤層（第３の粘着剤層）が対向するようにして貼り合わせ、積層体を得た。その後、積層体の剥離シート以外が分離されるように、直径が４５ｍｍで、揮発成分保持層と同心円の形状に積層体をハーフカットし、積層体の剥離シート以外の部分を除去することで、基材の剥離シート上に形成された揮発成分放出ラベルを得た。

［実施例２］
カバー層として、再剥離性の粘着シート（リンテック社製、製品名「ＰＥＴ５０（Ａ） ＭＦ ８ＬＫ２」）を用いた以外は、実施例１と同様にして揮発成分放出ラベルを得た。

［実施例３］
カバー層として、粘着シート（リンテック社製、製品名「ＰＬＮ０５ ＰＥＴ２５」）を用いた以外は、実施例１と同様にして揮発成分放出ラベルを得た。

［実施例４］
透過制御層として、１cm^２あたりに２個の、直径１ｍｍの貫通孔の設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして揮発成分放出ラベルを得た。

[実施例５]
カバー層として、再剥離性の粘着シート（リンテック社製、製品名「ＰＥＴ５０（Ａ） ＭＦ ８ＬＫ２」）を用い、透過制御層として、１cm^２あたりに２個の、直径１ｍｍの貫通孔の設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして揮発成分放出ラベルを得た。

［実施例６］
カバー層として、微粘性の粘着シート（リンテック社製、製品名「ＰＥＴ５０（Ａ） ＲＴ−ＢＮ」）を用いた以外は、実施例１と同様にして揮発成分放出ラベルを得た。

［実施例７］
カバー層として、粘着シート（リンテック社製、製品名「ＰＥＴ５０（Ａ） ＰＡＴ１ ８ＬＫ」）を用いた以外は、実施例１と同様にして揮発成分放出ラベルを得た。

［実施例８］
カバー層として、粘着シート（リンテック社製、製品名「ＰＥＴ５０（Ａ） ＰＡＴ１ ８ＬＫ」）を用い、透過制御層として、１cm^２あたりに４個の、直径１ｍｍの貫通孔の設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にしてカバー層付き揮発成分放出ラベルを得た。

［実施例９］
カバー層として、粘着シート（リンテック社製、製品名「ＰＬＮ０５ ＰＥＴ２５」）を用い、透過制御層として、１cm^２あたりに２個の、直径１ｍｍの貫通孔の設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にしてカバー層付き揮発成分放出ラベルを得た。

［比較例１］
実施例１において、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムの第１の粘着剤塗布面と反対の面に印刷層を設けた後、剥離層を設けず、また、揮発成分保持層形成用シートを基材に貼り合せた後、揮発成分保持層形成用シート、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム、及び第１の粘着剤層のみが分離されるように直径３４ｍｍの円形にハーフカットを行い、切断した円形の外側の部分の揮発成分保持層形成用シート、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム、及び第１の粘着剤層を除去して、カバー層を有していない揮発成分放出ラベルを得た。

［比較例２］
実施例１において、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムの第１の粘着剤塗布面と反対の面に、印刷層を設けた後、剥離層を設けずにカバー層付き揮発成分放出ラベルを得ようとしたが、剥離剤非塗布部に相当する領域に接着した部分以外の揮発成分保持層形成用シートを除去しようとしたところ、剥がれずに除去することができず、カバー層付き揮発成分放出ラベルを得ることができなかった。

＜試験１＞
前述の実施例で得られた揮発成分放出ラベルのカバー層の浮きや剥がれについて以下のように評価した。
各揮発成分放出ラベルを１００ｍｍ×１００ｍｍのアート紙に貼付し、２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間静置した。その後、アート紙を、ラベルの貼られた面が外側になるようにして、アート紙の端部同士が接触するように屈曲させ、ラベルのカバー層の剥離領域からの剥がれを下記の基準で評価した。

○：剥がれが生じない。
×：剥がれが生じる。

＜試験２＞
前述の実施例および比較例で得られた揮発成分放出ラベルを密閉包装材に保管しておき、密閉包装材から取り出してうちわに貼付して５日間放置した。その後、カバー層付きの揮発成分放出ラベル（実施例１〜９）についてはカバー層を剥離し、剥離の際の剥がし易さを下記の基準で評価した。
○：容易に剥がれる。
△：やや剥がしにくいものの、剥がれる
×：強固に接着しており、剥がすのが困難である。

また、剥離後のにおいの有無から、揮発成分の残存性を下記の基準で評価した。
○：強いにおいを感じる。
×：においが微弱である。

＜試験３＞
直径３４ｍｍの円形の、剥離剤非塗布部を設けなかったほかは、実施例１と同様にして、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルムに第１の粘着剤層を形成し、第１の粘着剤に剥離シートを貼り合わせ、また、剥離層を形成し、剥離層の形成された基材を得た。この剥離層に、前述の実施例で用いたカバー層を第３の粘着剤層により接着させた。接着は、ラミネート装置を用いて行い、接着してから測定まで２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間保管した。基材の第１の粘着剤層から剥離シートを剥がし、平板な板に貼り合わせ、基材の剥離領域からカバー層を剥離する際の剥離力、すなわち基材（剥離領域）とカバー層との粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の「１０．４．１ 試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準じて測定した。なお、試験片の幅を５０ｍｍとして測定した。また、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の１０．２．２〜１０．３．１の、試験板及び圧着に関する項目は、上記の手順に代えた。

＜試験４＞
実施例１で用いた揮発成分保持層形成用シートの剥離シートを除去し、揮発成分保持層形成用シートを平板な板に貼り合わせ、試験板とした。揮発成分保持総計静養シートの透過制御層に対して、前述の実施例で用いたそれぞれのカバー層を第３の粘着剤層により試験板に貼付し、貼付後２４時間後の粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００の「１０．４．１ 試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準じて粘着力を測定した。なお、実施例１，６については、カバー層と透過制御層との粘着力が低く、試験片の幅が小さいと測定される力の絶対値が低く誤差による影響が大きいため、粘着力が試験片の幅に比例するものとして、試験片の幅を５０ｍｍとして測定した値から試験片が２５ｍｍの幅の場合に対応する粘着力を算出し、これを粘着力の値とした。

上記試験１〜４の試験結果を以下の表１に示す。なお、表中ＰＥは無延伸ポリエチレンフィルム、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィルムを示す。

表１に示すように、実施例１〜９はカバー層付きの揮発成分放出ラベルであるため、揮発成分の残存性が良好であった。一方、比較例１はカバー層を有していない揮発成分放出ラベルであるため、揮発成分はほとんど放出されていた。また、剥離層を設けなかった比較例２ではカバー層付き揮発成分放出ラベルを製造することができなかった。

１…揮発成分放出ラベル
２…剥離シート
１１…第１の粘着剤層
１２…基材
１３…印刷層
１４…剥離層
１５…第２の粘着剤層
１６…透過制御層
１７…第３の粘着剤層
１８…カバー層

Claims (6)

1. 基材と、
   前記基材の主面の外周に沿って形成された剥離層と、
   前記基材の主面の前記剥離層の内側に形成された揮発成分保持層と、
   少なくとも前記剥離層に接着され、かつ前記揮発成分保持層を被覆可能なカバー層と、を備える
   ことを特徴とする揮発成分放出ラベル。
2. 請求項１に記載の揮発成分放出ラベルにおいて、
   前記カバー層と前記剥離層とが、粘着により接着しており、前記カバー層と前記剥離層の粘着力は、１００ｍＮ／５０ｍｍ以上である
   ことを特徴とする揮発成分放出ラベル。
3. 請求項１または請求項２に記載の揮発成分放出ラベルにおいて、
   前記カバー層と前記揮発成分保持層とが、粘着により接着しており、前記カバー層と前記揮発成分保持層との粘着力は、５Ｎ／２５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする揮発成分放出ラベル。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の揮発成分放出ラベルにおいて、
   前記揮発成分は、微生物増殖抑制成分、芳香成分、および生物忌避成分のうちいずれかである
   ことを特徴とする揮発成分放出ラベル。
5. 帯状の基材シートの主面に不連続な揮発成分保持層形成領域を画定し、この揮発成分保持層形成領域以外の領域に対して剥離層を形成する剥離処理工程と、
   前記基材シートの主面全体に揮発成分保持シートを接着させる揮発成分保持シート積層工程と、
   前記揮発成分保持層形成領域の境界線に沿って前記揮発成分保持シートに対して第１の切込を形成する第１の切込形成工程と、
   前記揮発成分保持層形成領域に積層された前記揮発成分保持シートと前記揮発成分保持層形成領域以外の領域に積層された前記揮発成分保持シートとを前記第１の切込に沿って分離し、前記揮発成分保持層形成領域以外の領域に積層された前記揮発成分保持シートを不要シートとして前記剥離層から剥離する第１の剥離工程と、
   前記基材シートの主面全体にカバーシートを接着させるカバーシート積層工程と、を備える
   ことを特徴とする揮発成分保持層を封止した揮発成分放出ラベルの製造方法。
6. 請求項５に記載の揮発成分放出ラベルの製造方法において、
   前記基材シートは、剥離シートに接着されており、
   前記基材、前記剥離層、および前記カバーシートに対して、当該揮発成分放出ラベルの形状となる第２の切込を形成する第２の切込形成工程と、
   当該揮発成分放出ラベルとそれ以外の領域とを前記第２の切込に沿って分離し、当該揮発成分放出ラベル以外の領域となる前記基材、前記剥離層、および前記カバーシートを不要シートとして前記剥離シートから剥離する第２の剥離工程と、をさらに備える
   ことを特徴とする揮発成分保持層を封止した揮発成分放出ラベルの製造方法。

Images