JP2012139937A - 日射熱制御膜材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】断熱樹脂層と、その一面上に赤外線反射樹脂層を設けた可撓性積層体として、断熱樹脂層を、熱可塑性樹脂組成物からなる充実部と、気泡粒と殻壁粒子とからなる非充実部とで構成し、非充実部は気泡粒と殻壁粒子による90:10〜50:50混成体積比率とし、断熱樹脂層の体積に対する非充実部の占有総和を20〜50体積%とし、さらに気泡粒の内壁表面に殻壁粒子の表面の一部を露出するように構成する。
【選択図】図2
Description
1)日射熱取得率
膜材の日射熱取得率は、分光光度計V−670型(日本分光(株)製)を使用し、日射
透過率、日射吸収率を測定し、JIS R3106に準拠し式(1)に従って算出した。
日射熱取得率:η=a+b(1/αti)/(1/αti+1/αto)・・・(1)
αto : 屋外側表面の総合熱伝達率(常用値25W/m2K)
αti : 室内側表面の総合熱伝達率(常用値9W/m2K)
a : 日射透過率(%)
b : 日射吸収率(%)
c : 日射反射率(%)=100−〈日射透過率(%)+日射吸収率(%)〉
2)屋外曝露試験
たて(繊維織物の経糸方向)45cm×よこ(繊維織物の緯糸方向)30cmの膜材を、赤外線反射樹脂層形成面を表側にして、陽当たりの良い南向き傾斜30°方向に展張し、屋外汚れ試験を12ヶ月間行った。展張12ヶ月後の膜材の日射熱取得率を測定し、さらに未展張膜材との色差ΔE(JIS Z−8729)を求め、下記の判定基準にて防汚性の評価を行った。
※屋外展張は埼玉県草加市内において2月より開始した
1:ΔE=0〜1.9 :汚れがなく良好。初期の状態を維持している
2:ΔE=2〜3.5 :うすく汚れているが外観に支障はない
3:ΔE=3.6〜5.0:汚れと雨筋が目立つ
4:ΔE=5.1〜 :汚れと雨筋が酷く、外観に支障がある
3)環境試験
たて100cm・よこ100cm・高さ100cmの正方形枠の6面全てに膜材を装着した密閉体を構成し、恒温槽内で密閉体内部の気温を25℃にした後、この密閉体を10℃と40℃に、それぞれ温度設定された2つの恒温槽に移し、静置状態で密閉体内部の気温を密閉体内部に中央にぶら下げた温度センサーにより観察し、密閉体内部の気温がそれぞれの恒温槽内環境温度と同じ10℃、40℃と平衡するまでの時間を測定した。
繊維織物として、下記織組織のポリエステルマルチフィラメント平織物を用いた。
1111dtex(たて糸)×1111dtex(よこ糸)/(22本/inch×2
5本/inch)、質量:215g/m2
この繊維織物の片面上に、下記配合1の軟質塩化ビニル樹脂組成物による厚さ0.18mmのカレンダー成形フィルムを170℃の熱条件で熱ラミネートして積層接着し、厚さ0.18mmの赤外線反射樹脂層を形成した。
<配合1> 軟質塩化ビニル樹脂配合組成物(1)
塩化ビニル樹脂(重合度1050) 100質量部
DOP(可塑剤) 50質量部
三酸化アンチモン(防炎剤) 15質量部
エポキシ化大豆油(安定剤) 4質量部
Ba−Zn(安定剤) 2質量部
酸化チタン(赤外線反射剤) 10質量部
※平均粒子径0.8〜1.2μmの粗粒子酸化チタン
<配合2> ペースト塩化ビニル樹脂配合組成物
塩化ビニル樹脂(重合度1700) 100質量部
DOP(可塑剤) 70質量部
三酸化アンチモン(防炎剤) 14質量部
エポキシ化大豆油(安定剤) 4質量部
Ba−Zn(安定剤) 2質量部
酸化チタン(着色剤) 8質量部
※平均粒子径0.1〜0.3μmの微粒子酸化チタン
シリコーンオイル(整泡剤) 2質量部
殻壁粒子(中空バルーン) 10質量部
※ガラス殻壁により、70体積%の空気を880hPaで内包
する平均粒子径25μmのカプセル球状粒子
※熱可塑性樹脂(ペースト塩化ビニル樹脂組成物)と殻壁粒子
の混成質量比率は100:5である。
<配合3> 樹脂組成物
アクリル樹脂 100質量部
フルオロオレフィンビニルエーテル樹脂 100質量部
イソホロン系イソシアネート(硬化剤) 10質量部
シリカ(平均粒子径1μm) 20質量部
メチルエチルケトン(溶剤) 1000質量部
実施例1の膜材において、繊維織物と断熱樹脂層との間に下記配合4の軟質塩化ビニル樹脂配合組成物からなる接着樹脂層を設けた以外は全て実施例1と同一とした。接着樹脂層は下記配合4の軟質塩化ビニル樹脂組成物による厚さ0.12mmのカレンダー成形フィルムを用い、これを赤外線反射樹脂層積層中間体裏面側に170℃の熱条件で熱ラミネートして積層接着し、厚さ0.12mmの接着樹脂層を形成し、この接着樹脂層面上に実施例1の断熱樹脂層を設け、さらに赤外線反射樹脂層面上に実施例1の防汚層を設けて実施例2の膜材を得た。
<配合4> 軟質塩化ビニル樹脂配合組成物(2)
塩化ビニル樹脂(重合度1050) 100質量部
DOP(可塑剤) 50質量部
三酸化アンチモン(防炎剤) 15質量部
エポキシ化大豆油(安定剤) 4質量部
Ba−Zn(安定剤) 2質量部
酸化チタン(着色剤) 4質量部
※平均粒子径0.1〜0.3μmの微粒子酸化チタン
実施例1の膜材において、繊維織物と断熱樹脂層との間に配合1の軟質塩化ビニル樹脂配合組成物からなる赤外線反射樹脂層を設けた以外は全て実施例1と同一とした。実施例3の膜材は第4図に示した態様に防汚層を追加した態様である。実施例3の膜材の日射透過率5.3%、日射反射率88.6%、日射熱取得率5.4%であった。また展張12ヶ月後の曝露汚れ評価レベルは「1」、日射透過率5.2%、日射反射率86.3%、日射熱取得率5.5%であり、10℃平衡時間91分、40℃平衡温度62分であった。
実施例1の膜材から、繊維織物を省略した以外は全て実施例1と同一とした。実施例4の膜材は第1図に示した態様に防汚層を追加した態様である。実施例4の膜材の日射透過率7.7%、日射反射率87.9%、日射熱取得率6.6%であった。また展張12ヶ月後の曝露汚れ評価レベルは「1」、日射透過率7.0%、日射反射率86.2%、日射熱取得率7.0%であり、10℃平衡時間57分、40℃平衡温度38分であった。
実施例1の膜材の断熱樹脂層において、配合2から殻壁粒子の配合を省略した以外は全て実施例1と同一とした。比較例1の膜材の日射透過率5.8%、日射反射率87.8%、日射熱取得率13.6%であった。また展張12ヶ月後の曝露汚れ評価レベルは「1」、日射透過率5.5%、日射反射率85.3%、日射熱取得率14.0%であり、10℃平衡時間65分、40℃平衡温度37分であった。
実施例1の膜材の断熱樹脂層において、配合2から気泡粒を省略して無発泡層とした以外は全て実施例1と同一とした。比較例1の膜材の日射透過率5.2%、日射反射率86.4%、日射熱取得率15.1%であった。また展張12ヶ月後の曝露汚れ評価レベルは「1」、日射透過率5.0%、日射反射率85.0%、日射熱取得率15.8%であり、10℃平衡時間49分、40℃平衡温度21分であった。
2:断熱樹脂層
2−1:充実部
2−1−1:熱可塑性樹脂組成物
2−2:非充実部
2−2−1:気泡粒
2−2−2:殻壁粒子
3:赤外線反射樹脂層
3−1:無機金属化合物粒子
4:気泡粒(2−2−1)の内壁表面に殻壁粒子(2−2−2)の表面の一部が露出し
ている態様
5:繊維織物
6:接着樹脂層
7:防汚層
Claims (8)
- 断熱樹脂層と、その一面上に設けられた赤外線反射樹脂層とを有する可撓性積層体であって、前記断熱樹脂層が、熱可塑性樹脂組成物からなる充実部と、気泡粒と殻壁粒子とからなる非充実部とからなり、前記非充実部が前記気泡粒と前記殻壁粒子による90:10〜50:50の混成体積比率、及び、前記断熱樹脂層の体積に対する前記非充実部の占有総和が20〜50体積%、及び前記気泡粒の内壁表面に前記殻壁粒子の表面の一部が露出してなり、さらに、前記赤外線反射樹脂層が無機金属化合物粒子を含んでいて、前記可撓性積層体が、波長300〜2500nmにおける日射反射率(JIS R3106)85%以上及び、日射熱取得率(JIS R3106)10%以下を兼備することを特徴とする日射熱制御膜材。
- 前記断熱樹脂層と、前記赤外線反射樹脂層との間に、繊維織物からなる基布層を含んでいる、請求項1に記載の日射熱制御膜材。
- 前記断熱樹脂層と、前記基布層との間に、接着樹脂層を含んでいる、請求項2に記載の日射熱制御膜材。
- 前記赤外線反射樹脂層が、繊維織物からなる基布層を含んでいる、請求項1に記載の日射熱制御膜材。
- 前記赤外線反射樹脂層の表面に防汚層が設けられている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の日射熱制御膜材。
- 前記無機金属化合物粒子が、酸化チタン(TiO2)、酸化亜鉛(ZnO)、硫化亜鉛(ZnS)、酸化スズ(SnO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)、三酸化アンチモン(Sb2O3)、酸化インジウム(In2O3)、スズドープ酸化インジウム、インジウムドープ酸化スズ、及びアンチモンドープ酸化スズから選ばれた1種以上である請求項1〜5のいずれか1項に記載の日射熱制御膜材。
- 前記殻壁粒子が、ガラス、シラス、シリカ、セラミック、及び有機高分子物質から選ばれた1種以上を殻壁として、空気、窒素、酸素、キセノンから選ばれたいずれか1種の気体を封入保持している請求項1〜6のいずれか1項に記載の日射熱制御膜材。
- 前記気体が、10〜1000hPaに減圧されている請求項7に記載の日射熱制御膜材。
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