JP2012132527A - 鋼管連結部の形成方法 - Google Patents
鋼管連結部の形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012132527A JP2012132527A JP2010286222A JP2010286222A JP2012132527A JP 2012132527 A JP2012132527 A JP 2012132527A JP 2010286222 A JP2010286222 A JP 2010286222A JP 2010286222 A JP2010286222 A JP 2010286222A JP 2012132527 A JP2012132527 A JP 2012132527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- concave groove
- diameter
- raw
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】鋼管本体部22の端部に、これより小径の連結用差込部24を一体に形成する方法であって、鋼管本体部22と同径の素材鋼管31を、その外周より加圧して部分的に縮径加工することにより素材鋼管円周方向に向けた凹溝33を形成し、しかる後、凹溝33内位置にて素材鋼管31を切断することにより、縮径加工された部分を連結用差込部24とする。
【選択図】 図2
Description
21 コンクリート層
22 鋼管本体部
23 カラー部23
24 連結用差込部
25 カラー側端面補強プレート
26 パッキンずれ止め用凸条
27 テーパ部
28 端面処理部
31 素材鋼管
32 切取代
33 凹溝
35 受けローラ
36 加圧成形ローラ
37 凸型部
38 受け用凹部
40 斜め加圧ローラ
41 直角加圧ローラ
50 素材鋼管
51 凹溝
55 差込部用短管
56 素材鋼管
57 溶接用筒部
Claims (5)
- 鋼管本体部の端部に、該鋼管本体部より小径の連結用差込部を一体に形成する鋼管連結部の形成方法であって、
前記鋼管本体部と同径の素材鋼管を、その外周より加圧して部分的に縮径加工することにより素材鋼管円周方向に向けた凹溝を形成し、
しかる後、該凹溝内位置にて前記素材鋼管を切断することにより、前記縮径加工された部分を連結用差込部とすることを特徴としてなる鋼管連結部の形成方法。 - 前記凹溝の形成は、前記素材鋼管を回転させつつその外周に加圧成形ローラを押し当てることにより形成する請求項1に記載の鋼管連結部の形成方法。
- 前記凹溝の形成は、前記素材鋼管の内周面に転接する受けローラと、該素材鋼管の外周面に添接する加圧成形ローラを使用し、該加圧成形ローラには前記縮径加工により形成される凹溝の断面形状に対応した形状の凸条部を備えるとともに、前記受けローラに前記凸条部に対応する形状の受け用凹部を一体に備え、
前記該両ローラ間に前記素材鋼管の板厚部分を挟みつつ回転させることにより前記凹溝を形成する請求項2に記載の鋼管連結部の形成方法。 - 前記凹溝を、前記素材鋼管の一端部分の、該素材鋼管の先端部を残した位置に形成し、該凹溝の前記素材鋼管の先端部に近い側の凹溝内にて該素材鋼管を切断する請求項1〜3の何れか1に記載の鋼管連結部の形成方法。
- 前記凹溝を、その両側に前記鋼管本体部となる部分を残して形成し、該凹溝の中央部分を切断する請求項1〜3に記載の鋼管連結部の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010286222A JP5750795B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 鋼コンクリート複合管用外殻鋼管の連結用差込部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010286222A JP5750795B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 鋼コンクリート複合管用外殻鋼管の連結用差込部形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012132527A true JP2012132527A (ja) | 2012-07-12 |
JP5750795B2 JP5750795B2 (ja) | 2015-07-22 |
Family
ID=46648342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010286222A Active JP5750795B2 (ja) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | 鋼コンクリート複合管用外殻鋼管の連結用差込部形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5750795B2 (ja) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4114414A (en) * | 1977-04-29 | 1978-09-19 | E.G. Sprinkler Corporation | Backup roll for thin walled pipe grooving device |
JPH024082U (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-11 | ||
JPH04339522A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属パイプの端部の縮径加工方法 |
JPH05111713A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-05-07 | Yutaka Katayama | 絞り管の製造方法 |
JPH08215779A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 継手構造を一体化した竪樋の製造方法及び加工装置 |
JPH09317008A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-09 | Shimizu Corp | 充填鋼管コンクリート柱の接合構造 |
JP2000126832A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Kobe Steel Ltd | 車体用フレームの製造方法 |
JP2000271635A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム基複合材の管の製造方法 |
JP2005214425A (ja) * | 2005-04-07 | 2005-08-11 | Uc Industrial Co Ltd | 両端部に継手部を有する合成樹脂製ホース |
JP2008175336A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Nippon Hume Corp | 合成鋼管及びその製造方法 |
JP2008175055A (ja) * | 2005-08-24 | 2008-07-31 | Nippon Steel Corp | 窪み付き鋼管杭及びその鋼管杭を使用した複合鋼管杭 |
US20090078017A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-03-26 | Harold Allen | Roll grooving apparatus |
-
2010
- 2010-12-22 JP JP2010286222A patent/JP5750795B2/ja active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4114414A (en) * | 1977-04-29 | 1978-09-19 | E.G. Sprinkler Corporation | Backup roll for thin walled pipe grooving device |
JPH024082U (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-11 | ||
JPH04339522A (ja) * | 1991-05-15 | 1992-11-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属パイプの端部の縮径加工方法 |
JPH05111713A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-05-07 | Yutaka Katayama | 絞り管の製造方法 |
JPH08215779A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 継手構造を一体化した竪樋の製造方法及び加工装置 |
JPH09317008A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-09 | Shimizu Corp | 充填鋼管コンクリート柱の接合構造 |
JP2000126832A (ja) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Kobe Steel Ltd | 車体用フレームの製造方法 |
JP2000271635A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Honda Motor Co Ltd | アルミニウム基複合材の管の製造方法 |
JP2005214425A (ja) * | 2005-04-07 | 2005-08-11 | Uc Industrial Co Ltd | 両端部に継手部を有する合成樹脂製ホース |
JP2008175055A (ja) * | 2005-08-24 | 2008-07-31 | Nippon Steel Corp | 窪み付き鋼管杭及びその鋼管杭を使用した複合鋼管杭 |
JP2008175336A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Nippon Hume Corp | 合成鋼管及びその製造方法 |
US20090078017A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-03-26 | Harold Allen | Roll grooving apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5750795B2 (ja) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5839389B2 (ja) | 段差付き角パイプの製造方法 | |
JP5231671B1 (ja) | 継手およびそのフェルール製造方法 | |
JP5868101B2 (ja) | 段差付き角パイプの製造方法 | |
US20140000336A1 (en) | Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding | |
JP6849212B2 (ja) | 金属製部材の製造方法 | |
JPWO2016133156A1 (ja) | 端部増肉金属管及びその製造方法 | |
CA2880661C (en) | Method of producing steel pipe | |
CN105246613B (zh) | 钢管的制造方法 | |
JP5750795B2 (ja) | 鋼コンクリート複合管用外殻鋼管の連結用差込部形成方法 | |
JP6973442B2 (ja) | 金属管のフレア加工金型およびフレア加工方法 | |
JP6373907B2 (ja) | バルジ加工用の金属ベローズ成型方法、及び、その成型装置 | |
JP4746655B2 (ja) | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 | |
US20210316351A1 (en) | Manufacturing device for bent pipe and method of manufacturing bent pipe | |
JP2007075844A (ja) | 液圧バルジ加工製品およびその液圧バルジ成形方法 | |
JP2010149171A (ja) | 鋼板のロール曲げ装置及びこれを用いた鋼板のロール曲げ成形方法 | |
JP2010023112A (ja) | 自在継手用ヨークの製造方法 | |
JP6441159B2 (ja) | 圧延加工装置 | |
JP2020006387A (ja) | 丸形鋼管の製造方法、丸形鋼管製造設備 | |
JP2001239329A (ja) | 液圧成形方法および液圧成形型 | |
KR102217666B1 (ko) | 반관을 이용한 강관 제조 방법 | |
JP2002018526A (ja) | ハット型成型曲げ加工装置 | |
JP6433301B2 (ja) | ブシュ及びその製造方法 | |
JP6007140B2 (ja) | 継手およびそのフェルール製造方法 | |
JP2016029298A (ja) | ガスケット | |
JP5237619B2 (ja) | 鋼管の曲げ加工装置及びそれを用いての鋼管の曲げ加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140811 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141010 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150408 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150501 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5750795 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |