JP2012130862A - 水分含有油の脱水処理装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水分含有油の脱水処理装置10Aは、水分含有油11を導入した後静置し、油11Aと水11Bとに分離する油水分離装置12と、該油水分離装置12で分離した油11A部分を別途投入して脱水処理する脱水装置13と、該脱水装置13に投入された油11A内に気泡14を発生する気泡発生手段15とを具備し、前記油水分離装置12の静置処理により油と水とを分離することができ、その後、油中にのみ溶解する水(溶解水分)を脱水装置で除去することで、大量に水分を含む油から水分を除去する脱水時間の短縮を図ることができる。
【選択図】図1
Description
また、過熱処理方法は、油の劣化を加速するので、好ましくないという問題がある。
図1に示すように、水分含有油の脱水処理装置(以下「脱水装置」という)10Aは、水分含有油11を導入した後静置し、油11Aと水11Bとに分離する油水分離装置12と、該油水分離装置12で分離した油11A部分を別途投入して脱水処理する脱水装置13と、該脱水装置13に投入された油11A内に気泡14を発生する気泡発生手段15とを具備するものである。
図1中、符号13aは蓋、13bは本体、18は乾燥気体、19は脱水処理油、L1は水含有油導入ライン、L2は分離油供給ライン、L3は乾燥気体供給ライン、L4は排気ライン、V1〜V2は開閉バルブ、Pは乾燥気体供給ポンプを各々図示する。
静置する時間は、少なくとも5時間以上静置することが好ましい。これは、水分含有油11が懸濁状態の場合、少なくとも5時間以上静置することで、分離水がわかれるからである。なお、静置時間は長いほど好ましい。
この結果、多量に水分が存在する場合の大部分の分離水をこの油水分離装置12の静置処理により分離することができる。
すなわち、油水分離装置12を設けない場合には、水分を含む油に単に気泡を長時間に亙って発生させ、水分を脱気するような場合では、長時間の時間を要する。
これに対し、本発明のように、油水分離装置12を設け、分離水である水11Bを予め除去し、油11A部分のみを分離し、油中にのみ溶解する水(溶解水分)を除去することで、脱水時間の短縮が可能となる。
本発明における水分の含有量は限定されるものではないが、数%から数10%程度の水を含有する場合においても、本発明の脱水装置で迅速に処理することができる。
これは、油の温度が低い場合には、油11A側への水分の溶解量が小さくなるからである。
図4では、試験例として脱水装置を加温し、そこに窒素ガスを導入した。
比較例1は脱水装置を加温したのみである。比較例2は窒素ガスを導入したのみである。
図4に示すように、脱水装置を加温しつつ窒素ガスを導入して脱水処理することで、水分除去率が大幅に向上するのが確認された。
なお、加温手段16での好適な加温温度としては、例えば30℃以上に加温すればよく、対象とする油の耐熱温度以下とすることが必要である。これは、水分を除去するための、油自体が劣化するのを防止するためである。
図2に示すように、実施例2に係る脱水処理装置10Bは、実施例1に係る脱水処理装置10Aにおいて、さらに脱水装置13の気泡発生手段15で発生させた気体を再循環する気体循環手段を有している。
図2中、V11〜V13は開閉バルブを図示する。
図3は、気体処理装置の一例を示す図である。
図3に示すように、循環気体18aを導入する気体処理装置本体31aと、導入された循環気体18aを冷却する冷却手段21と、気体処理装置本体31aの下側に設けられ、ガスから分離された水分及び油分を静置分離する分離装置33とを具備するものである。図3中、符号V21〜V22は開閉バルブを各々図示する。
分離装置33で分離された油11Aは、分離油供給ラインL2に供給して脱水装置13に戻し、再度脱水処理を行い、乾燥気体18bとするようにしている。
すなわち、ガス測定手段32Aにおいて測定した結果、脱水装置13から抜出した循環気体18a中の水分含有量が高い場合には、気体処理装置31での冷却手段21の冷却効率を向上させて、より低温での水分分離を行うようにしている。
なお、この再度脱水処理する場合においては、乾燥気体18を乾燥気体供給ラインL3から脱水処置13に導入して、脱水処理を継続するようにしている。
図5に示すように、実施例3に係る脱水処理装置10Cは、実施例1に係る脱水処理装置10Aにおいて、さらに脱水装置13の下端側から油11Aを抜出し、脱水装置13の上方から再循環する油循環ラインL6を有している。
また、油循環ラインL6の導入側には、油をシャワー状に流すノズル41が装着されている。
11 水分含有油
11A 油
11B 水
12 油水分離装置
13 脱水装置
14 気泡
15 気泡発生手段
Claims (11)
- 水分含有油を導入した後静置し、油と水とに分離する油水分離装置と、
該油水分離装置で分離した油部分を投入する脱水装置と、
該脱水装置に投入された油内に気泡を発生する気泡発生手段とを具備することを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 請求項1において、
前記脱水装置本体を加温する加温手段を有することを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 請求項1又は2において、
前記油水分離装置を冷却する冷却手段を有することを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 請求項3において、
前記冷却手段の排熱を加温手段に供給することを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 請求項1において、
前記気泡発生手段に供給する気体が空気の場合、空気を除湿する除湿手段を有することを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 請求項1において、
前記気泡発生手段に供給する気体を循環させる気体循環手段を有することを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 請求項6において、
前記気体循環手段に気体中に含まれる水分及び油分を除去する水・油除去手段を有することを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 請求項1乃至7のいずれか一つにおいて、
前記脱水装置本体の油層から油の一部を外部に抜出し、抜出した油を脱水装置本体の油層の上方に供給し、気泡と対向接触させることを特徴とする水分含有油の脱水処理装置。 - 水分含有油を導入した後静置し、油と水とに分離した後、該分離した油部分を脱水装置に投入し、投入された油内に気泡を導入して、油に溶解する溶解水分を除去し、脱水処理を行うことを特徴とする水分含有油の脱水処理方法。
- 請求項9において、
前記脱水に用いた気体を循環させることを特徴とする水分含有油の脱水処理方法。 - 請求項9又は10において、
前記脱水装置本体の油層から油の一部を外部に抜出し、抜出した油を脱水装置本体の油層の上方に供給し、気泡と対向接触させつつ脱水することを特徴とする水分含有油の脱水処理方法。
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