JP2019025477A - 切削油廃液の処理方法及び処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1の実施の形態に係る処理装置を図1を用いて説明する。切削油廃液としては、切削油を含有する廃液であれば特に限定されるものではないが、例えば、水溶性切削油を含む廃液が好適に利用できる。なお、本実施形態では、切削油廃液を処理する場合を例に説明するが、切削油廃液だけでなく、油を含有する廃液、即ち含油廃液であれば本実施形態の処理対象(原水)とすることができる。含油廃液としては、重油、軽油、原油などの種々の油を含む廃液が処理可能である。以下の説明では、含油廃液を処理する例を説明する。
第2の実施の形態に係る処理装置は、図2に示すように、加熱器3が減圧蒸発装置2の上流側に設けられている。減圧蒸発装置2と原水槽1との間には蒸気配管21が設けられており、蒸気配管21を介して、減圧蒸発装置2で得られる濃縮液が原水槽1へ供給される。その他の構成は、図1に示す第1の実施形態に係る処理装置と同様である。
第3の実施の形態に係る処理装置は、図3に示すように、加熱器3が原水槽1の上流側に設けられている。その他の構成は図2に示す第2の実施の形態に係る処理装置と同様であり、図2に示す処理装置と同様の作用・効果が得られる。
図3に示す処理装置を用いて、工場から排出された水溶性切削油剤廃液を50℃に加温した後、ロータリーエバポレータを用いて80hPaに減圧した状態で、原水の容量が約25分の1となるまで蒸発処理した。次いで、ロータリーエバポレータで得られた濃縮液を50℃に加温し、解乳化剤(伯東社製ハクトールE−523)を濃縮液1kg当たり1000mgの割合で添加・混合した。濃縮液に解乳化剤を混合し、これを遠心分離機に導入して、水、油、固形物の三相に分離した。
実施例1と同様の蒸発処理濃縮液(約25倍、容量比)について、前記濃縮液を30℃に加温した後、水溶性の解乳化剤(マツケン社製エマルジョンブレーカー#3500)を前記濃縮液1kg当たり1000mgの割合で添加・混合し、これを遠心分離機に導入して、水、油、固形物の三相に分離した。
実施例1と同様の試験原水に対して、実施例1と同様の解乳化剤を原水1kg当たり1000mgの割合で添加・混合し、これを遠心分離機に導入して、水、油、固形物の三相に分離した。
2…減圧蒸発装置(減圧蒸発処理手段)
3…加熱器(加温手段)
4…遠心分離機(遠心分離手段)
21…蒸気配管
31…循環配管
32…供給配管
41…返送配管
Claims (8)
- 切削油廃液の処理方法であって、
減圧蒸発処理により前記切削油廃液中の高濃度の油分と油分を含まない水とに分離する減圧蒸発処理分離工程と、
前記高濃度の油分を遠心分離することによって油分と水と固形物とに分離する遠心分離工程と
を有することを特徴とする切削油廃液の処理方法。 - 前記遠心分離工程の前に、解乳化剤を添加する解乳化剤添加工程を有することを特徴とする請求項1に記載の切削油廃液の処理方法。
- 前記解乳化剤添加工程における前記解乳化剤の添加時、もしくは添加前もしくは添加後のいずれかのときに、前記切削油廃液を30℃〜65℃に加温する加温工程を有することを特徴とする請求項2に記載の切削油廃液の処理方法。
- 前記解乳化剤が水溶性であることを特徴とする請求項2又は3に記載の切削油廃液の処理方法。
- 前記切削油廃液が、水溶性切削油を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の切削油廃液の処理方法。
- 切削油廃液を加温する加温手段と、
前記加温手段での加温前又は加温後の切削油廃液を導入し、減圧蒸発処理により前記切削油廃液中の高濃度の油分と油分を含まない水とに分離する減圧蒸発処理手段と、
前記高濃度の油分を前記加温手段に返送する返送手段と、
前記加温手段での加温後の切削油廃液を導入し、遠心分離することによって油分と水と固形物とに分離する遠心分離手段と
を有することを特徴とする切削油廃液の処理装置。 - 前記加温手段の前又は後の切削油廃液に、解乳化剤を添加する解乳化剤添加手段を有することを特徴とする請求項6に記載の切削油廃液の処理装置。
- 前記解乳化剤が水溶性であることを特徴とする請求項6又は7に記載の切削油廃液の処理装置。
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