RU2490305C1 - Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов - Google Patents
Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490305C1 RU2490305C1 RU2012128465/04A RU2012128465A RU2490305C1 RU 2490305 C1 RU2490305 C1 RU 2490305C1 RU 2012128465/04 A RU2012128465/04 A RU 2012128465/04A RU 2012128465 A RU2012128465 A RU 2012128465A RU 2490305 C1 RU2490305 C1 RU 2490305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- sludge
- oil sludge
- mechanical impurities
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, включающего нагревание водяным паром, отстаивание до содержания воды в нефтешламе не более 50 мас.%, удаление нефтепродуктов для получения мазута. Нефтешлам предварительно нагревают до температуры 55-60°С и отстаивают, после чего воду сливают, затем нагревают нефтешлам до температуры 100-102°С в течение 48-72 ч, испаряют воду до остаточной обводненности 1 мас.%, после чего нефтепродукт сливают, отделившуюся отстаиванием воду и сконденсированный пар смешивают, разделяют центробежными силами на воду, механические примеси и нефтепродукты, после чего воду подвергают очистке электрофлотацией, последовательным фильтрованием в углеводородных волокнистых материалах и активных углях, затем доочищают фильтрованием в минеральных зернистых материалах, при этом фильтрование в активных углях ведут в электрическом поле, созданном электрохимическими источниками тока, причем извлеченные центробежными силами и электрофлотацией обводненные нефтепродукты обезвоживают седиментацией и смешивают с основным потоком обезвоженных нефтепродуктов, а обводненные механические примеси обезвоживают на шламовых площадках. Технический результат - углеводородный продукт с низкой обводненностью, утилизация механических примесей и сточных нефтесодержащих вод. 3 табл., 3 пр., 1 ил.
Description
Изобретение относится к переработке устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ утилизации нефтешламов, который заключается в том, что гомогенизированное и диспергированное сырье в диапазоне температур 55-60°C перерабатывается в четырех акустических кавитационных смесителях. После каждого смесителя обрабатываемую среду подают в соответствующие устройства ввода и разделения продукта для расслоения полученной эмульсии путем преобразования турбулентного потока в ламинарный поток для последующего раздельного использования фракций. Обработку эмульсии выполняют в три стадии - предварительную и основную с промывкой эмульсии горячей водой с температурой 55-60°C, и дополнительную - очистки избыточной воды в акустических смесителях и в гидроциклоне с получением флотослоя - водной эмульсии товарного продукта при перемешивании эмульсии с получением суспензии избыточной воды, механических примесей и диспергированного в воде воздуха. Затем отдельную пульпу вывозят на утилизацию, а избыточную воду направляют в резервуар или на утилизацию. (Патент РФ №2428454).
Недостатком изобретения является загрязнение окружающей среды извлеченными обводненными механическими примесями и сточными нефтесодержащими водами.
Наиболее близкими техническим решением задачи является способ переработки нефтешламов, при котором нефтешлам прокачивают через пароподогреватель, где нагревают водным паром до температуры 40-140°C, подогретый нефтешлам отстаивают до содержания в нем воды не более 50 мас.%, проводят дезинтегрирование нефтешлама, смешивают со стабилизатором, мазутом марки М-100, получают полидисперсный продукт вода-нефть, который откачивают как топочный мазут. (Патент РФ №2435831).
Недостатком способа является получение углеводородного продукта низкого качества из-за высокой обводненности, дополнительный расход товарного продукта-мазута М-100, загрязнение окружающей среды сточными нефтесодержащими водами.
Задачей изобретения является получение углеводородного продукта с низкой обводненностью, утилизация механических примесей и сточных нефтесодержащих вод.
Сущность способа переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, включающего нагревание водяным паром, отстаивание до содержания воды в нефтешламе не более 50 мас.%, удаление нефтепродуктов для получения мазута, заключается в том, что согласно изобретению нефтешлам предварительно нагревают до температуры 55-60°C и отстаивают, после чего воду сливают, затем нагревают нефтешлам до температуры 100-102°C в течение 48-72 ч, испаряют воду до остаточной обводненности 1 мас.%, после чего нефтепродукт сливают, отделившуюся отстаиванием воду и сконденсированный пар смешивают, разделяют центробежными силами на воду, механические примеси и нефтепродукты, после чего воду подвергают очистке электрофлотацией, последовательным фильтрованием в углеводородных волокнистых материалах и активных углях, затем доочищают фильтрованием в минеральных зернистых материалах, при этом фильтрование в активных углях ведут в электрическом поле, созданном электрохимическими источниками тока. Извлеченные центробежными силами и электрофлотацией обводненные нефтепродукты обезвоживают седиментацией и смешивают с основным потоком обезвоженных нефтепродуктов, в обводненные механические примеси обезвоживают на шламовых площадках.
На фигуре представлена технологическая схема переработки нефтешлама.
Технологическая схема включает горизонтальную цилиндрическую емкость 1, в которую подается нефтешлам и теплоноситель (пар). Верхний патрубок соединен с конденсатором 2, выход которого соединен с выходным патрубком 3 воды емкости 1 и входом смесителя 4 воды. Смеситель 4 последовательно соединен с гидроциклоном 5, электрофлотатором 6, сорбционным фильтром 7, электрохимическим сорбционным фильтром 8, фильтрующей траншеей 9. Патрубки удаления нефтепродуктов гидроциклона 5 и электрофлотатора 6 соединены со входом отстойника 10. Верхний патрубок отстойника 10 соединен с патрубком 11 емкости 1 и со входом смесителя 12 нефтепродуктов, нижний патрубок отстойника 10 соединен со входом смесителя 4 воды. Осадочная часть гидроциклона 5 соединена со шламовой площадкой 13.
Способ осуществляется следующим образом. Нефтешлам подается на вход горизонтальной цилиндрической емкости 1 до ее заполнения. С помощью теплоносителя с температурой 140-160°C (пар) нефтешлам подогревают до температуры 55-60°C и отстаивают в течение 2-3 часов. Происходит осаждение тяжелой фазы (воды с механическими примесями), которая через патрубок 3 отводится из емкости 1. Затем ведут разогрев нефтешлама до температуры 100-102°C. При этой температуре происходит испарение остаточной воды в течение 2-3 суток. Испарившаяся вода поступает в конденсатор 2, из которого конденсат, содержащий легкие углеводороды, подают в смеситель 4 воды для испарения ранее отделившейся воды. Далее из воды извлекают механические примеси и нефтепродукты с помощью центробежных сил в напорном гидроциклоне 5 и ведут тонкую очистку от нефтепродуктов флотацией пузырьками водорода и кислорода, полученными при электролизе воды в электрофлотаторе 6. После очистки воды электрофлотацией содержание нефтепродуктов составляет менее 10 мг/л, что превышает предельно допустимые концентрации для водоемов рыбохозяйственного назначения (ПДКрх=0,5 мг/л). Дальнейшая доочистка воды ведется за счет сорбции в фильтре 7, загруженном волокнистым гидрофобным углеродным материалом (соломой знаковых культур) и в электрохимическом сорбционном фильтре 8. Сорбционный фильтр 8 загружен активным углем АГ-2. В теле фильтра вертикально установлены стержневые электроды из электроположительного материала (медь) и электроотрицательного материала (алюминий), образующие чередующиеся ряды. Расстояние между электродами разной полярности составляет 200-250 мм. (Патент РФ №2422187). Электроды одинаковой полярности соединены общей шиной, между шинами разной полярности включено сопротивление нагрузки R, в качестве которого могут быть индикаторные светодиодные лампы или другие потребители энергии. Наличие электрического поля увеличивает эффективность извлечения растворенных органических веществ с достижением значений ПДКрх.
Очищенная вода подается через перфорированные трубы в фильтрующие траншеи 9, заполненные минеральным зернистым материалом, например, кварцевым песком, кальцитом, кварцитом, в которых происходит доочистка фильтрованием. Фильтрующие траншеи позволяют избежать дальнейшей транспортировки очищенной воды в водные объекты.
Извлеченные в процессе очистки воды нефтепродукты, содержащие воду, подаются в отстойник 10, в котором вода отделяется и возвращается в смеситель 4, а нефтепродукты подаются в смеситель 12 для смешения с основным потоком обезвоженных нефтепродуктов, поступающих из патрубка 11.
Механические примеси, извлеченные центробежными силами в гидроциклоне 5, подаются для обезвоживания на шламовую площадку 13.
Пример 1. Переработке подвергали застарелые нефтешламы из амбаров ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и устойчивые эмульсии НГДУ «Ишимбайнефть». Объем емкости составляет 50 м3. Определяли обводненность нефтешлама и эмульсии при отстаивании. Результаты опытов приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |||
Температура, °C | Время, ч | Обводненность, мас.% | |
нефтешлама | эмульсии | ||
55 | 0 | 38 | 57 |
55 | 2,0 | 32 | 50 |
55 | 2,5 | 30 | 49 |
55 | 3,0 | 29 | 48 |
55 | 3,5 | 29 | 47 |
55 | 4,0 | 29 | 47 |
60 | 0 | 39 | 58 |
60 | 2,0 | 26 | 46 |
60 | 2,5 | 24 | 44 |
60 | 3,0 | 22 | 42 |
60 | 3,5 | 20 | 40 |
60 | 4,0 | 20 | 39 |
65 | 0 | 37 | 56 |
65 | 2,0 | 22 | 43 |
65 | 2,5 | 19 | 40 |
65 | 3,0 | 18 | 38 |
65 | 3,5 | 17 | 36 |
65 | 4,0 | 17 | 36 |
Из приведенных результатов следует, что в интервале температур 55-60°C отстаивание нефтешлама и устойчивой эмульсии происходит в течение 3-4 ч, дальнейшее отстаивание не дает эффекта. При температуре 65°C эффективность отстаивания увеличивается незначительно, но при этом растут затраты на тепловую энергию.
Пример 2. Переработке подвергали застарелые нефтешламы из амбаров ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и устойчивые эмульсии НГДУ «Ишимбайнефть». Объем емкости составляет 50 м3. Определяли обводненность нефтешламов и эмульсий при выпаривании. Результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2 | |||
Температура, °C | Время, ч | Обводненность, мас.% | |
нефтешлама | эмульсии | ||
100 | 0 | 20,0 | 39,0 |
100 | 24 | 4,5 | 3,7 |
100 | 36 | 2,9 | 2,6 |
100 | 48 | 2,1 | 1,7 |
100 | 60 | 1,5 | 1,2 |
100 | 72 | 1,2 | 0,8 |
102 | 0 | 20,0 | 39,0 |
102 | 24 | 3,8 | 3,4 |
102 | 36 | 2,0 | 2,2 |
102 | 48 | 0,9 | 1,3 |
102 | 60 | 0,5 | 0,7 |
102 | 72 | 0,4 | 0,4 |
104 | 0 | 20,0 | 39,0 |
104 | 24 | 3,4 | 3,1 |
104 | 36 | 1,4 | 1,8 |
104 | 48 | 0,5 | 0,9 |
104 | 60 | 0,2 | 0,5 |
104 | 72 | 0,2 | 0,2 |
Из приведенных результатов следует, что заданная обводненность нефтепродуктов, равная 1 мас.%, достигается при температуре 100°C за 72 ч, при температуре 102°C за 48 ч для нефтешламов и за 60 ч для эмульсий. Повышение температуры до 104°C существенного эффекта не дает, однако увеличиваются затраты на тепловую энергию.
Пример 3. Подвергали очистке нефтесодержащие воды, являющиеся смесью отстоявшейся в емкости воды и конденсата. Наиболее загрязненными оказались воды после обработки устойчивых эмульсий, так как они содержат синтетические ПАВ, применяемые в технологии нефтедобычи, стабилизирующие сточную воду. Содержание загрязняющих веществ по ступеням очистки приведено в таблице 3.
Таблица 3 | |||||
Загрязняющее вещество | Исходная концентрация, мг/л | Концентрация на выходе устройства, мг/л | |||
гидроциклон | электро флотатор |
сорбционный фильтр | Электрохимический сорбционный фильтр | ||
механические примеси | 970 | 54 | 9 | 2 | 0,2 |
нефтепродукты | 1340 | 114 | 6 | 0,3 | 0,03 |
Из приведенных результатов следует, что качество очищенной нефтесодержащей воды соответствует требованиям ПДК водоемов рыбохозяйственного назначения, поэтому доочистка воды в фильтрующих траншеях потребуется лишь в случае нарушения нормального режима работы очистных сооружений.
Claims (1)
- Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, включающий нагревание водяным паром, отстаивание до содержания воды в нефтешламе не более 50 мас.%, удаление нефтепродуктов для получения мазута, отличающийся тем, что нефтешлам предварительно нагревают до температуры 55-60°С и отстаивают, после чего воду сливают, затем нагревают нефтешлам до температуры 100-102°С в течение 48-72 ч, испаряют воду до остаточной обводненности 1 мас.%, после чего нефтепродукт сливают, отделившуюся отстаиванием воду и сконденсированный пар смешивают, разделяют центробежными силами на воду, механические примеси и нефтепродукты, после чего воду подвергают очистке электрофлотацией, последовательным фильтрованием в углеводородных волокнистых материалах и активных углях, затем доочищают фильтрованием в минеральных зернистых материалах, при этом фильтрование в активных углях ведут в электрическом поле, созданном электрохимическими источниками тока, кроме того, извлеченные центробежными силами и электрофлотацией обводненные нефтепродукты обезвоживают седиментацией и смешивают с основным потоком обезвоженных нефтепродуктов, а обводненные механические примеси обезвоживают на шламовых площадках.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128465/04A RU2490305C1 (ru) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128465/04A RU2490305C1 (ru) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2490305C1 true RU2490305C1 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=49162797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012128465/04A RU2490305C1 (ru) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2490305C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174039U1 (ru) * | 2017-01-09 | 2017-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волжский государственный университет водного транспорта" (ФГБОУ ВО "ВГУВТ") | Судовой сепаратор нефтесодержащих вод |
RU2676325C1 (ru) * | 2015-06-12 | 2018-12-28 | Космо Ойл Ко., Лтд. | Способ извлечения нефтяной фракции из шлама сырой нефти и сырая нефть |
RU2732242C1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Саратовский Торговый Дом" | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94012433A (ru) * | 1994-04-08 | 1996-08-20 | В.А. Зоркин | Способ переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов |
RU96106660A (ru) * | 1996-04-03 | 1998-07-27 | В.А. Зоркин | Способ очистки нефтяных шламов и грунтов |
US20020166794A1 (en) * | 2001-01-29 | 2002-11-14 | Bronshtein Alexander P. | Apparatus and process for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels |
RU2435831C1 (ru) * | 2010-05-12 | 2011-12-10 | Константин Витальевич Федоров | Способ и технологическая установка переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2116265C1 (ru) * | 1996-04-03 | 1998-07-27 | Владимир Алексеевич Зоркин | Способ очистки нефтяных шламов и грунтов |
-
2012
- 2012-07-06 RU RU2012128465/04A patent/RU2490305C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94012433A (ru) * | 1994-04-08 | 1996-08-20 | В.А. Зоркин | Способ переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов |
RU96106660A (ru) * | 1996-04-03 | 1998-07-27 | В.А. Зоркин | Способ очистки нефтяных шламов и грунтов |
US20020166794A1 (en) * | 2001-01-29 | 2002-11-14 | Bronshtein Alexander P. | Apparatus and process for converting refinery and petroleum-based waste to standard fuels |
RU2435831C1 (ru) * | 2010-05-12 | 2011-12-10 | Константин Витальевич Федоров | Способ и технологическая установка переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676325C1 (ru) * | 2015-06-12 | 2018-12-28 | Космо Ойл Ко., Лтд. | Способ извлечения нефтяной фракции из шлама сырой нефти и сырая нефть |
RU174039U1 (ru) * | 2017-01-09 | 2017-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волжский государственный университет водного транспорта" (ФГБОУ ВО "ВГУВТ") | Судовой сепаратор нефтесодержащих вод |
RU2732242C1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Саратовский Торговый Дом" | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов |
WO2021194388A1 (ru) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Саратовский Торговый Дом" | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Khouni et al. | Efficiency of a coagulation/flocculation–membrane filtration hybrid process for the treatment of vegetable oil refinery wastewater for safe reuse and recovery | |
Nasiri et al. | Produced water from oil-gas plants: A short review on challenges and opportunities | |
Asselin et al. | Organics removal in oily bilgewater by electrocoagulation process | |
JP5157279B2 (ja) | 油濁水再利用システム | |
US10927309B2 (en) | Conserving fresh wash water usage in desalting crude oil | |
US20200238198A1 (en) | Slop oil Treating Device | |
CN102949866A (zh) | 一种石油化工乳化工艺水除油方法 | |
RU2490305C1 (ru) | Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов | |
US8653148B2 (en) | Microwave process and apparatus for breaking emulsions | |
Van Le et al. | Separation of oil-in-water emulsions by microbubble treatment and the effect of adding coagulant or cationic surfactant on removal efficiency | |
Kaya et al. | Advances in treatment of vegetable oil refining wastes | |
Coca-Prados et al. | Treatment of oily wastewater by membrane hybrid processes | |
Ogunbiyi et al. | Air flotation techniques for oily wastewater treatment | |
Mohshim et al. | Challenges of industries in dealing with oily wastewater release and treatments | |
Maksimov et al. | Prospective systems and technologies for the treatment of wastewater containing oil substances | |
Saifuddin et al. | Separation of water from very stable water-in-oil emulsion using microwave radiation with presence of inorganic salts | |
KR20070079087A (ko) | 폴리염화비페닐이 함유된 절연유가 충진된 폐변압기의용기와 코어 세척장치 | |
WO2013016821A1 (en) | System and method for oil sands tailings treatment | |
RU2264993C1 (ru) | Способ очистки нефтесодержащих сточных вод | |
CN113429078A (zh) | 一种含油废水的处理方法 | |
Chen et al. | Pretreatment of super viscous oil wastewater and its application in refinery | |
RU2411260C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих шламов | |
JP2017039088A (ja) | 含油廃水の処理方法及び処理装置 | |
Wu et al. | Treatment of Refined oil depot wastewater | |
CN110642442A (zh) | 一种含泡排剂采气废水处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140707 |