WO2021194388A1 - Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов - Google Patents
Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021194388A1 WO2021194388A1 PCT/RU2021/050033 RU2021050033W WO2021194388A1 WO 2021194388 A1 WO2021194388 A1 WO 2021194388A1 RU 2021050033 W RU2021050033 W RU 2021050033W WO 2021194388 A1 WO2021194388 A1 WO 2021194388A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- oil
- water
- heating
- heat exchanger
- fuel oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/04—Dewatering
Definitions
- the invention relates to oil refining, and in particular to methods for producing fuel oil from steaming-washing mixtures (P-PS) of oil products (oil sludge) formed when washing the inner surfaces of tanks, for example, railway tanks, tank cars, tankers.
- P-PS steaming-washing mixtures
- oil products oil sludge
- the resulting product can be used as heating oil for boilers, marine fuel, etc.
- There is a known method of producing fuel oil from low-sulfur and / or sulphurous and / or high-sulfur oils see patent RU 2155205, MIC C10G7 / 00, publ.
- thermodestructive technological processes including thermal and thermodestructive technological processes: electrical desalination and dehydration of oil in electric dehydrators, atmospheric vacuum distillation with the withdrawal of intermediate products: straight-run gasoline, kerosene, diesel fractions, withdrawal of fuel oil fractions, vacuum solar oil and oil distillates, tar, at least partial compounding of oil fractions from ELOU-AVT units, tar, asphalt from oil deasphalting units with propane, extract of selective oil purification with phenol, extract of selective oil purification with steam solvents, petrolatum from oil dewaxing units, bitumen using, at least in the process of atmospheric vacuum distillation as a heat carrier steam obtained in a steam generator and the formation of condensate, at least partially recyclable, as a result of heat extraction, mainly during technological processes of oil distillation, characterized in that steam used in technological processes is at least partially obtained by burning the contained in the raw material associated gas and / or fuel-process gas of thermal oil refining processes, and / or thermal destructive processes of oil ref
- a known method of producing fuel oil from low-sulfur and / or sulfur and / or high-sulfur oils see patent RU 2154087, IPC C10G7 / 00, C10G33 / 02, publ. 08/10/2000).
- the process of obtaining fuel oil includes such processing stages as electrical desalting and dehydration of oil in special electric dehydrators, atmospheric distillation with the withdrawal of straight-run gasoline, kerosene, diesel fractions and the selection of fuel oil fractions.
- steam produced in a steam generator is used as a heat carrier.
- steam condensation with the formation of condensate which is recirculated in the system.
- Steam used in technological processes is at least partially obtained by overheating water, by burning associated gas and / or fuel-process gas contained in the raw material of direct oil distillation processes, and / or thermodestructive secondary processes of processing intermediate products.
- Gas is fed into the network with a temperature of 50-70 ° C and a pressure of 3-5 kg / cm, and before combustion, the gas is heated to a temperature of at least 100 ° C.
- 60-85% of gas is burned in furnaces of technological units, and 15-40% of gas is burned in a steam generator.
- Recirculating condensate is used as water with the addition of the required amount of chemically purified raw water.
- the residual heat of steam, spent in technological processes of oil distillation, and / or steam condensate, and / or fuel oil removed from the atmospheric column is used.
- the result is an improvement in the characteristics of the resulting fuel oils, namely, an increase in the flash point and viscosity due to a more complete removal of light oil products from the fuel oil.
- Bottom water containing 17-40 mg / l of oil products and 0.1-0.05 vol.% Of mechanical impurities is taken from the heated and settled oil sludge.
- the heated oil sludge is sent to the mixer, where it is saturated with reagents in the amount of 2.5-3.75 kg / m3 of oil sludge using a dispenser.
- the prepared oil sludge is poured into a technological container, heated, bubbling, desalting, removing mechanical impurities.
- the accumulated water is sent to a heated tank for cleaning from mechanical impurities, oil sludge is accumulated with a content of 5-10% water, 250 mg / l of chlorine salts and 0.1% of mechanical impurities.
- the disadvantages of this method are the complexity of implementation due to the large number of operations for separation into fractions, high pumping costs due to the high resistance to the flow of low-temperature (up to 80 ° C) high-viscosity oil products, oil sludge and low-dispersed mixture.
- heating oil see patent RU 2435831 IPC C10L1 / 32, publ. 10.12.2011.
- the oil sludge is pumped through a steam heater, where it is heated with water vapor to a temperature of 40-140 ° C, the heated oil sludge is defended to a water content of not more than 50 wt%, the oil sludge is disintegrated, mixed with a stabilizer, M-100 fuel oil, and polydisperse water-oil product, which is pumped out as heating oil
- the disadvantage of this method is to obtain a hydrocarbon product of low quality due to high water cut, additional consumption of the commercial product, fuel oil M-100, environmental pollution with waste oily waters.
- the oil sludge is preheated to a temperature of 55-60 ° C and defended, after which the water is drained, then the oil sludge is heated to a temperature of 100-102 ° C for 48-72 hours, the water is evaporated to a residual water cut of 1 wt%, after which the oil product the water separated by settling is drained and the condensed steam is mixed, separated by centrifugal forces into water, mechanical impurities and oil products, after which the water is purified by electroflotation, sequential filtration in hydrocarbon fibrous materials and active coals, then further purified by filtration in mineral granular materials, while filtration in active coals are conducted in an electric field created by electrochemical current sources, and the watered petroleum products extracted by centrifugal
- the technical problem of the claimed invention is the development of a method for producing fuel oil, which makes it possible to utilize the steaming and washing mixtures of petroleum products formed during the washing of the inner surfaces of tanks (road, railroad tanks and tankers).
- the technical result is aimed at expanding the arsenal of technological methods for producing fuel oil and reducing the negative impact on the environment.
- the technical problem and the claimed result are achieved by the fact that in the method of producing fuel oil, which includes repeated heating of oil sludge with a coolant in a container with a technological hole in the upper part for evaporation, settling after each heating, draining of separated water by settling, while the process is carried out until a predetermined value of residual water cut is reached , according to the decision, a steaming-washing mixture of residues of oily products is used as oil sludge; when draining the water, a visual and / or laboratory control of the presence of oil sludge in the water, in the presence of oil sludge, drain is stopped, heating is repeated, while the container is equipped with at least one heat exchanger for the coolant, the container is filled with a mixture above the level of the heat exchanger, and heating at each stage is carried out to a temperature of 105-150 ° C ...
- the tank contains several heat exchangers.
- Superheated steam or waste oil is used as a heat carrier.
- the heat exchanger is made in the form of two coaxial pipes, while the inner pipe is designed to supply the heat carrier in the form of fire.
- the heat exchanger is electric.
- the invention is illustrated by a drawing, which shows an installation for implementing the method.
- the device for implementing the proposed method contains a steel container 1 located on a support with a heat exchanger 3, the inlet and outlet of which are located outside, on one of the sides of the container.
- the bottom of the tank has nozzles for draining oil, water and sampling, shut off by a tap 5.
- the draining is carried out using pumps 4, 2 and 9, which are equipped with shut-off valves 6 (valves).
- temperature gauges 7 and manometers 8 are installed at the inlet and outlet to the heat exchanger 3 outside the tank 1, temperature gauges 7 and manometers 8 are installed.
- the upper part of the tank contains a technological opening (hatch) 10 for water evaporation.
- the hatch can be filter 11 and fan 12 must be connected in series.
- the tank is sheathed with heat-insulating material.
- the method is carried out as follows.
- a horizontal all-welded container with an elliptical bottom is used, but it can also be of another shape, for example, vertical cylindrical, horizontal cylindrical, spheroidal, etc.
- the separation of the steam-washing mixture of petroleum products into light petroleum products and water is carried out using an installation (see drawing).
- the steam-washing mixture (P-PS) of oil products is fed into the separating tank 1 by pump 2, filling it above the level of the heat exchanger (by at least 30%, at the most 90%.) Then, the heat carrier is supplied to the heat exchanger 3. Waste oil can be used as a heat carrier in addition to superheated steam.
- the heat exchanger can be made in the form of two coaxial pipes, while the inner pipe is designed to supply the heat carrier in the form of fire.
- the heat exchanger can be electrical.
- the temperature and pressure are controlled using meters 7 and pressure gauges 8. After heating to a predetermined temperature (approximately 2-3 hours), the light oil fraction rises and water descends. Settled clarified water is removed from the lower branch pipe by a water drain pump 4. For the period of settling before draining, the supply of the coolant is stopped.
- the mixture After draining the water, the mixture is cooled to 100 ° C by shutting off the coolant supply. Simultaneously with the drain, part of the water evaporates through the upper opening of the container 10.
- the sampling to control the water content in the oil product from the bottom is carried out through the tap 5.
- Control of the water content in the oil product is carried out in accordance with GOST 2477.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Изобретение относится способам получения мазута из пропарочно- промывочных смесей нефтепродуктов, образующихся при промывке внутренних поверхностей резервуаров. Способ включающет неоднократный нагрев нефтешлама теплоносителем в ёмкости с технологическим отверстием в верхней части для испарения, отстаивание после каждого нагрева, слив отделившейся воды, при этом процесс осуществляют до достижения заданной величины остаточной обводненности. Ёмкость заполняют смесью выше уровня расположения теплообменника минимально на 30% и максимально на 90%, а нагрев на каждом этапе осуществляют до температуры 105-150°С. Технический результат - расширение арсенала технологических способов получения мазута и уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЗУТА ИЗ ПРОПАРОЧНО- ПРОМЫВОЧНЫХ СМЕСЕЙ НЕФТЕПРОДУКТОВ
Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способам получения мазута из пропарочно-промывочных смесей (П-ПС) нефтепродуктов (нефтешламов), образующихся при промывке внутренних поверхностей резервуаров, например, железнодорожных, автомобильных цистерн, танкеров. Получаемый продукт может быть использован в качестве топочного мазута для котельных, судового топлива др. Известен способ получения мазута из малосернистых, и/или сернистых и/или высокосернистых нефтей (см. патент RU 2155205, МИК C10G7/00, опубл. 27.08.2000 г.), включающий термические и термодеструктивные технологические процессы: электрообессоливания и обезвоживания нефти в электродегидраторах, атмосферно-вакуумной перегонки с выводом промежуточных продуктов: прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций, выводом фракций мазута, вакуумного соляра и масляных дистиллятов, гудрона, по крайней мере, частичное компаундирование масляных фракций установок ЭЛОУ-АВТ, гудрона, асфальта с установок деасфальтизации масел пропаном, экстракта селективной очистки масел фенолом, экстракта селективной очистки масел парными растворителями, петролатума с установок депарафинизации масел, битумов с использованием, по крайней мере, в процессе атмосферно-вакуумной перегонки в качестве теплоносителя пара, получаемого в парогенераторе и образованием конденсата, по крайней мере, частично возвратного, в результате отбора теплоты, преимущественно при протекании технологических процессов перегонки нефти, отличающийся тем, что используемый в технологических процессах пар, по крайней мере, частично получают путем сжигания содержащегося в сырье попутного газа и/или топливно-технологического газа термических процессов переработки нефти, и/или термодеструктивных процессов переработки нефти и/или промежуточных продуктов, который подают в сеть с температурой 50 - 70°С и давлением 3 - 5 кг/см2, причем перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°С, при этом 60 - 85% газа сжигают в печах технологических процессов, а 15 - 40% газа сжигают в парогенераторе с использованием в качестве воды возвратного конденсата с добавлением химически очищенной сырой воды, по крайней мере, в количестве, необходимом для возмещения невозвращаемого
конденсата, при этом для подогрева химически очищенной сырой воды и/или исходной нефти используют остаточную теплоту отработанного в технологических процессах перегонки нефти пара, и/или парового конденсата, и/или выводимого из вакуумной колонны гудрона.
Известен способ получения мазута из малосернистых, и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей (см. патент RU 2154087, МПК C10G7/00, C10G33/02, опуб. 10.08.2000 г.). Процесс получения мазута включает такие стадии переработки, как электрообессоливание и обезвоживание нефти в электродегидраторах специальной конструкции, атмосферная перегонка с выводом прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и отбором фракций мазута. По крайней мере, при атмосферной перегонке в качестве теплоносителя используют пар, получаемый в парогенераторе. В результате теплообмена, преимущественно при протекании процессов перегонки нефти, происходит конденсация пара с образованием конденсата, рециркулирующего в системе. Используемый в технологических процессах пар, по крайней мере, частично получают путем перегрева воды, за счет сжигания содержащегося в сырье попутного газа и/или топливно-технологического газа процессов прямой перегонки нефти, и/или термодеструктивных вторичных процессов переработки промежуточных продуктов. Газ подают в сеть с температурой 50-70°С и давлением 3-5 кг/см , причем перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°С. При этом 60-85% газа сжигают в печах технологических установок, а 15-40% газа сжигают в парогенераторе. В качестве воды используют рециркулирующий конденсат с добавлением необходимого количества химически очищенной сырой воды. Для подогрева химически очищенной сырой воды и/или исходной нефти используют остаточную теплоту отработанного в технологических процессах перегонки нефти пара, и/или парового конденсата, и/или выводимого из атмосферной колонны мазута. В результате обеспечивается улучшение характеристик получаемых мазутов, а именно повышение температуры вспышки и вязкости за счет более полного удаления из мазута светлых нефтепродуктов.
Однако данные способы сложны в реализации, поскольку требуется большое количество технологических операций.
Из патента RU 2292966, МПК В09С1/06, опубл. 10.02.2007 г.известен способ получения мазута из нефтешламов. Согласно способу подготовленный в зоне транспортировки нефтешлам подогревают до температуры 22-47°С
перегретым паром, подаваемым под давлением от 0,3 до 0,5 МПа со скоростью расхода от 80 до 300 кг/ч при рабочей температуре пара от 105 до 170°С.Механические примеси дробят и отделяют от них нефтешлам на фильтре грубой очистки. Производят подачу нефтешлама в технологическую(кие) емкость(и) со скоростью 8-32 м /ч. Из подогретого и отстоянного нефтешлама производят отбор подтоварной воды, содержащей 17-40 мг/л нефтепродуктов и 0,1-0,05 об.% механических примесей. Подогретый нефтешлам направляют в смеситель, где с помощью дозатора насыщают его реагентами в количестве 2,5- 3,75 кг/м нефтешлама. Из смесителя подготовленный нефтешлам сливают в технологическую емкость, производят его подогрев, барботаж, обессоливание, удаление механических примесей. Накопленную воду направляют в подогретую емкость для очистки от механических примесей, накапливают нефтешлам с содержанием 5-10% воды, 250 мг/л хлорных солей и 0,1% механических примесей. Производят нейтрализацию отходов нефтешлама в виде влажного загрязненного слоя кека в сыпучее инертное вещество, из донного ила и нефтезагрязненного грунта получают мазут (М100) и очищенный грунт с остаточным содержанием мазута (Ml 00) не более 1%.
Недостатками данного способа являются сложность реализации из-за большого количества операций для разделения по фракциям, большие затраты на перекачку из-за большого сопротивления потоку низкотемпературных (до 80°С) высоковязких нефтепродуктов, нефтешлама и низко диспергированной смеси.
Известно получение топочного мазута (см. патент RU 2435831 МПК C10L1/32, опубл. 10.12.2011 г.). Согласно способу, нефтешлам прокачивают через пароподогреватель, где нагревают водным паром до температуры 40- 140°С, подогретый нефтешлам отстаивают до содержания в нем воды не более 50 мас.%, проводят дезинтегрирование нефтешлама, смешивают со стабилизатором, мазутом марки М-100, получают полидисперсный продукт вода-нефть, который откачивают как топочный мазут
Недостатком способа является получение углеводородного продукта низкого качества из-за высокой обводненности, дополнительный расход товарного продукта-мазута М-100, загрязнение окружающей среды сточными нефтесодержащими водами.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения мазута путем переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов
(см. патент RU 2490305, МПК ClOGl/OO, опубл. 20.08.2013 г.). Согласно способу нефтешлам предварительно нагревают до температуры 55-60°С и отстаивают, после чего воду сливают, затем нагревают нефтешлам до температуры 100-102°С в течение 48-72 ч, испаряют воду до остаточной обводненности 1 мас.%, после чего нефтепродукт сливают, отделившуюся отстаиванием воду и сконденсированный пар смешивают, разделяют центробежными силами на воду, механические примеси и нефтепродукты, после чего воду подвергают очистке электрофлотацией, последовательным фильтрованием в углеводородных волокнистых материалах и активных углях, затем доочищают фильтрованием в минеральных зернистых материалах, при этом фильтрование в активных углях ведут в электрическом поле, созданном электрохимическими источниками тока, причем извлеченные центробежными силами и электрофлотацией обводненные нефтепродукты обезвоживают седиментацией и смешивают с основным потоком обезвоженных нефтепродуктов, а обводненные механические примеси обезвоживают на шламовых площадках.
Однако данный способ очень трудоемок. Кроме того, ни один из перечисленных выше способов не предусматривает получение мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов.
Технической проблемой заявляемого изобретения является разработка способа получения мазута, позволяющего утилизировать пропарочно- промывочные смеси нефтепродуктов, образующиеся при промывке внутренних поверхностей резервуаров (автомобильных, железнодорожных цистерн и танкеров).
Технический результат направлен на расширение арсенала технологических способов получения мазута и уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду.
Техническая проблема и заявляемый результат достигаются тем, что в способе получения мазута, включающем неоднократный нагрев нефтешлама теплоносителем в емкости с технологическим отверстием в верхней части для испарения, отстаивание после каждого нагрева, слив отделившейся отстаиванием воды, при этом процесс осуществляют до достижения заданной величины остаточной обводненности, согласно решению, в качестве нефтешлама используют пропарочно-промывочную смесь остатков нефтесодержащих продуктов, при сливе воды осуществляют визуальный и/или лабораторный
контроль наличия нефтешлама в воде, при наличии нефтешлама слив прекращают, нагрев повторяют, при этом емкость снабжена, по крайней мере, одним теплообменником для теплоносителя, емкость заполняют смесью выше уровня расположения теплообменника, а нагрев на каждом этапе осуществляют до температуры 105-150°С.
Емкость содержит несколько теплообменников.
В качестве теплоносителя используют перегретый пар или отработанное масло.
Теплообменник выполнен в виде двух коаксиальных труб, при этом внутренняя труба предназначена для подачи теплоносителя в виде огня.
Теплообменник выполнен электрическим.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена установка для реализации способа.
Позициями на чертеже обозначены:
1. - разделительная стальная емкость (цистерна);
2. - насос подачи П-ПС нефтепродуктов;
3. - теплообменник;
4. - насос слива воды;
5. - кран для отбора проб снизу;
6. - запорная арматура;
7. - измерители температуры;
8. - манометр;
9. - насос для слива нефтепродукта;
10. - технологическое отверстие (люк);
11. - фильтр;
12. - вентилятор.
Устройство для реализации заявляемого способа содержит расположенную на подставке стальную емкость 1 с теплообменником 3, вход и выход которого размещены снаружи, на одной из боковых сторон емкости. Днище емкости имеет патрубки для слива нефтепродукта, воды и отбора проб, перекрываемого краном 5. Слив осуществляют при помощи насосов 4, 2 и 9, которые снабжены запорной арматурой 6 (задвижками). На входе и выходе в теплообменник 3 вне емкости 1 установлены измерители температуры 7 и манометры 8. В верхней части емкости содержится технологическое отверстие (люк) 10 для испарения воды. Для принудительного испарения к люку могут
быть последовательно прикреплены фильтр 11 и вентилятор 12. Емкость обшита теплоизоляционным материалом.
Способ осуществляется следующим образом.
В данном способе использована горизонтальная цельносварная емкость с эллиптическим днищем, но она может быть и другой формы, например, вертикальной цилиндрической, горизонтальной цилиндрической, сфероидальной и др.
Разделение пропарочно-промывочной смеси нефтепродуктов на легкие нефтепродукты и воду производят с помощью установки (см. чертеж).
Пропарочно-промывочную смесь (П-ПС) нефтепродуктов подают в разделительную емкость 1 насосом 2, заполняя выше уровня теплообменника (минимально на 30%, максимально на 90%. ) Затем в теплообменник 3 подают теплоноситель. В качестве теплоносителя помимо перегретого пара можно использовать отработанное масло. Теплообменник может быть выполнен в виде двух коаксиальных труб, при этом внутренняя труба предназначена для подачи теплоносителя в виде огня. Теплообменник может быть электрическим.
При реализации способа контролируют температуру и давление с помощью измерителей 7 и манометров 8. После нагрева до заданной температуры, (ориентировочно 2-3 часа) происходит поднятие легкой нефтяной фракции и опускание воды. Из нижнего патрубка насосом слива воды 4 удаляют осевшую осветленную воду. На период отстаивания перед сливом подачу теплоносителя прекращают.
При сливе воды осуществляют контроль появления нефтепродуктов в воде. При помутнении воды слив прекращают и продолжают нагрев П-ПС и ее разделение. Первоначально контроль производят визуально через прозрачные отверстия в трубопроводе (на чертеже не показаны). Далее контроль содержания нефтепродуктов ведут методом лабораторного анализа. Такое разделение П-ПС производят до достижения остаточной обводненности 1 мас.%. В целом процесс занимает от 12 до 24 часов.
После слива воды производят охлаждение смеси до 100°С путем перекрытия подачи теплоносителя. Одновременно со сливом часть воды испаряется через верхнее отверстие емкости 10.
Отбор пробы для контроля содержания воды в нефтепродукте снизу производят через кран 5. При достижении требуемых параметров производят
слив очищенного нефтепродукта насосом 9 в подготовленную емкость. Контроль содержания воды в нефтепродукте производят по ГОСТ 2477.
В результате происходит обезвоживание П-ПС и получение мазута.
Claims
1. Способ получения мазута, включающий неоднократный нагрев нефтешлама теплоносителем в ёмкости с технологическим отверстием в верхней части для испарения, отстаивание после каждого нагрева, слив отделившейся отстаиванием воды, при этом процесс осуществляют до достижения заданной величины остаточной обводненности, отличающийся тем, что в качестве нефтешлама используют пропарочно-промывочную смесь остатков нефтесодержащих продуктов, при сливе воды осуществляют визуальный и лабораторный контроль наличия нефтешлама в воде, при наличии нефтешлама слив прекращают, нагрев повторяют, при этом ёмкость снабжена по крайней мере одним теплообменником для теплоносителя, ёмкость заполняют смесью выше уровня расположения теплообменника минимально на 30% и максимально на 90%, а нагрев на каждом этапе осуществляют до температуры 105-150°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют перегретый пар или отработанное масло.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплообменник выполнен в виде двух коаксиальных труб, при этом внутренняя труба предназначена для подачи теплоносителя в виде огня.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплообменник выполнен электрическим.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020111997 | 2020-03-24 | ||
| RU2020111997A RU2732242C1 (ru) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021194388A1 true WO2021194388A1 (ru) | 2021-09-30 |
Family
ID=72516505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2021/050033 WO2021194388A1 (ru) | 2020-03-24 | 2021-02-15 | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2732242C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021194388A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693544A2 (en) * | 1994-07-20 | 1996-01-24 | ARCOLA PETROLIFERA S.p.A. | Process for the treatment and the recovery of crudes |
| RU2180909C1 (ru) * | 2001-02-22 | 2002-03-27 | Открытое акционерное общество "Энергетическая компания "Феникс Холдинг" | Способ получения топлива из нефтесодержащих отходов, топливо, полученное этим способом, способ получения топливной композиции и топливная композиция, полученная этим способом |
| RU2292966C1 (ru) * | 2005-07-21 | 2007-02-10 | Игорь Анатольевич Ефремов | Способ переработки нефтешлама |
| RU2396219C1 (ru) * | 2008-11-28 | 2010-08-10 | Евгений Максимович Зоркин | Способ обработки нефтешлама |
| RU2490305C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов |
-
2020
- 2020-03-24 RU RU2020111997A patent/RU2732242C1/ru active
-
2021
- 2021-02-15 WO PCT/RU2021/050033 patent/WO2021194388A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693544A2 (en) * | 1994-07-20 | 1996-01-24 | ARCOLA PETROLIFERA S.p.A. | Process for the treatment and the recovery of crudes |
| RU2180909C1 (ru) * | 2001-02-22 | 2002-03-27 | Открытое акционерное общество "Энергетическая компания "Феникс Холдинг" | Способ получения топлива из нефтесодержащих отходов, топливо, полученное этим способом, способ получения топливной композиции и топливная композиция, полученная этим способом |
| RU2292966C1 (ru) * | 2005-07-21 | 2007-02-10 | Игорь Анатольевич Ефремов | Способ переработки нефтешлама |
| RU2396219C1 (ru) * | 2008-11-28 | 2010-08-10 | Евгений Максимович Зоркин | Способ обработки нефтешлама |
| RU2490305C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2732242C1 (ru) | 2020-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4014780A (en) | Recovery of oil from refinery sludges by steam distillation | |
| CN1371765A (zh) | 除去原油槽中的淤渣、并从中回收油的方法 | |
| EA001665B1 (ru) | Способ повышения качества тяжелой сырой нефти | |
| WO2009000019A1 (en) | Selective removal of a target liquid constituent from a multi-component liquid | |
| EA000667B1 (ru) | Способ и устройство для обработки отработанных масел | |
| RU2386663C1 (ru) | Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды | |
| RU2732242C1 (ru) | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов | |
| US9359559B2 (en) | System and method for processing diesel fuel from waste oil | |
| NO821871L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en hovedsakelig askefri olje | |
| RU2550843C1 (ru) | Нефтешламоперерабатывающий комплекс | |
| EP1452576B1 (en) | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method | |
| RU2435831C1 (ru) | Способ и технологическая установка переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов | |
| US4533366A (en) | Evaporation dehydrator | |
| US2028340A (en) | Method for the distillation of easily decomposable materials | |
| RU2581584C1 (ru) | Способ обезвоживания высокоустойчивых водо-углеводородных эмульсий природного и техногенного происхождения и устройство для его реализации | |
| RU2759496C1 (ru) | Установка для стабилизации, отбензинивания и обезвоживания нефти | |
| CN220564548U (zh) | 一种用于电脱盐污油脱水的装置 | |
| US11788018B2 (en) | Processes for converting petroleum based waste oils into light and medium distillate | |
| US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
| RU2803724C1 (ru) | Установка для производства топливных компонентов из отработанных нефтепродуктов и нефтешламов | |
| RU2751711C1 (ru) | Способ переработки нефтяного шлама (варианты) | |
| CN109097085A (zh) | 煤焦油预处理的方法 | |
| EA003083B1 (ru) | Способ переработки смешанных нефтяных отходов и установка для его осуществления | |
| RU2525984C1 (ru) | Электрообессоливающая установка | |
| RU89098U1 (ru) | Мобильная технологическая линия, для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума (мтл-40) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21776789 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 21776789 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |