RU2803724C1 - Установка для производства топливных компонентов из отработанных нефтепродуктов и нефтешламов - Google Patents
Установка для производства топливных компонентов из отработанных нефтепродуктов и нефтешламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803724C1 RU2803724C1 RU2023101091A RU2023101091A RU2803724C1 RU 2803724 C1 RU2803724 C1 RU 2803724C1 RU 2023101091 A RU2023101091 A RU 2023101091A RU 2023101091 A RU2023101091 A RU 2023101091A RU 2803724 C1 RU2803724 C1 RU 2803724C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- fuel
- pipelines
- installation
- tank
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается установки для производства топливных компонентов, содержащей соединенные трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой емкость подачи исходного нефтепродукта, печь нагрева, ректификационную колонну, систему охлаждения и конденсации паров, емкости сбора готовых компонентов, насосы, пульт управления. Установка дополнительно содержит сборную промежуточную емкость и узел распределения потоков компонентов, ректификационная колонна дополнительно содержит в нижней части пластины, размещенные под углом к стенкам колонны и друг к другу, и вход над пластинами для подачи отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с высоким содержанием парафинов, причем сборная промежуточная емкость с одной стороны трубопроводами соединена с системой охлаждения и конденсации паров, а с другой стороны с узлом распределения потоков компонентов, выходы которого соединены с емкостями сбора готовых компонентов: топливного компонента Д-22 с температурой кипения от 180 до 320°С, топливного компонента Б-22 с температурой кипения не более 180°С и мазута топочного, при этом емкость подачи исходного нефтепродукта оснащена паровым подогревом, а трубопроводы оснащены паровой рубашкой для сохранения текучести продукта. Технический результат - переработка и утилизация отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с высоким содержанием парафинов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для переработки и утилизации отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с высоким содержанием парафинов, собранных при зачистке средств хранения и транспортирования нефти, нефтепродуктов и всплывающих нефтепродуктов из нефтеловушек и аналогичных сооружений, и остатков нефтепродуктов, утративших потребительские свойства с целью получения из них топливных компонентов и мазута топочного.
Из уровня техники известна установка для утилизации углеводородсодержащих отходов (патент РФ №2180909, МПК C10L1/04, C02F11/12, C02F11/18, опубл. 27.03.2002), включающая отстойники с нагревателями, представляющие собой емкости первого расслоения и емкости второго расслоения, центробежный и гравитационный сепараторы и емкость для эмульгатора, сообщающуюся с емкостью второго расслоения.
Однако утилизация таких отходов, как смеси обводненных отработанных нефтепродуктов, образующихся в системах очистки сточных вод локомотивных депо, нефтебаз, морских и речных портов, станций техобслуживания автомобилей и т.п., имеющих значительные количества воды и загрязнения неорганическими соединениями, на указанной известной установке невозможна. Кроме того, процесс очистки на известной установке имеет большую длительность, что снижает его технологичность и повышает стоимость.
Известно устройство для переработки нефтеотходов (см. патент RU 2497934, МПК C10L1/32, B01F3/00, опубл. 10.11.2013), включающее узел подготовки сырьевой смеси, диспергатор, резервуар готовой эмульсии, между узлом подготовки сырьевой смеси и диспергатором дополнительно установлен регулятор поддержания постоянства расхода сырьевой смеси, резервуар готовой эмульсии соединен трубопроводом через обратный клапан с узлом подготовки сырьевой смеси, а в качестве диспергатора используют вихревой насос, соединенный со струйным кавитационным аппаратом.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка получения дизельного топлива (см. http://nouprom-npz.ru/katalog-produktsii/ustanovki-dlya-polucheniya-dizelnogo-topliva-na-promysla/?ysclid=lc7jiau1f844033398). Установка состоит из двух ректификационных колон, теплообменников, сборников, печи нагрева и смесителя, комплекта приборов автоматизации процесса, запорно-регулирующей арматуры, насосов, силовых щитов, градирни, труб соединения. Основное оборудование располагается на раме. Оборудование системы автоматизации, силовых щитов и насосов располагается в контейнерах.
Извлечение прямогонных фракций происходит на двух ректификационных колоннах. Предварительно сырье проходит ряд рекуперативных теплообменников, нагреваясь за счет тепла отдаваемого продуктами, и попадает в технологическую печь. В печи сырье нагревается до температуры 320-340 °С и попадает в ректификационную колонну К1. С верха колонны уходит бензиновая фракция и дизельная фракция, а с низа кубовой части колонны выводится мазут. Бензиновая и дизельная фракция попадают в колонну К2 в которой происходит их разделение. Бензиновая фракция выходит с верха колонны К2, а дизельная фракция из кубового остатка. Каждый из продуктов проходит стадию рекуперации и охлаждения и насосами отправляется в парк. Бензиновая фракция смешивается с мазутной фракцией и направляется в сырьевой парк или в термодегидратор. Регулирование процесса может происходить дистанционно из операторной или вручную на площадке расположения установки.
Однако данные установки не позволяют получать за один производственный цикл несколько топливных компонентов, и они не способны перерабатывать и утилизировать отработанные нефтепродукты и нефтешламы с высоким содержанием парафинов.
Технической проблемой изобретения является разработка установки для производства топливных компонентов, позволяющей перерабатывать и утилизировать отработанные нефтепродукты и нефтешламы с высоким содержанием парафинов.
Технический результат заключается в получении топливных компонентов («Топливного компонента Д-22», «Топливного компонента Б-22» и «Мазута топочного») из отработанных нефтепродуктов и нефтешламов и уменьшении отрицательного воздействия отходов нефтепродуктов и нефтешламов на окружающую среду.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для производства топливных компонентов, содержащей соединенные трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой емкость подачи исходного нефтепродукта, печь нагрева, ректификационную колонну, систему охлаждения и конденсации паров, емкости сбора готовых компонентов, насосы, пульт управления, согласно решению, она дополнительно содержит сборную промежуточную емкость и узел распределения потоков компонентов, ректификационная колонна дополнительно содержит в нижней части пластины, размещенные под углом к стенкам колонны и друг к другу, и вход над пластинами для подачи отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с высоким содержанием парафинов, причем сборная промежуточная емкость с одной стороны трубопроводами соединена с системой охлаждения и конденсации паров, а с другой стороны с узлом распределения потоков компонентов, выходы которого соединены с емкостями сбора готовых компонентов: топливного компонента Д-22, топливного компонента Б-22 и мазута топочного, при этом емкость подачи исходного нефтепродукта оснащена паровым подогревом, а трубопроводы оснащены паровой рубашкой для сохранения текучести продукта.
Ректификационная колонна содержит вход под пластинами для подачи исходного нефтепродукта с низким содержанием парафинов.
Установка дополнительно содержит вторую емкость подачи исходного нефтепродукта, соединенную с первой.
Узел распределения потоков компонентов соединен трубопроводом с емкостью подачи исходного нефтепродукта.
Емкости подачи исходных нефтепродуктов расположены на раме.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 – представлена установка для производства топливных компонентов; на фиг. 2 – схема ректификационной колонны.
Позициями на чертежах обозначено:
1. Емкость подачи исходного нефтешлама.
2. Печь термической подготовки нефтешлама.
3. Ректификационная колонна.
4. Система охлаждения и конденсата паров.
5. Сборная промежуточная емкость.
6. Узел распределения потоков компонентов.
7. Емкости сбора готовых компонентов.
8. Пульт управления.
Установка для производства топливных компонентов (УПТК-22) из отработанных нефтепродуктов и нефтешламов, содержит соединенные трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой емкость подачи исходного нефтепродукта (нефтешлама, нефтепродуктов утративших потребительские свойства) 1, печь термической подготовки нефтешлама (печь нагрева) 2, ректификационную колонну 3, систему охлаждения и конденсации паров 4, сборную промежуточную емкость 5, узел распределения потоков компонентов 6, емкости сбора готовых компонентов (топливного компонента Д-22, топливного компонента Б-22 и мазута топочного) 7 и насосы. Установка управляется с помощью пульта управления 8.
Узел распределения потоков компонентов 6 соединен трубопроводом с емкостями подачи исходных нефтешлама 1.
Емкости подачи исходного нефтешлама 1 оснащены паровым подогревом. Трубопроводы оснащены паровой рубашкой для сохранения текучести продукта.
Ректификационная колонна дополнительно содержит в нижней части пластины, размещенные под углом 45 градусов к стенкам колонны и друг к другу, имеет два входа - над пластинами для подачи отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с высоким содержанием парафинов и под пластинами для подачи исходного нефтепродукта с низким содержанием парафинов.
Монтаж установки проводят в следующем порядке:
- устанавливают емкости подачи исходного нефтешлама 1;
- к емкостям подачи исходного нефтешлама 1 подсоединяют печь термической подготовки нефтешлама 2;
- к печи подсоединяют ректификационную колонну 3;
- из ректификационной колонны 3 делают выводы, соединяющие ее с системой охлаждения и конденсации паров 4;
- систему охлаждения и конденсации паров 4 соединяют трубопроводом со сборной промежуточной емкостью 5;
- сборную промежуточную емкость 5 соединяют с узлом распределения потоков компонентов 6;
- узел распределения 6 подсоединяют к емкостям сбора готовых компонентов 7.
Узел распределения потоков компонентов 6 также имеет выход-соединение к емкостям подачи исходного нефтешлама 1 для сброса кубового остатка.
Установку монтируют на твердой ровной площадке без наклонов. Все элементы и конструктивные части находятся в горизонтальной плоскости относительно пола. Емкости подачи исходных нефтепродуктов 1 могут быть расположены на раме.
Технические характеристики заявляемой установки приведены в таблице 1.
Таблица 1.
| № п/п | Наименование агрегата | Технические характеристики |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Емкость подачи исходного нефтешлама | Номинальный объем 63,0 м3; - рабочий объем 52,4 м3; - условное давление 0,6-1,0 МПа Габариты 2800 х 9000 х мм Масса изделия 9720 кг Плотность рабочей среды 1600-2000 кг/м3 Температура 60-120 °С |
| 2. | Печь термической подготовки нефтешлама Топливная горелка |
Температура 120-350 °С Мощность до 350 КВт |
| 3. | Ректификационная колонна | Температура 120-350 °С |
| 4. | Система охлаждения и конденсата паров | Диаметр труб 32 мм Емкость 16 м3 |
| 5. | Сборная промежуточная емкость | Рабочий объем 0,4 м3 |
| 6. | Узел распределения потоков компонентов | Диаметр труб 32-76 мм |
| 7. | Емкости сбора готовых компонентов | Рабочий объем 10 м3, 15 м3, 22 м3, 22 м3 |
| 8. | Пульт управления | 380 V |
Установка работает следующим образом.
Перед пуском оборудования необходимо проверить крепления всех элементов на всех составляющих элемента установки; убедиться, что все краны плотно закрыты и убедиться в герметичном креплении всех соединительных частей.
После запуска установки, производят контроль температуры и давления.
Затем заливают от 2 до 50 кубов нефтешлама в емкости подачи исходного нефтешлама 1. Процесс закачки полностью герметичен и автоматизирован. В двух емкостях производится осушка (обезвоживание) исходного материала. Емкости 1 оснащены паровым подогревом для сохранения текучести исходного материала.
При прогреве нефтешлама до 60-100°С материал из емкости подается посредством насоса в печь термической подготовки нефтешлама 2. В печи происходит разогрев нефтешлама до 350°С. Разогрев производится горелкой, работающей на дизельном топливе или на топливном компоненте Д-22, а также на печном и мазутном топливах.
Разогретая в термической печи 2 масса нефтешлама подается в ректификационную колонну 3. Ректификация – это процесс многократного испарения и конденсации, в ходе которого исходная смесь разделяется на два или более компонентов, и паровая фаза насыщается легколетучим (низкокипящим) компонентом, а жидкая часть смеси насыщается тяжелолетучим (высококипящим) компонентом. Ректификационная колонна 3 оснащена пластинами (фиг. 2), по которым разогретый нефтешлам медленно стекает, тем самым достигается более длительное пребывание продукта в ректификационной колонне, расщепление парафинсодержащего продукта и разделение его на фракции. По мере пребывания материала в колонне идет его испарение и преобразование в топливный компонент Б-22 при температуре не более 180°С или в топливный компонент Д-22 при температуре в колонне от 180°С до 320°С.
Из ректификационной колонны 3 продукт (в виде пара) подается в систему ох-лаждения и конденсации паров 4 по трубам, имеющим змеевидную форму. Система охлаждения и конденсации паров 4 представляет собой емкость-холодильник объемом 16,0 м3 заполненный охлажденной технической водой, внутри которого расположены трубы-змеевики.
После системы охлаждения 4 готовый продукт по трубам поступает в сборную промежуточную емкость 5 в жидком состоянии.
Со сборной емкости 5 продукт подается посредством труб на узел распределения потоков компонентов 6, откуда идет его перекачка в емкости готовых компонентов 7. С одного (1,0) литра нефтешлама выходит до 0,6 литра готового топливного компонента Д-22/ топливного компонента Б-22. Топливный компонент Д-22 закачивается в емкость сбора готовых компонентов V=15,0 м3, топливный компонент Б-22 закачивается в емкость сбора готовых компонентов V=10,0 м3, остаточный продукт - кубовый остаток в виде топочного мазута закачивается в емкость сбора готовых компонентов V=22,0 м3 (2 шт.).
Емкости оснащены паровым подогревом, трубопроводы, подающие материал (как первичный, так и переработанный) оснащены паровой рубашкой для сохранения текучести материала (продукта).
После завершения работ отключают подачу топлива на горелку, не отключая подачу исходного сырья в течение 20 минут, для создания условий постепенного естественного охлаждения термической печи.
По завершению производственного цикла получают «Топливный компонент Д-22», «Топливный компонент Б-22» и «Мазут топочный» со следующими характеристиками (см. таблицы 2-4). На данные виды топлива получены сертификаты соответствия (орган по сертификации продукции ООО «Центр сертификации и экспертизы «Тверьэкс»».
Таблица 2. Топливный компонент Д-22
| Наименование показателей, единицы измерения | Нормативный документ (НД), регламентирующая методику испытания | Значение показателей по НД (по паспорту) | Фактическое значение показателей |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Содержание воды, мг/кг; | ЕН ИСО 12937 | - | отсутствие |
| 1. Плотность, не более при 15 °С, кг/м3 при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ Р 51069 ГОСТ 3900 |
- - |
812,0 808,0 |
| 3. Массовая доля серы, мг/кг, не более | ГОСТ ISO 20884 | - | 1400 |
| 1. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже | ГОСТ 6356 | - | Плюс 20 |
| 2. Температура застывания, °С, не более | ГОСТ 20287 | - | Плюс 8 |
| 3. Предельная температура фильтруемости (ПТФ), °С, не выше | ГОСТ 22254 | - | Плюс 9 |
Топливный компонент Д-22 представляет собой жидкий материал.
Топливный компонент Д-22 применяется в качестве топлива для топливный горелок, котлов, печей, каминов с водяным кожухом и без него, котлов центрального отопления, комбинированных котлов, бытовых аппаратов, а также в качестве добавки к топливу двигателей внутреннего сгорания.
Таблица 3. Топливный компонент Б-22
| Наименование показателей, единицы измерения |
НД, регламентирующая методику испытания | Значение показателей по НД (по паспорту) | Фактическое значение показателей |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Фракционный состав: Температура начала кипения, °С, не ниже Температура конца кипения, °С, не выше Остаток в колбе, %, не более 10 % перегоняется при темп., °С, не выше 50 % перегоняется при темп., °С, не выше 90 % перегоняется при темп., °С, не выше Объем испарившегося бензина, % при температуре: 70 °С 100 °С 150 °С, не менее |
ГОСТ 2177 метод А |
- - - - - |
46 245 2 80 123 189 6 28 72 |
| Плотность при 15 °С, кг/м3 при 20 °С, кг/м3 |
ГОСТ Р 51069 ГОСТ 3900 |
- - |
733,5 729,0 |
| Содержание воды, мг/кг; | ГОСТ 2477 | - | отсутствие |
| Содержание водорастворимых кислот и щелочей | ГОСТ 6307 | - | отсутствие |
| Общее загрязнение, мг/кг, не более | ГОСТ EN 12662 | - | 0,3 |
Топливный компонент Б-22 представляет собой жидкий материал.
Топливный компонент Б-22 применяется в качестве добавки к различным видам топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Таблица 4. Мазут топочный
| Наименование показателя | Единицы измерения | Нормы | Метод анализа |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Плотность при 20 °С | г/см3 | 0,8750 | ГОСТ 3900 |
| Массовая доля воды, не более | % | 0,7 | ГОСТ 2477 |
| Массовая доля золы, не более | % | 0,7 | ГОСТ 1461 |
| Массовая доля механических примесей, не более | % | 0,5 | ГОСТ 6370 |
| Массовая доля серы, не более | % | 3,5 | ГОСТ Р 51947 |
| Температура вспышки в закрытом тигле, не ниже | °С | 105 | ГОСТ 6356 |
| Температура застывания, не выше | °С | 65 | ГОСТ 20287 |
| Вязкость кинематическая при 80 °С | сСт | 59,00 | ГОСТ 33 |
| Содержание общего потенциального осадка: термическое старение | % | 0,03 | IP 390A |
| Теплота сгорания низшая, не менее | кДж/кг | 43000 | ГОСТ 21261-91 |
Таким образом, заявляемая установка позволяет перерабатывать и утилизировать отработанные нефтепродукты и нефтешламы с высоким содержанием парафинов в топливные компоненты, тем самым уменьшать отрицательное воздействие отходов нефтепродуктов и нефтешламов на окружающую среду.
Claims (5)
1. Установка для производства топливных компонентов, содержащая соединенные трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой емкость подачи исходного нефтепродукта, печь нагрева, ректификационную колонну, систему охлаждения и конденсации паров, емкости сбора готовых компонентов, насосы, пульт управления, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сборную промежуточную емкость и узел распределения потоков компонентов, ректификационная колонна дополнительно содержит в нижней части пластины, размещенные под углом к стенкам колонны и друг к другу, и вход над пластинами для подачи отработанных нефтепродуктов и нефтешламов с высоким содержанием парафинов, причем сборная промежуточная емкость с одной стороны трубопроводами соединена с системой охлаждения и конденсации паров, а с другой стороны с узлом распределения потоков компонентов, выходы которого соединены с емкостями сбора готовых компонентов: топливного компонента Д-22 с температурой кипения от 180 до 320°С, топливного компонента Б-22 с температурой кипения не более 180°С и мазута топочного, при этом емкость подачи исходного нефтепродукта оснащена паровым подогревом, а трубопроводы оснащены паровой рубашкой для сохранения текучести продукта.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ректификационная колонна содержит вход под пластинами для подачи исходного нефтепродукта с низким содержанием парафинов.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вторую емкость подачи исходного нефтепродукта, соединенную с первой.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел распределения потоков компонентов соединен трубопроводом с емкостью подачи исходного нефтепродукта.
5. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что емкости подачи исходных нефтепродуктов расположены на раме.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2803724C1 true RU2803724C1 (ru) | 2023-09-19 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA200100399A1 (ru) * | 1998-10-16 | 2001-10-22 | Карбон Рисурсес Лимитед | Способ конверсии углеводородов и устройство для его осуществления |
| RU2184136C1 (ru) * | 2001-01-17 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Эттис" | Способ получения светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления |
| CN1140606C (zh) * | 2000-12-26 | 2004-03-03 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 回收常压分馏塔塔底重油中柴油馏份的方法 |
| RU76339U1 (ru) * | 2008-04-28 | 2008-09-20 | Константин Моисеевич Длигач | Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков |
| RU2372374C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков и установка для его осуществления |
| RU138715U1 (ru) * | 2013-10-22 | 2014-03-20 | Владимир Николаевич Зайченко | Установка для переработки нефтешламов |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA200100399A1 (ru) * | 1998-10-16 | 2001-10-22 | Карбон Рисурсес Лимитед | Способ конверсии углеводородов и устройство для его осуществления |
| CN1140606C (zh) * | 2000-12-26 | 2004-03-03 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 回收常压分馏塔塔底重油中柴油馏份的方法 |
| RU2184136C1 (ru) * | 2001-01-17 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Эттис" | Способ получения светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления |
| RU2372374C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-11-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков и установка для его осуществления |
| RU76339U1 (ru) * | 2008-04-28 | 2008-09-20 | Константин Моисеевич Длигач | Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков |
| RU138715U1 (ru) * | 2013-10-22 | 2014-03-20 | Владимир Николаевич Зайченко | Установка для переработки нефтешламов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8378275B2 (en) | Method and apparatus for microwave-based liquid vaporization system | |
| EP2978825B1 (en) | Processing diesel fuel from waste oil | |
| US20220120522A1 (en) | Induction heater and vaporizer | |
| RU2447131C2 (ru) | Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции | |
| RU2803724C1 (ru) | Установка для производства топливных компонентов из отработанных нефтепродуктов и нефтешламов | |
| EP2764072B1 (en) | Method for processing diesel fuel from waste oil | |
| RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
| WO2023240756A1 (zh) | 一种油田原油脱水脱盐集输工艺包 | |
| RU76338U1 (ru) | Установка для переработки нефти и газового конденсата | |
| RU2435831C1 (ru) | Способ и технологическая установка переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов | |
| RU2789197C1 (ru) | Мобильная установка подготовки нефти в технологии ранней добычи | |
| RU2525984C1 (ru) | Электрообессоливающая установка | |
| RU99109U1 (ru) | Установка для получения пара | |
| RU126092U1 (ru) | Установка для генерирования пара | |
| RU2732242C1 (ru) | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов | |
| NO824128L (no) | Fremgangsmaate og anlegg for varmebehandling av tung fyringsolje. | |
| EP1511823A1 (en) | Indirectly heated waste plastic pyrolysis device | |
| RU76339U1 (ru) | Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| RU2566407C9 (ru) | Способ переработки нефтяных отходов | |
| RU2740889C1 (ru) | Модульный комплекс для сбора и подготовки скважинной продукции | |
| RU2682608C1 (ru) | Устройство для получения водотопливной эмульсии и обработки нефти | |
| RU112264U1 (ru) | Установка для генерирования пара | |
| RU7678U1 (ru) | Установка для переработки нефти и газового конденсата | |
| RU2253666C1 (ru) | Установка подготовки топлива для котельной установки | |
| RU2650247C1 (ru) | Система подготовки и транспортировки высоковязкой нефти (варианты) |