RU7678U1 - Установка для переработки нефти и газового конденсата - Google Patents

Description

Установка переработки нефти и газового конденсата

Полезная модель относится к технике для переработки нефти и конденсата с целью получения моторных тошшв и может использоваться при блочном строительстве объектов, особенно в отдалённых районах, в нефтяной и нефтехимической промышленности

Известна установка для перегонки нефти, на которой осуществляется способ перегонки нефти (а.с.СССР №1664810, МШг С 10 С 7/00, опуб.23,07.91 г.,ОБ #27,1991 г.), включающая устройство для подогрева потока частично отбензиненной нефти атмосферную ректификационную колонну, снабжённую устройством циркуляционного орошения и имеющую патрубки .для ввода нефтяного потока, отбора фракции бензина с верха и мазута с низа колонны, вывода боковых погонов фракций керосина, .дизельного топлива и атмосферного газойля, а также нижнюю отпарную секцию .для отпарки легкокипящих компонентов из фракции дизельного топлива и верхнюю отпарную секцию .для отпарки легкокипящих компонентов из фракции керовина. Верхние выхода для отпаренных лёгких фракций отпарных секций подсоединены к колонне

Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются наличие устройства для подогрева потока нефти, ректификационной колонны, имеющей патрубок нижнего выхода остатка - мазута, патрубки верхнего и бокового выходов светлых нефтепродуктов, а также наличие отпарной секции, соединённой с патрубком бокового выхода светлых нефтепродуктов и патрубком орошения колонны.

установка выполнена в виде единой конструкции, не позволяющей быстро и эффективно производить монтаж, демонтаж т повторное использование на разных объектах установки с использованием блочночаодульного принципа строительства. Конструкция установки предусматривает строго определённые связи между различными её частями и не даёт возможности гибкого изменения набора выпускаемой продукции в зависимости от изменяющихся характеристик, входящего потока и меняющихся рыночных потребностей что также ограничивает эффективность использования такой установки.

Наиболее близким аналогом является установка переработки нефти (И.Т.Багиров Современные установки первичной переработки нефти М./Химия,1974г.,с,28), включающая насос теплообменники, электродегидратор, печь, ректификационную колонну, имеющую патрубок входа нефти, соединённый с печью, патрубки выхода светлых нефтепродуктов в верхней и боковой частях колонны, патрубок входа орошения, патрубок входа горячей струи в нижнюю часть колонны и патрубок выхода мазута.

Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются насос, теплообменники, дегидратор, печь, ректификационная колонна, имеющая патрубок входа сырья, соединённый с печью, патрубки выхода светлых нефтепродуктов в верхней и боковой частях колонны, патрубок входа орошения, патрубок выхода мазута.

Заявляемая полезная модель позволяет повысить эффективность строительства установки переработки нефти и газового конденсата, обеспечить получение необходимого набора моторных и котельных тошшв в зависимости от потребностей различных регионов и производств, позволяет освоить малодебитные скважины, получать необходимое топливо на буровых установках

в отдалённых районах для удовлетворения местных нужд.

Это достигается тем, что установка переработки нефти и газового конденсата, включающая насос, теплообменники, дегидратор, соединённый с печью, и ректификационную колонну, имеющую патрубок входа сырья, соединённый с печью, патрубки выхода светлых нефтепродуктов в верхней и боковой частях колонны, патрубок входа орошения и патрубок выхода мазута, выполнена в виде блоков, а именно, блока подготовки сырья, блока нагрева сырья и блока перегонки, каждый из которых включает рамное основание с элементами крепления для монтажа оборудования, а оборудование обвязано трубопроводами и коммуникациями и оснащено контрольно-измерительными средь ствами, при этом блок подготовки сырья включает насос, теплообменники и дегидратор, блок нагрева сырья содержит печь, соединённую со вспомогательным оборудованием, а блок перегонки включает ректификационную колонну, отпарную колонну, газоводоотделитель, насосы и теплообменники, причём ректификационная колонна патрубком входа орошения соединена через насос с газоводоотделителем, патрубком выхода светлых нефтепродуктов в верхней части - последовательно с теплообменником и газоводоотделителем, а патрубком выхода светлых нефтепродуктов в боковой части - с отпарной колонной, которая нижним патрубком выхода нефтепродуктов соединена с теплообменником.

Кроме того, блок подготовки сырья включает узел подачи деэмульгатора, состоящий из ёмкостей и насоса-дозатора, соединённого с трубопроводом подачи сырья.

Кроме того, блок нагрева сырья дополнительно содержит ёмкость для топлива соединённую через насос с печью и ёмкость для воды, соединённую через насос со змеевиком печи.

Установка также снабжена блоком управления с размещёнными в нём контрольно-измерительными приборами.

Кроме того, установка снабжена блоком подготовки воздуха, включающим пылеуловитель компрессоры холодильник, маслоотделитель, осушители, ресиверы, регулятор давления и

запорную арматуру.

Заявляемая совокупность признаков даёт возможность применения при строительстве установки олочнонмодульного принципа, обеспечивая транспортировку к месту сооружения блоков железнодорожного габарита повышенной заводской готовности, быстрый и надёжный монтаж установки на месте, что позволяет снизить затраты времени, трудозатраты и стоимость строительномонтажных работ повысить эффективность строительства и надёжность установки. Это достигается благодаря выполнению установки в виде отдельных блоков, каждый из которых имеет рамное основание с элементами крепления для монтажа оборудования а оборудование обвязано трубопроводами и коммуникациями и оснащено контрольно-измерительными средствами.

Кроме того, установка позволяет осваивать малодебитные скважины и отдалённые месторождения т.к. установка может работать в автономном режиме без подведения линий электропередач, нефтепроводов и т.д. в связи с тем что на данной установке обеспечено как получение топлива, используемого в качестве теплоносителя, так и .для автономной энергоустановки.

зависимости от состава сырья и потребностей конкретных производств и регионов за счёт осуществлявшие связей между &з® каш, что позволяет многократно использовать установку и изменять набор и количество выпускаемых продуктов - моторных топлив и котельного топлива.

На фиг Л представлена технологическая схема установки на фиг.2 - установка вид сверху, на фиг.З - блок перегонки, вид спереди.

Установка переработки нефти и газового конденсата включает блок подготовки сырья I, блок нагрева сырья 2, блок перегонки 3 и вспомогательное оборудование.

Блок подготовки сырья включает сырьевой насос 4, входной патрубок которого соединён с сырьевым трубопроводом 5, к которому подключён узел подачи деэмульгатора 6. Выходной патрубок сырьевого насоса 4 подключён через теплообменники 7 типа труба в трубе к смесителю 8t который через теплооб менник 9 также соединён с выходным патрубком насоса 10, входной патрубок которого подключён к источнику воды. Выходной патрубок смесителя S соединён с дегидратором II для отстаивания смеси представляющим собой термодегидратор, имеющий дренажное отверстие .для выпуска отработанной воды и выход в верхней части .для очищенной нефти, соединённый с блоком нагрева сырья 2. Узел подачи деэмульгатора 6 содержит ёмкость .для приготовления деэмульгатора, соединённую с расходной ёмкостью, которая подключена ко входу насоса-дозатора (на чертеяах не показано), соединённого своим выходом через измеритель расхода с сырьевым трубопроводом 5.

ной.нефти дегидратора II Блок 2 содержит также топливный бак с насосом, соединённый с горелкой печи 12. В печи имеется также змеевик 15 для нагрева вода, подключённый к ёмкости для вода 16 через насос.

Блок перегонки 3 включает ректификационную колонну 17, заполненную керамической насадкой (кольца Ращига), к патрубку входа сырья 18 которой подсоединён змеевик 13 печи 12. В нижней части колонны имеется патрубок входа горячей струи 19, соединённый со змеевиком 15 печи 12, Верхний патрубок выхода светлых нефтепродуктов 20 соединён со змеевиком 21 теплообменника воздушного охлаждения 22, в котором установлен вентилятор 23 .для подачи охлаждающего воздуха. Блок перегонки 3 включает также газоводоотделитель 24, который представ ляет собой ёмкость и служит основанием .для отпарной колонны 25, установленной на . Газоводоотделителе. Змеевик 21 теплообменника 22 соединён с газоводоотделителем 24, который имеет в нижней части дренажный патрубок 26 .для слива водного конденсата, в верхней части - патрубок 27 для выхода несконденсированного углеводородного газа. Газоводоотделитель 24 имеет выход .для бензина 28, подключённый через насос 29 с товарной ёмкостью парка готовой продукции, и выход .для бензин 30, соединённый через насос 31 с патрубком входа орошения 32 ректификационной колонны 17. Патрубок выхода светлых нефтепродуктов 33 в боковой части колонны 17 подключён к верхней части колонны 25, которая имеет патрубок 34 .для отвода легкокипящих фракций, соединённый с ректификационной колонной 17, и патрубок 35 .для отвода фракции .дизельного топлива, который через теплообменники 7, змеевик 36 теплообменника 22 и насос 37 подключён к. товарной ёмкости. Ректификационная колонна 17 имеет в нижней части патрубок выхода мазута 38, который через теплообменники 7,9, змеевик 39 теплообменника 22 и насос 40 подключён к товарной ёмкости.

Установка оснащена комплексом средств измерения и регулирования температур, давлений и расходов обеспечивающих устойчивость технологического реашма и получения требуемого продукта. Контрольно-измерительные приборы могут быть размещены в отдельном блоке управления 41 (фиг.2).

Установка включает также блок подготовки воздуха 42 (фиг. 2), содержащий пылеуловитель, компрессоры 43, холоди льник 44, маслоотделитель, осушители 45, ресиверы 46, запорную арматуру и регулятор .давления.

Каждый блок включает рамное основание 4 с элементами крепления 48 .для монтажа оборудования (фиг.З).

Установка работает следующим образом Нефть из сырьевого трубопровода 5 забирается сырьевым насосом 4, на приём которого также подаётся деэмульгатор из узла подачи деэмульгатора 6 блока подготовки сырья I. Приготовление раствора деэмульгатора производится в ёмкости из которой он перепускается в расходную ёмкость, откуда насосом-дозатором через измеритель расхода подается в нефтяной трубопровод 5 на приём насоса. Смесь нефти с добавленным к ней раствором де эмульгатора подаётся насосом 4 в теплообменники труба в трубе 7, где она подогревается до температуры 120-130°С за счёт тепла дизельного топлива и мазута. Далее подогретая нефть проходит через смеситель S, где интенсивно смешивается с промывной водой (5-6$ на объём нефти), подаваемой в смеситель насосом 10 через теплообменник 9. Вода в этом теплообменнике также нагревается до 100-ИО°С мазутом, выходящим из теплообменника 7. Смесь нефти с прошеной водой поступает в термодегидратор II, где нефть отстаивается от эмульгированной в ней вода (время пребывания смеси в аппарате - м

около I часа) и выходит из верхней части аппарата. Давление в термодегидраторе поддерживается не ниже 0,4-0,5 МПа с тем, чтобы предотвратить закипание в нём воды Отработанная (засоленная) вода через .дренажное отверстие через клапан-регулятор по уровню раздела фаз нефть-вода, измеряемому уровнемером, удаляется. Из термодегидратора II обессоленная, нефть поступает в змеевик 13 печи 12 блока нагрева 2, нагреваясь в котором до температуры 320-330°С, подаётся в ректификационную колонну 17 блока перегонки 3. В змеевик 15 печи 12 насосом из ёмкости умягчённой воды 16 подаётся вода, а образующийся пар подаётся в качестве отпаривающего агента в низ ректификационной колонны 17 через патрубок 19 и в низ отпарной колонны 25. Пар может использоваться также и .для других целей - обогрев трубопроводов и аппаратов пароспутникаш. Нагрев нефти и вода в печи 12 осуществляется за счёт горения топлива, которое из ёмкости 13 насосом подаётся к форсункам горелки. В качестве части топлива может использоваться также углеводородный газ из газоводоотделителя 24. Жидким топливом в ёмкости 14 служит дизельное топливо или мазут.

В колонне 17 на керамической насадке противоточнш контактом паров нефти и стекающего по насадке орошения происходит разделение нефтяных паров на требуемые фракции. С верха колонны 17 через патрубок 20 выходят пары бензина, которые конденсируются в теплообменнике 22, змеевик 21 котороЈб охлаждается воздухом, нагнетаемым вентилятором 23. Конденсат бензина самотёком поступает в газоводоотделитель 24, где несконденсированный углеводородный газ отделяется и выводится через патрубок 27, и отстаивается конденсат водяных паров. Этот БО.ЦНЫЙ конденсат дренируется через .дренажный патрубок 26 и может быть вновь использован для получения водяного пара. Бензин из газоводоотделителя насосом 28 подаётся в патрубок 32 колонны 17.в качестве орошения, а насосом 29 откачивается с установки в товарную ёмкость парка готовой щюцукции.

Из средней части колонны 17 через патрубок 33 выводится дизельная (керосиновая) фракция в отпарную колонну 25, где за вчёт подаваемого в низ колонны водяного пара отпариваются легкокипящие фракции, возвращаемые через патрубок 34 в ректификационную колонну 17, а .дизельное топливо через патрубок 35 направляется в теплообменник 7, змеевик 36 теплообменника 23 и откачивается с установки в товарную ёмкость.

С низа ректификационной колонны 17 через патрубок 38 откачивается тяжёлый остаток нефти - мазут который проходит теплообменник нагрева нефти 7 и теплообменник нагрева воды 9, после чего доохлаждается в змеевике 39 теплообменника воздушного охлаждения 22 и также направляется в товарный парк.

На месте монтажа на подготовленной площадке (твёрдом основании) устанавливаются блоки 1,2,3, 41,42. Оборудование закрепляется в рабочем положении на сварных рамных основаниях 47,

Claims (6)

1. Установка для переработки нефти и газового конденсата, включающая насос, теплообменники, дегидратор, соединенный с печью, и ректификационную колонну, имеющую патрубок входа сырья, соединенный с печью, патрубки выхода светлых нефтепродуктов в верхней и боковой частях колонны, патрубок входа орошения и патрубок выхода мазута, отличающаяся тем, что установка выполнена в виде блоков, а именно блока подготовки сырья, блока нагрева сырья и блока перегонки, каждый из которых включает рамное основание с элементами крепления для монтажа оборудования, а оборудование обвязано трубопроводами и коммуникациями и оснащено контрольно-измерительными средствами, при этом блок подготовки сырья включает насос, теплообменники и дегидратор, блок нагрева сырья содержит печь, соединенную со вспомогательным оборудованием, а блок перегонки включает ректификационную колонну, отпарную колонну, газоводоотделитель, насосы и теплообменники, причем ректификационная колонна патрубком входа орошения соединена через насос с газоводоотделителем, патрубком выхода светлых нефтепродуктов в верхней части - последовательно с теплообменником и газоводоотделителем, а патрубком выхода светлых нефтепродуктов в боковой части - с отпарной колонной, которая нижним патрубком выхода нефтепродуктов соединена с теплообменником.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок подготовки сырья включает узел подачи деэмульгатора, состоящий из емкостей и насоса-дозатора, соединенного с трубопроводом подачи сырья.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в блоке перегонки газоводоотделитель выполнен в виде волного основания, а отпарная колонна установлена на этом основании.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок нагрева сырья дополнительно содержит емкость для топлива, соединенную через насос с печью, и емкость для воды, соединенную через насос со змеевиком печи.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена блоком управления с размещенными в нем контрольно-измерительными приборами.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена блоком подготовки воздуха, включающим пылеуловитель, компрессоры, холодильник, маслоотделитель, осушители, ресиверы и запорную арматуру.