RU7678U1

RU7678U1 - OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT

Info

Publication number: RU7678U1
Application number: RU95102433/20U
Authority: RU
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа - Научно-технический центр "Сириус"
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1998-09-16

Description

Установка переработки нефти и газового конденсатаOil and gas condensate refinery

Полезная модель относится к технике для переработки нефти и конденсата с целью получения моторных тошшв и может использоваться при блочном строительстве объектов, особенно в отдалённых районах, в нефтяной и нефтехимической промышленности The utility model relates to techniques for the processing of oil and condensate in order to produce motor noodles and can be used in the block construction of facilities, especially in remote areas, in the oil and petrochemical industries

Известна установка для перегонки нефти, на которой осуществляется способ перегонки нефти (а.с.СССР №1664810, МШг С 10 С 7/00, опуб.23,07.91 г.,ОБ #27,1991 г.), включающая устройство для подогрева потока частично отбензиненной нефти атмосферную ректификационную колонну, снабжённую устройством циркуляционного орошения и имеющую патрубки .для ввода нефтяного потока, отбора фракции бензина с верха и мазута с низа колонны, вывода боковых погонов фракций керосина, .дизельного топлива и атмосферного газойля, а также нижнюю отпарную секцию .для отпарки легкокипящих компонентов из фракции дизельного топлива и верхнюю отпарную секцию .для отпарки легкокипящих компонентов из фракции керовина. Верхние выхода для отпаренных лёгких фракций отпарных секций подсоединены к колоннеA known installation for the distillation of oil, which is a method of distillation of oil (and.SSSSR No. 1664810, MShg 10 C 7/00, publ. 23.07.91, OB # 27.1991), including a device for heating a partially stripped-off oil stream, an atmospheric distillation column equipped with a circulation irrigation device and having nozzles. for introducing an oil stream, taking a gasoline fraction from the top and fuel oil from the bottom of the column, outputting side cuts of kerosene fractions, diesel fuel and atmospheric gas oil, as well as a lower stripping section . for steaming light boiling boiling point components from the fraction of diesel fuel and a top stripper .For stripping low-boiling components from kerovina fraction. The upper outputs for the stripped light fractions of the stripping sections are connected to the column

Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются наличие устройства для подогрева потока нефти, ректификационной колонны, имеющей патрубок нижнего выхода остатка - мазута, патрубки верхнего и бокового выходов светлых нефтепродуктов, а также наличие отпарной секции, соединённой с патрубком бокового выхода светлых нефтепродуктов и патрубком орошения колонны.Common features with the claimed utility model are the presence of a device for heating the oil flow, a distillation column having a lower residue outlet pipe - fuel oil, a top and side outlet pipe for light oil products, and also a stripping section connected to a side outlet pipe for light oil products and a column irrigation pipe .

установка выполнена в виде единой конструкции, не позволяющей быстро и эффективно производить монтаж, демонтаж т повторное использование на разных объектах установки с использованием блочночаодульного принципа строительства. Конструкция установки предусматривает строго определённые связи между различными её частями и не даёт возможности гибкого изменения набора выпускаемой продукции в зависимости от изменяющихся характеристик, входящего потока и меняющихся рыночных потребностей что также ограничивает эффективность использования такой установки.the installation is made in the form of a single design that does not allow quick and efficient installation, dismantling and reuse at various installation sites using the block-block construction principle. The design of the installation provides for strictly defined connections between its various parts and does not allow flexible changes in the set of products depending on changing characteristics, incoming flow and changing market needs, which also limits the efficiency of using such a installation.

Наиболее близким аналогом является установка переработки нефти (И.Т.Багиров Современные установки первичной переработки нефти М./Химия,1974г.,с,28), включающая насос теплообменники, электродегидратор, печь, ректификационную колонну, имеющую патрубок входа нефти, соединённый с печью, патрубки выхода светлых нефтепродуктов в верхней и боковой частях колонны, патрубок входа орошения, патрубок входа горячей струи в нижнюю часть колонны и патрубок выхода мазута.The closest analogue is an oil refining unit (I.T.Bagirov Modern primary oil refining units M. / Chemistry, 1974, p. 28), including a pump, heat exchangers, an electric dehydrator, a furnace, a distillation column having an oil inlet pipe connected to the furnace , nozzles for the exit of light petroleum products in the upper and lateral parts of the column, a nozzle for the entrance of irrigation, a nozzle for the entrance of a hot stream to the bottom of the column and a nozzle for the exit of fuel oil.

Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются насос, теплообменники, дегидратор, печь, ректификационная колонна, имеющая патрубок входа сырья, соединённый с печью, патрубки выхода светлых нефтепродуктов в верхней и боковой частях колонны, патрубок входа орошения, патрубок выхода мазута.Common features with the claimed utility model are a pump, heat exchangers, a dehydrator, a furnace, a distillation column having a raw material inlet pipe connected to the furnace, light oil product outlet pipes in the upper and lateral parts of the column, an irrigation inlet pipe, and fuel oil outlet pipe.

Заявляемая полезная модель позволяет повысить эффективность строительства установки переработки нефти и газового конденсата, обеспечить получение необходимого набора моторных и котельных тошшв в зависимости от потребностей различных регионов и производств, позволяет освоить малодебитные скважины, получать необходимое топливо на буровых установкахThe inventive utility model allows to increase the efficiency of the construction of an oil and gas condensate processing plant, to provide the necessary set of motor and boiler plants, depending on the needs of different regions and industries, to develop low-yield wells, to obtain the necessary fuel at drilling rigs

в отдалённых районах для удовлетворения местных нужд.in remote areas to meet local needs.

Это достигается тем, что установка переработки нефти и газового конденсата, включающая насос, теплообменники, дегидратор, соединённый с печью, и ректификационную колонну, имеющую патрубок входа сырья, соединённый с печью, патрубки выхода светлых нефтепродуктов в верхней и боковой частях колонны, патрубок входа орошения и патрубок выхода мазута, выполнена в виде блоков, а именно, блока подготовки сырья, блока нагрева сырья и блока перегонки, каждый из которых включает рамное основание с элементами крепления для монтажа оборудования, а оборудование обвязано трубопроводами и коммуникациями и оснащено контрольно-измерительными средь ствами, при этом блок подготовки сырья включает насос, теплообменники и дегидратор, блок нагрева сырья содержит печь, соединённую со вспомогательным оборудованием, а блок перегонки включает ректификационную колонну, отпарную колонну, газоводоотделитель, насосы и теплообменники, причём ректификационная колонна патрубком входа орошения соединена через насос с газоводоотделителем, патрубком выхода светлых нефтепродуктов в верхней части - последовательно с теплообменником и газоводоотделителем, а патрубком выхода светлых нефтепродуктов в боковой части - с отпарной колонной, которая нижним патрубком выхода нефтепродуктов соединена с теплообменником.This is achieved by the fact that the installation of oil and gas condensate processing, including a pump, heat exchangers, a dehydrator connected to the furnace, and a distillation column having a raw material inlet pipe connected to the furnace, light oil product outlet pipes in the upper and lateral parts of the column, an irrigation inlet pipe and the fuel oil outlet pipe is made in the form of blocks, namely, a raw material preparation unit, a raw material heating unit and a distillation unit, each of which includes a frame base with fastening elements for equipment installation, and The food is tied up by pipelines and communications and equipped with instrumentation, while the raw material preparation unit includes a pump, heat exchangers and a dehydrator, the raw material heating unit contains a furnace connected to auxiliary equipment, and the distillation unit includes a distillation column, a stripping column, a gas separator, pumps and heat exchangers, and the distillation column with an irrigation inlet pipe connected through a pump to a gas separator, a light oil products outlet pipe in the upper part - the last It is consistent with the heat exchanger and gas separator, and the light oil product outlet pipe in the lateral part - with a stripping column, which is connected to the heat exchanger by the lower oil product outlet pipe.

Кроме того, блок подготовки сырья включает узел подачи деэмульгатора, состоящий из ёмкостей и насоса-дозатора, соединённого с трубопроводом подачи сырья.In addition, the raw material preparation unit includes a demulsifier supply unit, consisting of tanks and a metering pump connected to the raw material supply pipeline.

Кроме того, блок нагрева сырья дополнительно содержит ёмкость для топлива соединённую через насос с печью и ёмкость для воды, соединённую через насос со змеевиком печи.In addition, the raw material heating unit further comprises a fuel tank connected through a pump to the furnace and a water tank connected through the pump to the furnace coil.

Установка также снабжена блоком управления с размещёнными в нём контрольно-измерительными приборами.The installation is also equipped with a control unit with instrumentation located in it.

Кроме того, установка снабжена блоком подготовки воздуха, включающим пылеуловитель компрессоры холодильник, маслоотделитель, осушители, ресиверы, регулятор давления иIn addition, the installation is equipped with an air preparation unit, including a dust collector, compressor refrigerators, an oil separator, dehumidifiers, receivers, a pressure regulator and

запорную арматуру.shutoff valves.

Заявляемая совокупность признаков даёт возможность применения при строительстве установки олочнонмодульного принципа, обеспечивая транспортировку к месту сооружения блоков железнодорожного габарита повышенной заводской готовности, быстрый и надёжный монтаж установки на месте, что позволяет снизить затраты времени, трудозатраты и стоимость строительномонтажных работ повысить эффективность строительства и надёжность установки. Это достигается благодаря выполнению установки в виде отдельных блоков, каждый из которых имеет рамное основание с элементами крепления для монтажа оборудования а оборудование обвязано трубопроводами и коммуникациями и оснащено контрольно-измерительными средствами.The claimed combination of features makes it possible to use the monolithomodular principle in the construction of the installation, providing transportation to the place of construction of railway units with increased operational readiness, quick and reliable installation of the installation in place, which reduces the time, labor and cost of construction work to increase the efficiency of the construction and the reliability of the installation. This is achieved due to the installation in the form of separate blocks, each of which has a frame base with fasteners for mounting equipment and the equipment is tied with pipelines and communications and equipped with instrumentation.

Кроме того, установка позволяет осваивать малодебитные скважины и отдалённые месторождения т.к. установка может работать в автономном режиме без подведения линий электропередач, нефтепроводов и т.д. в связи с тем что на данной установке обеспечено как получение топлива, используемого в качестве теплоносителя, так и .для автономной энергоустановки.In addition, the installation allows you to develop low-yield wells and remote fields. the installation can work in standalone mode without connecting power lines, oil pipelines, etc. due to the fact that this installation provides both the production of fuel used as a coolant and for an autonomous power plant.

зависимости от состава сырья и потребностей конкретных производств и регионов за счёт осуществлявшие связей между &з® каш, что позволяет многократно использовать установку и изменять набор и количество выпускаемых продуктов - моторных топлив и котельного топлива.depending on the composition of the raw materials and the needs of specific industries and regions due to the connections between & s® cereals, which allows you to reuse the installation and change the set and number of products - motor fuels and boiler fuel.

На фиг Л представлена технологическая схема установки на фиг.2 - установка вид сверху, на фиг.З - блок перегонки, вид спереди.In Fig. L is a flow chart of the installation of Fig. 2 is a top view of the installation, Fig. 3 is a distillation unit, a front view.

Установка переработки нефти и газового конденсата включает блок подготовки сырья I, блок нагрева сырья 2, блок перегонки 3 и вспомогательное оборудование.An oil and gas condensate processing unit includes a raw material preparation unit I, a raw material heating unit 2, a distillation unit 3, and auxiliary equipment.

Блок подготовки сырья включает сырьевой насос 4, входной патрубок которого соединён с сырьевым трубопроводом 5, к которому подключён узел подачи деэмульгатора 6. Выходной патрубок сырьевого насоса 4 подключён через теплообменники 7 типа труба в трубе к смесителю 8t который через теплооб менник 9 также соединён с выходным патрубком насоса 10, входной патрубок которого подключён к источнику воды. Выходной патрубок смесителя S соединён с дегидратором II для отстаивания смеси представляющим собой термодегидратор, имеющий дренажное отверстие .для выпуска отработанной воды и выход в верхней части .для очищенной нефти, соединённый с блоком нагрева сырья 2. Узел подачи деэмульгатора 6 содержит ёмкость .для приготовления деэмульгатора, соединённую с расходной ёмкостью, которая подключена ко входу насоса-дозатора (на чертеяах не показано), соединённого своим выходом через измеритель расхода с сырьевым трубопроводом 5.The feed preparation unit includes a feed pump 4, the inlet pipe of which is connected to the feed pipe 5, to which a demulsifier supply unit is connected 6. The outlet pipe of the feed pump 4 is connected through a pipe type heat exchanger 7 in a pipe to a mixer 8t which is also connected to the outlet pipe through a heat exchanger 9 pump nozzle 10, the inlet of which is connected to a water source. The outlet pipe of the mixer S is connected to the dehydrator II for settling the mixture, which is a thermal dehydrator with a drainage hole .for the discharge of waste water and an outlet in the upper part .for refined oil, connected to the raw material heating unit 2. The demulsifier supply unit 6 contains a container .for preparing the demulsifier connected to the supply tank, which is connected to the input of the metering pump (not shown in the drawings), connected by its output through the flow meter to the raw material pipe 5.

ной.нефти дегидратора II Блок 2 содержит также топливный бак с насосом, соединённый с горелкой печи 12. В печи имеется также змеевик 15 для нагрева вода, подключённый к ёмкости для вода 16 через насос.oil dehydrator II Block 2 also contains a fuel tank with a pump connected to the burner of the furnace 12. The furnace also has a coil 15 for heating water, connected to the tank for water 16 through the pump.

Блок перегонки 3 включает ректификационную колонну 17, заполненную керамической насадкой (кольца Ращига), к патрубку входа сырья 18 которой подсоединён змеевик 13 печи 12. В нижней части колонны имеется патрубок входа горячей струи 19, соединённый со змеевиком 15 печи 12, Верхний патрубок выхода светлых нефтепродуктов 20 соединён со змеевиком 21 теплообменника воздушного охлаждения 22, в котором установлен вентилятор 23 .для подачи охлаждающего воздуха. Блок перегонки 3 включает также газоводоотделитель 24, который представ ляет собой ёмкость и служит основанием .для отпарной колонны 25, установленной на . Газоводоотделителе. Змеевик 21 теплообменника 22 соединён с газоводоотделителем 24, который имеет в нижней части дренажный патрубок 26 .для слива водного конденсата, в верхней части - патрубок 27 для выхода несконденсированного углеводородного газа. Газоводоотделитель 24 имеет выход .для бензина 28, подключённый через насос 29 с товарной ёмкостью парка готовой продукции, и выход .для бензин 30, соединённый через насос 31 с патрубком входа орошения 32 ректификационной колонны 17. Патрубок выхода светлых нефтепродуктов 33 в боковой части колонны 17 подключён к верхней части колонны 25, которая имеет патрубок 34 .для отвода легкокипящих фракций, соединённый с ректификационной колонной 17, и патрубок 35 .для отвода фракции .дизельного топлива, который через теплообменники 7, змеевик 36 теплообменника 22 и насос 37 подключён к. товарной ёмкости. Ректификационная колонна 17 имеет в нижней части патрубок выхода мазута 38, который через теплообменники 7,9, змеевик 39 теплообменника 22 и насос 40 подключён к товарной ёмкости.Distillation unit 3 includes a distillation column 17, filled with a ceramic nozzle (Raschig rings), to the raw material inlet pipe 18 which is connected to the coil 13 of the furnace 12. At the bottom of the column there is a hot jet inlet pipe 19 connected to the coil 15 of the furnace 12, The upper light outlet pipe of petroleum products 20 is connected to a coil 21 of an air-cooled heat exchanger 22, in which a fan 23. is installed for supplying cooling air. Distillation unit 3 also includes a gas separator 24, which is a container and serves as the basis for the stripping column 25 mounted on. Gas separator. The coil 21 of the heat exchanger 22 is connected to a gas separator 24, which has a drain pipe 26 at the bottom for draining water condensate, and at the top there is a pipe 27 for the exit of non-condensed hydrocarbon gas. The gas separator 24 has an outlet .for gasoline 28, connected through a pump 29 with a commodity capacity of the finished product park, and an outlet .for gasoline 30, connected through a pump 31 to an irrigation inlet port 32 of a distillation column 17. A light oil outlet 33 in the side of the column 17 connected to the upper part of the column 25, which has a pipe 34. for the removal of boiling fractions, connected to the distillation column 17, and a pipe 35. for the removal of the fraction of diesel fuel, which through heat exchangers 7, the coil 36 of the heat exchanger 22 and pump 37 is connected to a commodity tank. The distillation column 17 has at the bottom of the outlet pipe for fuel oil 38, which through heat exchangers 7.9, coil 39 of heat exchanger 22 and pump 40 is connected to a commodity tank.

Установка оснащена комплексом средств измерения и регулирования температур, давлений и расходов обеспечивающих устойчивость технологического реашма и получения требуемого продукта. Контрольно-измерительные приборы могут быть размещены в отдельном блоке управления 41 (фиг.2).The installation is equipped with a set of measuring and regulating temperatures, pressures and expenses ensuring the stability of the technological reash and obtaining the desired product. Instrumentation can be placed in a separate control unit 41 (figure 2).

Установка включает также блок подготовки воздуха 42 (фиг. 2), содержащий пылеуловитель, компрессоры 43, холоди льник 44, маслоотделитель, осушители 45, ресиверы 46, запорную арматуру и регулятор .давления.The installation also includes an air preparation unit 42 (Fig. 2), containing a dust collector, compressors 43, cold linen 44, an oil separator, desiccants 45, receivers 46, shutoff valves and a pressure regulator.

Каждый блок включает рамное основание 4 с элементами крепления 48 .для монтажа оборудования (фиг.З).Each block includes a frame base 4 with fasteners 48. For mounting equipment (Fig.Z).

Установка работает следующим образом Нефть из сырьевого трубопровода 5 забирается сырьевым насосом 4, на приём которого также подаётся деэмульгатор из узла подачи деэмульгатора 6 блока подготовки сырья I. Приготовление раствора деэмульгатора производится в ёмкости из которой он перепускается в расходную ёмкость, откуда насосом-дозатором через измеритель расхода подается в нефтяной трубопровод 5 на приём насоса. Смесь нефти с добавленным к ней раствором де эмульгатора подаётся насосом 4 в теплообменники труба в трубе 7, где она подогревается до температуры 120-130°С за счёт тепла дизельного топлива и мазута. Далее подогретая нефть проходит через смеситель S, где интенсивно смешивается с промывной водой (5-6$ на объём нефти), подаваемой в смеситель насосом 10 через теплообменник 9. Вода в этом теплообменнике также нагревается до 100-ИО°С мазутом, выходящим из теплообменника 7. Смесь нефти с прошеной водой поступает в термодегидратор II, где нефть отстаивается от эмульгированной в ней вода (время пребывания смеси в аппарате - мThe installation works as follows. Oil from the raw pipe 5 is taken by the raw pump 4, which is also supplied with a demulsifier from the supply unit of the demulsifier 6 of the raw material preparation unit I. The preparation of the demulsifier solution is carried out in the tank from which it is transferred to the supply tank, from where the metering pump passes through the meter flow rate is fed into the oil pipeline 5 to receive the pump. A mixture of oil with a de-emulsifier solution added to it is pumped 4 to the pipe heat exchangers in pipe 7, where it is heated to a temperature of 120-130 ° C due to the heat of diesel fuel and fuel oil. Next, the heated oil passes through mixer S, where it is intensively mixed with washing water ($ 5-6 per volume of oil) supplied to the mixer by pump 10 through heat exchanger 9. Water in this heat exchanger is also heated to 100-IO ° C by fuel oil leaving the heat exchanger 7. A mixture of oil and fresh water enters the thermal dehydrator II, where the oil settles out of the water emulsified in it (the residence time of the mixture in the apparatus is m

около I часа) и выходит из верхней части аппарата. Давление в термодегидраторе поддерживается не ниже 0,4-0,5 МПа с тем, чтобы предотвратить закипание в нём воды Отработанная (засоленная) вода через .дренажное отверстие через клапан-регулятор по уровню раздела фаз нефть-вода, измеряемому уровнемером, удаляется. Из термодегидратора II обессоленная, нефть поступает в змеевик 13 печи 12 блока нагрева 2, нагреваясь в котором до температуры 320-330°С, подаётся в ректификационную колонну 17 блока перегонки 3. В змеевик 15 печи 12 насосом из ёмкости умягчённой воды 16 подаётся вода, а образующийся пар подаётся в качестве отпаривающего агента в низ ректификационной колонны 17 через патрубок 19 и в низ отпарной колонны 25. Пар может использоваться также и .для других целей - обогрев трубопроводов и аппаратов пароспутникаш. Нагрев нефти и вода в печи 12 осуществляется за счёт горения топлива, которое из ёмкости 13 насосом подаётся к форсункам горелки. В качестве части топлива может использоваться также углеводородный газ из газоводоотделителя 24. Жидким топливом в ёмкости 14 служит дизельное топливо или мазут.about I hour) and leaves the top of the device. The pressure in the thermal dehydrator is maintained at least 0.4-0.5 MPa in order to prevent water from boiling in it. Waste (saline) water through the drain hole through the valve-regulator is removed at the oil-water phase separation level measured by the level gauge. Desalted from the thermal dehydrator II, oil enters the coil 13 of the furnace 12 of the heating unit 2, heating in which to a temperature of 320-330 ° C, is fed to the distillation column 17 of the distillation unit 3. Water is supplied to the coil 15 of the furnace 12 by a pump from the tank of softened water 16, and the generated steam is supplied as a stripping agent to the bottom of the distillation column 17 through the pipe 19 and to the bottom of the stripping column 25. The steam can also be used for other purposes - heating pipelines and steam-satellite devices. The heating of oil and water in the furnace 12 is carried out due to the combustion of fuel, which from the tank 13 is pumped to the nozzles of the burner. As part of the fuel can also be used hydrocarbon gas from the gas separator 24. The liquid fuel in the tank 14 is diesel fuel or fuel oil.

В колонне 17 на керамической насадке противоточнш контактом паров нефти и стекающего по насадке орошения происходит разделение нефтяных паров на требуемые фракции. С верха колонны 17 через патрубок 20 выходят пары бензина, которые конденсируются в теплообменнике 22, змеевик 21 котороЈб охлаждается воздухом, нагнетаемым вентилятором 23. Конденсат бензина самотёком поступает в газоводоотделитель 24, где несконденсированный углеводородный газ отделяется и выводится через патрубок 27, и отстаивается конденсат водяных паров. Этот БО.ЦНЫЙ конденсат дренируется через .дренажный патрубок 26 и может быть вновь использован для получения водяного пара. Бензин из газоводоотделителя насосом 28 подаётся в патрубок 32 колонны 17.в качестве орошения, а насосом 29 откачивается с установки в товарную ёмкость парка готовой щюцукции.In column 17, on a ceramic nozzle, counter-contact by the contact of oil vapor and flowing down the irrigation nozzle, oil vapor is separated into the required fractions. From the top of the column 17 through the pipe 20 gasoline vapors exit, which condense in the heat exchanger 22, the coil 21 which is cooled by the air pumped by the fan 23. The gas condensate flows by gravity into the gas separator 24, where non-condensed hydrocarbon gas is separated and discharged through the pipe 27, and water condensate settles vapor. This BO.CON condensate is drained through the drain pipe 26 and can be reused to produce water vapor. Gasoline from the gas separator is pumped by pump 28 into the pipe 32 of column 17. as an irrigation system, and pump 29 is pumped out of the ready-made gearbox into the commodity tank.

Из средней части колонны 17 через патрубок 33 выводится дизельная (керосиновая) фракция в отпарную колонну 25, где за вчёт подаваемого в низ колонны водяного пара отпариваются легкокипящие фракции, возвращаемые через патрубок 34 в ректификационную колонну 17, а .дизельное топливо через патрубок 35 направляется в теплообменник 7, змеевик 36 теплообменника 23 и откачивается с установки в товарную ёмкость.From the middle part of the column 17, a diesel (kerosene) fraction is discharged through a nozzle 33 to a stripping column 25, where, due to the water vapor supplied to the bottom of the column, low-boiling fractions are returned that are returned through a nozzle 34 to a distillation column 17, and diesel fuel is sent through a nozzle 35 to the heat exchanger 7, the coil 36 of the heat exchanger 23 and is pumped from the installation into a commodity tank.

С низа ректификационной колонны 17 через патрубок 38 откачивается тяжёлый остаток нефти - мазут который проходит теплообменник нагрева нефти 7 и теплообменник нагрева воды 9, после чего доохлаждается в змеевике 39 теплообменника воздушного охлаждения 22 и также направляется в товарный парк.From the bottom of the distillation column 17, a heavy oil residue is pumped out through the pipe 38 - fuel oil that passes through the oil heating heat exchanger 7 and the water heating heat exchanger 9, after which it is cooled down in the coil 39 of the air-cooled heat exchanger 22 and also sent to the freight fleet.

На месте монтажа на подготовленной площадке (твёрдом основании) устанавливаются блоки 1,2,3, 41,42. Оборудование закрепляется в рабочем положении на сварных рамных основаниях 47,At the installation site on the prepared site (solid foundation), blocks 1,2,3, 41,42 are installed. The equipment is fixed in position on the welded frame bases 47,

Claims

1. Installation for the processing of oil and gas condensate, including a pump, heat exchangers, a dehydrator connected to the furnace, and a distillation column having a raw material inlet pipe connected to the furnace, light oil product outlet pipes in the upper and lateral parts of the column, an irrigation inlet pipe and a pipe fuel oil outlet, characterized in that the installation is made in the form of blocks, namely, a raw material preparation unit, a raw material heating unit and a distillation unit, each of which includes a frame base with fastening elements for mounting equipment and the equipment is tied up with pipelines and communications and equipped with instrumentation, while the raw material preparation unit includes a pump, heat exchangers and a dehydrator, the raw material heating unit contains a furnace connected to auxiliary equipment, and the distillation unit includes a distillation column, a stripping column, a gas separator, pumps and heat exchangers, and the distillation column with an irrigation inlet pipe is connected through a pump to a gas separator, a light oil products discharge pipe in the upper Asti - in series with the heat exchanger and gazovodootdelitelem and nozzle exit light oil in the side - with stripper, which lower pipe outlet is connected to the oil heat exchanger.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the raw material preparation unit includes a demulsifier supply unit consisting of tanks and a metering pump connected to a raw material supply pipeline.

3. Installation according to claim 1, characterized in that in the distillation unit, the gas separator is made in the form of a wave base, and the stripping column is installed on this base.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the raw material heating unit further comprises a fuel tank connected through a pump to the furnace, and a water tank connected through the pump to the furnace coil.

5. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a control unit with instrumentation located therein.

6. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with an air preparation unit including a dust collector, compressors, a refrigerator, an oil separator, dehumidifiers, receivers and shutoff valves.