RU2106388C1 - Установка подготовки нефти - Google Patents

Установка подготовки нефти Download PDF

Info

Publication number
RU2106388C1
RU2106388C1 RU95105032A RU95105032A RU2106388C1 RU 2106388 C1 RU2106388 C1 RU 2106388C1 RU 95105032 A RU95105032 A RU 95105032A RU 95105032 A RU95105032 A RU 95105032A RU 2106388 C1 RU2106388 C1 RU 2106388C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
oil
separator
hydrocyclone
crude oil
Prior art date
Application number
RU95105032A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95105032A (ru
Inventor
Р.Р. Ахсанов
В.И. Данилов
О.М. Куртаков
А.К. Насыров
Н.Х. Нурмухаметов
Н.З. Сарваров
Original Assignee
Научно-производственная фирма "Южуралнеруд"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственная фирма "Южуралнеруд" filed Critical Научно-производственная фирма "Южуралнеруд"
Priority to RU95105032A priority Critical patent/RU2106388C1/ru
Publication of RU95105032A publication Critical patent/RU95105032A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2106388C1 publication Critical patent/RU2106388C1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Использование: изобретение может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Задача изобретения: упрощение процесса подготовки нефти; улучшение качества подготовки нефти; снижение энергозатрат на подготовку нефти и металлоемкости. Сущность изобретения: блок для получения легких углеводородов выполнен в виде гидроциклонного сепаратора емкости с гидроциклонной головкой, причем бензосепаратор соединен с линией ввода нефти в отстойник и газовой линией, при этом выход газа из бензосепаратора соединен с патрубком низкого давления эжектора, установленного на газовой линии. 1 ил.

Description

Изобретение относится к установкам подготовки нефти и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.
Известны установки подготовки нефти (Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. - М. : Недра, 1977, с.161-198), включающие сепаратор, датчики, расходомеры, насосное оборудование, резервуары, термоэлектрический деэмульсатор, подогреватель и замерный узел.
Недостаток - сложность процесса подготовки нефти, большие энергоемкость и металлоемкость.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является установка подготовки нефти (там же, с.226-228), включающая устройство для предварительного отбора газа - первую ступень сепарации, сепаратор второй ступени, отстойник ступени обезвоживания, электродегидратор, печь для нагрева нефти и блок для получения легких углеводородов, который представляет из себя стабилизационную колонну, соединенную с конденсатором-холодильником и далее емкостью для сепарирования и сбора бензина от газов.
Недостаток - сложность процесса подготовки нефти, большие энергоемкость и металлоемкость.
Задача изобретения - упрощение процесса подготовки нефти, улучшение качества подготовляемой нефти, снижение энергозатрат на подготовку нефти и металлоемкости.
Поставленная задача решается тем, что блок для получения легких углеводородов выполнен в виде гидроциклонного сепаратора - емкости с гидроциклонной головкой, причем бензосепаратор соединен с линией ввода нефти в отстойник и газовой линией, при этом выход газа из бензосепаратора соединен с патрубком низкого давления эжектора, установленного на газовой линии.
Такое техническое решение имеет целый ряд преимуществ перед известными.
Так, например, если отбор легких фракций в стабилизационных колоннах осуществляется при высокой температуре, то естественно при повышенном содержании солей в нефти происходит образование отложений солей и кокса печах и теплообменниках, быстрый выход их из строя. В предлагаемом техническом решении температура снижена в 2,2 раза за счет создания низкого давления в центре вращения потока гидроциклона. Или из-за высокой температуры нефти на выходе из колонны требуется использование большого числа теплообменной аппаратуры. В предлагаемом техническом решении металлоемкости снижена более чем в 40 раз за счет исключения целого ряда аппаратов, не ухудшая процесса подготовки нефти.
Кроме того, процесс отделения легких углеводородов в гидроциклоне происходит в сотни раз быстрее, чем в стабилизационной колонне. В бензосепараторе после гидроциклонирования получают высококалорийный газ, который подают на сжигание в печь. Легкие углеводороды, получаемые в бензосепараторе, по своим физико-химическим свойствам родственны нефтепродуктам.
Упрощение процесса подготовки нефти достигается за счет исключения из технологической схемы ряда теплообменников, насосов, мешалок и т.д.
На чертеже приведена принципиальная технологическая схема подготовки нефти.
Установка подготовки нефти включает участок трубопровода 1 для предварительного отбора газа, сепаратор 2, отстойник 3 для сброса отделившейся воды, бензосепаратор 4, электродегидратор 5 для глубокого обезвоживания, печь 6 для сжигания газа и нагрева нефти, каплеуловитель- сепаратор 7, гидроциклон 8 для глубокой стабилизации нефти, конденсатор-холодильник 9, эжектор 10 и резервуар 11.
Установка подготовки нефти работает следующим образом.
Продукция нефтяных скважин поступает в участок трубопровода 1 для предварительного отбора газа, который направляют на установку подготовки газа, а жидкость поступает в сепаратор 2, далее в отстойник 3 для отделения воды. С целью интенсификации процесса отделения воды в эту жидкость добавляют легкие углеводороды, которые предварительно выделяют из нагретой нефти после гидроциклонирования, конденсации паровой смеси, отделения конденсата от сухого газа в бензосепараторе 4. Далее эту отделившуюся нефть подают в электрогидратор 5 для более глубокого отделения минерализованной воды от нефти. Вода с электродегидратора сбрасывается в ту же линию, что и вода с отстойника 3 и поступает на установку подготовки воды (не показана). Обезвоженную нефть направляют в печь 6, где ее нагревают до 70-80oC и под давлением 4 кгс/см2 подают в гидроциклонную установку, где ее подвергают гидроциклонированию, в результате, в каждом гидроциклонном аппарате в центре вращения потока образуется разряжение, т.е. давление ниже атмосферного. Это дает возможность снизить коэффициент фазового равновесия бутан-нефть (жидкость), что резко увеличивает выход этих фракций из нефти. Эти продукты обладают высокой калорийностью, превышающей калорийность магистральных газов в 3-4 раза. Подача этих газов на сжигание в печь приводит к увеличению температуры нагрева нефти при закрепленных конструктивных параметрах печи и режимах ее эксплуатации. Стабилизированная, т. е. без легколетучих углеводородов, нефть из гидроциклонной установки 8 поступает в каплеуловитель-сепаратор 7. Туда же поступает и парожидкостная смесь из камеры гидроциклонной установки 8. Далее парогазовая смесь поступает в конденсатор-холодильник 9, где она охлаждается при температуре 10-15oC и конденсируется в бензосепаратор 4, в котором отделяют сухой газ от конденсата при давлении в бензосепараторе 1,7 ати. Это дает возможность получить именно тот состав газа, который обладает высокой калорийностью. Этот газ, а также продукты испарения резервуарных парков 11 подают в вихревой эжектор 10, рабочим агентом в котором является магистральный газ. Вихревой эжектор позволяет производить смешение полученных после гидроциклонирования нагретой нефти легколетучих газов в широком диапазоне соотношений (от 0,2 к 1,0 до 2,0 к 1,0) в камере смешения. Полученную смесь подают на сжигание в печь 6.
Использование изобретения позволит значительно сократить энергозатраты на подготовку нефти и снизить металлоемкость, кроме того улучшить качество, подготовляемой нефти.

Claims (1)

  1. Установка подготовки нефти, включающая устройство для предварительного отбора газа - первую ступень сепарации, сепаратор второй ступени, отстойник ступени обезвоживания, электродегидратор, печь для нагрева нефти и блок для получения легких углеводородов с бензосепаратором, отличающаяся тем, что блок для получения легких углеводородов выполнен в виде гидроциклонного сепаратора - емкости с гидроциклонной головкой, причем бензосепаратор соединен с линией ввода нефти в отстойник и газовой линией, при этом выход газа из бензосепаратора соединен с патрубком низкого давления эжектора, установленного на газовой линии.
RU95105032A 1995-04-04 1995-04-04 Установка подготовки нефти RU2106388C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105032A RU2106388C1 (ru) 1995-04-04 1995-04-04 Установка подготовки нефти

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105032A RU2106388C1 (ru) 1995-04-04 1995-04-04 Установка подготовки нефти

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95105032A RU95105032A (ru) 1997-01-10
RU2106388C1 true RU2106388C1 (ru) 1998-03-10

Family

ID=20166381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105032A RU2106388C1 (ru) 1995-04-04 1995-04-04 Установка подготовки нефти

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2106388C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. - М.: Недра, 1977, с. 226-228. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95105032A (ru) 1997-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85158C (fi) Asfaltkoksningfoerfarande.
RU2301250C1 (ru) Способ перегонки углеводородного сырья и установка для его осуществления
CN110643387B (zh) 一种稠油油水破乳分离设备及方法
RU2106388C1 (ru) Установка подготовки нефти
RU2470064C2 (ru) Способ замедленного коксования нефтяных остатков
CN210765171U (zh) 一种稠油油水破乳分离设备
CN105623707B (zh) 连续蒸馏脱水器及原油连续蒸馏脱水装置
RU2065472C1 (ru) Установка для перегонки нефти
KR20040075870A (ko) 혼합된 석유 폐기물을 처리하는 방법 및 장치
RU2191800C2 (ru) Способ первичной перегонки углеводородного сырья (газового конденсата и нефти)
RU2043779C1 (ru) Установка для переработки нефти и нефтепродуктов
CN105623706B (zh) 原油连续蒸馏脱水方法
RU2733370C1 (ru) Установка по глубокой переработке нефтешламов и обводнённого мазута
US2065619A (en) Oil purification and fractionation and apparatus for same
CN1031244A (zh) 原油脱轻烃和脱除乳状液装置
RU2211853C2 (ru) Атмосферно-вакуумная установка получения топливных фракций из углеводородного сырья
RU2199572C1 (ru) Способ перегонки нефти
RU2181749C1 (ru) Установка для перегонки нефти
RU2273655C1 (ru) Способ получения топливных фракций
RU54589U1 (ru) Установка для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти
RU2186085C2 (ru) Способ получения моторных топлив из углеводородного сырья
RU2176262C2 (ru) Способ получения бензина
RU34530U1 (ru) Установка для переработки углеводородного сырья
RU2022608C1 (ru) Ректификационная колонна для разделения углеводородных смесей
RU2264431C1 (ru) Способ переработки нефти