RU2176262C2 - Способ получения бензина - Google Patents
Способ получения бензина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176262C2 RU2176262C2 RU99116485A RU99116485A RU2176262C2 RU 2176262 C2 RU2176262 C2 RU 2176262C2 RU 99116485 A RU99116485 A RU 99116485A RU 99116485 A RU99116485 A RU 99116485A RU 2176262 C2 RU2176262 C2 RU 2176262C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- gas
- mixture
- oil
- vol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано непосредственно на промыслах. Способ заключается в смешивании бензиновых фракций, в качестве которых используют продукт, выделенный путем гидроциклонирования предварительно нагретой до 60-90oС нефти в ступенчатом гидроциклоне, выделения парогазовой смеси в центре вращения потока и последующей ее конденсации при 15-25oС, или газовый конденсат, выделенный при транспорте и охлаждении газа, взятых в количестве 70-95 об.% с кислородсодержащей добавкой, в качестве которой используют смесь 2-10 об.% метилаль-метанольной фракции производства изопрена диоксановым методом с эфирной головкой производства спиртов - остальное, или смесь 3-15% от кубового остатка производства бутиловых спиртов и метилаль-метанольной фракции производства изопрена диоксановым методом - остальное. Способ позволяет интенсифицировать процесс получения бензина из дешевых отходов нефтехимических производств. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в нефтяной и газовой промышленности непосредственно на промыслах при первичной подготовке и переработке нефти и конденсата.
Известен способ /1/, в котором с целью получения широкой бензиновой фракции, увеличения отбора и повышения производительности процесса нагретую нефть подвергают однократному испарению в сепараторе высокого давления с последующей подачей образовавшейся паровой фазы в колонку ректификации. За счет того, что на ректификацию направляют только паровую фазу, уменьшаются нагрузки в колонне, что дает возможность повысить производительность способа. Как указывают авторы, этот способ позволяет увеличить отбор широкой бензиновой фракции на 0,4%, повысить качество готового продукта, а также повысить производительность способа путем снижения нагрузки на колонну ректификации /Маринин Н.С. и др. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системе сбора. - М.: Недра, 1984, с. 59/.
Известен способ /2/ путем нагрева нефти, ректификации в колонне при повышенных давлении и температуре конденсации, полученной при ректификации газовой головки с получением газового конденсата, отвода части этого конденсата в виде готового продукта и подачи оставшейся части конденсата на орошение в ректификационную колонну, в которой нагретую нефть предварительно подвергают сепарации при повышенном давлении с получением парового потока, который направляют в ректификационную колонну в качестве исходного сырья, и жидкого потока, который подают на испарение в емкость, и подачу сконденсированного парового потока, который подают на испарение в емкость, и подачу сконденсированного парового потока в ректификационную колонну в виде холодного и горячего орошения, а кубовый остаток отводят в качестве бензина-растворителя или смешивают со стабильной нефтью /Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. - М.: Недра, 1977, с. 237/.
Основным недостатком этих способов получения широкой бензиновой фракции является громоздкость процесса, заключающаяся в осуществлении его с помощью ректификационных колонн энергоемкость, т.к. из /3/ известно, что увеличение выхода легких углеводородов связано с повышением температуры в колонне (низа - 240 - 300oC, верха - 140 - 160oC). Кроме того, процесс осуществляется при повышенных давлениях в колонне. Все это приводит к низкой удельной производительности способа, а значит, и малой эффективности и интенсивности /Быков В.А. Технологические методы предотвращения потерь углеводородов на промысле. - М.: Недра, 1988, с. 37/.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ (см. Эфиры как компоненты моторных топлив. Ethers have good gazoline-blending attaibuts Unzelman George Y. // Oil and Gas. - 1989 - 87 N 5 p. 33-37), заключающийся в использовании эфиров с различными добавками нефтехимических производств.
Недостаток - низкое качество целевого продукта и повышенный расход добавок.
Цель изобретения - повышение эффективности способа путем интенсификации процесса получения бензина.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве бензиновых фракций углеводородов используют продукт, выделенный путем гидроциклонирования предварительно нагретой до 60-90oC нефти в ступенчатом гидроциклоне, выделении парогазовой смеси в центре вращения потока и последующей ее конденсации при температуре 15-20oC или газовый конденсат, выделенный при транспорте и охлаждении газа,70-95 об.% ; метилаль-метанольная фракция производства изопрена диоксановым методом 10-2 об. %; эфирная головка производства этиловых, бутиловых и пропиловых спиртов ( об.%) - остальное, или смешение продуктов производят в следующих соотношениях: кубовый остаток производства этиловых, бутиловых и пропиловых спиртов 15-3 об.%; метилаль-метанольная фракция производства изопрена диоксановым методом ( об.%) - остальное. Применение эфирной головки других, более высокомолекулярных спиртов экономически нецелесообразно из-за повышенных расходов других компонентов.
Способ иллюстрируется чертежом и реализуется следующим образом.
Обезвоженную, обессоленную нефть подают в нагреватель и нагревают до 60-90oC. Нагрев ее свыше 90oC экономически неоправдан и в промысловых условиях пожароопасен. Нагрев нефти ниже 60oC не дает желаемых результатов по интенсификации процесса получения бензина. Далее эту нефть подвергают гидроциклонированию, заключающуюся в направлении в камеру распределения, в которой эту нефть равномерно распределяют по всем гидроциклонным элементам за счет тангенциального ввода в эту камеру. В каждом гидроциклонном элементе поток нефти закручивают с помощью вводного устройства, выполненного в виде постепенно сужающегося винтового прямоугольного канала до скорости закрутки в каждом гидроциклоном элементе порядка 35 м/с путем подачи жидкости под давлением 4 кгс/см2.
Это позволяет организовать внутри каждого гидроциклонного элемента такую гидродинамическую обстановку, когда в центре вращения потока в каждом элементе образуется парогазовый шнур, давление в котором заметно ниже давления жидкости при поступлении в аппарат. А это в свою очередь позволяет изменить коэффициент фазового равновесия "пар (газ) - жидкость" системы "нефть - газ" в сторону снижения температур. Поэтому в отличие от традиционных температур нагрева в 250 - 300oC достаточно нагреть нефть до 60-90oC, что заметно сокращает расход топлива. В то же время получение бензиновых фракций связано с методами ректификации в ректификационных колоннах. Предлагаемый метод получения бензиновых фракций по сравнению с этими методами позволяет сократить металлоемкость в 40-50 раз.
В емкости, на которой устанавливается мультигидроциклон, не только собирают стабильную нефть, но и улавливают капельную жидкость, унесенную вместе с парогазовой смесью через сливную трубку каждого гидроциклонного элемента. Для этого, емкость на выходе парогазовой смеси снабжена калеотбойником, представляющим собой гильзу с линзообразными тарелками из регулярных проволочных насадок, навитых по спирали Архимеда. Вогнутая часть этих тарелок обращена к парогазовому потоку. Парогазовую смесь направляют в конденсатор-холодильник, где производят интенсивный отбор тепла и конденсацию паров светлых углеводородов. Для этого поддерживают температуру в конденсаторе-холодильнике в пределах 15 - 20oC. Применение более низких температур экономически нецелесообразно, а более высокие температуры не дают ожидаемый интенсификации процесса. Далее смесь конденсата с газом подают в бензосепаратор, где отделяют под давлением не менее 1,3 кгс/см2 сухой газ и жидкий бензиновый продукт. Пониженное давление в бензосепараторе приводит к обеднению бензинового продукта бутан-бутиленовыми фракциями. Увеличение давления влечет за собой частичное повышенное растворение пропановых фракций, а значит, и загазованность товарного парка.
Сухой газ направляется на сжигание в топку нагревателя, а бензиновый продукт смешивают с кислородсодержащим компонентам, являющимся отходом нефтехимических производств. Использование предлагаемого изобретения позволит интенсифицировать процесс получения бензина из довольно-таки дешевых отходов нефтехимических производств.
Пример состава топливной композиции бензинов А-76 и АИ-93, реализованного в автотранспортном предприятии г.Салавата (Башкортостан), представлен в таблице.
Claims (1)
- Способ получения бензина, включающий смешивание бензиновых фракций углеводородов с кислородсодержащими добавками, повышающими октановые числа бензинов, отличающийся тем, что в качестве бензиновых фракций используют продукт, выделенный путем гидроциклонирования предварительно нагретой до 60-90oС нефти в ступенчатом гидроциклоне, выделения парогазовой смеси в центре вращения потока и последующей ее конденсации при 15-25oС, или газовый конденсат, выделенный при транспорте и охлаждении газа, взятые в количестве 70-95 об. %, и в качестве кислородсодержащей добавки используют смесь 2-10 об. % метилаль-метанольной фракции производства изопрена диоксановым методом с эфирной головкой производства спиртов - остальное или смесь 3-15 об.% кубового остатка производства бутиловых спиртов и метилаль-метанольной фракции производства диоксановым методом - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116485A RU2176262C2 (ru) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Способ получения бензина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116485A RU2176262C2 (ru) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Способ получения бензина |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99116485A RU99116485A (ru) | 2001-05-27 |
RU2176262C2 true RU2176262C2 (ru) | 2001-11-27 |
Family
ID=20223239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116485A RU2176262C2 (ru) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Способ получения бензина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2176262C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685255C1 (ru) * | 2018-06-14 | 2019-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Компонент автомобильных бензинов и способ его получения |
-
1999
- 1999-07-27 RU RU99116485A patent/RU2176262C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
UNZELMAN GEORG H.Ethers have good gasolin-blending attaibuts. "Oil and Gas", 1989, 87, N5, р.33-37. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685255C1 (ru) * | 2018-06-14 | 2019-04-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Компонент автомобильных бензинов и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2176262C2 (ru) | Способ получения бензина | |
WO2012055145A1 (zh) | 提高石油烃类馏分油收率的蒸馏塔和其进料方法 | |
RU2154088C1 (ru) | Способ получения бензина | |
US1877811A (en) | Process for treating crude oil | |
RU2574033C1 (ru) | Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2165957C2 (ru) | Способ получения бензина | |
RU2178447C1 (ru) | Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2088635C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2065472C1 (ru) | Установка для перегонки нефти | |
RU2120462C1 (ru) | Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2057783C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2493897C1 (ru) | Способ разделения газового конденсата и легкой нефти и установка для его осуществления | |
US2139672A (en) | Combined liquid phase and vapor phase oil cracking process | |
RU2679660C1 (ru) | Способ переработки жидких углеводородов | |
US1725434A (en) | Method and apparatus for converting hydrocarbons | |
SU1447840A1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2264431C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2091432C1 (ru) | Способ получения стабильной широкой фракции легких углеводородов из нефтегазового конденсата | |
RU2178446C1 (ru) | Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2056456C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2243960C2 (ru) | Способ разделения фракций углеводородов с5 | |
RU2138536C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
RU2137803C1 (ru) | Способ перегонки нефтяного сырья | |
RU2184760C1 (ru) | Установка термокаталитического крекинга |