SU1447840A1

SU1447840A1 - Способ переработки нефти

Info

Publication number: SU1447840A1
Application number: SU874173173A
Authority: SU
Inventors: Андраник Киракосович Мановян
Original assignee: Грозненский Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к нефтехимии , в частности к переработке нефти . С целью повьшени выхода продуктов , мазут после атмосферной колон- ны направл ют в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель с получением компонента вакуумного газойл . Последний смешивают с вакуумным газойлем основной и отпарной вакуумных колонн. Остаток каталитического крекинга смешивают с гудроном, подаваемом на коксование, а т желый газойль коксовани не охлажда , смешивают с мазутом, направл емым в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель. Количество сырь крекинга составл ет 364,4 т/ч-37,2 мас,% на исходный мазут. 1 ил., 2 табл. а

Description

М

3D 4iti

Изобретение относитс к способу глубокой переработки нефти и может .быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. с

Цель изобретени - повышение, выхода целевых продуктов.

На чертеже приведена принципиальна схема, иллюстрирующа способ.

Нефть подвергают перегонке в атмо- Ю сферной колонне 1 при давлении 150- 250 кПа, снизу которой остаток. - мазут по линии 2 через дроссельное устройство 3 направл ют в промежуточный

как и остаток с низа колонны 13, благопри тным сырьем дл получени нефт ного кокса.

Остаток с низа колонны 13 - ут желенный гудрон по линии 22 в смеси с т желым ароматизированным остатком по линии 21 направл ют на блок 23 коксовани , где коксогенные компоненты сырь (асфальтены, смолы, полициклические ароматические углеводороды ) превращают в основном в кокс. При этом получают также газожидкие продукты коксовани , обогащенные паравакуумный фракционирующий испаритель 415 Фино-нефтеновыми легкими ароматическими и линейными олефиновыми углеводородами , (газ, бензин, легкий газойль и т желый газойль). Из этих продуктов т желый газойль коксовани , кип щий выше 350°С, по линии 24, при

30

давление в котором JO-40 кПа, За счет резкого перепада давлений и подачи вод ного пара в испаритель 4 из мазута испар ют фракции, кип щие до 400-420 Сив результате ректифика- 20 ции этих паров в испарителе 4 отбирают фракцию дизельного топлива по линии 5 и по линии 6 легкий (350-400°С) компонент УВГ (ут желенного вакуз мно- го газойл ) - сырь каталитического 25 крекинга.

Ут желенный мазут по линии 7 снизу испарител 4 подают в печь 8, нагревают до 400-420 С и направл ют в основную вакузт ную колонну 9, давление в которой поддерживают наверху 2-5 кПа, а в зоне ввода питани 6-12 кПа. При этих услови х из колонны 9 одним или двум потоками по линии JO вывод т средний (400-500 С) компонент УВГ, а жидкий остаток (гудрон ) по линии JJ снизу колонны 9 через дроссельное устройство J2 направл ют в отпарную колонну J3 пониженного давлени , давление в которой 3-5 кПа ниже, чем в зоне ввода питани колонны 9.

За счет перепада давлений и подачи в низ колонны J3 вод ного пара в ней отбирают по линии J 4 т желый (500- 560°С) компонент УВГ, Смесь всех указанных компонентов УВГ по линии 15 направл ют на каталитический крекинг в блок 16, где получают следующие продукты газ-() по линии 17, бен ЗИН (Cj-195°C) по линии 38, легкий газойль крекинга (195-350 с) по линии 39, т желый гайзоль крекинга (350-400 С или 350-420 С) по линии 20

температуре его получени в процессе коксовани (300-320 С), без охлаждени смешивают с мазутом, подаваемым по линии 2, и направл ют в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель 4.

Пример, Мазут атмосферной колонны с температурой 335°С в количестве 500 т/ч (51 мас.% нефти, производительность типовой установки ЭЛОУ-АВТ-6) смешивают с 31,5 т/ч т желого газойл коксовани , имеющего температуру 340 С (выход из колонны установки коксовани ), и эту смесь в количестве 531,5 т/ч направл ют в вакуумньга фракционирующий испаритель, давление в котором ниже атмосферного (наверху 10 кПа) , За счет резкого падени давлени смесь испар ют и образующуюс паровую фазу подвергают дистилл ции. При

этом отбирают два продукта - компонент дизельного топлива (фракци до 350 С) в количестве 32 т/ч и лег- дЕ кий компонент сырь каталитического крекинга (фракци вьш1е 350 С) в количестве 103,4 т/ч.

35

40

50

Ут желенный мазут с низа этого испарител нагревают в печи до 405 С и подвергают перегонке в основной вакуумной колонне при давлении наверху ее - 5 кПа, При этом получают средний компонент сырь каталитического крекинга (фракцию 400-500 С) в количестве 191,4 т.ч., а остаток - гудрон направл ют в отдельную отпарную колонну пониженного давлени (давление наверху - 3 кПа), где полуи т жедьш ароматизированный остаток (выше 400 или 420°С) по линии 21, содержащий до 80 мас.% ароматических углевородоров, главным образом полициклических , и вл ющийс поэтому,

Остаток с низа колонны 13 - ут желенный гудрон по линии 22 в смеси с т желым ароматизированным остатком по линии 21 направл ют на блок 23 коксовани , где коксогенные компоненты сырь (асфальтены, смолы, полициклические ароматические углеводороды ) превращают в основном в кокс. При этом получают также газожидкие продукты коксовани , обогащенные пара

этом отбирают два продукта - компонент дизельного топлива (фракци до 350 С) в количестве 32 т/ч и лег- кий компонент сырь каталитического крекинга (фракци вьш1е 350 С) в количестве 103,4 т/ч.

Ут желенный мазут с низа этого испарител нагревают в печи до 405 С и подвергают перегонке в основной вакуумной колонне при давлении наверху ее - 5 кПа, При этом получают средний компонент сырь каталитического крекинга (фракцию 400-500 С) в количестве 191,4 т.ч., а остаток - гудрон направл ют в отдельную отпарную колонну пониженного давлени (давление наверху - 3 кПа), где полу 144

чают т желый компонент сырь каталитического крекинга в количестве 70 т/ч Все три компонента сырь каталитического крекинга смешивают и в количестве 364,4 т/ч направл ют на уста-, новку каталитического крекинга, где получают следующие продукты - газ, бензин, легкий газойль, т желый га

Смешение т желого ароматизированного остатка каталитического крекинга с остатком отпарной колонны пониженного давлени позвол ет понизить в зкость последнего и улучшить его дисперсные свойства за счет растворени ассоциатов смол и асфальтенов, а также вовлечь в процесс коксовани

зойль и высококип щий ароматизирован-10 наиболее коксогенную группу полицик- ный остаток (фракцию выше ) в количестве 32 т/ч. Последний в смеси с остатком отпарной колонны пониженного давлени - т желым гудроном в количестве 134,7 т/ч подвергают коксованию в необогреваемых камерах при 430 С. Вовлечение в сырье коксовани т желого ароматизированного газойл позвол ет понизить в зкость этого сырь и тем самым уменьшить коксоотло- 20 жение в трубах нагревательных печей, повысить выход балансового кокса за счет высокомолекул рной ароматики газойл и выход жидких продуктов коксовани .

Наиболее т желый из этих продуктов - т жельй газойль коксовани (фракции вьпие 350-380 С) с температулических ароматических углеводородов, содержащихс в большом количестве в ароматизированном остатке крекинга. Этим достигаетс увеличение выхода 15 кокса. Одновременно парафино-нафте- нова часть этого ароматизированного остатка увеличивает выход т желого газойл коксовани /.

Смешение т желого газойл коксовани , кип щего выше 350°С, без охлаждени с мазутом, направл емым в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель, ..позвол ет подвергнуть этот газойль перегонке совместно с 25 соответствующими фракци ми, содержащимис в мазуте, и получить сырье крекинга - ут желенный вакуумный газойль с меньшим содержанием вредных примесей по сравнению с исходным

дени с мазутом, направл емым в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель, ..позвол ет подвергнуть этот газойль перегонке совместно с 25 соответствующими фракци ми, содержащимис в мазуте, и получить сырье крекинга - ут желенный вакуумный газойль с меньшим содержанием вредных примесей по сравнению с исходным

четно-экспериментальным путем. Результаты этой проверки по указанному примеру приведены в табл. и 2, где также приведены дл сопоставлени

рой выхода его из колонны 340 С, направл ют на смешение с мазутом и под- 30 т желым газойлем коксовани , вергают последующей перегонке. Это

позвол ет увеличить общий отбор сырь Как следует из табл. по предла- каталитического крекинга и улучшить гаемому способу количество сырь кре- его качество.кинга составл ет 364,4 т/ч (37,2 мае.%

Предлагаемый способ проверен рас- Б исходную нефть). По известному

способу это количество составл ет 330,5 т/ч (33,7%). Качество этого сырь (табл.2) по вредным дл крекинга примес м также лучше - меньше аналогичные данные по известному спо- 40 смол, металлов и коксуемость. Это собу.позвол ет получить больше целевых проПрименение предлагаемого способа позвол ет извлечь без дополнительного нагрева из мазута легкие фракции до 350°С и легкую часть ут желенного ва- 45 куммного газойл , р азгрузив и уменьшив диаметр основной вакуумной колонны и повысив за счет этого общий отбор ут желенного вакуумного газойл

до 0,9-0,95 от потенциального его со- 50 У мазута, нагрева последне- держаки в мазуте. Подача мазута в го и перегонки в основной и отпарной смеси с т желым газойлем коксовани вакуумных колоннах с получением ва- в вакуумной фрикционирующий испари- куумного газойл и гудрона с-после- тель увеличивает тепловой поток, вно- дующим направлением вакуумного га- симьй с сырьем в этот испаритель, по- gg зойл на каталитический крекинг, а звол ет вывести из него боковым пото- гудрона на коксование, разделением

дуктов крекинга (бензина и легкого газойл ) за счет уменьшени выхода газа и т желого газойл .

Claims

Формула изобретени

Способ переработки нефти путем перегонки в атмосферной колонне с

ком, кроме дизельного топлива, легкую часть ут желенного вакуумного газойл .

наиболее коксогенную группу полицик-

лических ароматических углеводородов, содержащихс в большом количестве в ароматизированном остатке крекинга. Этим достигаетс увеличение выхода кокса. Одновременно парафино-нафте- нова часть этого ароматизированного остатка увеличивает выход т желого газойл коксовани /.

Смешение т желого газойл коксовани , кип щего выше 350°С, без охлажнаиболее коксогенную группу полицик-

дени с мазутом, направл емым в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель, ..позвол ет подвергнуть этот газойль перегонке совместно с соответствующими фракци ми, содержащимис в мазуте, и получить сырье крекинга - ут желенный вакуумный газойль с меньшим содержанием вредных примесей по сравнению с исходным

т желым газойлем коксовани ,

способу это количество составл ет 330,5 т/ч (33,7%). Качество этого сырь (табл.2) по вредным дл крекинга примес м также лучше - меньше смол, металлов и коксуемость. Это позвол ет получить больше целевых про

дуктов крекинга (бензина и легкого газойл ) за счет уменьшени выхода газа и т желого газойл .

Формула изобретени

Способ переработки нефти путем перегонки в атмосферной колонне с

продуктов каталитического крекинга с получением целевых продуктов и остатка , о т,л и чающийс

тем, что., с целью повышени выхода целевых продуктов,, мазут после атмосферной колонны направл ют в промежу точный вакуумнь й фракционирующий ис- парителн с получением компонента вакуумного газойл , который смешивают с вакуумным газойлем основной и отКолонка 4

Температура,°С; сырь на выходе в колонну

-мазут (поток 2)

-т желый газойль коксовани (поток 24)

«

вывода фракции дизтоплива (поток 5)

вывода фракции 350-400 С (поток 6)

вывода -остатка (поток 7) вод ного.пара

Давление5 кПа: на верху колонны внизу -

Количество, т/ч % от мазута): сырь колонны (потоки 2 и 24)

в т,ч„ мазута (поток 2)

т л елого газойл коксовани (поток 24)

Пол; чено фракции дизтоплива

поток 5)

легкого компонента УЫ фракции 350-440 С (поток 6)

остаток (поток 7) вод ного пара Колонна 9

Температура,,С; сырь на входе в колонну

вывода среднего компонента УВ фракции 400-500°С (прток 10)

остатка (поток 11) Давление, кПа: на верху колонны

ВНИЗУ -

U478406

парной вакуумных колонн, остаток каталитического крекинга смешивгдат с гудроном, подаваемым на коксование, а т желый газойль коксовани , не охлажда , смешивают с мазутом, направл емым в промежуточный вакуумный фракционирующий испаритель,

Таблица 1

335

340 230

285 305

400

JO

18

ч

531,5(106,3) 500 (100)

31,5 (6,3)

32,0 (6,4)

103,4 (20,7) 369,1 (79,2) 2,8 (0,5)

405

349 403 5

10

Наименование показателей

Количество, т/ч (% от мазута : сырь колонны

Получено компонента дизельного топлива

компонента УВГ (поток 10) остатка

Колонна 13

Температура, С: сырь на входе колонну (поток 11)

вывода т желого компонента УВГ - фракции 500-5604 (поток 14)

остатка (поток 22) Давление, кПа: наверху колонны Количество, т.ч. (% от мазута):

сырь колонны

т желого компонента УВГ

гудрона (поток 22)

вод ного пара

Блок каталитического крекинга 1 Температура, С: в реакторе

в регенераторе Количество т/ч (% от сырь блок

сырь крекинга - УВГ (поток 15)

полученных продуктов крекинг углеводородный газ (поток 17

бензин (поток 18) легкий газойль, фракци 190-350°С (поток 19)

т желый газойль, фракци 350-400°С (поток 20)

т желый ароматизированный остаток вьше 400°С (поток 21)

кокс выжигаемьй

Блок коксовани 23

Температура, .С:

на выходе из печей вторичного сырь

.

Известный Предлагаемый I способ

500 (JOO)396,1(79,2)

(13,6)240 (48)191,4(38,3)

J91,2 (38,204,7(40,9)

378

346 364 3

192,1 (38,4) 204,7 (40,9) 70 (14) 70 (14) 122(24.4) 134,7(26,9) 2,6 (0,5) 2,4 (0,48)

515 630

515 630

330,5(100) 364,4 (100)

60,0 (18,1) 63,0 (17,3) 143,5(:АЗ,4) 160,8 (44,1)

51,0 (15,5) 58,7 (16,1)

30.7(9,3) 31,7 (8,7)

26.8(8,6) 32,0 (8,8 16,8 (5,1) 18,2 (5,0)

490

490

Щаименование показателей

в коксовых камерах (верх

верха ректификационной колонны

низа - выход т желого газойл Давление в коксовых камерах, МПа Коэффициент рециркул ции Количество, т/ч (% от сырь блока)

По известному способу - потоки 10, 14 и 24.

Дёгкий компонент вакуумного газойл (поток 6)

Средний компонент вакуумного газойл (поток 10)

Т желый компонент вакуумного газойл (поток 1А)

Т желый ароматизированный газойль (поток 21)

Сырье блока коксовани (потоки 21 и 22)

Известный Предлагаемый способ 1 г1° б т/ч %}

Таблица 2

0,02

О,2 Следы Следы

2,2 14

2,8

14,0 13,5 635

530

n

Т желый газойль коксовани (поток 24)6.8

Сырье каталитического крекинга (поток 15)3,0

ifr

в сырье колонны 4 (потоки 2+24) - 155 мг/кг, в исходном мазуте 160 мг/кг.

Нефт(

I I

12 Продолжение табл.2

6,8 4,54,5

3,8 1,10,5 3,0

«.5

15

t

16

r-Jffl

гогдтп