RU2056456C1 - Способ переработки нефти - Google Patents

Способ переработки нефти Download PDF

Info

Publication number
RU2056456C1
RU2056456C1 SU5030290A RU2056456C1 RU 2056456 C1 RU2056456 C1 RU 2056456C1 SU 5030290 A SU5030290 A SU 5030290A RU 2056456 C1 RU2056456 C1 RU 2056456C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
kerosene
fed
gasoline
fraction
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Борисович Глозман
Алексей Александрович Кондратьев
Вячеслав Николаевич Деменков
Георгий Маркелович Сидоров
Ада Аркадьевна Баланич
Владимир Александрович Карякин
Анатолий Иванович Дука
Владимир Рейнгольдович Вайнбендер
Валерий Тихонович Ливенцев
Original Assignee
Аркадий Борисович Глозман
Алексей Александрович Кондратьев
Вячеслав Николаевич Деменков
Георгий Маркелович Сидоров
Ада Аркадьевна Баланич
Владимир Александрович Карякин
Анатолий Иванович Дука
Владимир Рейнгольдович Вайнбендер
Валерий Тихонович Ливенцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аркадий Борисович Глозман, Алексей Александрович Кондратьев, Вячеслав Николаевич Деменков, Георгий Маркелович Сидоров, Ада Аркадьевна Баланич, Владимир Александрович Карякин, Анатолий Иванович Дука, Владимир Рейнгольдович Вайнбендер, Валерий Тихонович Ливенцев filed Critical Аркадий Борисович Глозман
Priority to SU5030290 priority Critical patent/RU2056456C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2056456C1 publication Critical patent/RU2056456C1/ru

Links

Images

Abstract

Использование: в нефтеперегонке, в частности в способе отбензинивания нефти для получения бензина, керосина, дизельного топлива. Сущность изобретения: способ предусматривает введение нагретой нефти в колонну частичного отбензинивания и проведение перегонки с отбором с верха колонны легкой фракции бензина и выводом бокового погона. Остаток нагревают и подают в сложную атмосферную колонну с выделением с верха колонны тяжелой фракции нестабильного бензина и выводом боковыми погонами через отпарные секции тяжелого бензина, керосина и дизельных фракций, а с низа колонны - мазута. Боковой погон из колонны частичного отбензинивания смешивают с боковым погоном керосина из сложной атмосферной колонны, и смесь подают на верх отпарной секции колонны. 1 ил., 5 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей химической, нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки нефти.
Известен способ переработки нефти в сложных колоннах с подачей в низ колонн водяного пара [1]
Прототипом предлагаемого изобретения является способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания с отбором с верха колонны легкой фракции бензина и выводом бокового погона, нагрев остатка колонны и ввод его в сложную атмосферную колонну с выделением с верха колонны тяжелой фракции нестабильного бензина, боковыми погонами через отпарные секции тяжелого бензина, керосина и дизельных фракций и с низа колонны мазута [2] При этом наблюдается низкий отбор тяжелых бензиновых фракций, что снижает выработку высокооктановых компонентов бензина.
Цель изобретения увеличение отбора тяжелых бензиновых фракций.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки нефти, включающем ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания с отбором с верха колонны легкой фракции бензина и выводом бокового погона, нагрев остатка колонны и ввод его в сложную атмосферную колонну с выделением с верха колонны тяжелой фракции нестабильного бензина, боковыми погонами через отпарные секции тяжелого бензина, керосина и дизельных фракций и с низа колонны мазута, боковой погон из колонны частичного отбензинивания смешивают с боковым погоном керосина из сложной атмосферной колонны и смесь подают на верх отпарной секции керосина.
Отличием предлагаемого изобретения является смешивание бокового погона из колонны частичного отбензинивания с боковым погоном керосина из сложной атмосферной колонны и подача смеси на верх отпарной секции керосина.
Таким образом, предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике обеспечивает высокий отбор тяжелых бензиновых фракций, что позволяет увеличить выработку высокооктановых компонентов бензина.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ переработки нефти.
Нагретую в нагревателе 1 нефть по линии 2 вводят в колонну 3 частичного отбензинивания нефти. Остаток колонны 3 нагревают в печи 4 и вводят в сложную атмосферную колону 5 по линии 6. С верха колонны 5 по линии 7 выводят пары тяжелой фракции нестабильного бензина и направляют в конденсатор 8. Конденсат после конденсатора 8 частично по линии 9 возвращают на орошение колонны 5 и по линии 10 выводят в качестве дистиллята. Верхний боковой погон колонны 5 по линии 11 подают на верх отпарной секции 12. В низ отпарной секции по линии 13 подают нагретый поток. С верха отпарной секции 12 по линии 14 вводят пар и подают в колонну 5. С низа отпарной секции 12 по линии 15 выводят тяжелый бензин. Средний боковой погон колонны 5 по линии 16 подают на верх отпарной секции 17. В низ отпарной секции 17 по линии 18 подают нагретый поток. С верха отпарной секции 17 по линии 19 выводят пар и подают в колонну 5. С низа отпарной секции 17 по линии 20 выводят керосин. Нижний боковой погон колонны 5 по линии 21 подают на верх отпарной секции 22. В низ отпарной секции 22 по линии 23 подают нагретый поток. С верха отпарной секции 22 по линии 24 выводят пар и подают в колонну 5. С низа отпарной секции 22 по линии 25 выводят дизельные фракции. В низ колонны 5 по линии 26 подают нагретый поток. С низа колонны 5 по линии 27 выводят мазут. С верха колонны 3 по линии 28 выводят пар и подают в конденсатор 29. Конденсат по линии 30 частично возвращают на орошение колонны 3 и по линии 31 выводят в качестве легкой фракции бензина. Из колонны 3 по линии 32 выводят боковой погон, смешивают с боковым погоном керосина, выводимым по линии 16 из колонны 5, и смесь подают на верх отпарной секции 17 керосина.
Были проведены расчеты колонны частичного отбензинивания нефти и сложной атмосферной колонны по предлагаемому способу и прототипу. Диаметр колонны частичного отбензинивания нефти 5,0 м; сложной атмосферной колонны: верхняя часть (верхние 23 тарелки) 5,0 м; остальная часть 7,0 м; отпарных секций 2,4 м. В колонне частичного отбензинивания нефти расположены в укрепляющей секции 24 двухсливные клапанные тарелки, в отгонной 5 каскадных тарелок. В сложной атмосферной колонне установлены 51 двухсливная клапанная тарелка, из них 5 тарелок в отгонной секции. В отпарных секциях расположено по 10 двухсливных клапанных тарелок.
П р и м е р 1 (по предлагаемому способу). С верха колонны частичного отбензинивания нефти выводят пары и подают в конденсаторы, а затем в емкость. Конденсат из емкости возвращают на верх колонны в качестве орошения, в балансовый избыток подают в емкость на смешение с бензином, выделяемым с верха сложной атмосферной колонны. Часть остатка колонны частичного отбензинивания нагревают в печи и возвращают на верхнюю каскадную тарелку колонны.
Массо- и теплообменный коэффициент полезного действия тарелок укрепляющей секции колонны частичного отбензинивания принят равным 0,65; отгонной 0,20, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,50 и 0,10 соответственно. Перепад давления на тарелках принят равным 0,0007 МПа, в паровых трубопроводах 0,02 МПа.
С 18-й тарелки (счет от зоны питания) колонны частичного отбензинивания нефти выводят боковой погон, смешивают с боковым погоном керосина, выводимым из сложной атмосферной колонны, и смесь подают на верх отпарной секции керосина. Пары с верха сложной атмосферной колонны направляют в конденсаторы. Конденсат после конденсатора частично возвращают на верх колонны в качестве орошения, а оставшуюся часть подают в емкость на смешивание с бензином, выделяемым с верха колонны частичного отбензинивания нефти.
С 39-й тарелки (счет с низа) сложной атмосферной колонны выводят верхний боковой погон и подают на верх верхней отпарной секции, откуда пары возвращают под 42-ю тарелку сложной атмосферной колонны. С 37-й тарелки колонны выводят верхнее циркуляционное орошение, охлаждают и с температурой 60оС возвращают на 38-ю тарелку колонны 7. С 26-й тарелки (счет с низа) колонны выводят средний боковой погон (керосина) и подают вместе с боковым погоном колонны частичного отбензинивания на верх средней отпарной секции керосина, откуда пары возвращают под 29-ю тарелку колонны. С 23-й тарелки колонны выводят нижнее циркуляционное орошение, охлаждают и с температурой 120оС возвращают на 24-ю тарелку колонны. С 16-й тарелки колонны выводят нижний боковой погон и подают на верх нижней отпарной секции, откуда пары возвращают под 17-ю тарелку колонны.
С низа верхней, средней и нижней отпарных секций и низа колонны выводят соответственно фракции 80-180оС, керосин, дизельное топливо и мазут. В низ отпарных секций и колонны предусмотрена подача водяного пара. Температура его принята 350оС. Массо- и теплообменный коэффициент полезного действия тарелок укрепляющей секции принят равным 0,55-0,65, отгонной и отпарных секций 0,45 соответственно. На верхнюю тарелку колонны подается орошение с температурой 60оС. Давление верха колонны 0,21 МПа, перепад давления на тарелках принят равным 0,0007 МПа, в паровых трубопроводах 0,01-0,02 МПа. Основные режимные параметры работы колонн по примеру 1 приведены в табл.1. Фракционный состав продуктов разделения в табл.2 и 3.
П р и м е р 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением смешивания бокового погона из колонны частичного отбензинивания с боковым погоном керосина из сложной атмосферной колонны и подачи смеси на верх отпарной секции керосина. Боковой погон из колонны частичного отбензинивания после отпарки легких фракций используется в качестве фракции тяжелого бензина.
Основные режимные параметры по примеру 2 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделения в табл.4 и 5.
Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет увеличить отбор тяжелых бензиновых фракций с 48,9 до 62,5 т/ч, т. е. на 27,8% содержание фракций 180оС к.к. в смеси бензинов уменьшается с 2,17 до 1,56 мас. т.е. на 28,1% Можно увеличить количество сырья для выработки высокооктановых компонентов бензина на 13,6 т/ч за счет уменьшения отбора керосина и мазута.
Увеличение отбора тяжелых бензиновых фракций делает целесообразным использование заявляемого изобретения при переработке нефти. Например, реализация предлагаемого способа на одной установке ЛК-6у позволит увеличить отбор тяжелых бензиновых фракций за счет уменьшения выхода керосина и мазута и соответственно выработку сырья для получения высокооктановых компонентов бензина на 108,8 тыс. т/г.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ, включающий ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания с отбором с верха колонны легкой фракции бензина и выводом бокового погона, нагрев остатка колонны и ввод его в сложную атмосферную колонну с выделением с верха колонны тяжелой фракции нестабильного бензина, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелого бензина, керосина и дизельных фракций и с низа колонны мазута, отличающийся тем, что боковой погон из коллонны частичного отбензинивания смешивают с боковым погоном керосина из сложной атмосферной колонны и смесь подают на верх отпарной секции керосина.
SU5030290 1992-03-02 1992-03-02 Способ переработки нефти RU2056456C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030290 RU2056456C1 (ru) 1992-03-02 1992-03-02 Способ переработки нефти

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5030290 RU2056456C1 (ru) 1992-03-02 1992-03-02 Способ переработки нефти

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2056456C1 true RU2056456C1 (ru) 1996-03-20

Family

ID=21598360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5030290 RU2056456C1 (ru) 1992-03-02 1992-03-02 Способ переработки нефти

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2056456C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.152. 2. Патент США N 4239618, кл. C 10G 7/00, опубл. 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2686152C1 (ru) Способ получения нефтяного игольчатого кокса
RU2056456C1 (ru) Способ переработки нефти
RU2063999C1 (ru) Способ перегонки нефти
RU2057783C1 (ru) Способ получения нефтяных фракций
US1877811A (en) Process for treating crude oil
RU2776900C1 (ru) Способ вакуумного фракционирования мазута
SU1541237A1 (ru) Способ получени нефт ных фракций
RU2002791C1 (ru) Способ переработки нефти
SU1648961A1 (ru) Способ переработки нефти
RU2540400C1 (ru) Способ фракционирования продуктов термического крекинга
SU1525191A1 (ru) Способ переработки нефти
SU1397471A1 (ru) Способ переработки нефти
RU2206596C2 (ru) Способ перегонки углеводородного сырья для получения топливных фракций
SU1555342A1 (ru) Способ перегонки мазута
RU1806168C (ru) Способ переработки нефти
RU2140957C1 (ru) Способ первичной перегонки нефти
RU2191800C2 (ru) Способ первичной перегонки углеводородного сырья (газового конденсата и нефти)
RU2114892C1 (ru) Способ разделения газоконденсата
RU2063997C1 (ru) Способ переработки нефти
RU2088635C1 (ru) Способ переработки нефти
SU1049521A1 (ru) Способ получени бензиновых фракций из нефти
US2139672A (en) Combined liquid phase and vapor phase oil cracking process
SU1643590A1 (ru) Способ перегонки мазута в вакуумной колонне
RU2024576C1 (ru) Способ получения нефтяного сырья для производства технического углерода или кокса
SU1595879A1 (ru) Способ перегонки нефти