RU2447131C2 - Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции - Google Patents

Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции Download PDF

Info

Publication number
RU2447131C2
RU2447131C2 RU2007142659/04A RU2007142659A RU2447131C2 RU 2447131 C2 RU2447131 C2 RU 2447131C2 RU 2007142659/04 A RU2007142659/04 A RU 2007142659/04A RU 2007142659 A RU2007142659 A RU 2007142659A RU 2447131 C2 RU2447131 C2 RU 2447131C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
collector
evaporator
communicated
chamber
Prior art date
Application number
RU2007142659/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007142659A (ru
Inventor
Кристиан КОХ (DE)
Кристиан КОХ
Original Assignee
Кристиан КОХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102006054506A external-priority patent/DE102006054506A1/de
Application filed by Кристиан КОХ filed Critical Кристиан КОХ
Publication of RU2007142659A publication Critical patent/RU2007142659A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447131C2 publication Critical patent/RU2447131C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006—Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/086—Characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/10—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for with the aid of centrifugal force
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04—Diesel oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов, при этом подаваемые вещества - сухие отходы, остаточное масло, нейтрализующее вещество и катализатор - связаны с системой (103) подачи через воронку-смеситель (109) и сборник (104), который граничит с питающей емкостью (102), причем питающая емкость (102) через каналы (110) контура циркуляции масла соединена со сборником (115), высокопроизводительный камерный волновой смеситель (101) на стороне всасывания имеет соединяющий его с питающей емкостью (102) трубопровод, а на напорной стороне соединен с желобом (113) испарителя (114), соединенного с дистилляционной колонной (118), в которой установлен конденсатор (119), который через трубопроводы (124) и (126) соединен с приемником (125) продукта - дизельного топлива, причем ниже испарителя (114) расположен сборник (115), который через регулировочный клапан (130) соединен с нагревательной камерой (132), имеющей на выходной стороне шнековый выпуск (133), соединенный с емкостью (134) для остатков. Технический результат - оптимизация систем подачи и выноса для высокопроизводительного камерного смесителя, в котором происходит разделение отходов на средний дистиллят и неорганические остатки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов в контуре циркуляции масла с отделением твердой фазы и дистилляцией продукта для дизельного продукта.
В вышеуказанной патентной заявке входные и выходные компоненты рассматриваются только в общей форме. Целью дополнительной заявки является точное описание и рассмотрение этих компонентов на примере одного из вариантов осуществления. Эти уточнения будут возможны, так как высокопроизводительный камерный смеситель может создавать сильное разрежение и, таким образом, все проблемы ввода могут решаться на этой основе. Один из вариантов осуществления настоящего изобретения далее подробнее описывается с использованием чертежей, на которых представлено:
фиг.1 - схематическое изображение установки для осуществления соответствующего изобретению способа;
фиг.2 - схематическое изображение установки согласно фиг.1.
С помощью фиг.1 раскрывается прежде всего способ. Для свободной от засорения подачи на стороне всасывания у высокопроизводительного камерного смесителя 1 расположена питающая емкость 2, имеющая три входных отверстия. В верхней части питающей емкости 2 находится первое отверстие, сборник 4, соединенный через систему подачи 3, которая измельчает и дозирует, с питающей емкостью 2.
Подаваемые вещества, а именно сухие отходы 5, остаточное масло из установки или как отходы 6, находящиеся в воронке-смесителе 9 известь или сода как нейтрализующее вещество 7 и катализатор 8 попадают в эту систему подачи 3 через воронку-смеситель 9 и сборник 4. Как воронка-смеситель 9, так и сборник 4 оборудованы вибраторами, которые обеспечивают непрерывность притока.
Два других отверстия на питающей емкости 2 - это канал 10 подачи смеси масла с катализатором контура циркуляции из сборника 15 масла и канал 11 подачи сборной смеси масла с катализатором из сборника 15 масла, расположенный у выпуска 29 этого сборника 15 масла. Этим достигается то, что смесь масла с катализатором обеспечивает наличие остатков извести в контуре циркуляции.
На стороне нагнетания высокопроизводительного камерного смесителя 1 установлен напорный трубопровод 12. Он подает полученную в высокопроизводительном камерном смесителе 1 смесь парообразного продукта с маслом в испаритель 14. В испарителе имеется распределительный желоб 13, который разделяет поступающую масляно-паровую смесь с помощью листа с отверстиями, имеющегося в кольцевой форсунке с открытым концом, на большое число струй, которые смачивают стенку, и приводит к образованию максимально возможной поверхности жидкости в испарителе 14.
Этим достигается то, что почти весь продукт в виде пара отделяется от жидкости и может перемещаться вверх в дистилляционную колонну 18, и то, что практически продукт совсем не попадает в сборник 15 масла. Повторная перегонка уже полученного продукта в диапазоне температур кипения дизельного продукта уменьшила бы объем производимой продукции и снизила бы качество продукта.
Система подачи 3 через емкость 16 контроля уровня, которая показывает и регулирует уровень наполнения сборника 15 масла, включается и выключается или регулируется в отношении скорости. В нижней части емкости 16 контроля уровня установлен насос 17, который подает небольшое количество масла в систему подачи 3, чтобы исключить ее засорение.
На паровой стороне продукта в дистилляционной колонне 18 парообразный продукт путем фракционированной дистилляции очищается от принесенных им частиц масла и конденсируется в конденсаторе 19. Осаждающиеся при этом в процессе конденсации частицы воды задерживаются в конденсаторе 19 на входной стороне перегородкой из-за их большего удельного веса.
Оттуда водная фаза попадает в емкость 20 для измерения pH путем замены находящегося там с опускающейся вниз водой продукта. В емкости 20 для измерения pH находятся pH-датчик 23 и датчик 22 проводимости. При поступлении воды к датчику 22 проводимости определенное количество воды передается в емкость 21 технической воды, а из нее отводится в трубопровод сточной воды.
Более легкий продукт дизельное топливо или же мазут поступает над перегородкой в конденсаторе на выходную сторону в трубопровод продукта 24, причем парообразная фаза продукта поступает, как и продукт по трубопроводу 24, через трубопровод 26 в приемник 25 продукта. Небольшая часть продукта возвращается через трубопровод продукта 24, управляемый обратным клапаном 28, в дистилляционную колонну 18 на одну из верхних тарелок 27.
Управление при этом происходит так, что рециркуляцию в колонне определяет количество. Путем рециркуляции обеспечивается различное качество продукта для летнего дизельного топлива со средней температурой кипения 290°С, для зимнего дизельного топлива со средней температурой кипения 270°С и для керосина со средней температурой кипения 240°С. Охлаждение конденсатора происходит оборотной водой и оборотным охладителем 38 с насосом для оборотной воды.
За приемником продукта находится вакуумный насос 37, создающий во всей системе разрежение. Всасываемый газ добавляется в качестве всасываемого воздуха в электрогенераторе или очищается в системе каталитической очистки отработанного газа. Отсасываемые из установки газы представляют собой образующиеся из биологических веществ диоксиды углерода и, при определенных обстоятельствах, поступающие в небольшом количестве из-за недостаточной герметичности газы.
Таким образом, из установки не может выйти никакого горючего продукта. Вакуумный насос, к тому же, регулирует количество поступающих и выходящих нереактивных, неорганических остатков, которые выносятся в нижнем конце установки.
Нереактивные компоненты поступающего в установку материала и образующиеся с участием ионообменного катализатора, а также добавленной извести или соды соли поступают через регулировочный клапан 30 и насос 31 для горячего шлама в нагревательную камеру 32.
Она нагревается электричеством до температуры 550°С и имеет внутри термостойкую испарительную емкость с входом для шлама, идущий к испарителю обратный паровой трубопровод и шнековый выпуск 33 для нагретых неорганических веществ, которые поступают в емкость 34 для остатков. Их доля относительно количества поступившего вещества составляет в среднем от 1 до 3%.
Накопившиеся в емкости 34 для остатков вещества в последующем смешивают с водой из емкости 21 для технической воды. Оседающие в суспензии вещества - металл, стекло и керамика - отделяют и суспензию фильтруют. Остаток на фильтре представляет собой пригодный для повторного использования катализатор. Жидкость содержит образовавшиеся соли и отводится в трубопровод сточной воды.
В емкостях имеются разгрузочные и выравнивающие давление трубопроводы, например, питающая емкость 2 через вытяжную камеру 36 с обратным клапаном соединена с дистилляционной колонной. Кроме того, все теплопередающие части оснащены двойной изоляцией из алюминийоксидного волокна на их поверхности и изолирующего холста над ним. Снаружи расположен корпус из листового металла, который у турбины выполнен в виде замкнутой камеры, которая может выдерживать небольшое избыточное давление.
Изобретение раскрывается на примере одного из вариантов осуществления. Высокопроизводительный камерный смеситель 1 с электрической мощностью 200 кВт всасывает из питающей емкости 2 объемом 800 л поступившие из шестеренчатого измельчающего и дозирующего насоса Correaupumpe фирмы Correau Paris мощностью 37 кВт твердые вещества. Расположенный выше насоса сборник имеет вместимость 2 м3. Соединительный трубопровод марки DN50.
Соединительные трубопроводы между питающей емкостью 2 и сборником 15 масла относительно малы, чтобы обеспечить существенное смешивание питающей емкости в условиях высокой скорости вытекания масла и регулируемого разрежения. Они имеют диаметр 1,5 дюйма и клапаны, регулирующие разрежение в питающей емкости 2, а именно в зависимости от находящегося в системе подачи 3 материала. Разгрузочный трубопровод с обратным клапаном 36 имеет диаметр ¾ дюйма.
Испаритель 14 имеет вместимость 2 м3 и распределительный желоб 13 шириной 80 мм с тремя рядами отверстий диаметром 8 мм, причем во внутреннем и внешнем рядах отверстия имеют наклон от середины к стенам и во внутреннее пространство. Ниже расположенный сборник 15 масла имеет объем 1,5 м3 и емкость для контроля уровня имеет объем 100 л.
Дистилляционная колонна 18 имеет 15 колпачковых тарелок, каждая из которых выполнена с 52 колпачками диаметром 600 мм. Конденсатор 19 имеет объем 300 л. Система выпуска имеет регулировочный клапан 30 DN50 с насосом для горячего шлама, не имеющим деталей из синтетических материалов, и связана с нагревательной камерой 32, а именно нагревательной печью фирмы Nabertherm мощностью 15 кВт, и идущим к испарителю 14, изолированным и оборудованным конденсационными петлями паровым трубопроводом 35 диаметром 1,5 дюйма.
Шнековый выпуск 33 представляет собой шнек диаметром 200 мм с кожухом, располагающийся над входом в емкость 34 для остатков, имеющую объем 1 м3. Трубопровод к емкости 20 для измерения pH имеет диаметр 1,5 дюйма, а емкость для измерения pH имеет объем 0,5 м3 с датчиком 22 проводимости и pH-датчиком 23. Емкость 21 для технической воды имеет объем 1 м3.
Устройство для осуществления способа раскрывается с использованием фиг.2. На стороне всасывания высокопроизводительного камерного смесителя 101 расположена питающая емкость 102, которая имеет входные отверстия. В верхней части емкости находится первое входное отверстие, сборник 104, который через систему подачи 103, имеющую шестерни и дозирующее устройство, граничит с питающей емкостью 102.
Входные отверстия, сухие отходы 105, остаточное масло из установки, обозначаемые как отходы 106, известь или сода как нейтрализующее вещество 107 и катализатор 108 в воронке-смесителе 109 связаны с системой подачи 103 через воронку-смеситель 109 и сборник 104. Как воронка-смеситель 109, так и сборник 104 оборудованы вибраторами.
Два других отверстия в питающей емкости 102 являются каналом 110 подачи смеси масла с катализатором контура циркуляции из сборника 115 масла и каналом 111 подачи сборной смеси масла с катализатором из сборника 115 масла, расположенным на выпуске 129 этого сборника 115 масла.
На напорной стороне высокопроизводительного камерного смесителя 101 установлен напорный трубопровод 112. Он соединяет высокопроизводительный камерный смеситель 101 с испарителем 114. В испарителе имеется распределительный желоб 113, который на направленной внутрь стороне имеет перфорированные пластины и представляет собой кольцевую форсунку с открытым концом.
Система подачи 103 соединена с емкостью 116 для контроля уровня. В емкости имеется датчик уровня. В нижней части емкости 116 для контроля уровня установлен насос 117, соединенный трубопроводом с системой подачи 103.
Испаритель 114 соединен с дистилляционной колонной 118 с несколькими тарелками 127. В верхней части дистилляционной колонны 118 установлен конденсатор 119, у которого внутри имеется перегородка. Конденсатор на входной стороне имеет соединение с емкостью 120 для измерения pH. В емкости установлены датчик 122 проводимости, электронным способом соединенный с водовыпускным клапаном, и pH-датчик 123.
Со стороны конденсатора 119, расположенной напротив входной стороны, внизу и вверху установлены трубопроводы 124 и 126, которые соединены с приемником 125 продукта. В трубопроводе 124 продукта установлен обратный клапан 128, который соединен соединительным трубопроводом с дистилляционной колонной 118. Обратный клапан 128 соединен с электронным управляющим устройством, которое имеет установку на измерение температуры. У электронного устройства есть индикационные показатели летнее дизельное топливо, зимнее дизельное топливо и керосин.
Конденсатор 119 имеет на охлаждаемой стороне соединение с оборотным охладителем 138, имеющим насос для оборотной воды. За приемником 125 продукта находится вакуумный насос 137, который, таким образом, связан со всеми частями установки.
В нижней части сборника 115 масла установлен регулировочный клапан 130. Он соединен с насосом 131 для горячего шлама и нагревательной камерой 132. Нагревательная камера находится в нагреваемой электричеством печи и имеет наряду с входом от насоса горячего шлама 131 паровой трубопровод 135.
Этот трубопровод также изолирован, имеет конденсатные петли со спускными кранами и заканчивается в испарителе 114. Нагревательная камера 132 имеет на выходной стороне шнековый выпуск 133, который соединен с емкостью 134 для остатков.
За емкостью 134 для остатков установлена суспензионная камера, у которой есть соединяющий ее с емкостью 121 для технической воды трубопровод и два выхода. Выход на верхней стороне соединен с фильтр-прессом, пригодным для катализаторного шлама, а нижняя сторона связана с емкостью для пригодных к вторичной переработке отходов керамики, металла и газа.
Емкости оборудованы разгрузочными и выравнивающими давление трубопроводами, например питающая емкость 102, которая через вытяжную камеру 136 с обратным клапаном связана с дистилляционной колонной 118. Кроме того, все теплопередающие части оснащены двойной изоляцией из алюминийоксидного волокна на их поверхности и изолирующего холста над ним. Снаружи расположен корпус из листового металла, который у турбины выполнен в виде замкнутой камеры, которая может выдерживать небольшое избыточное давление.
Устройство раскрывается на примере одного из вариантов осуществления. Высокопроизводительный камерный смеситель 101 с электрической мощностью 200 кВт соединен трубопроводом с питающей емкостью 102 объемом 800 л. Эта емкость идущим вверх трубопроводом соединена с Correaupumpe фирмы Correau Paris, шестеренчатым измельчающим и дозирующим насосом мощностью 37 кВт. Расположенный выше насоса сборник имеет вместимость 2 м3. Соединительный трубопровод марки DN50.
Соединительные трубопроводы между питающей емкостью 102 и сборником 115 масла относительно малы, имеют диаметр 1,5 дюйма и клапаны, регулирующие разрежение в питающей емкости 102, а именно в зависимости от материала, находящегося на уровне заполнения системы 103 подачи. Разгрузочный трубопровод с обратным клапаном 136 имеет диаметр ¾ дюйма.
Испаритель 114 имеет вместимость 2 м3 и распределительный желоб 113 шириной 80 мм с тремя рядами отверстий диаметром 8 мм, причем во внутреннем и внешнем рядах отверстия имеют наклон от середины к стенам и во внутреннее пространство. Ниже расположенный сборник 115 масла имеет объем 1,5 м3 и емкость для контроля уровня имеет объем 100 л.
Дистилляционная колонна 118 имеет 15 колпачковых тарелок, каждая из которых выполнена с 52 колпачками диаметром 600 мм. Конденсатор 119 имеет объем 300 л. Система выпуска имеет регулировочный клапан 130 DN50 с насосом 131 для горячего шлама, не имеющим деталей из синтетических материалов, и связана с нагревательной камерой 132, а именно нагревательной печью фирмы Nabertherm мощностью 15 кВт, идущим к испарителю 114, изолированным и оборудованным конденсационными петлями паровым трубопроводом 135 диаметром 1,5 дюйма.
Шнековый выпуск 133 представляет собой шнек диаметром 200 мм с кожухом, располагающийся над входом в емкость 134 для остатков, имеющую объем 1 м3. Трубопровод к емкости 120 для измерения pH имеет диаметр 1,5 дюйма, а емкость 120 для измерения pH имеет объем 0,5 м3 с датчиком 122 проводимости и pH-датчиком 123. Емкость 121 для технической воды имеет объем 1 м3.
Список ссылочных позиций
1, 101 - высокопроизводительный камерный смеситель
2, 102 - питающая емкость
3, 103 - система подачи
4, 104 - сборник
5, 105 - сухие отходы
6, 106 - отходы
7, 107 - нейтрализующее вещество
8, 108 - катализатор
9, 109 - воронка-смеситель
10, 110 - канал подачи катализаторного масла контура циркуляции
11, 111- канал подачи сборного катализаторного масла
12, 112 - напорный трубопровод
13, 113 - распределительный желоб
14, 114 - испаритель
15, 115 - сборник масла
16, 116 - емкость для контроля уровня
17, 117 - насос
18, 118 - дистилляционная колонна
19, 119 - конденсатор
12, 120 - емкость для измерения pH
21, 121 - емкость для технической воды
22, 122 - датчик проводимости
23, 123 - pH-датчик
24, 124 - трубопровод продукта
25, 125 - приемник продукта
26, 126 - трубопровод
27, 127 - тарелка
28, 128 - обратный клапан
29, 129 - выпуск сборника масла
30, 130 - регулировочный клапан
31, 131- насос для горячего шлама
32, 132 - нагревательная камера
33, 133 - шнековый выпуск
34, 134 - емкость для остатков
35, 135 - паровой трубопровод
36, 136 - вытяжная камера с обратным клапаном
37, 137 - вакуумный насос
38, 138 - оборотный охладитель

Claims (7)

1. Устройство для получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов, отличающееся тем, что подаваемые вещества - сухие отходы, остаточное масло, нейтрализующее вещество и катализатор связаны с системой (103) подачи через воронку-смеситель (109) и сборник (104), который граничит с питающей емкостью (102), причем питающая емкость (102) через каналы (110) контура циркуляции масла соединена со сборником (115), высокопроизводительный камерный волновой смеситель (101) на стороне всасывания имеет соединяющий его с питающей емкостью (102) трубопровод, а на напорной стороне соединен с желобом (113) испарителя (114), соединенного с дистилляционной колонной (118), в которой установлен конденсатор (119), который через трубопроводы (124) и (126) соединен с приемником (125) продукта - дизельного топлива, причем ниже испарителя (114) расположен сборник (115), который через регулировочный клапан (130) соединен с нагревательной камерой (132), имеющей на выходной стороне шнековый выпуск (133), соединенный с емкостью (134) для остатков.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высокопроизводительный камерный волновой смеситель (101) имеет двойную изоляцию, а вокруг нее не проницаемую для масла внешнюю оболочку.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что регулировочный клапан (130) соединен с нагревательной камерой (132) посредством насоса (131) для горячего шлама.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что камера (132) нагревания нагревается электрической нагревательной печью, в которой достигается температура нагрева, по меньшей мере, 550°С, и которая имеет соединительные трубопроводы из камеры (132) нагревания к испарителю (114) и к емкости (134) для остатков через шнековый выпуск (133).
5. Способ получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов в контуре циркуляции масла с отделением твердой фазы и дистилляцией продукта для дизельного продукта посредством устройства согласно любому из пп.1-4, отличающийся тем, что высокопроизводительный камерный смеситель со стороны всасывания соединяют с питающей емкостью, а на напорной стороне - с четырехструйным испарителем, причем питающая емкость на стороне подачи отходов имеет дозирующий и измельчающий подающий насос, а на стороне масла соединяется с двумя трубопроводами от сборника масла и от пространства под ним.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что на испарителе установлена дистилляционная колонна.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что сборник масла посредством насоса соединяют с камерой нагревания, посредством которой нагревают остаток масла до полного испарения углеводородов при температуре от 450 до 500°С.
RU2007142659/04A 2006-11-20 2007-11-19 Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции RU2447131C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054506.0 2006-11-20
DE102006054506A DE102006054506A1 (de) 2005-11-27 2006-11-20 Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007142659A RU2007142659A (ru) 2009-05-27
RU2447131C2 true RU2447131C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=38535585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142659/04A RU2447131C2 (ru) 2006-11-20 2007-11-19 Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080116116A1 (ru)
EP (1) EP2134812A1 (ru)
JP (1) JP2008133471A (ru)
KR (1) KR20080045654A (ru)
CN (1) CN101186838A (ru)
BR (1) BRPI0701999A2 (ru)
CA (1) CA2610624A1 (ru)
MX (1) MX2007006278A (ru)
RU (1) RU2447131C2 (ru)
WO (1) WO2008061484A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20070104A1 (it) * 2007-02-21 2008-08-22 Kdvsistemi Brevetti S R L Apparato per la produzione di combustibile sintetico
US7491856B2 (en) 2007-06-27 2009-02-17 H R D Corporation Method of making alkylene glycols
US8304584B2 (en) 2007-06-27 2012-11-06 H R D Corporation Method of making alkylene glycols
EP2158180B1 (en) * 2007-06-27 2014-08-13 H R D Corporation System and process for production of nitrobenzene
EP2398869A2 (de) * 2009-02-20 2011-12-28 Alphapat Establishment Ölreaktorvakuumpumpe mit hydraulischer dichtung für katalytische verölungsreaktionen aus vorab aufbereiteten, breiartigen reststoffen und ein verfahren dazu
US20200095505A1 (en) * 2017-06-13 2020-03-26 Tge Ip Llc Method and device for the catalytic pressureless depolymerization of hydrocarbon-containing substances
US10953381B1 (en) 2020-03-24 2021-03-23 Tge Ip Llc Chemical reactor with high speed rotary mixing, for catalytic thermal conversion of organic materials into diesel and other liquid fuels, and applications thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2178447C1 (ru) * 2000-08-08 2002-01-20 Горлов Евгений Григорьевич Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков
RU2203924C1 (ru) * 2001-12-26 2003-05-10 Титов Александр Николаевич Способ получения жидких углеводородов
US20050111871A1 (en) * 2001-11-26 2005-05-26 Atsushi Nakafuji Image forming apparatus
DE102005056735B3 (de) * 2005-11-29 2006-08-10 Koch, Christian, Dr. Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188090A (en) * 1991-04-08 1993-02-23 Hydro Dynamics, Inc. Apparatus for heating fluids
US5931153A (en) * 1998-07-09 1999-08-03 Giebeler; James F. Apparatus and method for generating heat
US5957122A (en) * 1998-08-31 1999-09-28 Hydro Dynamics, Inc. C-faced heating pump
DE10049377C2 (de) * 2000-10-05 2002-10-31 Evk Dr Oberlaender Gmbh & Co K Katalytische Erzeugung von Dieselöl und Benzinen aus kohlenwasserstoffhaltigen Abfällen und Ölen
DE10356245B4 (de) * 2003-12-02 2007-01-25 Alphakat Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
JP3836112B2 (ja) * 2004-03-23 2006-10-18 株式会社御池鐵工所 廃棄プラスチックの油化設備

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2178447C1 (ru) * 2000-08-08 2002-01-20 Горлов Евгений Григорьевич Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков
US20050111871A1 (en) * 2001-11-26 2005-05-26 Atsushi Nakafuji Image forming apparatus
RU2203924C1 (ru) * 2001-12-26 2003-05-10 Титов Александр Николаевич Способ получения жидких углеводородов
DE102005056735B3 (de) * 2005-11-29 2006-08-10 Koch, Christian, Dr. Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008061484A1 (de) 2008-05-29
CA2610624A1 (en) 2008-05-20
BRPI0701999A2 (pt) 2008-11-25
KR20080045654A (ko) 2008-05-23
US20080116116A1 (en) 2008-05-22
EP2134812A1 (de) 2009-12-23
CN101186838A (zh) 2008-05-28
RU2007142659A (ru) 2009-05-27
MX2007006278A (es) 2009-02-17
JP2008133471A (ja) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2447131C2 (ru) Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции
CA2558401A1 (en) High-speed chamber mixer for catalytic oil suspensions as a reactor for the depolymerization and polymerization of hydrocarbon-containing residues in the oil circulation to obtainmiddle distillate
RU2360946C2 (ru) Способ и устройство для производства дизельного топлива
CN109200978B (zh) 处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的方法和系统
NO20120441A1 (no) Systemer og fremgangsmater for oppkonsentrering av spillvannsfluider.
CN104334690A (zh) 对含烃材料进行催化解聚的装置及方法
CN203923096U (zh) 有机物料干馏裂解气化炉
CN103881738B (zh) 有机物料处理系统
DE102006054506A1 (de) Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf
US20230390666A1 (en) Heat sink evaporator
CN206418075U (zh) 一种新的焦油残渣的处理装置
FR2587693A1 (fr) Evaporation d'eau d'infiltration a partir de depots d'ordures
RU199854U1 (ru) Сепаратор топлива
RU155050U1 (ru) Устройство обезвоживания мазута
CN106675605A (zh) 一种新的焦油残渣处理方法及装置
RU53664U1 (ru) Устройство для получения элементарной серы
RU79976U1 (ru) Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов
RU2537298C1 (ru) Установка для переработки нефтешламов
RU71730U1 (ru) Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов
CN201850208U (zh) 一种新型给水污泥脱水处理设备
RU138715U1 (ru) Установка для переработки нефтешламов
JP7256507B1 (ja) 油泥加温移送装置
DE10138518A1 (de) Drucklose Verflüssigung von Reststoffen
RU2759105C1 (ru) Способ термического обезвреживания загрязненных промышленных и бытовых сточных вод и установка для его реализации
EP4049737A1 (en) Apparatus for the concentration of wastewater

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161120