RU2007142659A - Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции - Google Patents

Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции Download PDF

Info

Publication number
RU2007142659A
RU2007142659A RU2007142659/04A RU2007142659A RU2007142659A RU 2007142659 A RU2007142659 A RU 2007142659A RU 2007142659/04 A RU2007142659/04 A RU 2007142659/04A RU 2007142659 A RU2007142659 A RU 2007142659A RU 2007142659 A RU2007142659 A RU 2007142659A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
chamber
evaporator
heating chamber
supply
Prior art date
Application number
RU2007142659/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2447131C2 (ru
Inventor
Кристиан КОХ (DE)
Кристиан КОХ
Original Assignee
Кристиан КОХ (DE)
Кристиан КОХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102006054506A external-priority patent/DE102006054506A1/de
Application filed by Кристиан КОХ (DE), Кристиан КОХ filed Critical Кристиан КОХ (DE)
Publication of RU2007142659A publication Critical patent/RU2007142659A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447131C2 publication Critical patent/RU2447131C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00Distillation of hydrocarbon oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/086Characterised by the catalyst used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/10Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for with the aid of centrifugal force
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1003Waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04Diesel oil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

1. Способ получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов в контуре циркуляции масла с отделением твердой фазы и дистилляцией продукта для дизельного продукта, отличающийся тем, что высокопроизводительный камерный смеситель (1) со стороны всасывания соединен с питающей емкостью (2), а на напорной стороне - с четырехструйным испарителем (14). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что питающая емкость (2) на стороне подачи отходов имеет дозирующий и измельчающий подающий насос, а на стороне масла соединяется с двумя трубопроводами от сборника (15) масла и от пространства под ним. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на испарителе установлена дистилляционная колонна. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборник масла посредством насоса соединен с камерой нагревания, которая нагревает остаток масла до полного испарения углеводородов при температуре от 450 до 500°С. ! 5. Устройство для осуществления рассматриваемого способа по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что камерный волновой смеситель (101) на стороне всасывания имеет соединяющий его с питающей емкостью (102) трубопровод, а на напорной стороне соединен с желобом (113) испарителя (114). ! 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что камерный волновой смеситель (101) имеет двойную изоляцию, а вокруг нее не проницаемую для масла внешнюю оболочку. ! 7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что соединенный со сборным резервуаром (102) сборник (115) масла имеет регулируемый выпускной клапан, который через насос для горячего шлама соединен с емкостью в камере нагревания. ! 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что камера нагревания нагревается электрической нагревательной п

Claims (8)

1. Способ получения дизельного топлива из углеводородсодержащих отходов в контуре циркуляции масла с отделением твердой фазы и дистилляцией продукта для дизельного продукта, отличающийся тем, что высокопроизводительный камерный смеситель (1) со стороны всасывания соединен с питающей емкостью (2), а на напорной стороне - с четырехструйным испарителем (14).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что питающая емкость (2) на стороне подачи отходов имеет дозирующий и измельчающий подающий насос, а на стороне масла соединяется с двумя трубопроводами от сборника (15) масла и от пространства под ним.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на испарителе установлена дистилляционная колонна.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборник масла посредством насоса соединен с камерой нагревания, которая нагревает остаток масла до полного испарения углеводородов при температуре от 450 до 500°С.
5. Устройство для осуществления рассматриваемого способа по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что камерный волновой смеситель (101) на стороне всасывания имеет соединяющий его с питающей емкостью (102) трубопровод, а на напорной стороне соединен с желобом (113) испарителя (114).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что камерный волновой смеситель (101) имеет двойную изоляцию, а вокруг нее не проницаемую для масла внешнюю оболочку.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что соединенный со сборным резервуаром (102) сборник (115) масла имеет регулируемый выпускной клапан, который через насос для горячего шлама соединен с емкостью в камере нагревания.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что камера нагревания нагревается электрической нагревательной печью, в которой достигается температура нагрева, по меньшей мере, 550°С, и которая имеет соединительные трубопроводы из камеры нагревания к испарителю (114) и к емкости (134) для остатков через шнековый выпуск (133).
RU2007142659/04A 2006-11-20 2007-11-19 Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции RU2447131C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006054506.0 2006-11-20
DE102006054506A DE102006054506A1 (de) 2005-11-27 2006-11-20 Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007142659A true RU2007142659A (ru) 2009-05-27
RU2447131C2 RU2447131C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=38535585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142659/04A RU2447131C2 (ru) 2006-11-20 2007-11-19 Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080116116A1 (ru)
EP (1) EP2134812A1 (ru)
JP (1) JP2008133471A (ru)
KR (1) KR20080045654A (ru)
CN (1) CN101186838A (ru)
BR (1) BRPI0701999A2 (ru)
CA (1) CA2610624A1 (ru)
MX (1) MX2007006278A (ru)
RU (1) RU2447131C2 (ru)
WO (1) WO2008061484A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20070104A1 (it) * 2007-02-21 2008-08-22 Kdvsistemi Brevetti S R L Apparato per la produzione di combustibile sintetico
US7491856B2 (en) 2007-06-27 2009-02-17 H R D Corporation Method of making alkylene glycols
US8304584B2 (en) 2007-06-27 2012-11-06 H R D Corporation Method of making alkylene glycols
EP2158180B1 (en) * 2007-06-27 2014-08-13 H R D Corporation System and process for production of nitrobenzene
EP2398869A2 (de) * 2009-02-20 2011-12-28 Alphapat Establishment Ölreaktorvakuumpumpe mit hydraulischer dichtung für katalytische verölungsreaktionen aus vorab aufbereiteten, breiartigen reststoffen und ein verfahren dazu
US20200095505A1 (en) * 2017-06-13 2020-03-26 Tge Ip Llc Method and device for the catalytic pressureless depolymerization of hydrocarbon-containing substances
US10953381B1 (en) 2020-03-24 2021-03-23 Tge Ip Llc Chemical reactor with high speed rotary mixing, for catalytic thermal conversion of organic materials into diesel and other liquid fuels, and applications thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188090A (en) * 1991-04-08 1993-02-23 Hydro Dynamics, Inc. Apparatus for heating fluids
US5931153A (en) * 1998-07-09 1999-08-03 Giebeler; James F. Apparatus and method for generating heat
US5957122A (en) * 1998-08-31 1999-09-28 Hydro Dynamics, Inc. C-faced heating pump
RU2178447C1 (ru) * 2000-08-08 2002-01-20 Горлов Евгений Григорьевич Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков
DE10049377C2 (de) * 2000-10-05 2002-10-31 Evk Dr Oberlaender Gmbh & Co K Katalytische Erzeugung von Dieselöl und Benzinen aus kohlenwasserstoffhaltigen Abfällen und Ölen
JP2003162184A (ja) * 2001-11-26 2003-06-06 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
RU2203924C1 (ru) * 2001-12-26 2003-05-10 Титов Александр Николаевич Способ получения жидких углеводородов
DE10356245B4 (de) * 2003-12-02 2007-01-25 Alphakat Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
JP3836112B2 (ja) * 2004-03-23 2006-10-18 株式会社御池鐵工所 廃棄プラスチックの油化設備
DE102005056735B3 (de) * 2005-11-29 2006-08-10 Koch, Christian, Dr. Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008061484A1 (de) 2008-05-29
CA2610624A1 (en) 2008-05-20
BRPI0701999A2 (pt) 2008-11-25
KR20080045654A (ko) 2008-05-23
US20080116116A1 (en) 2008-05-22
EP2134812A1 (de) 2009-12-23
CN101186838A (zh) 2008-05-28
RU2447131C2 (ru) 2012-04-10
MX2007006278A (es) 2009-02-17
JP2008133471A (ja) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007142659A (ru) Высокопроизводительный камерный смеситель для каталитических суспензий масла как реактор для деполимеризации и полимеризации углеводородсодержащих отходов в средний дистиллят в контуре циркуляции
RU2360946C2 (ru) Способ и устройство для производства дизельного топлива
US20070131585A1 (en) High-speed chamber mixer for catalytic oil suspensions as a reactor for the depolymerization and polymerization of hydrocarbon-containing residues in the oil circulation to obtain middle distillate
RU2017119767A (ru) Система и способ очистки воды
CN103480632A (zh) 一种餐厨垃圾水热三相分离系统
EP2049648A2 (en) Equipment for the discontinuous or continuous hydrolysis of organic matter
CN102304405A (zh) 一种褐煤提质的装置及其提质方法
CN103880266A (zh) 一种水热法污泥脱水方法及装置
Yan et al. Effect of pressure and atmosphere during hydrothermal treatment on the properties of sewage sludge-derived solid fuel
RU2324861C2 (ru) Установка для пиролиза углеводородного сырья - биомассы
RU109156U1 (ru) Снего- и ледоплавильное устройство
RU2639334C1 (ru) Устройство для термолизной утилизации нефтешламов
RU161831U1 (ru) Мобильная пиролизная машина
RU138715U1 (ru) Установка для переработки нефтешламов
RU2809522C1 (ru) Способ плавления снега
RU60932U1 (ru) Дистилляционная установка
CN201896075U (zh) 酯化水回用装置
LT2011081A (lt) Padangų, gumos, plastiko, automobilių tepalo filtrų ir medienos plokščių atliekų utilizavimo ir šildymo įrenginys bei jo veikimo būdas
RU61281U1 (ru) Установка для переработки газоконденсата
RU112264U1 (ru) Установка для генерирования пара
RU2682608C1 (ru) Устройство для получения водотопливной эмульсии и обработки нефти
CN101104116A (zh) 双重蒸馏装置
RU164357U1 (ru) Реактор термокрекинга для переработки нефтешламов
RU15728U1 (ru) Установка для фракционного разделения углеводородного сырья
RU2574728C2 (ru) Установка для переработки кислого гудрона и способ переработки кислого гудрона, осуществляемый на этой установке

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161120