CN101186838A - 用于催化的油悬浮物的高功率箱式混合器 - Google Patents

用于催化的油悬浮物的高功率箱式混合器 Download PDF

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Abstract

一种在具有固体物质分离和柴油产物产物蒸馏的油循环中从含烃废料中获得柴油的方法和装置，其特征在于，高功率箱式混合器(1)在抽吸侧与一专门的进料容器(2)连接，并且在压力侧与装有四个喷束管的汽化器(14)连接。

Description

用于催化的油悬浮物的高功率箱式混合器
本发明涉及一种在具有固体物质分离和柴油产物产物蒸馏的油循环中从含烃废料中获得柴油的方法。
在上述提到的权利说明书中对进料和出料系统的部件只是给出大概叙述。这个附加申请的目的在于，更精确地描述这些部件并在一个实施例中加以阐述。这个精度是可能的，因为高效混合器能产生一个高的负压，借此所有进料问题能在这个基础上解决。接下来将借助附图对本发明的一个实施例详细阐述。其中：
图1：一个用于实施本发明方法的装置的示意图；
图2：图1中的装置的示意图。
首先借助图1阐述方法。为了实现无堵塞进料，在高功率箱式混合器1的抽吸侧设置一个进料容器2，其有三个进入口。第一个进入口在进料容器2的上端，收集器4通过一以粉碎和定量配给方式工作的进料系统3邻接在进料容器2上。
进料包括干废料5、从设备中流出的残油或者残渣6、作为中和剂7的石灰或者苏打以及混合漏斗9中的催化剂8，所述进料通过混合漏斗9和收集器4进入进料系统3。混合漏斗9与收集器4都配备振动器，其保证连续的流量。
进料容器2的另外两个进入口分别是一个集油器15的循环催化剂-油供给口10和一个集油器15的收集催化剂-油供给口11，收集催化剂-油供给口位于集油器15的排出口29处。借此使得催化油也能在循环中挡住石灰石。
在高功率箱式混合器1的压力侧安装压力管道12。压力管道将在高功率箱式混合器1中产生的产物蒸汽-油混合物导入汽化器14。该汽化器有分配槽13，其通过带有敞开端部的环形喷嘴中的多孔板将进入的油-蒸汽混合物分散成众多部分喷束，所述部分喷束润湿壁面并且导致在汽化器14内形成一个尽可能大的液体表面。
借此实现几乎所有产物能气态地从液体中分离并向上进入蒸馏柱(distillation column)18，尽可能没有产物进入集油器15。在柴油沸腾区域对业已生成的产物的再一次裂解将减少产物产量，并降低产物质量。
通过指示和调节集油器15内的料位的水平控制容器16实现进料系统3的接通及切断或者速度调节。在水平控制容器16的下端安装一个泵17，其将一少量油导入进料系统3，以防其堵塞。
在产物的蒸汽侧，在蒸馏柱18内带出的油滴的产物蒸汽通过分馏被清洁，并且在冷凝器19内凝结。在冷凝过程中滴落的水由于其自身较高的比重在冷凝器19内通过分离壁被挡在入口侧。
从那儿出发，通过与具有下沉的水的产物的交换，水到达一个PH测量容器。在此PH测量容器里存在一个PH测量探针23与一个导电探针22。当水到达导电探针22时，一定量的水被移交至产物水容器21，并且从那儿被引导至废水管。
较轻的产物柴油或者热油通过冷凝器里的隔离板到达出口侧，进入产物管道24，其中蒸汽状态的产物部分通过管道26与产物管道24里的产物一样进入产物容器25。一小部分产物经过一个被止回阀28调节的管道24返回到蒸馏柱18的上底部27内。
此处调整是这样进行的，即调整回流到蒸馏柱的量。这就对于平均沸点为290°的夏季柴油、平均沸点为270°冬季柴油，平均沸点为240°的煤油产生了不同的产物质量。冷凝器的冷却通过循环水和带有循环水泵的循环水冷却器38实现。
在产物容器之后存在一个真空泵37，真空泵使得整个系统保持在低压状态。被吸入的气体在发电机内作为吸入空气加入，或者在催化的废气净化中被净化。从设备中抽出的气体是来自于生物燃料的二氧化碳与可能由于密封性不好产生的一小部分气量。
借此确保没有可燃物从设备中流出。真空泵调整不反应的无机废料的进料量与出料量，其在设备的下端被排出。
进料中不反应的部分与通过蒸馏柱交换的催化剂以及加入所述催化剂的石灰或者苏打形成的盐通过调节阀30与一个热废渣泵(Heiβschlammpumpe)31到达加热室32。
加热室被电加热至550℃，加热室在内侧具有一个带有废渣入口的耐热的汽化器、一个通向汽化器的汽化回流管以及一个用于被加热的无机物的蜗杆排出装置33，所述热无机物进入废料容器34。这平均占进料的1至3％。
紧接着将聚积在废料容器34中的物质与容器21中的水混合。在悬浮液中下沉的物质如金属、玻璃与陶瓷将被分离，并且将悬浮液过滤。过滤残渣是可以重新利用的催化剂。液体里含有形成的盐并且被导入废水中。
废料容器具有减压及压力平衡管道，如同进料容器2，其通过一个带有止回阀36的通风腔与蒸馏柱连接。此外，所有导热件都通过表面上的一个氧化铝纤维垫以及一个之上的绝缘垫被双重绝缘。在外部安装一个盖板，其在涡轮机上构成为封闭腔，该封闭腔可承受一个较小的过压。
在一个实施例中阐述方法。电功率为200kW的高功率箱式混合器1从容积为800升的收集器2中抽吸来自巴黎Correau公司的Correau泵中的固体物质，此泵是功率为37kW的齿轮粉碎及配料泵(Zahnradzerkleinerungs-und Dosierpumpe)。安装在其上的容器的容积为2m3。连接管道是DN50。
收集器2与集油器15之间的连接管道相对较小，以便在高的油流出速度及调节的低压时使得收集器中的高混合效率成为可能。连接管道具有1.5英寸的直径并且具有阀门，所述阀门调节收集器2中的低压并且依据位于进料系统处3上的材料。带有止回阀36的减压管道的直径为3/4英寸。
汽化器14具有2m3的容积并且具有分配槽13，所述分配槽具有80mm的宽度并且具有三列孔，孔直径为8mm，其中内侧孔列与外侧孔列具有从中间至壁面和至内腔的斜孔。在下方设置的集油器15的容积为1.5m3，水平控制容器的容积为100升。
蒸馏柱18有15个钟形底板，它们各自有52个直径为600mm的钟形槽(Glocken)。冷凝器19的容积为300升。排出系统具有一个规格为DN50的调节阀30，该调节阀带有一个无塑料件的热废渣泵；排出系统与加热室32、Nabertherm公司的功率为15KW的加热炉及一个通向汽化器14的直径为1.5英寸的蒸汽管35连接；排出系统是绝缘的并配备冷凝管。
蜗杆排出装置33是一个直径为200mm的蜗杆，带有一个密封罩，与容积为1m3的废料容器34连接。通向PH测量容器20的导管直径为1.5英寸，PH测量容器的容积为0.5m3并且具有一个导电探针22以及一个PH测量探针23。水收集器21容积为1m3。
执行方法的设备借助图2阐述。在高功率箱式混合器101的吸入端安装一个具有进入口的进料容器102。第一个进料口位于容器的上端，收集器104通过具有齿轮与配料装置的进料系统103邻接在进料容器102上。
干残渣进料口105、从设备流出的残油或者残渣的进料口106、石灰或者苏打等中和剂的进料口107以及混合漏斗109中的催化剂的进料口108通过混合漏斗109以及收集器104与进料系统103相连。混合漏斗109与收集器104都配有振动器。
进料容器102的其余入口是源自集油器115的循环催化剂-油供给口110与源自集油器115的收集催化剂-油供给口111，收集催化剂-油供给口设置在集油器115的排出口129处。
在高功率箱式混合器101的压力侧安装一个压力管道112。所述压力管道将高功率箱式混合器101与汽化器114连接。汽化器具有一个分配槽113，分配槽在内侧配备位于一个具有敞开端部的环形喷嘴内的多孔板。
进料系统103与水平控制容器116相连。水平控制容器具有一个水平探针。在水平控制容器116底端安装一泵117，其有一个通向进料系统103的连接管道。
汽化器114与带有多个底板127的蒸馏柱118相连。冷凝器119安装在蒸馏柱118的上端，冷凝器在内部具有一个分离壁。冷凝器119在入口侧连接PH测量容器120。在测量容器内安装一个与排水阀电连接的导电探针122以及一个PH测量探针123。
在与入口侧对置的冷凝器119一侧，安装有下管道124与上管道126，它们与产物容器125相连接。在产物管道124内设置一止回阀128，其通过一个连接管道与蒸馏柱118相连。止回阀128与一个电子调节器连接，其根据温度测量调整。调节器有夏季柴油指示器、冬季柴油指示器与煤油指示器。
冷凝器119在冷凝侧连接带有循环水泵的回流冷凝器138。产物容器125之后存在一个真空泵137，其与设备的所有零件相连。
在集油器115的下端设置一个调节阀130。调节阀与热废渣泵131以及加热室132连接。加热室位于一个电加热炉内，并且在热废渣泵131的入口旁具有一个蒸汽管道135。
这些管道也同样被绝缘，并且具有带有排水龙头的冷凝软管，并且终止在汽化器114内。加热室132在出口侧具有一个蜗杆排出装置133，其与废料容器134相连接。
在废料容器134之后设置一个悬浮液容器，其具有一个通向产物水容器121的连接管道并且具有两个出口。其中位于上侧的一个出口与适用于催化剂残渣的压滤器相连，位于下侧的出口与用于陶瓷、金属和气体等的可回收材料容器相连。
容器有减压及压力平衡管道，如进料容器102，其通过一个带有止回阀136的通风腔与蒸馏柱118相连。此外，所有导热件都通过表面上的氧化铝纤维垫以及一个之上的绝缘层被双重绝缘。在外部安装一个盖板，其在涡轮机上构成为封闭腔，该封闭腔可承受一个较小的过压。
在一个实施例中阐述装置。电功率为200kW的高功率箱式混合器101与容积为800升的收集器102之间有一个连接管道。所述收集器有一连接管道向上通向巴黎Correau公司的Correau泵，此泵是功率为37kW的齿轮粉碎及配料泵。安装在其上的容器的容积为2m3。连接管道是DN50。
收集器102与集油器115之间的连接管道相对较小，该连接管道具有1.5英寸的直径并且具有阀门，所述阀门调节进料容器102中的低压，并且依据位于进料系统103料位上的材料。带有止回阀136的减压管道的直径为3/4英寸。
汽化器114的容积为2m3并且具有分配槽113，所述分配槽具有80mm的宽度并且具有三列孔，孔直径为8mm，其中内侧孔列与外侧孔列具有从中间至壁面和至内腔的斜孔。在下方设置的集油器115的容积为1.5m3，水平控制容器的容积为100升。
蒸馏柱118有15个钟形底板，各自有52个直径为600mm的钟形槽。冷凝器19的容积为300升。排出系统具有一个规格为DN50的调节阀130，该调节阀带有一个无塑料件的热废渣泵；排出系统与加热室132、Nabertherm公司的功率为15KW的加热炉及一个通向汽化器114的直径为1.5英寸的蒸汽管135连接；排出系统是绝缘的并配备冷凝管。
蜗杆排出装置133是一个直径为200mm的蜗杆，带有一个密封罩，与容积为1m3的废料容器134连接。通向PH测量容器120的导管直径为1.5英寸，PH测量容器的容积为0.5m3，带有一个导电探针122与一个PH测量探针123。产物水容器121容积为1m3。
附图标记清单
  编号   名称
  1，101   高功率箱式混合器
  2，102   进料容器
  3，103   进料系统
  4，104   收集器
  5，6，105，106   残余物
  7，107   中和剂(石灰或者苏打)
  8，108   催化剂
  9，109   混合漏斗
  10，110   循环催化油通道
  11，111   蓄催化油通道
  12，112   压力管道
  13，113   分配槽
  14，114   汽化器
  15，115   集油器
  16，116   水平控制容器
  17，117   泵
  18，118   蒸馏柱
  19，119   冷凝器
  20，120   PH测量容器
  21，121   产物水容器
  22，122   导电探针
  23，123   PH测量探针
  24，124   产物管道
  25，125   产物容器
  26，126   管道
  27，127   底板
  28，128   止回阀
  29，129   排出口
  30，130   调节阀
  31，131   热废渣泵
  32，132   加热室
  33，133   螺旋排出口
  34，134   废料容器
  35，135   蒸汽管
  36，136   止回阀
  37，137   真空泵
  38，138   回流冷凝器

Claims (8)

1.一种在具有固体物质分离和柴油产物产物蒸馏的油循环中从含烃废料中获得柴油的方法，其特征在于，高功率箱式混合器(1)在抽吸侧与一专门的进料容器(2)连接，并且在压力侧与装有四个喷束管的汽化器(14)连接。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，进料容器(2)在废料进料侧具有一个封闭的粉碎进料泵，并且在油侧与集油器(15)的一个管道以及集油器之下的一个管道连接。
3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，在汽化器上安装一个蒸馏柱。
4.按照权利要求1的方法，其特征在于，集油器通过一个泵与加热室相连，其以450℃至500℃的温度加热废料，直至使得烃完全蒸发。
5.一种实施按照权利要求1至4之一的方法的设备，其特征在于，箱轴混合器(101)在抽吸侧具有一个通向进料容器(102)的连接管道，并且在压力侧与汽化器(114)的汽化器槽(113)连接。
6.按照权利要求5的设备，其特征在于，箱轴混合器(101)被双重绝缘，并且具有一个围绕绝缘体的油密封的外壳。
7.按照权利要求5或6的设备，其特征在于，与进料容器(2)相连接的集油器(115)具有一个可调节的排出阀，该排出阀通过一个热废渣泵与加热室内的一个容器连接。
8.按照权利要求7的设备，其特征在于，加热室通过一个电加热炉被加热，电加热炉至少达到550℃并且具有从加热室至汽化器(114)的连接管道以及具有从加热室经由一蜗杆排出装置(133)至废料容器(134)的连接管道。
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