RU2360946C2 - Способ и устройство для производства дизельного топлива - Google Patents
Способ и устройство для производства дизельного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360946C2 RU2360946C2 RU2004109567/04A RU2004109567A RU2360946C2 RU 2360946 C2 RU2360946 C2 RU 2360946C2 RU 2004109567/04 A RU2004109567/04 A RU 2004109567/04A RU 2004109567 A RU2004109567 A RU 2004109567A RU 2360946 C2 RU2360946 C2 RU 2360946C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substances
- circulating fuel
- residual substances
- fuel
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F24V40/00—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Дизельное топливо получают из остаточных углеводородсодержащих веществ в топливном циркуляционном контуре с отделением твердых веществ и перегонкой продукта для получения дизельного топлива. Нагрев циркулирующего топлива, содержащего остаточные углеводородсодержащие вещества, происходит вследствие превращения, по меньшей мере, энергии потока в тепло, при этом энергию потока превращают в тепло при помощи смесителя, вращающегося в противоположном направлении относительно потока циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества. Могут быть использованы полностью кристаллизованные катализаторы, легированные натрием, или калием, или кальцием, или магнием. Устройство включает: высокопроизводительный насос для получения потока циркулирующего топлива; смеситель, вращающийся в потоке в противоположном направлении относительно потока топлива, подаваемого насосом; исполнительный клапан; отделительный циклон, имеющий два выхода; разгрузочный шнек, расположенный на одном из выходов; и перегонную установку, расположенную на другом выходе. Технический результат - снижение тепловых потерь. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству производства дизельного топлива из циркулирующего топлива, которое содержит углеводородсодержащие остатки.
Каталитический распад молекул углеводородов происходит при температуре от 300 до 400°С с применением щелочных легированных алюмосиликатов в качестве катализатора с подводом энергии преимущественно в виде комбинации насоса и смесителя с последующим отделением минеральных примесей.
Из описания изобретения к патенту №10049377 известна каталитическая деполимеризация с применением специального катализатора из легированного натрием алюмосиликата. С помощью этого катализатора углеводородсодержащее остаточное вещество расщепляется на дизельное топливо и бензин. Нагревание для получения энергии расщепления, энергии выпаривания расщепленного углеводорода в виде дизельного топлива и бензина, энергия нагрева и восполнение тепловых потерь обеспечиваются нагревом через стенку.
Недостатком этого способа является необходимость в повышенной температуре по сравнению с температурой для протекания реакции из-за температурных потерь через стенку. В результате постоянно образуется некоторое количество кокса. Это количество кокса возрастает с увеличением повышенной температуры стенки по отношению к температуре реакционной смеси, т.е. в том случае, когда требуется обеспечить соответствующие показатели выработки.
Реакционный кокс реагирует с легированным натрием алюмосиликатом с образованием нереакционного остатка, который загрязняет установку и реакционный кокс контактирует со стенками установки, образуя твердый осадок, что вызывает большие затраты на очистку во время технического обслуживания. Следовательно, при описании изобретения речь пойдет только о процессе, но не о рентабельности способа.
Рентабельность способа не достигается интенсивным нагревом стенок и, следовательно, активным подводом тепла путем нагрева через стенку. Низкая теплопроводность присутствующего в циркуляционном контуре реакционного топлива вызывает более значительную разницу между температурой наружного нагрева стенки и температурой реакции в топливе, для которой требуется энергия для расщепления (деполимеризации), выпаривания и нагревания.
В топливном циркуляционном контуре при использовании отработавшего топлива и смол на кг выпариваемого дизельного топлива требуется около 0,4 кВт·ч энергии для расщепления, выпаривания и нагрева с начальной температуры 250°С до температуры реакции 390°С. При загрузке полимерами энергия возрастает почти вдвое, так как они вносятся в холодном состоянии, и требуется дополнительная энергия для расплавления.
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа и устройства, с помощью которых можно оптимизировать основной подвод тепла в масляном циркуляционном контуре.
Неожиданно был найден процесс подвода энергии и соответствующая ему каталитическая система, полностью устраняющая отмеченные недостатки. Система обеспечивает не передачу тепла через стенку, а непосредственно выделяет его внутри реакционной системы. Технический результат изобретения заключается в том, что внешний нагрев через стенки может быть уменьшен в той степени, в которой энергия потока превращается в тепло.
При этом подвод энергии производится в системе насосы/вращающиеся в противоположных направлениях смесители работающей смесительной системы с отделением паров дизельного топлива в высокоскоростном гидроциклоне. Смесительные системы служат также для полной очистки поверхностей внутри циркуляционного контура.
Также вновь был разработан катализатор. При этом только для полимеров, битумов и отработавшего топлива было найдено в качестве оптимального легирование полностью прошедшей кристаллизацию Y-молекулы натрием. Для биологических исходных веществ, таких как жиры и биологические масла, в качестве оптимального найдено легирование кальцием. При реакции обмена с использованием древесины требуется легирование магнием с целью получения высококачественного дизельного топлива. Для веществ с большим содержанием галогенов, таких как трансформаторное масло и ПВХ, требуется легирование калием.
Получаемым на установке продуктом является дизельное топливо, так как после выпуска продукта из циркуляционного контура при температуре 300-400°С никаких других более легких продуктов в системе не остается. До 10% этого продукта расходуется на получение технологической энергии в виде электрического тока, вырабатываемого электрическим генератором. Преимущество такого преобразования энергии заключается в одновременном решении проблем, связанных с образованием газа в небольших количествах внутри установки, который направляется во всасываемый воздух, и в использовании тепловой энергии отработавших газов, служащих для предварительной сушки и подогрева исходных веществ.
На чертеже показана схема способа согласно изобретению. Позицией 1 обозначен высокопроизводительный насос, который со стороны 2 всасывания содержит устройство 3 для загрузки материала и устройство 4 для подвода циркуляционного топлива. Со стороны выгрузки находится напорный трубопровод 5, который тангенциально входит в смесительную емкость 6. В ней расположена с возможностью вращения в противоположном направлении мешалка 7, приводимая в действие электродвигателем 8. Дополнительно мешалка 7 оснащена ориентированными вверх очистительными рычагами, касающимися всей поверхности смесительной емкости.
Смесительная емкость 6 сообщена соединительным трубопроводом 9 с гидроциклоном 10. Внутри соединительного трубопровода установлен исполнительный клапан 11, посредством которого регулируется давление в последующих аппаратах. В отдельном варианте выполнения внутри этого трубопровода предусмотрен дополнительный насос, напор которого вместе с насосом 1 регулируется через преобразователь частоты. Внутри гидроциклона 10 расположено сопло 12 Вентури, примыкающее к внутренней стенке и дополнительно понижающее остаточное избыточное давление и повышающее эффективность отделения.
Над гидроциклоном 10 расположена предохранительная емкость 13 с регулятором 14 уровня заполнения и уровнемером 15 для топлива. На предохранительной емкости 13 расположена мешалка, приводимая в действие электродвигателем и содержащая очистительные рычаги для очистки нижней части предохранительной емкости, циклона и расположенной под ним емкости.
Сбоку от предохранительной емкости 13 находится трубопровод 16 для подачи образовавшихся паров дизельного топлива в перегонную установку 17 с конденсатором 26. Конденсатор 26 представляет собой кожухотрубный водяной теплообменник, вода которого охлаждается в охлаждающем контуре.
В передней части конденсатора 26 происходит отделение возможно образующейся воды, которая отдельно отводится через датчик проводимости с регулируемым спускным клапаном, в результате чего в продукте отсутствует вода. Продукт в виде дизельного топлива отводится в верхней части колонны через верхнее заборное устройство. Качество дизельного топлива регулируется количеством флегмы, поступающей по трубопроводу.
Трубопровод для подачи флегмы сообщен со сборником дизельного топлива электрического генератора 27, обеспечивающего установку электроэнергией. Он потребляет около 10% производимого дизельного топлива для выработки электроэнергии для собственных нужд и, кроме того, для обеспечения теплом для предварительной сушки и подогрева топлив за счет отработавших газов двигателя.
Для упрощения стадии нагрева все емкости снабжены наружным электрическим обогревом. Под гидроциклоном 10 расположена отделительная емкость 18 с наклонными пластинами 19 для отделения не преобразуемых в дизельное топливо компонентов исходных веществ.
Отделительная емкость 18 сообщена с всасывающей трубой насоса. На дне отделительной емкости 18 находится термометр 25, которым приводится в действие разгрузочный шнек 20 в том случае, когда температура на термометре 25 из-за его изоляции остаточным веществом падает ниже предельного значения.
Разгрузочный шнек 20 содержит внутри емкости фильтрующую деталь 21, с помощью которой жидкие компоненты направляются через фильтрующую сетку 22 обратно в отделительную емкость 18, и полукоксовую деталь в виде шнека 23 вне отделительной емкости 18, в которой выпариваются из кека остаточные топливные компоненты. Для этого температуру повышают до 600°С. Образующиеся в полукоксовом шнеке 23 топливные пары отводятся через паропровод 24 в предохранительную емкость 13.
Подробнее изобретение поясняется с помощью примера осуществления.
Центробежный насос с приводной мощностью 200 кВт транспортирует по всасывающему трубопроводу 5000 л/ч всасываемого топлива, а через устройство 3 для загрузки материала 600 кг остаточных веществ в виде отработавшего топлива и битума при общем количестве 5600 л/ч в напорный трубопровод 5, который тангенциально входит в смесительную емкость 6 диаметром 1400 мм с мешалкой. В смесительной емкости расположена с возможностью вращения в противоположном направлении мешалка 7, приводимая в действие электродвигателем 8 мощностью 40 кВт. Мешалка 7 дополнительно оснащена ориентированными вверх очистительными рычагами, касающимися всей поверхности смесительной емкости, т.е. как ее нижней части диаметром 1400 мм, так и верхней части диаметром 500 мм.
Смесительная емкость 6 сообщена через соединительный трубопровод 9 диаметром 200 мм с гидроциклоном 10. В соединительном трубопроводе установлен регулируемый исполнительный клапан 11, который регулирует давление в последующих аппаратах. Диаметр гидроциклона 10 составляет 1000 мм, внутри него расположено прилегающее к внутренней стенке сопло 12 Вентури с минимальным поперечным сечением 100×200 мм, которое также понижает остаточное избыточное давление и повышает эффективность отделения.
Над гидроциклоном расположена предохранительная емкость 13 диаметром 2000 мм регулятора 14 уровня заполнения с уровнемером 15 для масла. На предохранительной емкости 13 расположен смеситель, приводимый в действие электродвигателем мощностью 10 кВт и содержащий очистительные рычаги для очистки нижней части предохранительной емкости, циклона и расположенной под ним емкости.
Сбоку к предохранительной емкости 13 примыкает трубопровод 16 для подачи образующихся паров дизельного топлива в перегонную установку 17 с диаметром колонн 500 мм. Для упрощения нагревательной стадии все емкости снабжены наружным нагревательным электрическим устройством общей мощностью 50 кВт.
Под гидроциклоном 10 расположена отделительная емкость 18 диаметром 2000 мм с наклонными пластинами 19 для отделения не преобразуемых в дизельное топливо компонентов исходных веществ. Эта отделительная емкость 18 сообщена с всасывающей трубой 2 диаметром 200 мм. На дне отделительной емкости 18 установлен термометр 25, который включает в работу разгрузочный шнек 20 в том случае, когда вследствие вызванной остаточным веществом изоляции температура снижается ниже предельного значения.
Разгрузочный шнек 20 диаметром 80 мм и производительностью 10-20 кг/ч содержит внутри емкости фильтрующую деталь 21, с помощью которой жидкие компоненты через фильтрующую сетку 22 направляются обратно в отделительную емкость 18, и электрически нагреваемую деталь 23 для полукокса снаружи отделительной емкости 18 с нагревательной мощностью 45 кВт, в которой из кека выпариваются остаточные масляные компоненты. Для этого температуру повышают до 600°С. Улетучивающиеся из шнека 23 масляные пары отводятся через паропровод 24 в предохранительную емкость 13.
Claims (10)
1. Способ производства дизельного топлива из циркулирующего топлива, содержащего остаточные углеводородсодержащие вещества, состоящий из следующих этапов:
получение потока циркулирующего топлива, обладающего энергией потока;
введение остаточных углеводородсодержащих веществ в циркулирующее топливо;
нагрев циркулирующего топлива, содержащего остаточные углеводородсодержащие вещества, при котором, по меньшей мере, часть нагрева происходит вследствие превращения, по меньшей мере, энергии потока в тепло, при этом энергию потока превращают в тепло при помощи смесителя, вращающегося в противоположном направлении относительно потока циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества;
отделение твердых веществ от циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества;
перегонка циркулирующего топлива, полученного в результате отделения твердых веществ, для получения дизельного топлива.
получение потока циркулирующего топлива, обладающего энергией потока;
введение остаточных углеводородсодержащих веществ в циркулирующее топливо;
нагрев циркулирующего топлива, содержащего остаточные углеводородсодержащие вещества, при котором, по меньшей мере, часть нагрева происходит вследствие превращения, по меньшей мере, энергии потока в тепло, при этом энергию потока превращают в тепло при помощи смесителя, вращающегося в противоположном направлении относительно потока циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества;
отделение твердых веществ от циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества;
перегонка циркулирующего топлива, полученного в результате отделения твердых веществ, для получения дизельного топлива.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для разрушения остаточных веществ, содержащих минеральные углеводороды, в циркулирующее топливо, содержащее остаточные вещества, добавляют, по меньшей мере, один катализатор для каталитического разрушения остаточных веществ, при этом в состав катализатора входят легированные натрием полностью прошедшие кристаллизацию Y-молекулы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для разрушения остаточных веществ, содержащих биологические субстанции, в циркулирующее топливо, содержащее остаточные вещества, добавляют, по меньшей мере, один катализатор для каталитического разрушения остаточных веществ, при этом в состав катализатора входят легированные кальцием полностью прошедшие кристаллизацию Y-молекулы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для разрушения остаточных веществ, содержащих древесину, в циркулирующее топливо, содержащее остаточные вещества, добавляют, по меньшей мере, один катализатор для каталитического разрушения остаточных веществ, при этом в состав катализатора входят легированные магнием полностью прошедшие кристаллизацию Y-молекулы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для разрушения остаточных веществ с большим содержанием галогена добавляют, по меньшей мере, один катализатор, который содержит легированные калием полностью прошедшие кристаллизацию Y-молекулы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества, регулируют при помощи дроссельного клапана, расположенного в соединительном трубопроводе, и сопла Вентури, расположенного в месте, где соединительный трубопровод сообщен с гидроциклоном.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвод остаточных веществ и выработку энергии в циркулирующем топливе, содержащем остаточные вещества, производят таким образом, чтобы поддерживать желаемый уровень заполнения циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что управлению подводом остаточных веществ предшествует замер уровня содержащего остаточные вещества топлива.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток циркулирующего топлива, содержащего остаточные вещества, получают при помощи, по меньшей мере, одного насоса.
10. Устройство для производства дизельного топлива из циркулирующего топлива, содержащего остаточные углеводородсодержащие вещества, включающее
высокопроизводительный насос для получения потока циркулирующего топлива;
смеситель, вращающийся в потоке в противоположном направлении относительно потока топлива, подаваемого насосом;
исполнительный клапан для регулирования давления;
отделительный циклон, который имеет два выхода;
разгрузочный шнек, расположенный на одном из выходов;
перегонную установку, расположенную на другом выходе.
высокопроизводительный насос для получения потока циркулирующего топлива;
смеситель, вращающийся в потоке в противоположном направлении относительно потока топлива, подаваемого насосом;
исполнительный клапан для регулирования давления;
отделительный циклон, который имеет два выхода;
разгрузочный шнек, расположенный на одном из выходов;
перегонную установку, расположенную на другом выходе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10356245A DE10356245B4 (de) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE10356245.1 | 2003-12-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004109567A RU2004109567A (ru) | 2005-10-20 |
RU2360946C2 true RU2360946C2 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=34442397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004109567/04A RU2360946C2 (ru) | 2003-12-02 | 2004-03-30 | Способ и устройство для производства дизельного топлива |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7473348B2 (ru) |
EP (1) | EP1538191B1 (ru) |
JP (1) | JP2005163013A (ru) |
CN (1) | CN1624077A (ru) |
AT (1) | ATE522590T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0400912B1 (ru) |
CA (1) | CA2474523A1 (ru) |
CY (1) | CY1112093T1 (ru) |
DE (1) | DE10356245B4 (ru) |
ES (1) | ES2376573T3 (ru) |
MX (1) | MXPA04002431A (ru) |
RU (1) | RU2360946C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11071960B2 (en) | 2017-04-11 | 2021-07-27 | Innoil Ag | Reaction container |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7344622B2 (en) * | 2003-04-08 | 2008-03-18 | Grispin Charles W | Pyrolytic process and apparatus for producing enhanced amounts of aromatic compounds |
ES2400856T3 (es) * | 2004-10-13 | 2013-04-15 | Charlie Holding Intellectual Property, Inc. | Proceso pirolítico para producir mayores cantidades de compuestos aromáticos |
US20110235460A1 (en) * | 2005-07-22 | 2011-09-29 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus to optimize the mixing process |
EP1745840A1 (en) * | 2005-07-22 | 2007-01-24 | Services Petroliers Schlumberger | Apparatus and method for mixing a liquid material and a flowable powdery material to obtain a slurry |
DE102005056735B3 (de) * | 2005-11-29 | 2006-08-10 | Koch, Christian, Dr. | Hochleistungskammermischer für katalytische Ölsuspensionen als Reaktor für die Depolymerisation und Polymerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen zu Mitteldestillat im Kreislauf |
WO2008061484A1 (de) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Christian Koch | Hochleistungskammermischer für katalytische ölsuspensionen |
DE102006060224A1 (de) | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Buchert, Jürgen | Katalytische Erzeugungsanlage für Dieselöl |
DE102006061217B3 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-05 | Buchert, Jürgen | Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Klärschlamm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
ITBO20070104A1 (it) * | 2007-02-21 | 2008-08-22 | Kdvsistemi Brevetti S R L | Apparato per la produzione di combustibile sintetico |
DE102007011763B3 (de) * | 2007-03-10 | 2008-11-20 | Buchert, Jürgen | Verfahren zur katalytischen Aufbereitung von Klärschlamm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN101679200A (zh) * | 2007-06-27 | 2010-03-24 | Hrd有限公司 | 生产硝基苯的方法和系统 |
US8304584B2 (en) | 2007-06-27 | 2012-11-06 | H R D Corporation | Method of making alkylene glycols |
US7491856B2 (en) | 2007-06-27 | 2009-02-17 | H R D Corporation | Method of making alkylene glycols |
ITBO20070770A1 (it) * | 2007-11-22 | 2009-05-23 | Vuzeta Brevetti S R L | Metodo e apparato per il trattamento di materiali di rifiuto |
DE102008003209B3 (de) * | 2008-01-05 | 2009-06-04 | Relux Umwelt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Mitteldestillat aus kohlenwasserstoffhaltigen Energieträgern |
ITBO20080072A1 (it) * | 2008-02-01 | 2009-08-02 | Vuzeta Brevetti S R L | Apparato per il trattamento di materiali di rifiuto |
DE102008013241B4 (de) * | 2008-03-08 | 2010-05-20 | Buchert, Jürgen | Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Biomasse und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US20090267349A1 (en) | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Spitzauer Michael P | Production Processes, Systems, Methods, and Apparatuses |
EP2398869A2 (de) * | 2009-02-20 | 2011-12-28 | Alphapat Establishment | Ölreaktorvakuumpumpe mit hydraulischer dichtung für katalytische verölungsreaktionen aus vorab aufbereiteten, breiartigen reststoffen und ein verfahren dazu |
DE102009033216A1 (de) | 2009-07-15 | 2011-01-27 | Brümmer, Heinz | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Leichtölen aus Biomasse und kohlenwasserstoffhaltigen Stoffen mittels Verpressen der Reaktionsmasse zusammen mit einem zeolithischen Katalysator als Reaktionsbeschleuniger zu Pellets und anschließender Molekülverkürzung der Reaktionsmasse durch von Mikrowellenstrahlung initiiertem Plasma in einem Flachbettreaktor |
JP2013535539A (ja) | 2010-07-26 | 2013-09-12 | アー.ヨット. ヴィーザー−リンハート エミール | バイオマス/プラスチック混合物から燃料を作成するためのプラント及び方法 |
ITVR20110169A1 (it) | 2011-08-10 | 2013-02-11 | Irle S R L | Impianto e processo per la conversione catalitica di rifiuti in fluidi combustibili |
WO2013057735A1 (en) | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Turlapati Raghavendra Rao | "process and plant for conversion of segregated or unsegregated carbonaceous homogeneous and non- homogeneous waste feed into hydrocarbon fuels" |
PL398335A1 (pl) | 2012-03-07 | 2013-09-16 | Idea Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób wytwarzania uszlachetnionego paliwa do silników wysokopreznych oraz uszlachetnione paliwo do silników wysokopreznych |
DE102012204657A1 (de) | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Wilfried Schraufstetter | Modular aufgebauten Reaktor zur Verflüssigung von Abfallstoffen mit horizontal geteilter Heizmittelführung |
DE102012010763A1 (de) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Axel Trautmann | Vorrichtung und Verfahren zur katalytischen Depolymerisation von Kohlenstoff enthaltendem Material |
PL399654A1 (pl) | 2012-06-25 | 2014-01-07 | Green Power Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spólka W Organizacji | Sposób wytwarzania uszlachetnionego biokomponentu do biopaliw oraz uszlachetniony biokomponent do biopaliw |
PL400489A1 (pl) | 2012-08-23 | 2014-03-03 | Glob Investment Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób wytwarzania paliwa oraz paliwo |
PL400488A1 (pl) | 2012-08-23 | 2014-03-03 | Glob Investment Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób wytwarzania paliwa oraz paliwo |
WO2014106650A2 (de) | 2013-01-03 | 2014-07-10 | EZER, Argun | Verfahren und vorrichtungen zur verölung von kohlenwasserstoffhaltigem eingangsmaterial |
ES2503442B1 (es) * | 2013-04-03 | 2015-07-15 | Jordi HUGUET FARRE | Procedimiento de valorización integral de residuos para la obtención de combustible diesel sintético |
WO2015007344A1 (de) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Catalytec | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung einer kohlenwasserstoffe-haltigen zusammensetzung aus reststoffen |
WO2015007343A1 (de) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Catalytec | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung einer kohlenwasserstoffe-haltigen zusammensetzung aus reststoffen |
ITVR20150065A1 (it) | 2015-04-22 | 2016-10-22 | Convecom S R L | Procedimento di decomposizione termochimica di rifiuti |
FR3061492B1 (fr) | 2017-01-03 | 2019-05-24 | D.M.S | Procede de production de carburant par craquage catalytique d'un materiau solide hydrocarbone et dispositif pour sa mise en œuvre |
WO2019014778A1 (en) | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Roderick Michael Facey | IMPROVED RECOVERY OF PETROLEUM DISTILLATE FROM THERMAL TREATMENT AND CATALYTIC CRACKING OF A BIOMASS SUSPENSION |
WO2019038276A1 (de) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Karl Morgenbesser | Vorrichtung und verfahren zur katalytischen und/order drucklosen verölung |
CA3086818A1 (en) | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Karl Ip Holdings Inc. | Low-pressure catalytic conversion of used motor oil to diesel fuel |
EP3599342B1 (de) | 2018-07-27 | 2021-03-03 | Alphakat Holding International Ltd. | Plattform zur ölförderung |
DE102019001702A1 (de) | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Olaf Heimbürge | Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselölen aus organischen Materialien |
DE102019001696A1 (de) | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Olaf Heimbürge | Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselölen aus organischen Materialien |
DE102019001697A1 (de) | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Olaf Heimbürge | Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselölen aus organischen Materialien |
US10953381B1 (en) | 2020-03-24 | 2021-03-23 | Tge Ip Llc | Chemical reactor with high speed rotary mixing, for catalytic thermal conversion of organic materials into diesel and other liquid fuels, and applications thereof |
DE102020004964A1 (de) | 2020-08-14 | 2022-02-17 | Timon Kasielke | Anlage und Verfahren zur katalytischen Herstellung von Dieselölen aus organischen Materialien |
GB2602975A (en) | 2021-01-20 | 2022-07-27 | Jems Energetska Druzba D O O | Systems and methods for plant process optimisation |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2105191A (en) * | 1938-01-11 | Method for cracking petroleum oils | ||
US1754136A (en) * | 1924-07-08 | 1930-04-08 | Woidich Francis Sales | Process and apparatus for converting heavy hydrocarbon oils into lighter products |
US1904586A (en) * | 1926-12-22 | 1933-04-18 | Ig Farbenindustrie Ag | Conversion of carbonaceous solids into valuable liquid products |
US2764147A (en) * | 1951-02-23 | 1956-09-25 | Northrop Aircraft Inc | Frictional heater for hydraulic system |
BE523969A (ru) * | 1952-11-08 | |||
US4300009A (en) * | 1978-12-28 | 1981-11-10 | Mobil Oil Corporation | Conversion of biological material to liquid fuels |
US5073251A (en) * | 1982-10-19 | 1991-12-17 | Daniels Ludlow S | Method of an apparatus for recovering oil from solid hydrocarbonaceous material |
FR2560204A1 (fr) * | 1984-02-24 | 1985-08-30 | Elf Aquitaine | Procede et installation de distillation de petrole par separations progressives |
US4663025A (en) * | 1986-08-14 | 1987-05-05 | Phillips Petroleum Company | Catalytic cracking processes |
US4781151A (en) * | 1986-11-24 | 1988-11-01 | Wolpert Jr George H | Flameless heat source |
US5244565A (en) * | 1990-08-17 | 1993-09-14 | Uop | Integrated process for the production of distillate hydrocarbon |
DE4311034A1 (de) * | 1993-04-03 | 1994-10-06 | Veba Oel Ag | Verfahren zur Gewinnung von Chemierohstoffen und Kraftstoffkomponenten aus Alt- oder Abfallkunststoff |
DE10049377C2 (de) * | 2000-10-05 | 2002-10-31 | Evk Dr Oberlaender Gmbh & Co K | Katalytische Erzeugung von Dieselöl und Benzinen aus kohlenwasserstoffhaltigen Abfällen und Ölen |
RU2184136C1 (ru) * | 2001-01-17 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Эттис" | Способ получения светлых нефтепродуктов и установка для его осуществления |
-
2003
- 2003-12-02 DE DE10356245A patent/DE10356245B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-26 EP EP04090070A patent/EP1538191B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-26 AT AT04090070T patent/ATE522590T1/de active
- 2004-02-26 ES ES04090070T patent/ES2376573T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-15 MX MXPA04002431A patent/MXPA04002431A/es active IP Right Grant
- 2004-03-23 CN CNA2004100302703A patent/CN1624077A/zh active Pending
- 2004-03-30 RU RU2004109567/04A patent/RU2360946C2/ru active IP Right Revival
- 2004-03-31 BR BRPI0400912-6B1A patent/BRPI0400912B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-07-15 US US10/891,971 patent/US7473348B2/en active Active - Reinstated
- 2004-07-15 CA CA002474523A patent/CA2474523A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-08 JP JP2004295764A patent/JP2005163013A/ja active Pending
-
2011
- 2011-11-25 CY CY20111101162T patent/CY1112093T1/el unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11071960B2 (en) | 2017-04-11 | 2021-07-27 | Innoil Ag | Reaction container |
RU2753619C2 (ru) * | 2017-04-11 | 2021-08-18 | Инноил Аг | Реакционная емкость |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7473348B2 (en) | 2009-01-06 |
ATE522590T1 (de) | 2011-09-15 |
CN1624077A (zh) | 2005-06-08 |
BRPI0400912A (pt) | 2005-08-30 |
BRPI0400912B1 (pt) | 2015-01-27 |
DE10356245B4 (de) | 2007-01-25 |
ES2376573T3 (es) | 2012-03-15 |
JP2005163013A (ja) | 2005-06-23 |
CA2474523A1 (en) | 2005-06-02 |
CY1112093T1 (el) | 2015-11-04 |
EP1538191A1 (de) | 2005-06-08 |
MXPA04002431A (es) | 2005-09-08 |
RU2004109567A (ru) | 2005-10-20 |
DE10356245A1 (de) | 2005-07-21 |
US20050115871A1 (en) | 2005-06-02 |
EP1538191B1 (de) | 2011-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2360946C2 (ru) | Способ и устройство для производства дизельного топлива | |
US20070131585A1 (en) | High-speed chamber mixer for catalytic oil suspensions as a reactor for the depolymerization and polymerization of hydrocarbon-containing residues in the oil circulation to obtain middle distillate | |
US20150047962A1 (en) | Device and method for the catalytic depolymerization of material containing hydrocarbon | |
US20100270209A1 (en) | Process and device for generating middle distillate from hydrocarbonaceous energy sources | |
CA2765480C (en) | Thermo-catalytic cracking for conversion of higher hydrocarbons into lower hydrocarbons | |
CN101058734A (zh) | 工业化微波合成生物柴油的装置及其方法 | |
US20090077888A1 (en) | Process and device for gasification of crude glycerol | |
CN109721221A (zh) | 污油泥处理系统及方法 | |
JP2000503336A (ja) | 廃油処理のための方法及び装置 | |
EP2393875B1 (en) | The method of thermocatalytic depolymerization of waste plastics, a system for thermocatalytic depolymerization of waste plastics and a reactor for thermocatalytic depolymerization of waste plastics | |
US20200095505A1 (en) | Method and device for the catalytic pressureless depolymerization of hydrocarbon-containing substances | |
CN100343367C (zh) | 利用废旧塑胶生产燃油的方法及装置 | |
CN105505423A (zh) | 下行床快速催化热解反应器 | |
JP2796958B2 (ja) | 高分子廃鉱油及び廃合成樹脂の無触媒熱分解釜及びこの無触媒熱分解釜を使用した熱分解装置 | |
CN2306052Y (zh) | 一种分离、提纯石油、化工产品的水汽蒸馏装置 | |
CN103484157A (zh) | 废润滑油生产柴油的方法及其装置 | |
RU2612964C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
CN216499225U (zh) | 一种2-甲基吡啶的生产装置 | |
RU2749262C1 (ru) | Установка по глубокой переработке мазута | |
WO2018138194A1 (en) | Reaction pump, system and method for thermal conversion of hydrocarbons | |
CN109181764B (zh) | 一种用于轻芳烃的加氢装置及其操作方法 | |
CN113105912B (zh) | 一种可以实现轴向催化剂浓度均匀分配的上流式反应器、反应器系统及催化加氢工艺 | |
KR100371526B1 (ko) | 폐유 재생장치 | |
WO1999009116A1 (fr) | Procede de production d'huile hydrocarbonee a partir de matieres organiques ou de matieres de rebut de masse moleculaire elevee et appareillage correspondant | |
RU61281U1 (ru) | Установка для переработки газоконденсата |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120405 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160331 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190513 |