WO2017072966A1 - 油分離回収装置及び油分離回収方法 - Google Patents

油分離回収装置及び油分離回収方法 Download PDF

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separation
recovery
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慎也 中川
有香 吉田
晃博 小林
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株式会社Ihi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material

Definitions

  • the disclosure described herein relates to an oil separation and recovery apparatus and an oil separation and recovery method.
  • micro bubbles are generated in waste water discharged at the time of food production, substances contained in the waste are attached to the surface of the micro bubbles and captured, and the micro bubble aggregate is centrifuged.
  • a technology for separating the waste water into a concentrated foam and a dilution liquid in order to reduce the amount of oil contained in the soil, first, a slurry containing less than 100 ⁇ m of soil is selected, fine bubbles are generated in the slurry, and the oil contained in the slurry is attached to the fine bubbles.
  • a technique of floating on the water surface of the slurry recovering the floating oil component with an oil recovery plate, and purifying the soil.
  • the light liquid is returned to the oil extraction step and the oil is recovered, but the solid and heavy liquid are discarded and There is.
  • Patent Documents 1 to 3 provide the use of gas in waste treatment, the use of gas for recovery of valuables has not been studied at all.
  • the present inventors examined the use of gas for recovery of valuables and came to achieve the present disclosure. That is, the present disclosure is made based on the above circumstances, and aims to improve the recovery rate of oil from the residue after oil extraction.
  • a first aspect of the present disclosure is an oil separation and recovery apparatus including an oil and water separation and recovery system that recovers an oil component from a stock solution, and a microbubble generator connected to the oil and water separation and recovery system to supply microbubbles.
  • the oil-water separation and recovery system includes an oil-water separation system and an oil component recovery system.
  • the oil-water separation system comprises a stock solution tank for collecting the stock solution, a separation device for separating the stock solution into light liquid, heavy liquid and solid substances, and oil component from light liquid And an oil / water separation tank for separating and recovering the oil, and the oil recovery system includes an oil recovery apparatus for recovering the oil from the heavy liquid.
  • the microbubbles are supplied to at least one of an oil / water separation tank, a stock solution tank, a separation device, and an oil content recovery device.
  • the light liquid separated by the separation device is transferred to the oil / water separation tank, and the oil recovered by the oil recovery device is transferred to the oil / water separation tank.
  • the light liquid separated by the separation device is transferred to the oil / water separation tank, and the oil recovered by the oil recovery device is transferred to the stock solution tank.
  • the microbubbles are supplied to the stock solution supplied from the stock solution tank to the separation device.
  • the eighth aspect of the present disclosure provides the microbubbles directly inside the separation device in any one of the first to sixth aspects.
  • the ninth aspect of the present disclosure includes a first separation step of separating an oil component and a stock solution from a liquid derived from a raw material, a second separation step of separating the stock solution into a light liquid, a heavy liquid and a solid, and The third separation process of separating the liquid into oil and water, and the fourth separation process of separating the heavy liquid into oil and waste water, and the first separation process, the second separation process, the third separation process, the third It is an oil separation and recovery method of supplying micro bubbles in at least one of the four separation steps.
  • the tenth aspect of the present disclosure is the oil separation and recovery method according to the ninth aspect, wherein the light liquid separated in the second separation step is transferred to the third separation step.
  • the method further includes a recovery step of recovering the oil separated in the fourth separation step, and the oil recovered in the recovery step is used as the first separation step or the second separation step. It is an oil separation and recovery method to transfer.
  • the oil recovery rate can be improved.
  • FIG. 1 shows an oil separation and recovery apparatus 10 according to this embodiment as an example of producing palm oil.
  • a palm fruit which is a raw material
  • an oil component d is separated from the liquid in the oil / water separation tank 1
  • the oil component d is squeezed into palm oil.
  • the stock solution r which is the residue after oil extraction is separated from the oil / water separation tank 1 and collected in the stock solution tank 2.
  • the separation of the oil component d from the liquid derived from the raw material and the stock solution r is taken as a first separation step.
  • the stock solution tank 2 also plays a role as a so-called buffer tank in which the flow rate of the stock solution r discharged from the stock solution tank 2 is made constant by collecting the stock solution r into the stock solution tank 2.
  • the stock solution r collected in the stock solution tank 2 is transferred to the separation device 3.
  • the transfer of the undiluted solution r may be carried out by pumping using a pump P or transfer using gravity.
  • the stock solution r is separated by the separation device 3 into a light solution a, a heavy solution b, and a solid c.
  • the separation device 3 may be a screw decanter centrifuge or another existing centrifuge.
  • the process of separating the undiluted solution r into the light solution a, the heavy solution b, and the solid substance c from the undiluted solution tank 2 to the separating device 3 is referred to as a second separating step.
  • the solid substance c is discarded to the outside.
  • the light liquid a is pressure-fed to the oil / water separation tank 1 by a pump P, for example.
  • the heavy fluid b is transferred to the oil recovery device 4.
  • the transfer of the heavy liquid b may be pumping by a pump P or transfer using gravity.
  • the liquid derived from the raw material is separated into the oil component d and the stock solution r. Further, the oil component d having a smaller specific gravity than the water contained in the light liquid a transferred from the oil recovery device 4 described later is collected on the water surface of the oil / water separation tank 1, and the water having a large relative gravity to the oil component d is separated By being collected at the bottom of the tank 1, the light liquor a is separated into oil d and water.
  • the separation of the oil component d and the water contained in the light liquid a in the oil / water separation tank 1 is referred to as a third separation step.
  • the oil component d separated from the light liquid a in the third separation step is recovered, and if necessary it is further purified to become palm oil.
  • the water separated from the light solution a is transferred again to the stock solution tank 2 together with the stock solution r.
  • the transfer of the water and the stock solution r may be pumping by a pump P or transfer using gravity.
  • the oil recovery device 4 further separates the heavy liquid b into the oil d and the waste water w, thereby recovering at least a part of the oil d contained in about 1 wt% of the heavy liquid b.
  • the separation of the oil component d contained in the heavy liquid b and the waste water w in the oil component recovery device 4 is referred to as a fourth separation step.
  • the oil component d having a smaller specific gravity to the drainage w is collected on the water surface of the heavy liquid b, and the drainage w having a larger specific gravity to the oil component d is collected on the bottom of the oil collection device 4 Be done.
  • the oil component d collected from the heavy liquid b can be recovered by collecting the oil component d collected on the water surface of the heavy liquid b in the oil component recovery tank 5 provided in the oil component recovery device 4. Further, drainage w having a smaller content of oil d is collected at the bottom of the oil recovery device 4, and the drainage w is discharged to the outside of a pond or the like after being subjected to drainage treatment if necessary.
  • the portion to which the heavy liquid b is replenished is partitioned by a partition 7.
  • the oil component d closest to the water surface among the oil components d collected on the water surface of the heavy liquid b outside the range partitioned by the partition 7 is transferred to the oil component recovery tank 5. That is, the oil component d can be recovered by causing the oil component recovery tank 5 to overflow.
  • the recovery of the oil component d in the oil recovery device 4 is not limited to the overflow, and may be suctioned by a device such as a pump (not shown). Such recovery of the oil component d in the oil recovery device 4 is referred to as a recovery step.
  • the microbubble generator 6 is installed at the position A of the oil recovery device 4, and the microbubble MB is supplied from the microbubble generator 6 to the heavy liquid b in the oil recovery device 4.
  • the oil component d in the heavy liquid b adheres to the surface of the microbubble MB, and the oil component d floats on the water surface of the heavy liquid b together with the microbubble MB.
  • the oil component recovery device 4 can efficiently separate and recover the oil component d from the heavy liquid b.
  • the waste water w having a smaller content of the oil component d can be drained to the outside. Therefore, environmental load can be reduced.
  • the oil component d recovered by the oil component recovery device 4 may be pressure-fed to the oil / water separation tank 1 by a pump P, for example, as indicated by symbol F, or may be pressure-fed to the stock solution tank 2 as indicated by symbol G.
  • a pump P for example, as indicated by symbol F
  • the oil component d recovered by the oil component recovery device 4 is pressure-fed to the oil-water separation tank 1
  • the amount of the oil component d that is, palm oil
  • the oil component d recovered by the oil recovery device 4 is pumped to the stock solution tank 2
  • the amount of the light liquid a separated by the separation device 3 can be increased to increase the oil component d separated in the third separation step. .
  • the microbubbles MB used in the above embodiment are known microbubbles, and the particle size of the microbubbles MB is, for example, 1 mm or less.
  • the microbubble generation device 6 may use a known microbubble generation device 6 (see FIG. 2 of Patent Document 2) that supplies air taken in from the outside to a target liquid.
  • the microbubbles MB generated by the microbubble generator 6 shown in FIG. 1 are supplied only to the position A of the oil recovery device 4.
  • the microbubbles MB may be supplied to at least one of the positions B, C, D and E shown in FIG.
  • the microbubbles MB may be supplied from the microbubble generator 61 to the position B of the stock solution tank 2.
  • the light solution a adheres to the surface of the microbubbles MB, and the light solution a floats on the water surface of the stock solution r together with the microbubbles MB.
  • the stock solution tank 2 the light solution a can be effectively separated from the stock solution r.
  • the microbubbles MB may be supplied from the microbubble generator 62 into the position D of the pipe for transferring the stock solution r to the separation device 3, that is, into the stock solution r supplied from the stock solution tank 2 to the separation device 3.
  • the oil component adheres to the surface of the microbubbles MB, and the light liquid a can be effectively separated from the stock liquid r in the separation device 3, and the light liquid a of the liquid stock r in the separation device 3 and heavy liquid b, separation into solids c can be promoted.
  • the microbubbles MB may be supplied directly from the microbubble generator 63 into the separation device 3 from the position E of the separation device 3.
  • the light solution a adheres to the surface of the microbubbles MB, and the separation solution 3 can effectively separate the light solution a from the stock solution r, and the light solution a of the stock solution r in the separation device 3 It is possible to promote separation into heavy liquor b and solid c.
  • the microbubbles MB may be supplied from the microbubble generator 64 to the position C of the oil / water separation tank 1.
  • the oil component d contained in the liquid in the oil / water separation tank 1 containing the liquid derived from the raw material and the light liquid a transferred from the separator 3 or the oil recovery device 4 adheres to the surface of the microbubble MB
  • the oil component d ascends to the surface of the oil / water separation tank 1 together with the microbubbles MB.
  • the oil component d can be effectively separated in the oil / water separation tank 1.
  • a microbubble generator 61 shown by a two-dot chain line in FIG. 1 may be provided, or a microbubble MB is supplied from position D only to the stock solution r supplied from the stock solution tank 2 to the separator 3.
  • a microbubble generator 62 shown by a two-dot chain line may be provided, or the microbubble generator 63 shown by a two-dot chain line in FIG. It may be provided.
  • microbubbles MB may be supplied from one microbubble generator 6 to all of positions A, B, C, D, and E, or a plurality of positions A, B, C, D, and E.
  • the microbubbles MB may be supplied from one microbubble generator 6. That is, the combination of the position at which the microbubble generator 6, 61, 62, 63, 64 is installed, the number of machines, and the position A, B, C, D, E to supply the microbubbles MB is arbitrary.
  • the heavy liquid b supplied from the separating device 3 is further separated into the oil component d and the waste water w by the oil component collecting device 4, and the waste water w having a smaller content of the oil component d is discharged to the outside At least a part of the oil component d of about 1 wt% contained in the liquid b can be recovered and reused.
  • the oil content recovery efficiency is improved in the above embodiment. Therefore, in using the above-described embodiment as a business, it is very useful to improve the profit of the business and to directly operate the business with less environmental load.
  • a flow rate of oil component d is discharged from the separator 3.
  • the oil component d of 1 wt% of the heavy liquid b which was conventionally discarded is 2100 m 3 / year, if even 0.1 wt% of the heavy liquid b can be recovered, the oil component d discarded in one year since it is possible to reuse the 2100m 3 / year) one-tenth of the (210m 3 / year), over the years, without discarding the oil d of 113400 ⁇ 1000/10 yen / year (11340 ⁇ 1000 yen / year) Can be reused. Therefore, by employing the oil separation and recovery apparatus 10 according to the above-described embodiment, the recovery rate of oil can be improved, which can be linked to commercial success.
  • the oil / water separation tank 1, the stock solution tank 2, and the separation device 3 are referred to as an oil / water separation system AA in consideration of the functions as described above.
  • the oil recovery device 4 is called an oil recovery system BB in consideration of the above-described function.
  • the oil-water separation system AA and the oil-component recovery system BB as described above are collectively called an oil-water separation and recovery system CC.
  • the microbubble generator 6 is connected to the oil and water separation and recovery system CC, and the microbubbles MB generated by the microbubble generation device 6 constitute the oil and water separation and recovery system CC. It can be said that it may be supplied to at least one of the components (oil / water separation tank 1, stock solution tank 2, separation device 3, oil content recovery device 4).
  • oil water separation tank 1 is derived from the raw material
  • the oil component d is separated from the liquid and light liquid a
  • the oil component d is separated from the heavy liquid b in the oil recovery device 4
  • the light liquid a is separated from the stock solution r in the stock solution tank 2 and the separation device 3
  • Each can be promoted by supplying MB. Therefore, the oil content contained in the waste water w discharged
  • the oil content recovery device 4 recovers the oil content d contained in the heavy liquid b, which was conventionally discharged to the outside, and recycles it, thereby improving the oil content recovery rate, which has a great economic effect. Can play.
  • one oil recovery device 4 is provided downstream of the separation device 3, but the waste water w discarded from the oil recovery device 4 is treated with a second oil recovery device 4 '(not shown).
  • the recovery rate of the oil component d can be further improved, and the content of the oil component d of the waste water w to be discarded to the outside can be further reduced. Therefore, a plurality of oil component recovery devices 4 may be provided according to the recovery rate of the oil component d to be recovered and the content of the oil component d of the waste water w to be discarded.
  • the oil separation and recovery apparatus 10 which constitutes a part of the essential oil process for purifying palm oil from raw material palm fruits, has been described as an example, but the present invention is not limited to this. It may be an oil separation and recovery device that constitutes a part of the refining process. Furthermore, the present disclosure can be widely applied not only to a part of the essential oil process but also to an apparatus including a step of separating oil, water, solid and the like from the raw material. For example, the present invention can be applied to an apparatus for removing oil from sludge, an apparatus for removing oil from food drainage, an apparatus for removing oil from industrial drainage, and the like.
  • the pump when the liquid is moved using the power of the pump, it is expressed as pumping, and when the liquid is moved without using the pump, it is expressed as transfer.
  • the pump is It may be provided for pumping, or it may be transported without providing a pump at a point expressed as pumping, or all of the movement of the liquid may be pumped using the power of the pump, or the movement of the liquid may be All may be transferred using gravity without using the power of the pump.
  • an oil separation and recovery apparatus that constitutes a part of an essential oil process that separates a stock solution into light liquor, heavy liquor, and a solid and separates and recovers oil from the light liquor is conventionally performed outside. Since the oil component is recovered and reused from the heavy liquid which has been discarded, the recovery rate of the oil component can be improved.

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Abstract

油水分離回収系（ＣＣ）を備え、原液（ｒ）を軽液（ａ）と重液（ｂ）と固形物（ｃ）とに分離して軽液（ａ）から油分（ｄ）を分離して回収する油分離回収装置（１０）であって、油水分離回収系（ＣＣ）はマイクロバブル（ＭＢ）を供給するマイクロバブル発生装置（６）を備える。

Description

油分離回収装置及び油分離回収方法
ここに記載される開示は、油分離回収装置及び油分離回収方法に関する。
　例えばパームオイルを製造する精油装置の搾油工程においては、原料となるヤシの実に由来する液体を搾油後、残留物を更に遠心分離することで、油分を主体とする軽液の他に、水を主体とする重液と、固形物とが生じる。
　一方、排水等の廃棄物にガスを供給し、廃棄物を処理する方法が従来より知られている。
　特許文献１には、シリコン屑を含むシリコン加工排水を濾過処理する際に、炭酸ガスをシリコン加工水に供給し、薬剤を使用せずにフィルタの目詰まりを防止し、フィルタで処理できない未処理水を、遠心分離機で固液分離する技術が開示されている。
　特許文献２には、食品製造時に排出される排水中に微小気泡を発生させ、排水中に含まれる物質を微小気泡表面に付着させて捕捉し、これら微小気泡の集合体を遠心分離することで上記排水を濃縮泡沫と希釈液体とに分離する技術が開示されている。
　特許文献３には、土壌に含まれる油分を低減するため、まず１００μｍ未満の土壌を含むスラリーを選別し、微細気泡をこのスラリー中に発生させ、スラリー中に含まれる油分を微細気泡に付着させてスラリーの水面に浮上させ、浮上した油分を油回収プレートで回収し、土壌を浄化する技術が開示されている。
日本国特開２００５－２１８０５号公報 日本国特開２００５－１９４５８２号公報 日本国特開２００５－１９９１２１号公報
パームオイルの製造過程においては、搾油後の残留物に由来する軽液、固形物、重液のうち、軽液は搾油工程に戻して油分を回収するが、固形物と重液は廃棄している。
　しかしながら、廃棄される重液には１ｗｔ％程度の油分が含まれているため、この重液から油分を回収すれば油分の回収率が向上する。
一方、特許文献１～３に示す技術は、廃棄物処理におけるガスの利用を提供しているが、有価物の回収のためのガスの利用は、従来全く検討されていない。本発明者らは、有価物の回収のためのガスの利用を検討し、本開示を達成するに至った。即ち、本開示は上記事情に基づきなされ、搾油後の残留物からの油分の回収率の向上を目的としている。
本開示の第一の態様は、原液から油分を回収する油水分離回収系と、油水分離回収系に接続され、マイクロバブルを供給するマイクロバブル発生装置と、を備える油分離回収装置である。
本開示の第二の態様は、第一の態様において、油水分離回収系が、油水分離系と、油分回収系と、を備えている。
本開示の第三の態様は、第二の態様において、油水分離系が、原液を集約する原液槽と、原液を軽液、重液、固形物とに分離する分離装置と、軽液から油分を分離して回収する油水分離槽と、を備え、油分回収系が、重液から油分を回収する油分回収装置を備えている。
　本開示の第四の態様は、第三の態様において、マイクロバブルが、油水分離槽と、原液槽と、分離装置と、油分回収装置とのうちの少なくとも一つに供給される。
本開示の第五の態様は、第三又は第四の態様において、分離装置で分離した軽液を油水分離槽に移送し、油分回収装置で回収した油分を油水分離槽に移送する。
　本開示の第六の態様は、第三又は第四の態様において、分離装置で分離した軽液を油水分離槽に移送し、油分回収装置で回収した油分を原液槽に移送する。
本開示の第七の態様は、第一から第六のいずれか一つの態様において、原液槽から分離装置に供給される原液にマイクロバブルを供給する。
本開示の第八の態様は、第一から第六のいずれか一つの態様において、分離装置の内部に直接マイクロバブルを供給する。
本開示の第九の態様は、原料に由来する液体から油分と原液とを分離する第一分離工程と、原液を、軽液と重液と固形物とに分離する第二分離工程と、軽液を油分と水分とに分離する第三分離工程と、重液を油分と排水とに分離する第四分離工程と、を備え、第一分離工程、第二分離工程、第三分離工程、第四分離工程の少なくとも一つにおいてマイクロバブルを供給する油分離回収方法である。
本開示の第十の態様は、第九の態様において、第二分離工程で分離した軽液を第三分離工程に移送する油分離回収方法である。
本開示の第十一の態様は、第九の態様において、第四分離工程で分離した油分を回収する回収工程をさらに備え、回収工程で回収した油分を第一分離工程または第二分離工程に移送する油分離回収方法である。
本開示によれば、従来は外部に廃棄していた重液から油分を回収し再利用するため、油分の回収率を向上させることができる。
本開示の一実施形態における油分離回収装置の油水分離回収系を示す概略図である。
以下、図面を参照して、本開示に係る油分回収装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面は、本開示に係る構成を模式的に示す。従って、本開示に係る構成の具体的な形状や配置等は、図面により限定されない。
図１は、本実施形態の油分離回収装置１０を、パームオイルを製造する場合を例として示している。
　まず、不図示の搾油工程において原料であるヤシの実を液体とし、油水分離槽１において、液体から油分ｄを分離し、油分ｄを搾油してパームオイルとする。次に、搾油後の残留物である原液ｒを油水分離槽１から分離し原液槽２に集約する。ここで、原料に由来する液体からの油分ｄと原液ｒとの分離を第一分離工程とする。原液槽２に集約された原液ｒを構成する、油分ｄを主体とする軽液ａ、水を主体とする重液ｂ、及び繊維等の固形物ｃは、比重の大きい順に原液槽２内に沈殿する。なお、原液槽２は、原液ｒを原液槽２に集約することで、原液槽２から排出される原液ｒの流速を一定にする、いわゆるバッファタンクとしての役割をも果している。
　次に、原液槽２に集約された原液ｒを分離装置３に移送する。なお、この原液ｒの移送はポンプＰによる圧送であっても、重力を利用した移送であってもよい。
原液ｒは分離装置３により、軽液ａ、重液ｂ、固形物ｃに分離される。ここで、分離装置３は、スクリュウデカンタ形遠心分離機であっても、その他の既存の遠心分離機であってもよい。
ここで、原液槽２から分離装置３にかけて、原液ｒを軽液ａ、重液ｂ、固形物ｃに分離する工程を第二分離工程とする。
　分離装置３で分離された軽液ａ、重液ｂ、固形物ｃのうち、固形物ｃは外部に廃棄される。軽液ａは、例えばポンプＰにより油水分離槽１に圧送される。重液ｂは、油分回収装置４に移送される。この重液ｂの移送は、ポンプＰによる圧送であっても、重力を利用した移送であってもよい。
　油水分離槽１では、上述のように、原料に由来する液体を油分ｄと原液ｒとに分離する。また、後述する油分回収装置４から移送される軽液ａに含まれる水分に対して比重の小さい油分ｄが油水分離槽１の水面に集約され、油分ｄに対して比重の大きい水分が油水分離槽１の底部に集約されることにより、軽液ａを油分ｄと水分とに分離する。この油水分離槽１での軽液ａに含まれる油分ｄと水分との分離を、第三分離工程とする。
第三分離工程において軽液ａから分離された油分ｄは、回収され、必要であればさらに精製され、パームオイルとなる。一方、軽液ａから分離された水分は、原液ｒとともに、再度原液槽２に移送される。この水分及び原液ｒの移送は、ポンプＰによる圧送であっても、重力を利用した移送であってもよい。
　油分回収装置４では、重液ｂをさらに油分ｄと排水ｗとに分離することにより、重液ｂ中に１ｗｔ％程含まれる油分ｄの少なくとも一部を回収する。この油分回収装置４での重液ｂに含まれる油分ｄと排水ｗとの分離を、第四分離工程とする。この際、油水分離槽１と同様に、排水ｗに対して比重の小さい油分ｄが重液ｂの水面に集約され、油分ｄに対して比重の大きい排水ｗが油分回収装置４の底部に集約される。その後、重液ｂの水面に集約した油分ｄを油分回収装置４に設けられた油分回収槽５に回収することにより、重液ｂから油分ｄを回収することができる。また、油分回収装置４の底部には、より油分ｄの含有量が少ない排水ｗが集約され、この排水ｗを、必要であれば排水処理を加えた後に、ため池等の外部に排出する。
ここで、図１に示すように、油分回収装置４の重液ｂの水面において、重液ｂが補充される箇所は、仕切７によって仕切られている。そのため、仕切７で仕切られた範囲では、重液ｂの水面が補充される重液ｂによって乱されるが、仕切７で仕切られた範囲の重液ｂの水面の乱れは、仕切７で仕切られた範囲の外には伝わらない。従って、仕切７で仕切られた範囲の外の重液ｂの水面に集約された油分ｄのうち最も水面に近い油分ｄから油分回収槽５に移送される。即ち、油分ｄを油分回収槽５にオーバーフローさせることによって回収することができる。なお、油分回収装置４における油分ｄの回収は、オーバーフローに限らず、例えば不図示のポンプ等の装置で吸入しても良い。このような、油分回収装置４における油分ｄの回収を、回収工程とする。
また、油分回収装置４の位置Ａには、マイクロバブル発生装置６が設置され、マイクロバブル発生装置６から油分回収装置４内の重液ｂにマイクロバブルＭＢが供給される。それに伴い、マイクロバブルＭＢの表面に重液ｂ中の油分ｄが付着し、この油分ｄがマイクロバブルＭＢと共に重液ｂの水面に浮上する。その結果、油分回収装置４において、油分ｄを効率的に重液ｂから分離し、回収することができる。
　上記のように、油分回収装置４で、重液ｂからさらに油分ｄを分離することにより、より油分ｄの含有量が少ない排水ｗを外部に排水することができる。そのため、環境負荷を低減することができる。
　油分回収装置４で回収した油分ｄは、例えばポンプＰにより、符号Ｆで示すように油水分離槽１に圧送しても良いし、符号Ｇで示すように原液槽２に圧送しても良い。油分回収装置４で回収した油分ｄを油水分離槽１に圧送する場合、油水分離槽１から分離される油分ｄ（即ちパームオイル）の量を増やすことができる。また、油分回収装置４で回収した油分ｄを原液槽２に圧送する場合、分離装置３で分離される軽液ａの量を増やし、第三分離工程で分離される油分ｄを増やすことができる。
　ここで、上記実施形態で使用するマイクロバブルＭＢは公知のマイクロバブルであり、マイクロバブルＭＢの粒径は例えば１ｍｍ以下である。
また、マイクロバブル発生装置６は、外部から取り入れた空気（Ａｉｒ）を、対象とする液体に供給する公知のマイクロバブル発生装置６（特許文献２の図２を参照）を使用してもよい。
　上記実施形態では、図１に示すマイクロバブル発生装置６で発生するマイクロバブルＭＢを、油分回収装置４の位置Ａのみに供給している。しかしながら、マイクロバブルＭＢを図１に示す位置Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのうちの少なくとも一つに供給しても良い。
例えば、原液槽２の位置Ｂに、マイクロバブル発生装置６１からマイクロバブルＭＢを供給しても良い。この場合、マイクロバブルＭＢの表面に軽液ａが付着し、軽液ａがマイクロバブルＭＢと共に原液ｒの水面に浮上する。その結果、原液槽２において、軽液ａを効果的に原液ｒから分離することができる。
また、原液ｒを分離装置３に移送する配管の位置Ｄ、即ち原液槽２から分離装置３に供給される原液ｒ中に、マイクロバブル発生装置６２からマイクロバブルＭＢを供給しても良い。この場合も、マイクロバブルＭＢの表面に油分が付着し、分離装置３において、軽液ａを、原液ｒから効果的に分離することができ、分離装置３における原液ｒの軽液ａ、重液ｂ、固形物ｃへの分離を促進することができる。
また、分離装置３の位置Ｅから分離装置３内部にマイクロバブル発生装置６３からマイクロバブルＭＢを直接供給しても良い。この場合も、マイクロバブルＭＢの表面に軽液ａが付着し、分離装置３において、軽液ａを、原液ｒから効果的に分離することができ、分離装置３における原液ｒの軽液ａ、重液ｂ、固形物ｃへの分離を促進することができる。
また、油水分離槽１の位置Ｃに、マイクロバブル発生装置６４からマイクロバブルＭＢを供給しても良い。この場合も、マイクロバブルＭＢの表面に、分離装置３や油分回収装置４から移送される軽液ａと、原料に由来する液体を含む油水分離槽１中の液体に含まれる油分ｄが付着し、この油分ｄがマイクロバブルＭＢと共に油水分離槽１の水面に浮上する。その結果、油水分離槽１において、油分ｄを効果的に分離することができる。
また、本実施形態では、図１に実線で示すように、油分回収装置４の位置Ａのみに供給するマイクロバブルＭＢを発生するマイクロバブル発生装置６のみが示されているが、本開示はこの場合に限らない。油水分離槽１の位置ＣのみにマイクロバブルＭＢを供給する図１に二点鎖線で示すマイクロバブル発生装置６４が設けられていても良いし、原液槽２の位置ＢのみにマイクロバブルＭＢを供給する図１に二点鎖線で示すマイクロバブル発生装置６１が設けられていても良いし、原液槽２から分離装置３に供給される原液ｒのみに位置ＤからマイクロバブルＭＢを供給する図１に二点鎖線で示すマイクロバブル発生装置６２が設けられていても良いし、分離装置３の内部のみに位置Ｅから直接マイクロバブルＭＢを供給する図１に二点鎖線で示すマイクロバブル発生装置６３が設けられていても良い。
また、位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの全てに１機のマイクロバブル発生装置６からマイクロバブルＭＢを供給しても良いし、位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのうちの複数に１機のマイクロバブル発生装置６からマイクロバブルＭＢを供給しても良い。即ち、マイクロバブル発生装置６、６１、６２、６３、６４を設置する位置、機数、及びマイクロバブルＭＢを供給する位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの組合せは任意である。
上記実施形態では、分離装置３から供給される重液ｂを油分回収装置４でさらに油分ｄと排水ｗとに分離し、より油分ｄの含有量の少ない排水ｗを外部に排出するとともに、重液ｂに含まれている１ｗｔ％程度の油分ｄの少なくとも一部を回収し、再利用することができる。
従来技術においては、分離装置３で分離される重液ｂを直接外部に排出していたことを考慮すると、上記実施形態では、油分の回収効率が向上する。従って、上記実施形態を事業として利用するに当たり、事業の収益を向上させ、より環境負荷の小さい事業を運営することに直結するため非常に有益である。
上記実施形態を使用することにより、従来技術と比較して、どの程度の経済的効果が見込まれるかの概算を以下に示す。
　分離装置３から３０ｍ３／ｈの流量で排出される重液ｂに、油分ｄが１ｗｔ％含まれているとすると、１時間当たり、３０ｍ３／ｈ×１ｗｔ％＝０．３０ｍ３／ｈの流量の油分ｄが分離装置３から排出されている。
年間運転時間を７０００時間とすると、年間では、０．３０ｍ３／ｈ×７０００ｈ／年＝２１００ｍ３／年の流量の油分ｄが分離装置３から排出されている。
従って、従来技術では、分離装置３から排出される重液ｂをそのまま外部に排出していたので、２１００ｍ３／年の流量の油分ｄを廃棄していたことになる。
ここで、油分ｄの単価を、６０円／ｋｇとすると、２１００ｍ３／年×０．９（仮比重）×（６０×１０００円／トン）＝１１３４００×１０００円／年であるから、毎年、１１３４００×１０００円の油分ｄを廃棄していたことになる。
従って、従来は廃棄されていた重液ｂの１ｗｔ％分の油分ｄが２１００ｍ３／年であるから、重液ｂの０．１ｗｔ％分でも回収できれば、１年に廃棄されていた油分ｄ（２１００ｍ３／年）のうちの１０分の１（２１０ｍ３／年）を再利用できるため、年間では、１１３４００×１０００／１０円／年（１１３４０×１０００円／年）の油分ｄを廃棄せずに再利用することが可能となる。従って、上記実施形態に係る油分離回収装置１０を採用することにより、油分の回収率を向上させることができ、商業的な成功に結び付けることができる。
　なお、上記実施形態において、油水分離槽１と原液槽２と分離装置３とを、上記のような機能を考慮して油水分離系ＡＡと呼ぶ。
また、油分回収装置４を上記のような機能を考慮して油分回収系ＢＢと呼ぶ。
また、上記のような油水分離系ＡＡと油分回収系ＢＢとを合わせて、油水分離回収系ＣＣと呼ぶ。
　即ち、上記実施形態における油水分離回収系ＣＣにおいては、油水分離回収系ＣＣにマイクロバブル発生装置６が接続され、マイクロバブル発生装置６で発生したマイクロバブルＭＢが、油水分離回収系ＣＣを構成する各構成要素（油水分離槽１、原液槽２、分離装置３、油分回収装置４）の少なくとも一つに供給されても良いということができる。
　上記のような構成によれば、油水分離回収系ＣＣを構成する各構成要素（油水分離槽１、原液槽２、分離装置３、油分回収装置４）において、油水分離槽１では原料に由来する液体及び軽液ａからの油分ｄの分離を、油分回収装置４では重液ｂからの油分ｄの分離を、原液槽２と分離装置３では軽液ａの原液ｒからの分離を、マイクロバブルＭＢを供給することにより、それぞれ促進することができる。そのため、油分回収装置４から外部に排出される排水ｗに含有される油分を低減することができ、環境負荷を低減することができる。また、油分回収装置４により、従来外部に排出されていた重液ｂに含まれていた油分ｄを回収し、再利用することで、油分の回収率を向上させ、経済的に多大な効果を奏することができる。
　なお、上記実施形態では、分離装置３の後段に、油分回収装置４を１機設けたが、油分回収装置４から廃棄される排水ｗを、不図示の第２の油分回収装置４’で処理することで、油分ｄの回収率をさらに向上させ、外部に廃棄する排水ｗの油分ｄの含有量をさらに低減させることができる。従って、回収したい油分ｄの回収率と廃棄する排水ｗの油分ｄの含有量に応じて、油分回収装置４を複数設けても良い。
なお、上記実施形態では、原料のヤシの実からパームオイルを精製する精油工程の一部を構成する油分離回収装置１０を例に説明したが、これに限らず、大豆やゴマ等から油分を精製する精油工程の一部を構成する油分離回収装置であっても良い。さらには、精油工程の一部に限らず、原料から油分、水、固形物等を分離する工程を含む装置に広く本開示を適用することができる。例えば、汚泥から油分を除去する装置や、食品排水から油分を除去する装置や、工業排水から油分を除去する装置等に適用することができる。
　上記実施形態においては、液体をポンプの動力を利用して移動させる場合に圧送と表現し、液体を、ポンプを利用しないで移動させる場合に移送と表現したが、移送すると表現した箇所にポンプを設けて圧送しても良いし、圧送と表現した箇所にポンプを設けないで移送しても良いし、液体の移動を全てポンプの動力を利用して圧送しても良いし、液体の移動を全てポンプの動力を利用せずに重力を利用して移送しても良い。
　以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
本開示によれば、原液を軽液、重液、固形物と、に分離して軽液から油分を分離して回収する精油工程の一部を構成する油分離回収装置において、従来は外部に廃棄していた重液から油分を回収し再利用するため、油分の回収率を向上させることができる。
　１　油水分離槽
　２　原液槽
　３　分離装置
　４　油分回収装置
　５　油分回収槽
　６　マイクロバブル発生装置
　７　仕切
１０　油分離回収装置
　ＡＡ　油水分離系
　ＢＢ　油分回収系
　ＣＣ　油水分離回収系
　ＭＢ　マイクロバブル
　ａ　軽液
　ｂ　重液
　ｃ　固形物
　ｄ　油分
　ｒ　原液
　ｗ　排水

Claims (11)

  1. 　原液から油分を回収する油水分離回収系と、
    前記油水分離回収系に接続され、マイクロバブルを供給するマイクロバブル発生装置と、
    を備える油分離回収装置。
  2. 　前記油水分離回収系は、油水分離系と、油分回収系と、を備える請求項１記載の油分離回収装置。
  3. 　前記油水分離系は、前記原液を集約する原液槽と、前記原液を前記軽液、前記重液、前記固形物とに分離する前記分離装置と、前記軽液から前記油分を分離して回収する油水分離槽と、を備え、
    前記油分回収系は、前記重液から前記油分を回収する油分回収装置を備える請求項２記載の油分離回収装置。
  4. 　前記マイクロバブルが、前記原液槽と、前記分離装置と、前記油水分離槽と、前記油分回収装置とのうちの少なくとも一つに供給される請求項３記載の油分離回収装置。
  5. 　前記分離装置で分離した前記軽液を前記油水分離槽に移送し、前記油分回収装置で回収した前記油分を前記油水分離槽に移送する請求項３又は４に記載の油分離回収装置。
  6. 　前記分離装置で分離した前記軽液を前記油水分離槽に移送し、前記油分回収装置で回収した前記油分を前記原液槽に移送する請求項３又は４に記載の油分離回収装置。
  7. 　　前記原液槽から前記分離装置に供給される原液に前記マイクロバブルを供給する請求項１～６のいずれか一項に記載の油分離回収装置。
  8. 　　前記分離装置の内部に直接前記マイクロバブルを供給する請求項１～６のいずれか一項に記載の油分離回収装置。
  9. 　　原料に由来する液体を油分と原液とに分離する第一分離工程と、
    　　前記原液を、軽液と重液と固形物とに分離する第二分離工程と、
    　前記軽液を油分と水分とに分離する第三分離工程と、
    　前記重液を油分と排水とに分離する第四分離工程と、を備え、
    　前記第一分離工程、前記第二分離工程、前記第三分離工程、前記第四分離工程の少なくとも一つにおいてマイクロバブルを供給する油分離回収方法。
  10. 　前記第二分離工程で分離した前記軽液を前記第三分離工程に移送する請求項９記載の油分離回収方法。
  11. 　前記第四分離工程で分離した油分を回収する回収工程をさらに備え、前記回収工程で回収した油分を前記第一分離工程または前記第二分離工程に移送する請求項９又は１０に記載の油分離回収方法。
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