JP2012127690A - 原子炉容器支持構造および原子炉容器支持構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】サポートと構造体との接合部に変形が生じることを防ぐことができる原子炉容器支持構造を提供する。
【解決手段】内周側筒状鋼板４と外周側筒状鋼板６とこれらの間に配置される中間筒状鋼板５とを備え、各鋼板の間にコンクリートＣ１，Ｃ２が打設される筒状構造体２の内周側に原子炉容器３が支持されている。原子炉容器支持構造１は、中間筒状鋼板５の内周側に配置される筒状プレート１２と、該筒状プレート１２の内周側に張り出して原子炉容器３に連結されるラジアルサポートキー（連結部）７が固定された環状プレート１３とを有するサポート１４を備えている。サポート１４が鉛直方向に延びる基礎ボルト（第１棒材）１５を介して内周側筒状鋼板４と中間筒状鋼板５との間に打設されるコンクリートＣ１に固定されるとともに、筒状構造体２の径方向に延在するアンカーボルト（第２棒材）１６を介して内周側筒状鋼板４に固定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、原子炉容器が格納される環状構造体に原子炉容器を支持するための原子炉容器支持構造および原子炉容器支持構造の施工方法に関する。

従来より、原子炉容器は原子炉建屋の構造体に支持された状態で原子炉建屋に格納されている（例えば、特許文献１参照）。
例えば、原子炉容器には、構造体に固定される部材（サポート）が取り付けられており、このサポートが構造体に固定されることで構造体に支持されている。
そして、このサポートは、地震時の鉛直荷重や水平荷重によって変形しないように、構造体に確実に固定され、構造体と一体化される必要がある
このため、サポートは、構造体に固定されるときに、溶接によって固定されている。

特開２００７−８５８１４号公報

しかしながら、サポートと構造体とを溶接する場合、これらの接合部に溶接による熱ひずみ（変形）が生じ、原子炉容器を構造体に精度よく据え付けることができないというおそれがある。

本発明が解決しようとする課題は、サポートと構造体（筒状構造体）との接合部に変形が生じることを防ぐことができる原子炉容器支持構造を提供することにある。

上記課題を達成するため、本発明に係る原子炉容器支持構造は、内周側筒状鋼板と外周側筒状鋼板とこれらの間に配置される中間筒状鋼板とを備え、前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間、及び、前記中間筒状鋼板と前記外周側筒状鋼板との間に、コンクリートが打設される筒状構造体の内周側に、原子炉容器を支持するための原子炉容器支持構造であって、前記中間筒状鋼板の内周側に配置される筒状プレートと、該筒状プレートの内周側に張り出して、前記原子炉容器に連結される連結部が固定された環状プレートとを有するサポートを備え、前記サポートが鉛直方向に延びる第１棒材を介して前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設される前記コンクリートに固定されるとともに、前記筒状構造体の径方向に延在する第２棒材を介して前記内周側筒状鋼板または前記中間筒状鋼板に固定されていることを特徴とする。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造の施工方法は、上記の原子炉容器支持構造の施工方法であって、前記内周側筒状鋼板、前記外周側筒状鋼板および前記中間筒状鋼板を設置する筒状鋼板設置工程と、前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間、及び、前記外周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に、前記サポート、前記第１棒材および前記第２棒材が設置される位置より下側に前記コンクリートを打設する第１コンクリート打設工程と、前記サポートを前記第１棒部材とともに設置し、前記第２棒材を介して前記内周側筒状鋼板または前記中間筒状鋼板に固定するサポート設置工程と、前記サポート、前記第１棒材および前記第２棒材が設置された位置に前記コンクリートを打設する第２コンクリート打設工程と、を備えることを特徴とする。

本発明では、サポートが鉛直方向に延びる第１棒材を介して内周側筒状鋼板と中間筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに固定されるとともに、筒状構造体の径方向に延在する第２棒材を介して内周側筒状鋼板または中間筒状鋼板に固定されている。これにより、地震時の荷重に対して、第１棒材がサポートに作用する面外の曲げ荷重、つまり鉛直方向の荷重に抵抗することができるとともに、第２棒材がサポートに作用するせん断荷重、つまり水平方向の荷重に抵抗することができるため、サポートと筒状構造体とを確実に固定させることができる。
そして、サポートと筒状構造体とを溶接せずに固定できることにより、溶接による熱ひずみ（変形）が生じることがなく、サポートと筒状構造体との接合部に変形が生じることを防ぐことができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記第１棒材は、下端部側が前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設される前記コンクリートに埋設され、上端部側が前記環状プレートに形成された貫通孔に挿通されて前記環状プレートを固定する基礎ボルトとしてもよい。
このように構成されることにより、基礎ボルトが、環状プレートを内周側筒状鋼板と中間筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに固定することができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記第１棒材は、前記環状プレートの下面に接合されて前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設される前記コンクリートに埋設される第１スタッドとしてもよい。
このように構成されることにより、第１スタッドが、環状プレートを内周側筒状鋼板と中間筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに固定することができる。また、環状プレートの下面に複数の第１スタッドが均等に設けられることにより、環状プレートに作用する荷重を、第１スタッドが内周側筒状鋼板と中間筒状鋼板との間に打設されるコンクリートへ分散して伝達させることができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記第２棒材は、前記径方向外側の端部側が前記中間筒状鋼板に形成された貫通孔に挿通されるとともに前記中間筒状鋼板と前記外周側筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに埋設され、前記径方向内側の端部側が前記筒状プレートに形成された貫通孔に挿通されて前記筒状プレートを固定するアンカーボルトであり、前記中間筒状鋼板と前記筒状プレートとの間には、充填材が充填されていてもよい。
このように構成されることにより、アンカーボルトが、筒状プレートを中間筒状鋼板に固定することができる。そして、筒状プレートと中間筒状鋼板との間に充填材，例えばグラウト材やシムなどが充填されることにより、サポートの径方向の位置調整を容易に行うことができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記中間筒状鋼板が上下方向に２つに分割されて前記筒状プレートの上下にそれぞれ配されるとともに、前記筒状プレートおよび前記中間筒状鋼板にわたって添接板が配設されていて、前記第２棒材は、前記筒状プレートと前記添接板とを連結するボルト、及び、前記分割体と前記添接板とを接合するボルトとしてもよい。
このように構成されることにより、ボルトが、添接板を介して筒状プレートを中間筒状鋼板に固定させることができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記添接板と、前記筒状プレートまたは前記中間筒状鋼板との間に配されて、前記添接板と、前記筒状プレートまたは前記中間筒状鋼板との間隔を調整可能なシムを備えることが好ましい。
このように構成されることにより、筒状プレートと中間筒状鋼板の厚さが異なる場合でも、筒状プレートと中間筒状鋼板とを確実に固定することができるとともに、シムの厚さを調節してサポートの径方向の位置調整を容易に行うことができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記筒状プレートの外周面には、前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに埋設される第２スタッドが接合されていることが好ましい。
このように構成されることにより、第２スタッドが筒状プレートを、中間筒状鋼板と外周側筒状鋼板との間のコンクリートに固定させることができ、ボルトとともにせん断荷重に抵抗することができる。また、筒状プレートの外周面に複数の第２スタッドが均等に接合されることにより、筒状プレートに作用するせん断荷重を中間筒状鋼板と外周側筒状鋼板との間のコンクリートに分散させて伝達させることができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記サポートは、前記環状プレートの内周側から下方に突出し前記内周側筒状鋼板の上部に配設される筒状体を備え、該筒状体および前記内周側筒状鋼板にわたって添接板が配設されていて、前記第２棒材は、前記第２筒状プレートと前記添接板とを連結するボルト、及び、前記内周側筒状鋼板と前記添接板とを接合するボルトであり、前記筒状プレートと前記中間筒状鋼板との間には、充填材が充填されていてもよい。
このように構成されることにより、ボルトが筒状体および添接板を介してサポートを内周側筒状鋼板に固定することができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造は、前記第２棒材は、前記ボルトと、前記径方向外側の端部側が前記中間筒状鋼板に形成された貫通孔に挿通されるとともに前記中間筒状鋼板と前記外周側筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに埋設され、前記径方向内側の端部側が前記筒状プレートに形成された貫通孔に挿通されて前記筒状プレートを固定するアンカーボルトとしてもよい。
このように構成されることにより、アンカーボルトが、サポートを中間筒状鋼板に固定することができるとともに、ボルトとともにサポートに作用するせん断荷重に抵抗することができる。

また、本発明に係る原子炉容器支持構造では、前記環状プレートの下面には、下方に突出するリブが設けられていることが好ましい。
このように構成されることによりにより、リブがサポートに作用するせん断荷重に抵抗することができる。

本発明によれば、サポートが鉛直方向に延びる第１棒材を介して前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設される前記コンクリートに固定されるとともに、前記筒状構造体の径方向に延在する第２棒材を介して前記内周側筒状鋼板または前記中間筒状鋼板に固定されていることにより、第１棒材がサポートに作用する面外の曲げ荷重に抵抗することができるとともに、第２棒材がサポートに作用するせん断荷重に抵抗することができる。そして、サポートと筒状構造体とを溶接しないで接合することができるため、溶接による熱ひずみ（変形）が生じることがなく、サポートと筒状構造体との接合部に変形が生じることを防ぐことができる。

本発明の第１実施形態による原子炉容器支持構造の一例を示す図である。 原子炉容器および環状プレートを説明する斜視図である。 図１の部分拡大図である。 本発明の第２実施形態による原子炉容器支持構造の一例を示す図である。 本発明の第３実施形態による原子炉容器支持構造の一例を示す図である。 本発明の第４実施形態による原子炉容器支持構造の一例を示す図である。 本発明の第５実施形態による原子炉容器支持構造の一例を示す図である。 本発明の第６実施形態による原子炉容器支持構造の一例を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態による原子炉容器支持構造について、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態による原子炉容器支持構造１は、原子炉建屋の構造体である筒状構造体２の内周側に、原子炉容器３を支持するために設けられている。
筒状構造体２は、鉛直方向へ延在する円筒状の内周側筒状鋼板４と外周側筒状鋼板６とこれらの間に配置される中間筒状鋼板５とを備え、内周側筒状鋼板４と中間筒状鋼板５との間に内周側コンクリートＣ１が打設され、中間筒状鋼板５と外周側筒状鋼板６との間に外周側コンクリートＣ２が打設されている。
内周側筒状鋼板４は、その高さが中間筒状鋼板５および外周側筒状鋼板６に対して低くなるように形成されている。

原子炉容器支持構造１は、中間筒状鋼板５の内周側に配置される円筒状の筒状プレート１２と、該筒状プレート１２の内周側に張り出して、原子炉容器３に連結されるラジアルサポート（連結部）７が固定された円環状の環状プレート１３とを有するサポート１４を備えている。
図２に示すように、ラジアルサポート７は、原子炉容器３の周囲に周方向へ配列された複数のラジアルサポートキー７ａを備えている。そして、複数のラジアルサポートキー７ａは、互いに連結されているとともに、原子炉容器３と環状プレート１３に交互に固定されている。

そして、図３に示すように、このサポート１４は、環状プレート１３が鉛直方向に延びる基礎ボルト（第１棒材）１５を介して内周側コンクリートＣ１に固定されるとともに、筒状プレート１２が筒状構造体２の径方向に延在するアンカーボルト（第２棒材）１６を介して中間筒状鋼板５に固定されている。

環状プレート１３は、内周側筒状鋼板４の上方に位置し、下面１３ａが内周側コンクリートＣ１の上面と当接している。
そして、環状プレート１３には、上下方向へ貫通し基礎ボルト１５が挿通される複数の貫通孔１３ｃが周方向へ所定の間隔をあけて形成されている。
また、環状プレート１３の下面１３ａには、下方に突出する複数のリブ１７が設けられている。リブ１７は、略三角形状に形成された鋼板であって、環状プレート１３の周方向へ所定の間隔をあけて配列されている。
基礎ボルト１５は、下端部１５ａ側が内周側コンクリートＣ１に埋設され、上端部１５ｂ側が内周側コンクリートＣ１から上方へ突出するように設置されている。また、基礎ボルト１５は、筒状構造体２の周方向へ所定の間隔をあけて複数配列されている。
そして、基礎ボルト１５は、上端部１５ｂ側がそれぞれ環状プレート１３の貫通孔１３ｃに挿通され、基礎ボルト１５にナット１５ｃが螺合されることによって環状プレート１３を固定している。

筒状プレート１２には、径方向へ貫通しアンカーボルト１６が挿通される複数の貫通孔１２ｃが周方向へ所定の間隔をあけて形成されている。
アンカーボルト１６は、径方向外側の端部１６ａ側が外周側コンクリートＣ２に埋設され、径方向内側の端部１６ｂ側が中間筒状鋼板５の内側へ突出するように設置されている。なお、中間筒状鋼板５には、アンカーボルト１６が挿通される貫通孔５ｃが形成されている。
また、アンカーボルト１６は、周方向および鉛直方向へ所定の間隔をあけて複数配列されている。
そして、アンカーボルト１６は、径方向内側の端部１６ｂ側がそれぞれ筒状プレート１２の貫通孔１２ｃに挿通され、アンカーボルト１６にナット１６ｃが螺合されることによって筒状プレート１２を固定している。
また、筒状プレート１２と中間筒状鋼板５との間には、グラウトやシムなどの充填材１８が充填されている。この充填材１８は、筒状プレート１２と中間筒状鋼板５との間隔を調整して、サポート１４の径方向の位置調整を行うために設けられている。

次に、上述した原子炉容器支持構造１の施工方法について図面を用いて説明する。
（筒状鋼板設置工程）
まず、内周側筒状鋼板４、中間筒状鋼板５および外周側筒状鋼板６を互いに径方向へ所定の間隔をあけて設置する。
（第１コンクリート打設工程）
続いて、内周側筒状鋼板４と中間筒状鋼板５との間、及び、中間筒状鋼板５と外周側筒状鋼板６との間に、サポート１４、基礎ボルト１５およびアンカーボルト１６が設置される位置よりも下側のコンクリートを打設する。

（サポート設置工程）
続いて、基礎ボルト１５およびアンカーボルト１６とともにサポート１４を所定の位置に設置し、位置調整を行う。このとき、必要に応じてサポート１４の仮留めを行う。
（第２コンクリート打設工程）
続いて、内周側筒状鋼板４と中間筒状鋼板５との間、及び、中間筒状鋼板５と外周側筒状鋼板６との間に、コンクリートを打設し、基礎ボルト１５およびアンカーボルト１６をコンクリートに埋設する。
コンクリートが硬化した後に、筒状プレート１２と中間筒状鋼板５との間に充填材１８を充填してサポート１４の径方向の位置を調整する。
このようにしてサポート１４が筒状構造体２に固定される。

次に、上述した原子炉容器支持構造１の効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態による原子炉容器支持構造１によれば、サポート１４が基礎ボルト１５を介して内周側コンクリートＣ１に固定されるとともに、アンカーボルト１６を介して内周側筒状鋼板４に固定されている。これにより、基礎ボルト１５がサポート１４に作用する面外の曲げ荷重に抵抗することができるとともに、アンカーボルト１６がサポート１４に作用するせん断荷重に抵抗することができる。そして、サポート１４と筒状構造体２とを溶接せずに一体化することができるため、溶接による熱ひずみ（変形）が生じることがなく、サポート１４と筒状構造体２との接合部に変形が生じることを防ぐことができる。

また、筒状プレート１２と中間筒状鋼板５との間に充填材１８が充填されることにより、筒状構造体２に対するサポート１４の径方向の位置調整を行うことができる。
また、環状プレート１３の下面１３ａにはリブ１７が設けられていることにより、サポート１４に作用するせん断荷重に対抗することができる。

次に、他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。

（第２実施形態）
図４に示すように、第２実施形態による原子炉容器支持構造１では、第１実施形態の基礎ボルト１５（図３参照）に代わって、環状プレート１３の下面１３ａに複数のスタッド（第１スタッド、第１棒材）２２が設けられている。
スタッド２２は、環状プレート１３の下面全面に、設置されている。このスタッド２２は、予めサポート１４を製作する際に取り付けておくことが好ましく、これにより、現場における作業を少なくすることができる。

第２実施形態による原子炉容器支持構造２１によれば、スタッド２２が、サポート１４に作用する面外の曲げ荷重に抵抗することができるため、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、スタッド２２が環状プレート１３の下面１３ａ全面に均等に設置されていることにより、環状プレート１３に作用する荷重を、内周側コンクリートＣ１へ分散して伝達させることができる。

（第３実施形態）
図５に示すように、第３実施形態による原子炉容器支持構造３１では、第１実施形態のアンカーボルト１６（図３参照）の代わりに、添接板３２を介して高力ボルト（第２棒材）３３で筒状プレート１２と中間筒状鋼板５とを接合している。
本実施形態では、中間筒状鋼板５が上下方向に分割されていて、上下に分割された中間筒状鋼板５の間に筒状プレート１２が配設されている。

そして、筒状プレート１２の上部側および下部側において、筒状プレート１２と中間筒状鋼板５にわたってそれぞれ添接板３２が設けられていて、筒状プレート１２と添接板３２とが高力ボルト３３で固定され、中間筒状鋼板５と添接板３２とが高力ボルト３３で固定されている。
ここで、本実施形態では、筒状プレート１２は、中間筒状鋼板５よりも厚い鋼板で形成されているため、中間筒状鋼板５と添接板３２との間に、厚さを調整するシム３４が設けられている。なお、筒状プレート１２が、中間筒状鋼板５よりも薄い鋼板で形成されている場合は、筒状プレート１２と添接板３２との間にシム３４を設けてもよい。

また、筒状プレート１２の外周側には、スタッド（第２スタッド）３５が接合されていて、外周側コンクリートＣ２に埋設されている。

第３実施形態による原子炉容器支持構造３１によれば、高力ボルト３３が、添接板３２を介して筒状プレート１２と中間筒状鋼板５と一体化させることができるため、第１実施形態と同様の効果を奏する。
また、筒状プレート１２の外周側にスタッド３５が接合されていて、外周側コンクリートＣ２に埋設されていることにより、サポート１４に作用するせん断荷重に対して抵抗することができる。
また、シム３４の厚さを調整することにより、筒状構造体２に対するサポート１４の位置を調整することができる。

（第４実施形態）
図６に示すように、第４実施形態による原子炉容器支持構造４１では、第３実施形態の基礎ボルト１５（図４参照）の代わりに、第２実施形態と同様に環状プレート１３の下面１３ａにスタッド（第１スタッド、第１棒材）２２が設けられている。
第４実施形態による原子炉容器支持構造４１によれば、第３実施形態と同様の効果を奏する。

（第５実施形態）
図７に示すように、第５実施形態による原子炉容器支持構造５１では、環状プレート１３の内周側に下方へ突出するように筒状体５２が接合されている。そして、筒状体５２は、内周側筒状鋼板４の上部に位置し、第２筒状プレート５２と内周側筒状鋼板４にわたって配される添接板５３を介して、内周側筒状鋼板４と高力ボルト（第２棒材）５４で接合されている。
なお、図７では、添接板５３が第２筒状プレート５２と内周側筒状鋼板４の両側に配されているが、片側（ナットが締結される側）だけに配されていてもよい。
第２筒状プレート５２は、例えば溶接などによって予め環状プレート１３に溶接されている。
また、筒状プレート１２は、中間筒状鋼板５の内周側に配設され、中間筒状鋼板５との間には充填材１８が充填されている。この充填材１８によって、サポート１４の径方向の位置が調整される。

第５実施形態による原子炉容器支持構造５１によれば、第２筒状プレート５２が内周側筒状鋼板４に高力ボルト５４で固定され、高力ボルト５４がサポート１４に作用するせん断荷重に抵抗することができるため、第１実施形態と同様の効果を奏する。

（第６実施形態）
図８に示すように、第６実施形態による原子炉容器支持構造６１では、第５実施形態の基礎ボルト１５（図７参照）の代わりに、第２実施形態と同様に環状プレート１３の下面１３ａにスタッド（第１スタッド、第１棒材）２２が設けられている。
第６実施形態による原子炉容器支持構造６１によれば、第５実施形態と同様の効果を奏する。

以上、本発明による原子炉容器支持構造の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、環状プレート１３の下面１３ａにリブ１７が設けられているが、リブ１７が設けられていない構成としてもよい。
また、上述し第５実施形態および第６実施形態では、筒状プレート１２は中間筒状鋼板５に固定されていないが、第１実施形態のように、筒状プレート１２とアンカーボルト１６で中間筒状鋼板５に固定してもよい。
また、上述した実施形態では、高力ボルト３３，５４を使用しているが、高力ボルト３３，５４以外のボルトを使用してもよい。
また、上述した実施形態では、リブ１７は、略三角形状に形成された鋼板としているが、これ以外の形状に形成されていてもよい。

１，２１，３１，４１，５１，６１ 原子炉容器支持構造
２ 筒状構造体
３ 原子炉容器
４ 内周側筒状鋼板
５ 中間筒状鋼板
６ 外周側筒状鋼板
７ ラジアルサポート（連結部）
１２ 筒状プレート
１３ 環状プレート
１３ａ 下面
１４ サポート
１５ 基礎ボルト（第１棒材）
１６ アンカーボルト（第２棒材）
１７ リブ
１８ 充填材
２２ スタッド（第１スタッド、第１棒材）
３２，５３ 添接板
３３，５４ 高力ボルト（第２棒材）
３４ シム
３５ スタッド（第２スタッド）
５２ 筒状体

Claims (11)

1. 内周側筒状鋼板と外周側筒状鋼板とこれらの間に配置される中間筒状鋼板とを備え、前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間、及び、前記中間筒状鋼板と前記外周側筒状鋼板との間に、コンクリートが打設される筒状構造体の内周側に、原子炉容器を支持するための原子炉容器支持構造であって、
   前記中間筒状鋼板の内周側に配置される筒状プレートと、該筒状プレートの内周側に張り出して、前記原子炉容器に連結される連結部が固定された環状プレートとを有するサポートを備え、
   前記サポートが鉛直方向に延びる第１棒材を介して前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設される前記コンクリートに固定されるとともに、前記筒状構造体の径方向に延在する第２棒材を介して前記内周側筒状鋼板または前記中間筒状鋼板に固定されていることを特徴とする原子炉容器支持構造。
2. 前記第１棒材は、下端部側が前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設される前記コンクリートに埋設され、上端部側が前記環状プレートに形成された貫通孔に挿通されて前記環状プレートを固定する基礎ボルトであることを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器支持構造。
3. 前記第１棒材は、前記環状プレートの下面に接合されて前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設される前記コンクリートに埋設される第１スタッドであることを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器支持構造。
4. 前記第２棒材は、前記径方向外側の端部側が前記中間筒状鋼板に形成された貫通孔に挿通されるとともに前記中間筒状鋼板と前記外周側筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに埋設され、前記径方向内側の端部側が前記筒状プレートに形成された貫通孔に挿通されて前記筒状プレートを固定するアンカーボルトであり、
   前記中間筒状鋼板と前記筒状プレートとの間には、充填材が充填されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の原子炉容器支持構造。
5. 前記中間筒状鋼板が上下方向に２つに分割されて前記筒状プレートの上下にそれぞれ配されるとともに、前記筒状プレートおよび前記中間筒状鋼板にわたって添接板が配設されていて、
   前記第２棒材は、前記筒状プレートと前記添接板とを連結するボルト、及び、前記分割体と前記添接板とを接合するボルトであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の原子炉容器支持構造。
6. 前記添接板と、前記筒状プレートまたは前記中間筒状鋼板との間に配されて、前記添接板と、前記筒状プレートまたは前記中間筒状鋼板との間隔を調整可能なシムを備えることを特徴とする請求項５に記載の原子炉容器支持構造。
7. 前記筒状プレートの外周面には、前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに埋設される第２スタッドが接合されていることを特徴とする請求項５または６に記載の原子炉容器支持構造。
8. 前記サポートは、前記環状プレートの内周側から下方に突出し前記内周側筒状鋼板の上部に配設される筒状体を備え、該筒状体および前記内周側筒状鋼板にわたって添接板が配設されていて、
   前記第２棒材は、前記第２筒状プレートと前記添接板とを連結するボルト、及び、前記内周側筒状鋼板と前記添接板とを接合するボルトであり、
   前記筒状プレートと前記中間筒状鋼板との間には、充填材が充填されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の原子炉容器支持構造。
9. 前記第２棒材は、前記ボルトと、前記径方向外側の端部側が前記中間筒状鋼板に形成された貫通孔に挿通されるとともに前記中間筒状鋼板と前記外周側筒状鋼板との間に打設されるコンクリートに埋設され、前記径方向内側の端部側が前記筒状プレートに形成された貫通孔に挿通されて前記筒状プレートを固定するアンカーボルトであることを特徴とする請求項８に記載の原子炉容器支持構造。
10. 前記環状プレートの下面には、下方に突出するリブが設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の原子炉容器支持構造。
11. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の原子炉容器支持構造の施工方法であって、
    前記内周側筒状鋼板、前記外周側筒状鋼板および前記中間筒状鋼板を設置する筒状鋼板設置工程と、
    前記内周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間、及び、前記外周側筒状鋼板と前記中間筒状鋼板との間に、前記サポート、前記第１棒材および前記第２棒材が設置される位置より下側に前記コンクリートを打設する第１コンクリート打設工程と、
    前記サポートを前記第１棒部材とともに設置し、前記第２棒材を介して前記内周側筒状鋼板または前記中間筒状鋼板に固定するサポート設置工程と、
    前記サポート、前記第１棒材および前記第２棒材が設置された位置に前記コンクリートを打設する第２コンクリート打設工程と、を備えることを特徴とする原子炉容器支持構造の施工方法。
    

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