JP2012127492A - 転がり軸受用軌道輪および転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属粉末を主成分とする原料粉末の圧粉体10を焼結することにより形成された金属焼結体10’からなる外輪1である。外輪1の内径面には転動体が転動する軌道面2が設けられており、この軌道面2を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体10’の内径面に塑性加工を施すことで成形している。さらに、軌道面2の軸方向両側に設けられたシール溝3,3を、凹凸のない円筒面に形成された金属焼結体10’の内径面に加工を施すことで成形している。この外輪1は、相対密度が80%以上100%未満である。
【選択図】図1
Description
相対密度=(軌道輪全体の密度/真密度)×100[%]
なお、上式における「真密度[g/cm3]」とは、溶製材のように素材内部に空孔が存在しない材料の理論密度を意味し、下記の計算式から求めることができる。
(1)単一組成からなる材料の場合
(2)複数組成からなる材料の場合(ここでは組成A〜Cの3種からなるものを例示)
例えば、Fe/Crの化学成分が、それぞれ87.0/13.0[wt%]のステンレス材の真密度は、上記各元素の密度がそれぞれ7.87/7.15[g/cm3]であることから、
真密度=100/((87.0/7.87)+(13.0/7.15))≒7.78
となる。
また、本発明でいう転がり軸受用軌道輪(以下、軌道輪という)には、外径面に軌道面を有する内輪や内径面に軌道面を有する外輪の他、スラスト軌道面を有するスラスト軌道輪が含まれる。
2 軌道面
3 シール溝
5 内輪(軌道輪)
6 軌道面
7 シール溝
10 圧粉体
10’ 金属焼結体
15 圧粉体
15’ 金属焼結体
20 転造機(リング転造機)
30 冷間ローリング加工機
40 玉軸受(転がり軸受)
Claims (12)
- 転動体が転動する軌道面を有する転がり軸受用軌道輪であって、
金属焼結体で形成され、軌道面が前記金属焼結体に塑性加工を施すことで成形され、相対密度が80%以上100%未満であることを特徴とする転がり軸受用軌道輪。 - 前記金属焼結体は、鉄系合金の金属粉末を主成分とし、これに少なくとも0.5〜20mass%のクロムおよび3mass%以下のモリブデンを含む合金化粉を主体とした原料粉末の圧粉体を焼結したものである請求項1に記載の転がり軸受用軌道輪。
- 前記金属焼結体は、鉄系合金を主成分とした原料粉末を造粒することで形成した造粒粉の圧粉体を焼結したものである請求項1又は2に記載の転がり軸受用軌道輪。
- 少なくとも軌道面に、熱処理による硬化層を形成した請求項1〜3の何れか一項に記載の転がり軸受用軌道輪。
- 軌道面は、前記塑性加工により、他領域よりも多孔質組織が緻密化されている請求項1〜4の何れか一項に記載の転がり軸受用軌道輪。
- 前記金属焼結体は、固体潤滑剤を混合した原料粉末の圧粉体を焼結することで形成されたものである請求項1〜5の何れか一項に記載に転がり軸受用軌道輪。
- 前記塑性加工が転造加工である請求項1〜6の何れか一項に記載の転がり軸受用軌道輪。
- 前記塑性加工が冷間ローリング加工である請求項1〜6の何れか一項に記載の転がり軸受用軌道輪。
- 前記金属焼結体は、800MPa以上1100MPa以下の加圧力で原料粉末を加圧することにより成形された圧粉体を、1150℃以上1300℃以下で焼結することにより形成されたものである請求項1〜8の何れか一項に記載の転がり軸受用軌道輪。
- 前記金属焼結体は、前記圧粉体を、不活性ガス雰囲気下、又は真空下で焼結することにより形成されたものである請求項2又は3に記載の転がり軸受用軌道輪。
- シール部材の一端と接触もしくは近接するシール溝をさらに有し、
シール溝が、前記金属焼結体に塑性加工を施すことで成形されてなる請求項1〜10の何れか一項に記載の転がり軸受用軌道輪。 - 転動体を介して相対回転する一対の軌道輪のうち、少なくとも一方が、請求項1〜11の何れか一項に記載された転がり軸受用軌道輪からなる転がり軸受。
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