JP2012124248A - Ledチップ搭載用リードフレーム基板及びその製造方法並びにledパッケージ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】LEDチップ搭載部2を有する第1放熱部5aと、第1放熱部5aと対をなすように第1放熱部5aから分離して配置された第2放熱部5bとで組が構成され、前記組が複数間隔をおいて横方向及び縦方向に配列され、第2放熱部5bにLEDチップ搭載部2と相対向する電気的接続エリア部3が設けられてなるリードフレーム7と、各LEDチップ搭載部2の上面と、各電気的接続エリア部3の上面と、各第1放熱部5aのLEDチップ搭載部2の設置領域を除く上面と、各第2放熱部5bの電気的接続エリア部3の設置領域を除く上面との各上面を除いたリードフレーム7の部位を覆うようにモールドするモールド樹脂7とを備える構成にした。
【選択図】図2
Description
例えば、LEDチップ実装用リードフレームとしては、特許文献1乃至3に開示されたものが知られている。
前記リードフレームの各電気的接続エリア部と該電気的接続エリア部に対向する前記LEDチップとの間を接続するボンディングワイヤーとを備えることを特徴とする。
前記横方向に配列された組のうち、前記横方向の両端に位置する組では、前記横方向の両端に位置する組の前記第1放熱部と、前記縦方向において隣り合う組の前記第2放熱部を電気的に接続することを特徴とする。
本実施の形態に示す複数のLEDチップが実装可能なLEDパッケージを構成するLEDチップ搭載用リードフレーム基板100は、複数のLEDチップ(LED発光素子)1が横方向及び縦方向に一定の間隔で配列し得るように、幅が35mm乃至90mm、長さが最大250mmの大きさを有している。また、上記寸法を有するLEDチップ搭載用リードフレーム基板100を、一辺の長さが35mm乃至90mmとなる大きさに裁断し、この大きさのLEDチップ搭載用リードフレーム基板に複数のLEDチップ1を実装してLEDパッケージを構成することもできる。
リードフレーム7は、図1及び図2に示すように、LEDチップ搭載部2を有する第1放熱部5aと、第1放熱部5aと対をなすように第1放熱部aから分離して同一平面上に配置された第2放熱部5bとを有し、この第1放熱部5aと第2放熱部5bは、LEDチップ1から発生する駆動熱やLEDチップ1の周辺環境条件による熱を外部に拡散させ、LEDチップ1に熱が蓄積されないようにするものである。
LEDチップ搭載部2はLEDチップ1が担持、搭載されるもので、第1放熱部5aの上面に上方へ台形状に突出して設けられている。また、ボンディングワイヤー6を介してLEDチップ1が接続される電気的接続エリア部3は、第2放熱部5bの上面に上方へ台形状に突出して設けられている。LEDチップ搭載部2の突出高さ及び電気的接続エリア部3の突出高さは同一である。
上記リードフレーム7には、鉄−ニッケル等の合金薄板、または銅−ニッケル−鉛等の合金薄板、銅または銅合金薄板等の板状の金属材料(金属板)が使用される。
また、図2に示すように、横方向に配列された組のうち、横方向の両端に位置する組を除いた組では、隣り合う組の第1放熱部5aと第2放熱部5bとが導体5cにより電気的に接続されるが、横方向に配列された組のうち、横方向の両端に位置する組の第1放熱部5aと、縦方向において隣り合う組の第2放熱部5とが導体5dにより電気的に接続されている。これにより、各組でLEDチップ搭載部2に装着したLEDチップ1と電気的接続エリア部3との間をボンディングワイヤー6で接続した際に、横方向に配列された第1放熱部と第2放熱部とが直列接続されてなる各組を縦方向にも電気的に直列に接続できる。
このリードフレーム7の樹脂モールドに際しては、図3乃至図6に示すように、各LEDチップ搭載部2の上面と、各電気的接続エリア部3の上面と、各第1放熱部5のLEDチップ搭載部2の設置領域を除く上面と、各第2放熱部5bの電気的接続エリア部3の設置領域を除く上面との各上面を除いたリードフレームの部位を覆うようにモールドする。
また、横方向及び縦方向に配列された各組のLEDチップ搭載部2及び電気的接続エリア部3の周囲に位置するモールド樹脂7の部分には、図5及び図6に示すように、LEDチップ1から発する光を前方へ反射させるリフレクター部11がそれぞれ形成されている。このリフレクター部11は、LEDチップ搭載部2の上面と一致する面から上方に行くに従い横断面積が拡大する逆截頭円錐筒状を呈している。
まず、図1、図3、図5及び図6に示すように、各組のLEDチップ搭載部2上にLEDチップ1を載置し、LEDチップ1をLEDチップ搭載部2に電気的に接続する。さらに、このLEDチップ1をボンディングワイヤー6により電気的接続エリア部3に接続する。その後、図7に示すように、各リフレクター部11で囲まれた空間部内に封止用の透明樹脂12を充填する。これにより、LEDパッケージが構成される。
また、幅が35mmから90mm、長さが最大250mmのLEDチップ搭載用リードフレーム基板を構成できるため、リードフレームの製造ラインを使用する上で、LED搭載部の面付け数、個片化後のサイズに応じてリードフレームのサイズを適宜規定することができ、生産効率を向上させることができる。また、個片化後のサイズを一定以上にすることで、LED照明器具などに使用する場合、従来のサイズのLED照明素子に比べ、実装の工程数、作業時間、およびコストを大幅に削減することができる。
次に、図8(b)に示すように、LEDチップ搭載部2及び電気的接続エリア部3のパターンを有するフォトマスクを用いてレジスト層9aに対し露光、現像処理等を行い、金属板8の表面にのみ、図1及び図2に示すLEDチップ搭載部2及び電気的接続エリア部3の配列パターンに対応したレジストパターン10a,10bを形成する。
次に、図8(d)に示すように、レジストパターン10a,10b及びレジスト9bを除去する。
このメッキ処理にあっては、銀メッキ、金メッキ、パラジウムメッキなどを施す。また、銀メッキ、金メッキ、パラジウムメッキなどを施す前に、耐熱拡散性が優れたNiメッキなどの下地メッキを施すようにしても良い。さらに、LEDチップ搭載部2や電気的接続エリア部3の裏面の第1及び第2放熱部5a,5bにもメッキ処理を施しても良い。
次いで、図8(g)に示すように、第1及び第2放熱部5a,5bのパターンを有するフォトマスクを用いてレジスト層13bに対し露光、現像処理等を行い、金属板8の裏面にのみ、図2に示す第1及び第2放熱部5a,5bの配列パターンに対応した第1及び第2放熱部用のレジストパターン14a,14bを形成する。
なお、図示しないが、第1及び第2放熱部用のレジストパターン14a,14bを形成するフォトマスクには、図2に示す導体5c,5dに対応するレジストパターンも形成されている。
次いで、図8(i)に示すように、レジスト層13a及びレジストパターン14a,14bを除去する。
この研磨工程ではLEDチップ搭載用リードフレーム基板の表裏面で研磨を行う。リーLEDチップ搭載用リードフレーム基板の表面にはリフレクター部11が存在するため、極力研磨量を少なくすることが望ましい。
これらの工程により製造することで、図1に示すような複数のLEDチップ搭載部を有する、LEDチップ搭載用リードフレーム基板が得られる。
次に、LEDチップ搭載用リードフレーム基板を、決められたサイズに応じて個片化することで、LEDチップを複数個搭載したLEDパッケージを得ることができる。
2…LEDチップ搭載部
3…電気的接続エリア部
4…モールド樹脂
5a…第1放熱部
5b…第2放熱部
6…ボンディングワイヤー
7…リードフレーム
8…金属板
9a,9b…レジスト層
10a,10b…レジストパターン
11…リフレクター部
12…透明樹脂
13a,13b…レジスト層
14a…レジストパターン
100…LEDチップ搭載用リードフレーム基板
Claims (9)
- LEDチップ搭載部を有する第1放熱部と、前記第1放熱部と対をなすように該第1放熱部から分離して同一平面上に配置された第2放熱部とで組が構成され、前記組が複数間隔をおいて横方向及び縦方向に配列され、前記第2放熱部に前記LEDチップ搭載部と相対向する電気的接続エリア部が設けられてなるリードフレームと、
前記各LEDチップ搭載部の上面と、前記各電気的接続エリア部の上面と、前記各第1放熱部の前記LEDチップ搭載部の設置領域を除く上面と、前記各第2放熱部の前記電気的接続エリア部の設置領域を除く上面との各上面を除いた前記リードフレームの部位を覆うようにモールドするモールド樹脂と、
を備えることを特徴とするLEDチップ搭載用リードフレーム基板。 - 前記横方向に配列された各組の前記第1放熱部と前記第2放熱部が直列に接続できるように前記横方向に配列された組のうち、隣り合う組の前記第1放熱部と前記第2放熱部が電気的に接続されていることを特徴とする請求項1記載のLEDチップ搭載用リードフレーム基板。
- 前記横方向に配列された各組の前記第1放熱部と前記第2放熱部が直列に接続できるように前記横方向に配列された組のうち、前記横方向の両端に位置する組を除いた組では、隣り合う組の前記第1放熱部と前記第2放熱部が電気的に接続され、
前記横方向に配列された組のうち、前記横方向の両端に位置する組では、前記横方向の両端に位置する組の前記第1放熱部と、前記縦方向において隣り合う組の前記第2放熱部が電気的に接続されていることを特徴とする請求項1記載のLEDチップ搭載用リードフレーム基板。 - 前記横及び縦方向に配列された前記各組のLEDチップ搭載部及び電気的接続エリア部の周囲に位置する前記モールド樹脂の部分にリフレクター部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項1乃至3に何れか1項記載のLEDチップ搭載用リードフレーム基板。
- 請求項1乃至4に何れか1項記載のLEDチップ搭載用リードフレーム基板と、
前記LEDチップ搭載用リードフレーム基板のリードフレームの各LEDチップ搭載部にそれぞれ装着された複数のLEDチップと、
前記リードフレームの各電気的接続エリア部と該電気的接続エリア部に対向する前記LEDチップとの間を接続するボンディングワイヤーと、
を備えることを特徴とするLEDパッケージ。 - 金属板の一方の面に、LEDチップ搭載部と該LEDチップ搭載部と対をなすように相対向して配置される電気的接続エリア部をパターニングし、前記金属板を前記一方の面からハーフエッチングすることにより前記LEDチップ搭載部と前記電気的接続エリア部とを複数組前記金属板の平面に沿い横方向及び縦方向に配列して形成する搭載・エリア部形成工程と、
前記各LEDチップ搭載部の上面と、前記各電気的接続エリア部の上面と、前記各第1放熱部の前記LEDチップ搭載部の設置領域を除く上面と、前記各第2放熱部の前記電気的接続エリア部の設置領域を除く上面と、前記金属板の他方の面との各面を除いた前記金属板の部分を覆うモールド樹脂を形成する樹脂モールド工程と、
前記金属板の他方の面に、前記各LEDチップ搭載部の第1放熱部と該第1放熱部と対をなして対向配置される前記各電気的接続エリア部の第2放熱部をパターニングして前記金属板を前記他方の面からエッチングすることにより互いに分離された前記第1放熱部と前記第2放熱部とを複数組前記金属板の平面に沿い横及び縦方向に配列して形成する放熱部形成工程と、
を備えることを特徴とするLEDチップ搭載用リードフレーム基板の製造方法。 - 前記LEDチップ搭載部の前記第1放熱部と前記電気的接続エリア部の前記第2放熱部とで組を構成し、前記横方向に配列された各組の前記第1放熱部と前記第2放熱部が直列に接続できるように前記横方向に配列された組のうち、隣り合う組の前記第1放熱部と前記第2放熱部を電気的に接続することを特徴とする請求項6記載のLEDチップ搭載用リードフレーム基板の製造方法。
- 前記LEDチップ搭載部の前記第1放熱部と前記電気的接続エリア部の前記第2放熱部とで組を構成し、前記横方向に配列された各組の前記第1放熱部と前記第2放熱部が直列に接続できるように前記横方向に配列された組のうち、前記横方向の両端に位置する組を除いた組では、隣り合う組の前記第1放熱部と前記第2放熱部を電気的に接続し、
前記横方向に配列された組のうち、前記横方向の両端に位置する組では、前記横方向の両端に位置する組の前記第1放熱部と、前記縦方向において隣り合う組の前記第2放熱部を電気的に接続することを特徴とする請求項6記載のLEDチップ搭載用リードフレーム基板の製造方法。 - 前記LEDチップ搭載部及び前記電気的接続エリア部の周囲に位置する前記モールド樹脂の部分にリフレクター部を形成することを特徴とする請求項6記載のLEDチップ搭載用リードフレーム基板の製造方法。
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