JP2012122698A - コンロ用天板 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱調理時の放熱板の熱膨張による伸びを許容しつつ常時は放熱板のガラス板に対する面方向への移動を規制することが可能なコンロ用天板を提供する。
【解決手段】本コンロ用天板２は、熱源用開口２２を設けたガラス板２１と、取付孔３１を有する金属製の放熱板３とを備え、熱源用開口３３の周縁上面に配設するバーナリング５の垂下部５２を熱源用開口２２及び取付孔３１に挿通し、この垂下部５２に放熱板３の下面に配設するリング下６を取り付けて、ガラス板２１の下面に放熱板３が保持される。ガラス板２１の下面には開口部４１を有する裏板４が配設され、この裏板４の開口部４１の内側に放熱板３が全周に間隙（ｃ）を存するように配置される。放熱板３の外周部と裏板４の開口部４１とには放熱板３の熱膨張による伸びの逃げ代（ａ）（ｂ）を有し放熱板３の面方向の動きを規制する係合部７となる切欠部７１と爪部７２とが設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、トッププレートとなるガラス板の下面に金属性の放熱板を備えたコンロ用天板に関する。

従来、ガスコンロ等のコンロ用天板として、加熱調理時のトッププレートの熱を放出させる金属製の放熱板をトッププレートの下面に設けたものがある（特許文献１）。このコンロ用天板は、加熱源のガスバーナを露出させるため、トッププレートには熱源用開口が設けられ、放熱板には熱源用開口と対応して取付孔が設けられている。そして、トッププレートの熱源用開口の周縁上面に配設するバーナリングの垂下部を熱源用開口及び取付孔に挿通し、この垂下部に放熱板の下面に配設するリング下をビス止めして、バーナリングとリング下とでトッププレートと放熱板とを挟み付けて保持させている。

特開２０１０−４８５０５号公報

前記コンロ用天板において、バーナリングのリング孔内にガスバーナを挿通配置する際にコンロ本体でのガスバーナの取り付け位置との相関性を確保するため、バーナリングは、垂下部がトッププレートの熱源用開口及び放熱板の取付孔の各周縁との間に間隔を設けてこの間隔の範囲で天板上を動くように取り付けられている。また、放熱板の外周部は、加熱調理時における熱膨張による伸びを考慮して固定していないので、放熱板もトッププレートに対して面方向に移動可能になっていた。

ところで、前記トッププレートにはガラス板を採用するものがある。このガラス板を用いた場合、ガスコンロの輸送時や現場での設置時等にコンロ用天板に衝撃が加わった際に、放熱板が動いてその取付孔の周縁によりバーナリングの垂下部が押し付けられると、この押し付け位置と反対側でバーナリングの垂下部がガラス板（トッププレート）の熱源用開口の周縁に強く接触し、ガラス板にひび割れを生じさせることがあった。仮に、放熱板の動きを規制するために放熱板の外周に裏板を配設しようとしても、上述のとおり加熱調理時における放熱板の熱膨張による伸びを許容する必要があり、裏板を放熱板との間の隙間を詰めるように配設することができない。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、加熱調理時の放熱板の熱膨張による伸びを許容しつつ、常時は放熱板のガラス板に対する面方向への移動を規制することが可能なコンロ用天板を提供することを課題とする。

本発明に係るコンロ用天板は、
加熱源を備えたコンロ本体の上方を覆うように配設されるコンロ用天板であって、
加熱源を露出させる熱源用開口を設けたトッププレートとなるガラス板と、熱源用開口と対応する取付孔を有しガラス板の下面に配設した金属製の放熱板とを備え、熱源用開口の周縁上面に配設するバーナリングの垂下部を熱源用開口及び取付孔に挿通し、この垂下部に放熱板の下面に配設するリング下を取り付けて、ガラス板の下面に放熱板が保持されており、
開口部を有する裏板がガラス板の下面に配設され、
裏板の開口部の内側に放熱板が全周に間隙を存するように配置され、
前記放熱板の外周部と前記裏板の開口部とには、放熱板の熱膨張による伸びの逃げ代を有し放熱板の面方向の動きを規制する係合部となる切欠部と爪部とが設けられているものである。

前記構成より、加熱調理器の輸送時や現場での設置時等にコンロ用天板に衝撃が加わっても、放熱板と裏板との間に設ける係合部によって放熱板の面方向への移動を阻止することができる。従って、放熱板の取付孔がバーナリングの垂下部と接触してバーナリングを押し付けることが防止され、その結果、バーナリングの垂下部がガラス板の熱源用開口に接触してガラス板を破損させることが防止される。また、放熱板の外周部と裏板の開口部には、全周に間隙が設けられ、係合部には放熱板の熱膨張による伸びの逃げ代が設けられているので、加熱調理時に放熱板がガラス板の熱を放出する際に熱膨張しても放熱板の伸びが裏板によって阻止されず許容され、放熱板が熱膨張時に裏板に押し付けられて変形することが防止される。

前記爪部は、前記切欠部よりも小さく形成されて切欠部に係合され、この爪部と切欠部との間に放熱板の熱膨張による伸びの逃げ代となるすき間が設けられているのが望ましい。
これにより、常時は切欠部と爪部とが係合されているので、放熱板が面方向へ動かないようになっている。そして、加熱調理時に放熱板が熱膨張すると、放熱板の伸びに伴って切欠部と爪部とは、逃げ代となるすき間側で接近し係合側で離間される。従って、放熱板は、常時は面方向への動きが規制され、加熱調理時は放熱板の熱膨張による伸びが許容されるようにすることができる。

前記放熱板は、矩形状に形成され、
前記切欠部と前記爪部とで構成される係合部は、放熱板の少なくとも隣接２辺に各々設けられているのが望ましい。
これにより、矩形状の放熱板において、常時は縦横の面方向への動きを規制することができ、加熱調理時は放熱板の熱膨張による縦横の面方向への伸びを許容することができる。

前記切欠部は放熱板側に設けられ、前記爪部は裏板側に設けられ、
前記切欠部と前記爪部とで構成される係合部は、放熱板の１辺に少なくとも２箇所に設けられ、
前記切欠部と前記爪部とは、幅方向において放熱板の角部に近い側が係合され、当該角部から遠い側に逃げ代となるすき間が設けられているのが望ましい。
矩形状の放熱板は、熱膨張により四隅の角部側へ向かって伸びが集中するので、加熱調理時に放熱板が熱膨張すると、放熱板の伸びに伴って放熱板側の切欠部は、裏板の爪部に対して、放熱板の角部から遠い側の逃げ代となるすき間側が接近し、当該角部に近い側の係合側が離間される。従って、矩形状の放熱板の１辺に係合部を少なくとも２箇所に設けることにより、矩形状の放熱板は、常時は面方向への動きが規制され、加熱調理時は放熱板の熱膨張による伸びが許容されるようにすることができる。

前記爪部は、下向きに折曲げ形成されているのが望ましい。
これにより、ガラス板下面への放熱板の取り付けの際に、爪部への切欠部の乗り上げや潜り込みを防止することができ、切欠部と爪部とを確実にそれぞれの端部で突き合わせて配置することができる。

前記放熱板の取付孔の孔径は、前記ガラス板の熱源用開口の孔径よりも小径に形成されているのが望ましい。
これにより、ガラス板の熱源用開口と放熱板の取付孔とが組付け等の都合上、同心に位置されず多少の位置ずれが生じても、熱源用開口及び取付孔に挿通されるバーナリングの垂下部がガラス板の熱源用開口に接触することを抑制することができる。

以上のように、本発明に係るコンロ用天板によれば、ガラス板の下面に裏板を配設しても加熱調理時の放熱板の熱膨張による伸びを許容することができ、しかも、常時はガラス板に対する放熱板の面方向への移動を規制することができる。従って、コンロ用天板に衝撃が加わっても放熱板のガラス板に対する面方向への動きが阻止される。よって、放熱板が動いてその取付孔の周縁によりバーナリングの垂下部を押し付け、この押し付け位置と反対側でバーナリングの垂下部がガラス板の熱源用開口の周縁に強く接触することもない。その結果、バーナリングの垂下部とガラス板の熱源用開口との接触によるガラス板の破損を防止することができる。

ガスコンロの外観構成を示す斜視図である。 実施形態によるコンロ用天板の裏側を示す平面図である。 実施形態によるコンロ用天板の裏側から係合部周辺を示す拡大図である。 ガラス板と放熱板の組付け構造を示す拡大断面図である。 バーナリングの垂下部の構造を示す斜視図である。 係合部を構成する爪部の折り曲げ状態を示す拡大断面図である。 係合部の他の例として、放熱板側に爪部を設け、裏板側に切欠部を設けた例を示す拡大図である。

以下に、実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示す加熱調理器としてのガスコンロ１は、３つ（複数）のガスバーナ１１を設けたコンロ本体１０がカウンタトップ１３に開口１４に落とし込まれるように設置されるビルトインタイプと称されるものである。コンロ本体１０の上方には、コンロ本体１０の上方開放部を覆うように矩形状のコンロ用天板２が配設され、このコンロ用天板２の上面にガスバーナ１１が露出される。なお、図１中、１２はコンロ用天板２上の各ガスバーナ１１の位置に配置される五徳である。

図２に示すように、コンロ用天板２は、トッププレートとなるガラス板２１と、ガラス板２１の下面に配設する放熱板３及び裏板４とを備える。ガラス板２１には、円形状の熱源用開口２２が貫通形成されている。各熱源用開口２２は、コンロ本体１０の各ガスバーナ１１に対応して前側に２つ、後ろ側に１つ設けられている。

放熱板３は、アルミ板からなり、ガラス板２１の外周縁よりも内側で、且つ、全ガスバーナ１１の熱源用開口２２を覆う程度の広い領域内に収まる大きさを有する矩形状をなしている。放熱板３には、ガラス板２１の各熱源用開口２２と対応して配置された３つの取付孔３１が貫通形成されている。各取付孔３１は、熱源用開口２２の内径よりも僅かに小径の略円形状に形成されている。この取付孔３１と熱源用開口２２とを貫通して、ガスバーナ１１がコンロ用天板２の上面に露出される。すなわち、放熱板３は、３つのガスバーナ１１の全てを包含する大きさの一枚板で形成されている。そして、放熱板３は、熱源用開口２２の周縁に配設するバーナリング５と、このバーナリング５の下部に取り付けるリング下６とにより、ガラス板２１の下面にほぼ密着した状態で保持されている。従って、加熱調理時にガスバーナ１１により加熱されたガラス板２１の熱を一枚板の放熱板３によって良好に放熱させることができる。

図４、図５を参照して、バーナリング５は、金属製であり、全体として円板状をなし、ガスバーナ１１と同心の略円形のリング孔５１を有する。バーナリング５は、その外周縁がガラス板２１の上面に耐熱性材料からなるシールリングＳ１を介して配設され、熱源用開口２２とガスバーナ１１との隙間を覆い隠すように配置される。また、バーナリング５には、熱源用開口２２の内周及び取付孔３１の内周に沿って下方へ配置される垂下部５２が形成されている。この垂下部５２は、バーナリング５の熱を放出させるものである。垂下部５２は、熱源用開口２２の内周及び取付孔３１の内周と一定間隔が設けられる位置で、リング孔５１の周方向に間隔を空けて複数個所に形成されている。垂下部５２の下部の所定位置にはリング下６によるバーナリング５の取り付け用のネジ孔５３が設けられている。

リング下６は、金属製であり、略円形の開口６１を有する板状をなし、放熱板３の下面に耐熱性材料からなるシールリングＳ２を介して配設される。リング下６には、バーナリング５の垂下部５２に設けたネジ孔５３と対応してビス孔を設けた取付片６２が形成されている。リング下６は、下方からビス孔を通してバーナリング５のネジ孔５３にビス６３を締め付けて取り付けられる。これにより、ガラス板２１と放熱板３とは、バーナリング５とリング下６との上下からの挟み付けにより上下に重ね合わされた状態に保持される。

このように、バーナリング５は、垂下部５２がガラス板２１の熱源用開口２２及び放熱板３の取付孔３１の各周縁との間に一定間隔を有し、この間隔の範囲でコンロ用天板２上を動くように取り付けられている。これにより、バーナリング５のリング孔５１内にガスバーナ１１を挿通配置する際にコンロ本体１０でのガスバーナ１１の取り付け位置との相関性が確保される。なお、バーナリング５の垂下部５２には、このバーナリング５の鋳造による製造時に取り出し用の押出ピンの受け部やネジ孔５３の受け部を設けるために外方へ突出したボス部５４が形成されている。また、放熱板３の取付孔３１には、複数個所に径方向内方へ突出する突片３２が形成されている（図３参照）。従って、バーナリング５が周方向に回転するとボス部５４が突片３２に係止され、バーナリング５が回り止めされるようになっている。

図２、図３を参照して、裏板４は、金属製であり、ガラス板２１の外径とほぼ同径に形成され、外周縁に沿ってコーキング材Ｋによりガラス板２１の下面に接着されている。裏板４は、放熱板３が全周に所定の間隙（ｃ）を存するように内側に配置される矩形状の開口部４１を有する。なお、裏板４の開口部４１と放熱板３の外周との間の間隙（ｃ）は、放熱板３の熱膨張による伸びを考慮して設けられる。

そして、放熱板３の外周部と裏板４の開口部４１との間に、放熱板３の熱膨張による伸びの逃げ代を有し放熱板３の面方向の動きを規制する係合部７が形成されている。係合部７は、放熱板３の外周部に切り欠いて形成される矩形状の切欠部７１と、裏板４の開口部４１に突出して形成される矩形状の爪部７２とにより構成される。係合部７は、矩形状の放熱板３の４辺に対し、それぞれ２箇所ずつ設けられている。

そして、爪部７２は、切欠部７１よりも小さい矩形状に形成されて一端部が切欠部７１と嵌め合い公差を有して係合（ｄ）され、他の領域には逃げ代となるすき間（ａ）（ｂ）が設けられている。具体的には、図３に示すように、切欠部７１と爪部７２とは、幅方向（放熱板３の辺と平行方向）において最も近くの放熱板３の角部３３ａと近い側が嵌め合い公差を有して係合（ｄ）され、当該角部３３ａから遠い側に逃げ代となるすき間（ａ）が設けられている。すなわち、放熱板３側に切欠部７１を設け、裏板４側に爪部７２を設ける係合部７の構成では、幅方向（放熱板３の辺と平行方向）において放熱板３が熱膨張により伸びる前側が係合され、後側に逃げ代となるすき間（ａ）が設けられる（図３中、熱膨張による放熱板３の「伸び」を示す矢印とともに参照）。また、切欠部７１の奥部と爪部７２の先端部との間にも逃げ代となるすき間（ｂ）が設けられている。

以上の構成より、矩形状の放熱板３は、熱膨張により四隅の角部３３ａ側へ向かって伸びが集中するので、加熱調理時に放熱板３が熱膨張すると、放熱板３の伸びに伴って放熱板３側の切欠部７１は、裏板４の爪部７２に対して、放熱板３の角部３３ａから遠い側の逃げ代となるすき間（ａ）側が接近し、放熱板３の角部３３ａに近い側の係合（ｄ）側が離間される。従って、矩形状の放熱板３の４辺に各々係合部７を設け、また１辺当りに係合部７を少なくとも２箇所に設けることにより、矩形状の放熱板３は、常時は縦横の面方向への動きが規制され、加熱調理時は逃げ代となるすき間（ａ）（ｂ）により放熱板３の熱膨張による伸びが許容されるようにすることができる。

このように、本実施形態によるコンロ用天板２によれば、ガラス板２１の下面に裏板４を配設しても加熱調理時の放熱板３の熱膨張による伸びを許容することができ、しかも、常時はガラス板２１に対する放熱板３の面方向への移動を規制することができる。これにより、コンロ用天板２に衝撃が加わっても放熱板３のガラス板２１に対する面方向への動きが阻止される。従って、放熱板３が動いてその取付孔３１の周縁によりバーナリング５の垂下部５２（例えば、ボス部５４）を押し付け、この押し付け位置と反対側（対向する側）でバーナリング５の垂下部５２（例えば、前記ボス部５４と対向するボス部５４）がガラス板２１の熱源用開口２２の周縁に強く接触することもない。その結果、バーナリング５の垂下部５２とガラス板２１の熱源用開口２２との接触によるガラス板２１の破損（熱源用開口２２からのひび割れ等）を防止することができる。

また、図６に示すように、係合部７を構成する爪部７２は、その先端部が下方に向けて曲げられている。これにより、ガラス板２１下面への放熱板３の取り付けの際に、爪部７２への切欠部７１の乗り上げや潜り込みを防止することができ、切欠部７１と爪部７２とを確実にそれぞれの端部で突き合わせて配置することができる。

放熱板３の取付孔３１の孔径は、ガラス板２１の熱源用開口２２の孔径よりも小径に形成されている（図３、図４を参照）。これにより、ガラス板２１の熱源用開口２２と放熱板３の取付孔３１とが組付け等の都合上、同心に位置されず多少の位置ずれが生じても、熱源用開口２２及び取付孔３１に挿通されるバーナリング５の垂下部５２（特にボス部５４）がガラス板２１の熱源用開口２２に接触することをできるだけ防止することができる。

なお、本発明は、前記実施形態のみに限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
図７に示すように、例えば、係合部７は、放熱板３の外周部に形成される爪部７２と、裏板４の開口部４１に形成され切欠部７１とにより構成してもよい。この場合、切欠部７１と爪部７２とは、図３に示す場合と異なり、幅方向（放熱板３の辺と平行方向）において放熱板３が熱膨張により伸びる後側が係合（ｄ）され、前側に逃げ代となるすき間（ａ）が設けられる。すなわち、放熱板３の外形及び裏板４の開口部４１が矩形状に形成され、係合部７が１辺に少なくとも２箇所形成される場合は、切欠部７１と爪部７２とは、幅方向（放熱板３の辺と平行方向）において最も近くの放熱板３の角部３３ａに遠い側が嵌め合い公差を有して係合（ｄ）され、当該角部３３ａから近い側に逃げ代となるすき間（ａ）が設けられている。
また、係合部７は、矩形状の放熱板３の１辺当りに少なくとも１箇以上設けるようにしてもよいし、また、矩形状の放熱板３の少なくとも隣接２辺にのみ係合部７を設けるようにしてもよい。
また、放熱板３の取付孔３１の孔径は、ガラス板２１の熱源用開口２２の孔径と同径に形成されてもよい。
さらに、本コンロ用天板２が搭載される加熱調理器は、加熱源をガスバーナ１１とするガスコンロ１に限らず、電気ヒータやその他の加熱源を用いた加熱調理器にも適用することができる。

１ ガスコンロ（加熱調理器）
２ コンロ用天板
３ 放熱板
４ 裏板
５ バーナリング
６ リング下
７ 係合部
１０ コンロ本体
１１ ガスバーナ（加熱源）
２１ ガラス板（トッププレート）
２２ 熱源用開口
３１ 取付孔
３３ａ 角部
４１ 開口部
５２ 垂下部
５４ ボス部
７１ 切欠部
７２ 爪部
ａ すき間（逃げ代）
ｂ すき間（逃げ代）
ｃ 間隙
ｄ 係合

Claims (6)

1. 加熱源を備えたコンロ本体の上方を覆うように配設されるコンロ用天板であって、
   加熱源を露出させる熱源用開口を設けたトッププレートとなるガラス板と、熱源用開口と対応する取付孔を有しガラス板の下面に配設した金属製の放熱板とを備え、熱源用開口の周縁上面に配設するバーナリングの垂下部を熱源用開口及び取付孔に挿通し、この垂下部に放熱板の下面に配設するリング下を取り付けて、ガラス板の下面に放熱板が保持されており、
   開口部を有する裏板がガラス板の下面に配設され、この裏板の開口部の内側に前記放熱板が全周に間隙を存するように配置され、
   前記放熱板の外周部と前記裏板の開口部とには、放熱板の熱膨張による伸びの逃げ代を有し放熱板の面方向の動きを規制する係合部となる切欠部と爪部とが設けられているコンロ用天板。
2. 請求項１に記載のコンロ用天板において、
   前記爪部は、前記切欠部よりも小さく形成されて切欠部に係合され、この爪部と切欠部との間に放熱板の熱膨張による伸びの逃げ代となるすき間が設けられているコンロ用天板。
3. 請求項１又は２に記載のコンロ用天板において、
   前記放熱板は、矩形状に形成され、
   前記切欠部と前記爪部とで構成される係合部は、放熱板の少なくとも隣接２辺に各々設けられているコンロ用天板。
4. 請求項３に記載のコンロ用天板において、
   前記切欠部は放熱板側に設けられ、前記爪部は裏板側に設けられ、
   前記切欠部と前記爪部とで構成される係合部は、放熱板の１辺に少なくとも２箇所に設けられ、
   前記切欠部と前記爪部とは、幅方向において放熱板の角部に近い側が係合され、当該角部から遠い側に逃げ代となるすき間が設けられているコンロ用天板。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンロ用天板において、
   前記爪部は、下向きに折曲げ形成されているコンロ用天板。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンロ用天板において、
   前記放熱板の取付孔の孔径は、前記ガラス板の熱源用開口の孔径よりも小径に形成されているコンロ用天板。
   

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