JP2012115229A - 精製茶抽出物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固形分中の非重合体カテキン類の純度が50質量%以上であり、
固形分中のマグネシウムの含有量が300mg/kg以下であり、かつ
固形分中のマグネシウムとマンガンとの質量比(マンガン/マグネシウム)が0.25以下である、精製茶抽出物。
【選択図】なし
Description
したがって、本発明の課題は、口中の感触や後味を改善した精製茶抽出物を提供することにある。
なお、水溶性有機溶媒として、例えば、エタノール等のアルコールや酢酸エチル等の有機溶媒を使用することができる。また、抽出方法としては、ニーダー抽出、攪拌抽出(バッチ抽出)、向流抽出(ドリップ抽出)、カラム抽出等の公知の方法を採用することができる。抽出に使用する茶葉は、その加工方法により、不発酵茶、半発酵茶、発酵茶に大別することができる。不発酵茶としては、例えば、煎茶、番茶、玉露、碾茶、釜入り茶、茎茶、棒茶、芽茶等の緑茶が例示される。また、半発酵茶としては、例えば、鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶等の烏龍茶が例示される。更に、発酵茶としては、ダージリン、アッサム、スリランカ等の紅茶が例示される。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、非重合体カテキン類の含有量の点から、緑茶が好ましい。
例えば、本発明の精製茶抽出物の製造方法は、茶抽出物を、第1の限外濾過工程と、第2の限外濾過工程に付する方法が挙げられる。以下、本方法の各工程について詳細に説明する。
(i)茶抽出液等を有機溶媒/水=90/10〜97/3の混合溶液中にて活性炭と、酸性白土又は活性白土と接触させる方法(例えば、特開2006−197934号公報)。
(ii)茶抽出液等を合成吸着剤に吸着させた後、該合成吸着剤に有機溶媒水溶液を接触させて非重合体カテキン類を脱離させる方法(例えば、特開2006−160656号公報)。
(iii)茶抽出液等を合成吸着剤に吸着させた後、該合成吸着剤に有機溶媒水溶液又は塩基性水溶液(例えば、水酸化ナトリウム水溶液)を接触させて非重合体カテキン類を脱離させ、次いで得られた脱離液を活性炭と接触させる方法(例えば、特開2008−079609号公報)。
限外濾過の条件としては、後味改善の観点から、温度が0〜40℃、更に3〜35℃、特に5〜30℃であることが好ましい。
中でも、後味改善及び生産効率の観点から、ポリスルホン系、セルロース系、ポリアクリロニトリル系の高分子膜が好適であり、特にポリスルホン系高分子膜が好適である。
濾過方式がクロスフロー濾過である場合、圧力は、使用する膜モジュールの耐圧範囲であれば特に限定されるものではないが、例えば、0.03〜0.5MPa、更に0.05〜0.3MPa、更に0.07〜0.3MPaが好ましい。特に0.1〜0.2MPaであることが好ましい。また、平均透過速は、0.3〜10g/min、更に0.5〜8g/min、特に0.8〜6.5g/minであることが好ましい。
一方、濾過方式が遠心濾過である場合、分離板型、円筒型、デカンター型等の遠心分離機の種類により条件を適宜設定することができるが、例えば、分離板型の場合、3000〜10000rpm/min、更に3500〜8000rpm/min、特に4000〜6000rpm/minで、1〜120分、更に20〜100分、特に40〜80分であることが好ましい。
第2の限外濾過工程は、第1の限外濾過膜よりも分画分子量の低い第2の限外濾過膜に通過させることが、固形分中のマグネシウムとマンガンとの質量比を低減し、とろみや後味を改善する観点から好ましい。なお、本工程においては、第1の限外濾過工程により得られた濾液を、そのまま第2の限外濾過に付することができる。
なお、本工程で使用する第2のUF膜の種類及び構造については、第1のUF膜と同様のものが例示される。このようなUF膜として、例えば、マイクローザ SEP−0013、マイクローザ SAP−0013(以上、ポリスルフォン膜、旭化成ケミカルズ社製)等の市販品を使用することができる。
また、本発明の食品としては、例えば、菓子(例えば、パン、ケーキ、クッキー、ビスケット等の焼菓子、チューインガム、チョコレート、キャンデー)、デザート(例えば、ゼリー、ヨーグルト、アイスクリーム)、レトルト食品、調味料(例えば、ソース、スープ、ドレッシング、マヨネーズ、クリーム)が例示される。なお、飲食品の形態は特に限定されず、摂取しやすい形態であれば、固形、粉末、液体、ゲル状、スラリー状等のいずれであってもよい。
また、容器詰飲料は、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては適用されるべき法規(日本にあっては食品衛生法)に定められた殺菌条件で製造できる。PETボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度迄冷却して容器に充填する等の方法が採用できる。また無菌下で、充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。
試料溶液をフィルター(0.45μm)で濾過し、高速液体クロマトグラフ(型式SCL−10AVP、島津製作所製)を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム(L−カラムTM ODS、4.6mmφ×250mm:財団法人 化学物質評価研究機構製)を装着し、カラム温度35℃でグラディエント法により分析した。移動相A液は酢酸を0.1mol/L含有する蒸留水溶液、B液は酢酸を0.1mol/L含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は20μL、UV検出器波長は280nmの条件で行った。なお、グラディエントの条件は、以下のとおりである。
0.0 97 3
5.0 97 3
37.0 80 20
43.0 80 20
43.5 0 100
48.5 0 100
49.0 97 3
60.0 97 3
試料2gを105℃の電気恒温乾燥機で3時間乾燥して得られた固形分の質量を測定し、上記試料2g中の非重合体カテキン類の質量とから下式(A)より求めた。
試料を0.1mol/Lの硝酸溶液により、Mn濃度が0〜25ppb、Mg濃度が0〜50ppbとなるように稀釈した。定量はフレームレス原子吸光法(日立Z−2300)により測定した。
キュベット:パイロチューブHR
測定波長 :202.5nm
スリット :0.4mm
乾燥 :80−140℃(40秒)、灰化(500℃、20秒)、原子化(2200℃、5秒)
試料導入量:20μL
測定範囲 :0〜100μg/L(相関係数 0.9978)にて検量線法により測定した。
キュベット:パイロチューブHR
測定波長 :279.6nm
スリット :0.4mm
乾燥 :80−140℃(40秒)、灰化(700℃、20秒)、原子化(2400℃、5秒)
試料導入量:20μL
測定範囲 :0〜100μg/L(相関係数 0.9978)にて検量線法により測定した。
試料を、105℃の電気恒温乾燥機で3時間乾燥し、残分の質量を測定した。
各精製緑茶抽出物を、非重合体カテキン類濃度が0.175g/100mLとなるようにイオン交換水で希釈して飲料を調製した。次いで、それをスプーンで一定量すくい、口の中に含んだときの官能について、専門パネル4名により飲用試験を行った。
飲用試験は、下記の製造例1で得た「緑茶抽出物A」を、非重合体カテキン類濃度が0.175g/100mLになるようにイオン交換水で希釈し、これを基準飲料(評点3)とし、該基準飲料に対する相対的な評価として以下の基準で評価した。その後、協議により0.5刻みで最終スコアを決定し、4以上を合格とした。
評点5:基準飲料に比べて後味にエグ味がなく、非常にスッキリしていて良好である
評点4:基準飲料に比べて後味にエグ味が少なく、スッキリしていて良好である
評点3:基準
評点2:基準飲料に比べて後味にエグ味がやや感じられ、やや不良である
評点1:後味にエグ味が非常に感じられ、不良である
各精製緑茶抽出物を、非重合体カテキン類濃度が0.175g/100mLとなるようにイオン交換水で希釈して飲料を調製した。次いで、それをスプーンで一定量すくい、口の中に含んだときの官能について、専門パネル4名により飲用試験を行った。その後、協議により最終スコアを決定した。
評点A:とろみが非常に少ない
評点B:とろみが少ない
評点C:とろみが感じられる
評点D:とろみが非常に感じられる
熱水を用いて緑茶葉(大葉種)を浴比20:1で抽出した後、水不溶分を100メッシュ金網で濾過して緑茶抽出液を得た。次にタンナーゼ(タンナーゼKTFH、500U/g、キッコーマン(株)製)を緑茶抽出液に対して430ppmとなる濃度で添加した。次に、25℃で60分間反応させた後、加熱して酵素を失活させて、タンナーゼ処理後の緑茶抽出液を得た。このタンナーゼ処理後の緑茶抽出液は、非重合体カテキン類の含有量が30.0質量%であった。
タンナーゼ処理後の緑茶抽出液2400gを、円筒状カラムに充填した合成吸着剤(SP−70、三菱化学(株)製)600mL(非重合体カテキン類の質量に対して40g/L)に、SV=1(1/h)の条件で通液し、非重合体カテキン類を吸着させた。次に、非重合体カテキン類を脱離させるために、30質量%エタノール水溶液750gをSV=1(1/h)の条件で通液して脱離液を得た。次に、脱離液中の非重合体カテキン類に対して30質量%の量の粒状活性炭(太閤SGP、フタムラ化学(株)製)をカラムに充填した。次に、カラムに脱離液を通液して処理液を回収し、エタノールを留去して「緑茶抽出物A」を得た。得られた「緑茶抽出物A」の固形分中の非重合体カテキン類の純度は76.6質量%であった。
緑茶抽出液の濃縮物(ポリフェノンHG、三井農林(株)製)200gを、25℃にて250r/min攪拌条件下の95質量%エタノール水溶液800g中に分散させ、酸性白土(ミズカエース#600、水澤化学(株)製)100gを投入後、約10分間攪拌を続けた。次に、2号ろ紙で濾過した後、濾液に活性炭16gを添加し、再び2号ろ紙で濾過した。次に、0.2μmメンブランフィルターで再濾過した。次に、40℃、減圧下にて濾液からエタノールを留去し、イオン交換水で非重合体カテキン類濃度を調整して「緑茶抽出物B」を得た。得られた「緑茶抽出物B」の固形分中の非重合体カテキン類の純度は62.7質量%であった。
緑茶抽出液の濃縮物(ポリフェノンHG、三井農林(株)製)200gを、25℃にて250r/min攪拌条件下の40質量%エタノール水溶液800g中に分散させ、酸性白土(ミズカエース#600、水澤化学(株)製)80gを投入後、約10分間攪拌を続けた。次に2号ろ紙で濾過した後、濾液に活性炭8gを添加し、再び2号ろ紙で濾過した。次に、0.2μmメンブランフィルターによって再濾過した。次に、40℃、減圧下にて濾液からエタノールを留去し、イオン交換水で非重合体カテキン類濃度を調整して「緑茶抽出物C」を得た。得られた「緑茶抽出物C」の固形分中の非重合体カテキン類の純度は43.2質量%であった。
緑茶葉4.54g、アスコルビン酸、90g、クエン酸136g、イオン交換水176gを混合し、51℃でスラリーを調製し、Brix1.0で回収した。次に、このスラリーをDowex HCR−W2(ダウケミカル(株)製)に通液(BV=6mL、L=2mL/min)した。最後に分画分子量1000の限外濾過膜(材質:セルロースアセテート、ミリポア社製)に圧力0.4mPaの条件で通液し、濾液を得た。この濾液を「緑茶抽出物D」とした。得られた「緑茶抽出物D」の固形分中の非重合体カテキン類の純度は27.5質量%であった。
「緑茶抽出物A」をイオン交換水にて非重合体カテキン類濃度が5.0質量%となるように希釈した。次に、それを分画分子量6000のUF膜(マイクローザ SIP−0013、膜材質:ポリスルフォン、旭化成(株)製)を装着した濾過装置(FILTRATION SYSTEM PS−24001、旭化成(株)製)に、25℃にて循環流速0.95(L/min)の速度、圧力0.1(g/min)で循環させ、陽圧濾過法にて第1の限外濾過工程を行った。なお、循環流速は流量計(モデルNW05−TTN、愛知時計電機(株)製)で測定した。
次に、得られた濾液を、分画分子量3000のUF膜(マイクロポーザ SEP−0013、膜材質:ポリスルフォン、旭化成(株)製)を装着した上記濾過装置に、第1の限外濾過工程と同様の条件にて第2の限外濾過工程を行い、精製緑茶抽出物を得た。得られた精製緑茶抽出物の分析及び官能評価結果を表1に示す。
実施例1の操作において、「緑茶抽出物A」の換わりに「緑茶抽出物B」を用いた以外は、実施例1と同様の操作により精製緑茶抽出物を得た。得られた精製緑茶抽出物の分析結果及び官能評価結果を表1に示す。
表1に示した「緑茶抽出物B」、「緑茶抽出物C」又は「緑茶抽出物D」を用い、限外濾過をせずに分析及び官能評価を行った。その分析結
実施例2の操作において、「緑茶抽出物B」の換わりに「緑茶抽出物C」を用いた以外は、実施例2と同様の操作により、精製緑茶抽出物を得た。得られた精製緑茶抽出物の分析結果及び官能評価結果を表1に示す。
Claims (3)
- 固形分中の非重合体カテキン類の純度が50質量%以上であり、
固形分中のマグネシウムの含有量が300mg/kg以下であり、かつ
固形分中のマグネシウムとマンガンとの質量比(マンガン/マグネシウム)が0.25以下である、精製茶抽出物。 - 精製緑茶抽出物である、請求項1記載の精製茶抽出物。
- 請求項1又は2記載の精製茶抽出物を配合してなる、飲食品。
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