JP2012106349A - 印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印字ヘッドの活字面に塗布されるインキのムラなどを均一化ないし平準化し、ラベル連続帯その他の印字用紙上への印字のムラや滲みを回避可能であって、簡単な構成で印字品質を均一化可能な印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法を提供すること。
【解決手段】印字バンドの活字面に転写塗布された状態のインキをブレードやブラシなどのインキ均一化部材３３によってインキを均一に伸ばし広げて均一化することに着目し、アーム軸１９に取り付けて印字ヘッドに接近および離反可能なローラーアーム２０を有し、インキローラー７を取り付けたローラーアーム２０には、インキローラー７の長さ方向にわたって延びるとともに印字ヘッドの活字面に接触可能なインキ均一化部材３３を設けていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法にかかるもので、とくに印字のムラや滲みを防止可能とした印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法に関するものである。

従来から、印字機のインキ塗布装置としては、インキローラーにインキを含浸しておくとともに、印字ヘッドの活字面（印版表面）をこのインキローラーが転動することによってインキを活字面に転写するように構成されており、さらにこのインキを印字用紙に転写して印字を行うものである。

印字機として携帯式ラベル印字貼付け機１を例にとって図６ないし図８にもとづき概説する。
図６は、携帯式ラベル印字貼付け機１の概略側面図であって、携帯式ラベル印字貼付け機１は、携帯可能な貼付け機本体２（印字機本体）と、ラベル連続体３（印字用紙）のラベル保持ケース４と、ラベル移送ローラー５と、印字ヘッド６と、インキローラー７と、プラテン８と、転向ピン９と、貼付けローラー１０と、を有する。

貼付け機本体２は、これと一体形成したグリップ１１を有し、グリップ１１と協働する操作レバー１２をレバー軸１３のまわりに回動操作可能に取り付けてあり、レバー付勢スプリング１４により、図示の握持開放状態に操作レバー１２を付勢している。
携帯式ラベル印字貼付け機１の使用者は、レバー付勢スプリング１４の付勢力に抗してグリップ１１および操作レバー１２を握持および開放することにより、インキローラー７による印字ヘッド６へのインキ塗布よび印字ヘッド６によるラベル連続体３への印字を行うとともに、ラベル移送ローラー５によるラベル連続体３を移送する。

ラベル連続体３は、図６中にその一部を拡大して示しているように、帯状の台紙１５に複数枚のラベル片１６を仮着したもので、ラベル保持ケース４からラベル移送ローラー５の方向に繰り出されるように装填されて、プラテン８上におけるラベル片１６への印字ののち、転向ピン９において台紙１５のみをラベル移送ローラー５の方向に転向させ、ラベル片１６を台紙１５から剥離して貼付けローラー１０により所望の物品にラベル片１６を貼り付け可能としている。

ラベル移送ローラー５は、任意の連結機構（図示せず）によりこれを操作レバー１２と連結し、移送方向に所定ピッチで回転してラベル連続体３を移送する。

図７（１）は、印字ヘッド６の底部の要部拡大正面図であって、印字ヘッド６は、操作レバー１２の先端部にこれを取り付けてあり、図７（１）に示すように、任意の列数（図示の例では五列）の印字バンド１７をそれぞれ回転可能に設けて、数字や記号などを型取った任意の活字を各列において選択可能としてあり、選択した活字１８の活字面１８Ａをインキローラー７の方向に露出している。

インキローラー７は、インキを含浸しており、印字ヘッド６がラベル連続体３に向かって移動してゆくにともなって活字面１８Ａに転動し、インキを塗布可能とする。
すなわち、貼付け機本体２の図６中左上方端部にはアーム軸１９を取り付け、このアーム軸１９には、印字ヘッド６に接近および離反可能に揺動する左右一対のローラーアーム２０を取り付ける。

図８は、インキローラー７およびローラーアーム２０の斜視図であって、インキローラー７は、ローラーアーム２０の先端部にこれを回転可能に取り付け、印字ヘッド６の稼働に応じてアーム軸１９のまわりにローラーアーム２０が揺動するにともなって印字ヘッド６の活字面１８Ａに転動可能である。
なおアーム軸１９には、ローラー付勢スプリング２１を設けて、ローラーアーム２０およびインキローラー７を印字ヘッド６の印字バンド１７の方向に常時付勢可能としている。

プラテン８は、この上面に移送されてきたラベル連続体３に印字ヘッド６（活字１８）により押し当ててラベル片１６への印字を可能とする。

こうした構成の携帯式ラベル印字貼付け機１において、操作レバー１２を操作することにより印字ヘッド６がプラテン８上のラベル連続体３に対して下降および上昇して印字動作を行う。
すなわち、レバー付勢スプリング１４の付勢力に抗してグリップ１１および操作レバー１２を握持することにより、印字ヘッド６が左右一対のローラーアーム２０の間においてプラテン８の方向に揺動し、ローラー付勢スプリング２１の付勢力に抗してインキローラー７を押し下げながら、インキローラー７のインキを印字バンド１７における活字１８の活字面１８Ａに塗布し、この活字面１８Ａがラベル連続体３のラベル片１６の表面に押し付けられることにより印字が行われる。

しかしながら、上述のような印字工程では、インキローラー７から活字面１８Ａに転写されたインキがそのままラベル片１６に転写されることになるので、活字面１８Ａの面上でインキの塗布状態に偏りやムラさらにはインキ不足あるいはインキ過多があると、インキローラー７からラベル片１６にインキを転写する際に、そのまま印字の偏りやムラあるいはカスレや滲みが現れてしまうという問題がある。

図７（２）は、ラベル片１６上への印字（たとえば、五列の数字「１２３４５」の印字）の状態の一例を示す説明図であって、数字「１」の上部や数字「２」の下部に印字欠け部２２があること、あるいは数字「４」の下部や数字「５」の上部に印字膨出部２３があること、を示している。もちろん、こうした印字欠け部２２や印字膨出部２３以外にも印字の濃淡などのムラ、あるいはカスレや滲みが発生する可能性がある。
活字面１８Ａの面上でインキの偏りやムラなどが発生する原因としては、インキローラー７はスポンジ状であるためその表面にムラができていること、したがって、インキローラー７から活字面１８Ａに転写される際にインキ塗布の過不足などのムラが発生しやすいこと、さらには、活字面１８Ａへのインキの塗布状態、印字ヘッド６における印字バンド１７の隣どうしの組立て誤差、アーム軸１９におけるインキローラー７やローラーアーム２０の組立て誤差、あるいは印字ヘッド６とインキローラー７との相対的位置関係が相互に平行状態を維持して稼働するために正しく規制されているか否か、などがあげられ、結果的に、印字品質としても適正レベルを得ることが困難な場合があると考えられる。

特開昭５７−１６３５９３号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、印字ヘッドの活字面に塗布されるインキのムラなどを均一化ないし平準化可能な印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル連続帯その他の印字用紙上への印字のムラや滲みを回避可能な印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法を提供することを課題とする。

また本発明は、印字品質を均一化可能な印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法を提供することを課題とする。

また本発明は、簡単な構成でインキ塗布状態の均一化が可能な印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、印字バンドの活字面に転写塗布された状態のインキをブレードやブラシなどのインキ均一化部材によってインキを均一に伸ばし広げて均一化することに着目したもので、第一の発明は、印字機本体と、この印字機本体に装填した印字用紙に印字する印字ヘッドと、この印字ヘッドの活字面にインキを塗布するインキローラーと、を有する印字機のインキ塗布装置であって、上記印字機本体に取り付けたアーム軸と、このアーム軸に取り付けて上記印字ヘッドに接近および離反可能なローラーアームと、を有し、上記インキローラーは、このローラーアームにこれを取り付け、このローラーアームには、上記インキローラーの長さ方向にわたって延びるとともに上記印字ヘッドの上記活字面に接触可能なインキ均一化部材を設けていることを特徴とする印字機のインキ塗布装置である。

第二の発明は、印字機本体と、この印字機本体に装填した印字用紙に印字する印字ヘッドと、この印字ヘッドの活字面にインキを塗布するインキローラーと、を有する印字機のインキ塗布方法であって、上記印字機本体に設けたアーム軸にローラーアームを取り付けて、上記印字ヘッドに接近および離反可能とし、上記インキローラーは、このローラーアームにこれを取り付け、このローラーアームに、上記インキローラーの長さ方向にわたって延びるとともに上記印字ヘッドの上記活字面に接触可能なインキ均一化部材を設け、このインキ均一化部材は、上記インキローラーが上記印字ヘッドの上記活字面に接触したのち上記活字面に接触可能として、上記印字ヘッドの上記活字面に塗布された上記インキを上記活字面において均一にすることを特徴とする印字機のインキ塗布方法である。

上記インキ均一化部材は、板状のブレードであることができる。このブレードは、柔らかく弾力性がある薄板状であることが望ましい。

上記インキ均一化部材は、幅広のブラシであることができる。このブラシは、柔らかい毛状素材を密に植設したものであることが望ましい。

上記インキ均一化部材は、上記印字ヘッドの上記活字面に塗布された上記インキを上記活字面において均一にすることができる。

上記インキ均一化部材は、上記インキローラーが上記印字ヘッドの上記活字面に接触したのち、上記活字面に接触可能であることができる。

上記インキ均一化部材は、上記ローラーアームが上記印字ヘッドに対して揺動するその離反方向において、上記インキローラーより後方側にこれを位置させていることができる。

上記インキ均一化部材は、上記印字ヘッドにおいて複数列に設けた上記活字面のその列方向に延びていることができる。

上記ローラーアームは、上記インキ均一化部材を取り付け可能な取付け板をその先端部に有することができる。

本発明による印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法においては、活字面に転写塗布された状態のインキをブレードやブラシなどのインキ均一化部材によってインキをなでるように均一に伸ばし広げて平準化するようにしたので、インキの各種ムラや滲みを低減し、良好な印字を得ることができる。

とくに第一の発明の印字機のインキ塗布装置によれば、インキローラーの長さ方向にわたって延びるとともに印字ヘッドの活字面に接触可能なインキ均一化部材を設けたので、インキローラーが印字ヘッドの活字面に接触してインキを塗布した状態で、このインキ均一化部材が活字面に接触し、活字面上のインキを均一に押し延ばして広げるので、活字面上のインキを均一の厚さとし、印字用紙へのインキ転写による印字を各種ムラや滲みのない良好なものとすることができる。

とくに第二の発明の印字機のインキ塗布方法によれば、インキローラーが印字ヘッドの活字面に接触したのちインキ均一化部材が活字面に接触可能とし、印字ヘッドの活字面に塗布されたインキを活字面において均一にするように塗布することができる。

本発明の実施例によるインキ塗布装置３１を備えた携帯式ラベル印字貼付け機３０（印字機）の概略側面図である。 同、本発明の実施例によるインキ塗布装置３１の斜視図である。 同、ラベル片１６上への印字（たとえば、五列の数字「１２３４５」の印字）の状態の一例を示す説明図である。 同、グリップ１１および操作レバー１２を握持して印字ヘッド６をインキローラー７を押し除けながらプラテン８方向に往動する工程（１）、（２）、（３）、（４）を順次示す要部概略側面図である。 同、グリップ１１および操作レバー１２を開放してレバー付勢スプリング１４の付勢力により、印字ヘッド６が原状位置（図５中上方）に復動する工程（１）、（２）、（３）、（４）を順次示す要部概略側面図である。 従来の携帯式ラベル印字貼付け機１の概略側面図である。 同、図７（１）は、印字ヘッド６の底部の要部拡大正面図、図７（２）は、ラベル片１６上への印字（たとえば、五列の数字「１２３４５」の印字）の状態の一例を示す説明図である。 同、インキローラー７およびローラーアーム２０の斜視図である。

本発明は、インキローラーによる活字面へのインキの塗布状態をブレードやブラシなどのインキ均一化部材により均一化するようにしたので、良好な印字を確保可能な印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法を実現した。

つぎに本発明の実施例による印字機のインキ塗布装置およびインキ塗布方法を図１ないし図５にもとづき説明する。ただし、図６ないし図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、携帯式ラベル印字貼付け機３０（印字機）の概略側面図であって、携帯式ラベル印字貼付け機３０は、前述した従来の携帯式ラベル印字貼付け機１（図６）と同様に、携帯可能な貼付け機本体２（印字機本体）、ラベル連続体３（印字用紙）のラベル保持ケース４、ラベル移送ローラー５、印字ヘッド６、インキローラー７、プラテン８、転向ピン９および貼付けローラー１０などを有するとともに、当該実施例によるインキ塗布装置３１を備えている。ただし図１には、従来の携帯式ラベル印字貼付け機１とは異なる当該インキ塗布装置３１のみを描いている。

すなわち図２は、インキ塗布装置３１の斜視図であって、インキ塗布装置３１は、一方のローラーアーム２０の先端部に一体かつ片持ち式に、さらにインキローラー７の軸方向に平行に形成した取付け板３２と、印字ヘッド６方向に突出するように取付け板３２に取り付けているインキ均一化部材３３と、を有する。

インキ均一化部材３３は、インキローラー７の長さ方向に、すなわち、印字ヘッド６において複数列に設けた活字面１８Ａのその列方向にわたって延びるとともに、その前方面３３Ａおよび後方面３３Ｂが、アーム軸１９のまわりにおけるインキローラー７の揺動にともなって、いずれか一方が印字ヘッド６の活字面１８Ａに接触可能なようにローラーアーム２０にこれを設けている。

ただし、インキ均一化部材３３は、ローラーアーム２０が印字ヘッド６に対して揺動するその離反方向において、インキローラー７より後方側にこれを位置させている。
したがって、印字ヘッド６がプラテン８の方向に下降してインキローラー７が印字ヘッド６の活字面１８Ａに接触してインキを塗布したのち、インキ均一化部材３３（前方面３３Ａ）が活字面１８Ａに接触通過可能であって、活字面１８Ａに塗布されたインキを活字面１８Ａにおいて均一化可能である。さらにまた、印字ヘッド８がプラテン８上のラベル連続体３の表面から離反するように上昇してゆく際には、インキ均一化部材３３（後方面３３Ｂ）が活字面１８Ａに接触通過したのち、インキローラー７が印字ヘッド７の下方部を復動可能である（図４、図５にもとづき後述）。

図示の例では、インキ均一化部材３３は、インキが染み込まないゴム材その他の弾性を有する柔らかい薄板状のブレードであるが、活字面１８Ａに塗布されたインキを均一化可能であれば、その他、同じく弾性的な柔らかい幅広のブラシなど、任意の部材を採用可能である。

図３は、図７（２）と同様に、ラベル片１６上への印字（たとえば、五列の数字「１２３４５」の印字）の状態の一例を示す説明図であるが、図７（２）とは異なって、インキ均一化部材３３を採用したインキ塗布装置３１によって、前記印字欠け部２２や印字膨出部２３がなく、いずれの数字「１」、「２」、「３」、「４」、「５」にもムラや滲みがなく良好な印字品質を得られている。

こうした構成のインキ塗布装置３１の動作について、図４および図５にもとづき説明する。
図４は、前記グリップ１１および操作レバー１２を握持して印字ヘッド６をインキローラー７を押し除けながらプラテン８方向に往動する工程（１）、（２）、（３）、（４）を順次示す要部概略側面図であって、図４（１）は、グリップ１１および操作レバー１２を開放している状態を示し、インキローラー７が活字面１８Ａに接触しているが、インキ均一化部材３３は活字面１８Ａにまだ接触していない。

図４（２）は、ローラー付勢スプリング２１の付勢力に抗してグリップ１１および操作レバー１２を握持し始めた状態を示し、印字ヘッド６がラベル連続体３に向かって移動してゆくにともなって、インキローラー７は印字ヘッド６の活字面１８Ａに転動してインキを転写してゆくとともに、インキ均一化部材３３（とくにその前方面３３Ａの先端部分）が活字面１８Ａに接触し始める。

図４（３）は、グリップ１１および操作レバー１２をさらに握持し始めた状態を示し、インキローラー７が印字ヘッド６の活字面１８Ａに接触したのち印字ヘッド６から離反してゆくとともに、活字面１８Ａに接触し始めたインキ均一化部材３３が、たわみながら活字面１８Ａに弾性的に接触してこれをなでるように移動してゆくので、活字面１８Ａに塗布されたインキを活字面１８Ａにおいて均一にする。

図４（４）は、グリップ１１および操作レバー１２を最後まで握持した状態を示し、インキローラー７およびインキ均一化部材３３はともに、印字ヘッド６から離反し、インキ均一化部材３３は原状に復帰し、印字ヘッド６がプラテン８上のラベル連続体３（ラベル片１６）に押印して印字を行う。
インキ均一化部材３３の前方面３３Ａのインキ均一化機能により、活字面１８Ａ上のインキが上述のように均一化されているので、上記印字はラベル片１６上に均一に行われる結果、各種のムラや滲みのない良好な印字品質を得ることができる。

つぎに図５は、グリップ１１および操作レバー１２を開放してレバー付勢スプリング１４の付勢力により、印字ヘッド６が原状位置（図５中上方）に復動する工程（１）、（２）、（３）、（４）を順次示す要部概略側面図であって、図５（１）は、図４（４）と事実上同一の状態を示すものであるが、グリップ１１および操作レバー１２を開放している状態を示し、インキローラー７およびインキ均一化部材３３は印字ヘッド６の底面に復帰する方向（図３に図示の状態）に復動し始める。

図５（２）は、印字ヘッド６が復動し始めてインキ均一化部材３３（とくにその後方面３３Ｂの先端部分）が活字面１８Ａに再度弾性的に接触し始める状態を示し、インキローラー７は、印字ヘッド６がラベル連続体３から離反してゆくにともなって印字ヘッド６の底面に接近し、一方インキ均一化部材３３が印字ヘッド６の活字面１８Ａに接近してゆく。

図５（３）は、印字ヘッド６がさらに復動している状態を示しており、インキ均一化部材３３が活字面１８Ａに接触している。
インキ均一化部材３３は、たわみながら活字面１８Ａに弾性的に接触して、この活字面１８Ａをなでて清掃するように移動してゆく。
すなわち、プラテン８上のラベル片１６に所定印字圧で接触押印して上昇した印字ヘッド６の活字面１８Ａには、ラベル片１６上の紙粉や紙繊維その他の小さなゴミなどが付着していることがあり、このゴミがつぎの押印時に印字品質に影響を及ぼす可能性があるが、インキ均一化部材３３の後方面３３Ｂによる活字面１８Ａの接触清掃機能によりこれらのゴミが取り除かれ、良好かつ適正な印字品質を保持することができる。

図５（４）は、印字ヘッド６およびインキローラー７さらにインキ均一化部材３３が完全に原状に復帰した状態を示し、インキ均一化部材３３は印字ヘッド６から離反したその原状に復帰し、インキローラー７はつぎのインキ塗布の動作のために印字ヘッド６の底面で待機する。

かくして、印字ヘッド６がラベル連続体３などの印字用紙への接離移動にともなって、すなわち、印字ヘッド６およびインキローラー７の相互動作にともなって活字面１８Ａにインキが塗布されるとともに、その塗布ののちにインキ均一化部材３３が活字面１８Ａを弾性的に接触離反するので、活字面１８Ａ上のインキを均一に引き延ばして活字面１８Ａ上のインキがラベル片１６上に均一に転写されることを保証するとともに、活字面１８Ａの清掃も可能であって、携帯式あるいは固定式にかかわらずこの種の印字機について良好な印字性能を確保することができる。

１ 携帯式ラベル印字貼付け機（従来の印字機、図６）
２ 貼付け機本体（印字機本体）
３ ラベル連続体（印字用紙）
４ ラベル保持ケース
５ ラベル移送ローラー
６ 印字ヘッド
７ インキローラー
８ プラテン
９ 転向ピン
１０ 貼付けローラー
１１ グリップ
１２ 操作レバー
１３ レバー軸
１４ レバー付勢スプリング
１５ 台紙
１６ ラベル片
１７ 印字バンド
１８ 活字
１８Ａ 活字１８の活字面
１９ アーム軸
２０ ローラーアーム
２１ ローラー付勢スプリング
２２ 印字欠け部（図７（２））
２３ 印字膨出部
３０ 携帯式ラベル印字貼付け機（図１）
３１ 携帯式ラベル印字貼付け機（印字機）のインキ塗布装置３１（実施例、図１、図２）
３２ 取付け板
３３ インキ均一化部材
３３Ａ インキ均一化部材３３の前方面
３３Ｂ インキ均一化部材３３の後方面

Claims (9)

1. 印字機本体と、
   この印字機本体に装填した印字用紙に印字する印字ヘッドと、
   この印字ヘッドの活字面にインキを塗布するインキローラーと、を有する印字機のインキ塗布装置であって、
   前記印字機本体に取り付けたアーム軸と、
   このアーム軸に取り付けて前記印字ヘッドに接近および離反可能なローラーアームと、を有し、
   前記インキローラーは、このローラーアームにこれを取り付け、
   このローラーアームには、前記インキローラーの長さ方向にわたって延びるとともに前記印字ヘッドの前記活字面に接触可能なインキ均一化部材を設けていることを特徴とする印字機のインキ塗布装置。
2. 前記インキ均一化部材は、板状のブレードであることを特徴とする請求項１記載の印字機のインキ塗布装置。
3. 前記インキ均一化部材は、幅広のブラシであることを特徴とする請求項１記載の印字機のインキ塗布装置。
4. 前記インキ均一化部材は、前記印字ヘッドの前記活字面に塗布された前記インキを前記活字面において均一にすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の印字機のインキ塗布装置。
5. 前記インキ均一化部材は、前記インキローラーが前記印字ヘッドの前記活字面に接触したのち、前記活字面に接触可能であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の印字機のインキ塗布装置。
6. 前記インキ均一化部材は、前記ローラーアームが前記印字ヘッドに対して揺動するその離反方向において、前記インキローラーより後方側にこれを位置させていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の印字機のインキ塗布装置。
7. 前記インキ均一化部材は、前記印字ヘッドにおいて複数列に設けた前記活字面のその列方向に延びていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の印字機のインキ塗布装置。
8. 前記ローラーアームは、前記インキ均一化部材を取り付け可能な取付け板をその先端部に有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の印字機のインキ塗布装置。
9. 印字機本体と、
   この印字機本体に装填した印字用紙に印字する印字ヘッドと、
   この印字ヘッドの活字面にインキを塗布するインキローラーと、を有する印字機のインキ塗布方法であって、
   前記印字機本体に設けたアーム軸にローラーアームを取り付けて、前記印字ヘッドに接近および離反可能とし、
   前記インキローラーは、このローラーアームにこれを取り付け、
   このローラーアームに、前記インキローラーの長さ方向にわたって延びるとともに前記印字ヘッドの前記活字面に接触可能なインキ均一化部材を設け、
   このインキ均一化部材は、前記インキローラーが前記印字ヘッドの前記活字面に接触したのち前記活字面に接触可能として、前記印字ヘッドの前記活字面に塗布された前記インキを前記活字面において均一にすることを特徴とする印字機のインキ塗布方法。

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