JP5507207B2 - 携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置 - Google Patents

Description

本発明は携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置にかかるもので、とくに帯状のラベル連続体を装填して移送、印字および貼付けなどを行う携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置に関するものである。

従来の携帯式ラベル印字貼付け機においては、その印字器のゴムバンドなどに印字文字を彫り込み、この印字文字にインキローラーによりインキを付着させて、操作レバーなどの操作部を作業者が握って、ラベル連続体のラベル片に押し当てるようにしてスタンプ印字を行っている。
図３は、従来からの一般的な携帯式ラベル印字貼付け機１の側面図であって、携帯式ラベル印字貼付け機１は、左右（図３中、表裏）一対の側板２と、操作部３と、保持部４と、移送部５と、印字部６と、剥離部７と、貼付け部８と、底蓋９と、を有する。

左右一対の側板２は、帯状のラベル連続体１０の幅より大きな間隔を互いの間にあけて配置している。
ラベル連続体１０は、これをロール芯１１にロール状に巻いた状態で保持部４から側板２の間に供給するもので、帯状の台紙１２に複数枚のラベル片１３を仮着したものである。
なお、ラベル連続体１０には、移送部５により移送可能とする移送用丸パンチあるいは任意形状の移送用カット１４を形成している。

操作部３は、側板２の一端（図３中、右端）に設けているもので、側板２と一体のハンドル１５と、操作レバー１６と、を有し、操作レバー１６をレバー軸１７のまわりに握持開放可能に取り付けるとともに、レバーバネ１８により操作レバー１６を常に開放状態（図３中、時計方向）に付勢している。
なお操作レバー１６は、左右一対の側板２の間にその前方（図３中、右側方向）まで延びる一対のヨーク１６Ａを一体に有し、ヨーク１６Ａの先端部の間に印字部６の印字器２３（後述）を取り付けている。

保持部４は、側板２の上部に設けるとともに、その保持軸１９にロール芯１１（ロール状のラベル連続体１０）を片持ち式に保持する。

移送部５は、左右一対の側板２の間にこれを設けるとともに、操作部３の操作によって保持部４からラベル連続体１０を印字部６、剥離部７および貼付け部８方向に移送するもので、移送用ローラー２０を有する。
移送用ローラー２０は、側板２にまたがって設けたローラー軸２１のまわりにこれを回転可能に取り付けるとともに、ラベル連続体１０が係合可能な係合ピン２２をその周面に等角度間隔で突出形成して、その上部周面に位置する係合ピン２２がラベル連続体１０に係合し、下部周面に位置する係合ピン２２が台紙１２に係合可能としている。
なお、移送用ローラー２０には、ワンウェイクラッチ（図示せず）を設けて、ラベル連続体１０の移送方向のみに移送用ローラー２０を回転可能としているとともに、操作レバー１６に取り付けた移送用鈎（図示せず）を、操作レバー１６の握持開放にともなって移送用ローラー２０の側面の係脱突出部（図示せず）に係脱させることにより、ラベル片１３のピッチずつ移送用ローラー２０を回転可能としている。

印字部６は、ラベル連続体１０のラベル片１３に印字を行うもので、印字器２３、印字受け台２４と、インキローラー２５と、ラベル押さえ部材２６と、を有する。
印字器２３は、ゴム材料によるエンドレス印字バンド２７を複数列に並列させており、その印字文字２８にインキローラー２５によりインキを塗布可能である。
印字受け台２４は、移送用ローラー２０と同様にローラー軸２１に揺動可能にこれを取り付ける。
インキローラー２５は、ローラーアーム２９の先端部にこれを回転可能に取り付けてある。

図４は、ハンドル１５および操作レバー１６を握持し、印字器２３により印字受け台２４上のラベル連続体１０（ラベル片１３）に印字する状態を示す側面図であって、印字器２３におけるエンドレス印字バンド２７の印字文字２８を印字受け台２４上のラベル連続体１０に押し当てることにより、ラベル片１３に印字可能である。

図５は、印字受け台２４およびラベル押さえ部材２６部分を下流側（剥離部７や貼付け部８側）から見た拡大説明図、図６は、ラベル押さえ部材２６部分を印字受け台２４方向に見た拡大説明図である。
とくに図５および図６に示すように、ラベル押さえ部材２６は、ラベル連続体１０の幅方向に横断する上流側ガイド部３０および下流側ガイド部３１と、これらを接続する左右一対の側方ガイド部３２と、を有し、これら部分により囲まれるその中央部に中央開放部３３を開放形成してある。
なおラベル押さえ部材２６は、その一対の側方ガイド部３２の部分で印字受け台２４に対して所定の相対位置関係に位置するように側板２の内壁面にこれを固定している。

上流側ガイド部３０によりラベル連続体１０を移送用ローラー２０方向から印字受け台２４に向かって案内可能であるとともに、図５中、一部拡大して示したように、側方ガイド部３２により印字受け台２４上のラベル連続体１０の左右両側端部１０Ａを印字受け台２４との間（隙間Ｇ）で案内可能である。
すなわち、中央開放部３３に印字器２３を押し当てるように位置させてエンドレス印字バンド２７の印字文字２８（図６中、仮想線）により印字するとともに、側方ガイド部３２によりラベル連続体１０の左右両側端部１０Ａを印字受け台２４との間で案内してラベル連続体１０を印字受け台２４から浮き上がらせず、その安定した移送も保証している。

剥離部７は、移送部５によるラベル連続体１０の移送にともなってラベル連続体１０の台紙１１からラベル片１３を剥離する。
印字受け台２４の先端部に設けた剥離ピン３４（図３）においてラベル連続体１０の台紙１２のみを転向させて移送用ローラー２０の係合ピン２２に係合させ後方側（下流側）に引くことにより、台紙１２からラベル片１３を剥離可能とする。

貼付け部８は、剥離部７において剥離されたラベル片１３を被貼付け物（図示せず）に貼り付けるためのもので、側板２の先端下方部（図３中、左端下方部）に設けた底蓋９の底蓋軸３５に回転可能に取り付けた貼付けローラー３６を有する。
底蓋９は、側板２の底部を閉鎖可能とするもので、底蓋軸３５のまわりに開閉可能に揺動し、ラベル連続体１０の携帯式ラベル印字貼付け機１内への装填を可能としている。

なお、下流側ガイド部３１は、剥離されたラベル片１３をその下面側の傾斜ガイド面３１Ａ（図３）により、貼付けローラー３６の下方側に案内位置させて、貼付けローラー３６によるラベル片１３の貼付操作を確実にする。

こうした構成の携帯式ラベル印字貼付け機１において、とくに図５および図６に示すように、ラベル押さえ部材２６の中央開放部３３内に印字器２３の印字文字２８が位置してラベル片１３に印字する際に、印字受け台２４と印字器２３の印字文字２８との平行度が正常に維持されていないと、印字文字２８の印字圧が均等にならず、ラベル片１３上への押印の一部がかすれてしまうという問題がある。
たとえば、図７は、ラベル片１３への印字の一例を示す平面図であって、ラベル連続体１０（ラベル片１３）の移送方向右側後方部に位置する押印２８Ａがかすれ、印字むらが発生している。

このような問題は、ラベル片１３のラベル連続体１０の移送方向における長さが短い場合、あるいはラベル連続体１０の幅方向に一列のみに印字文字２８が並ぶ場合にはあまり顕現化しない。
しかしながら、ラベル片１３が比較的大きい場合、あるいは図６に仮想線で示しているように、ラベル連続体１０の移送方向に印字文字列が（たとえば二列などに）並んでその長さが長い場合などには、印字受け台２４と印字器２３の印字文字２８との平行度が印字品質に大きな影響を及ぼす可能性があるという問題がある。
すなわち、印字器２３と印字受け台２４との間の平行度が崩れていると、とくにラベル片１３のサイズが大きな場合には、たとえば図７の押印２８Ａのように、ラベル片１３の隅部において印字のかすれやむらが発生しやすいという問題がある。

上述のような印字のかすれや印字むらを解消し、印字品質を安定させるためには、印字器２３による印字インパクト時の印字圧を上げて印字文字２８の潰れ代を増やす必要がある。
印字圧を上げるためには、印字受け台２４を可能な限り印字器２３側に接近させるように構成するか、印字器２３自体を印字受け台２４側に接近させるように構成する必要があるが、左右一対の側板２内における、印字受け台２４、印字文字２８（印字器２３）およびラベル押さえ部材２６などの相対的な位置が相互に関係していて、実際には、各部品間の間隔を任意に調整することが困難であるという問題がある。
とくに、印字受け台２４は、移送用ローラー２０のローラー軸２１に揺動可能にこれを取り付けるため、ローラー軸２１との間にわずかな間隙を必要とする。
印字文字２８（印字器２３）は、レバー軸１７に握持操作可能に取り付けた操作レバー１６のヨーク１６Ａにこれを取り付けているため、ヨーク１６Ａを介して間接的にレバー軸１７との間にわずかな間隙を必要とする。
ラベル押さえ部材２６は、印字受け台２４との間にラベル連続体１０の左右両側端部１０Ａを移送案内するための隙間Ｇを確保した上で印字受け台２４の位置を設定しなければならないため、印字受け台２４とラベル押さえ部材２６との間の隙間Ｇを必要最小限にしたところにしかその位置を設定することができないという問題がある。

要するに、印字受け台２４（スタンプ台あるいはプラテン）の部分は、ラベル片１３の下方部にあって印字押圧力を受けるものであるが、この印字受け台２４の印字器２３（印字文字２８）に対する平行度ないし平面度やねじれ度などの部品精度およびこれら部品の組立て精度などによって印字品質を所定レベルに維持することが困難な場合があるという問題がある。
とくに、携帯式ラベル印字貼付け機１の組立て後に、印字受け台２４における印字圧を調整することが困難であるという問題がある。

さらに、剥離部７（剥離ピン３４）における台紙１２の転向によりラベル片１３が剥離されるのはラベル片１３自体の剛性によるものであるが、ラベル片１３の剥離性能を向上させるとともに、ラベル連続体１０の移送の安定性を確保することが要請されている。

特開昭５８−９００３２号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、印字器によるラベル連続体への印字圧を簡単に調整可能な携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置を提供することを課題とする。

また本発明は、印字器、印字受け台やラベル押さえ部材などの主要な部品の相対的位置関係を特別変更することなく、印字圧を増強するように調整可能とした携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベルサイズが大きな場合に印字圧の調整を行うことができるようにした携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル連続体の移送および剥離の安定性を確保可能な携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置を提供することを課題とする。

また本発明は、印字品質および移送性能を所定レベルに維持することができる携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、従来は印字受け台およびラベル押さえ部材との間においてラベル連続体が平らなままで移送印字されている構成であるためラベル連続体の移送案内および印字圧の確保が困難であること、したがって、印字器による押印を実現する印字受け台の印字受け面のみを印字器方向に接近させてラベル連続体をわずかに湾曲させた状態で移送し、印字インパクト時には印字圧を増強して印字文字の潰れ代を確保するとともにラベル連続体は平らになるようにすることに着目したもので、帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体を移送する移送部と、印字器および印字受け台を有し、さらにこの印字受け台上の上記ラベル連続体の左右両側端部を上記印字受け台との間で案内可能であるとともにその中央開放部に上記印字器を上記ラベル連続体に押し当てるように位置させることができるラベル押さえ部材を備えていて、上記印字受け台上に上記移送部により移送されてくる上記ラベル連続体の上記ラベル片に上記印字器を押し当てることにより印字をおこなう印字部と、上記移送部による上記ラベル連続体の移送にともなって上記ラベル連続体の上記台紙から上記ラベル片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された上記ラベル片を被貼付け物に貼り付けるための貼付け部と、を有する携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置であって、上記印字部の上記印字受け台の上面に位置している印字受け面は、上記中央開放部のラベル連続体の幅方向における長さよりも短い長さだけの幅を有し、上記ラベル押さえ部材における上記中央開放部の方向に突出させ、前記ラベル押さえ部材と前記印字受け台との間に移送される前記ラベル連続体を前記印字器の方向にわずかに凸状に変形可能であることを特徴とする携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置である。

上記印字受け面は、上記印字器による上記ラベル連続体への印字圧を調整可能であることができる。

上記印字受け台は、上記ラベル押さえ部材との間に上記ラベル連続体の上記左右両側端部を位置させてこれを案内するラベル側端部案内面を有し、このラベル側端部案内面は、上記印字受け面が上記ラベル押さえ部材における上記中央開放部の方向に突出している段差分だけ低くこれを形成することができる。

上記印字受け面は、上記印字受け台と同じ材料から構成するとともに上記印字受け台に貼り付け可能としている緩衝材の表面にこれを形成することができる。

上記印字受け面は、上記印字受け台より柔らかい材料から構成するとともに上記印字受け台に貼り付け可能としている緩衝材の表面にこれを形成することができる。

上記印字受け面は、上記ラベル押さえ部材が上記印字受け台との間に上記ラベル連続体を案内可能であるようにこれを突出していることができる。

本発明による携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置においては、印字部の印字受け台の上面に形成する印字受け面を、ラベル押さえ部材における中央開放部の方向に突出させるようにしたので、従来からの各主要な部品の寸法ないし相対的な位置関係を変更することなく、印字器による印字受け台上のラベル連続体（ラベル片）への印字圧を所定レベルに調整し、印字品質を向上させるとともに、ラベル連続体の移送にあたっても印字受け台とラベル押さえ部材との間に必要なスペース（間隙Ｇ）を確保し、さらに剥離部における剥離性も向上することができる。

本発明の第１の実施例による携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置４０の、印字受け台４１およびラベル押さえ部材２６部分を下流側（剥離部７や貼付け部８側）から見た拡大説明図である。 本発明の第２の実施例による携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置５０の、印字受け台２４およびラベル押さえ部材２６部分を下流側（剥離部７や貼付け部８側）から見た拡大説明図である。 従来からの一般的な携帯式ラベル印字貼付け機１の側面図である。 同、ハンドル１５および操作レバー１６を握持し、印字器２３により印字受け台２４上のラベル連続体１０（ラベル片１３）に印字する状態を示す側面図である。 同、印字受け台２４およびラベル押さえ部材２６部分を下流側（剥離部７や貼付け部８側）から見た拡大説明図である。 同、ラベル押さえ部材２６部分を印字受け台２４方向に見た拡大説明図である。 同、ラベル片１３への印字の一例を示す平面図である。

本発明は、ラベル押さえ部材の中央開放部における印字受け台の印字受け面を印字器方向に突出形成するようにしたので、印字圧を増強して、ラベル連続体の印字品質および移送性能さらに剥離性能を安定化することができる携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置を実現した。

つぎに本発明の第１の実施例による携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置４０を図１にもとづき説明する。ただし、図３ないし図７と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
印字圧調整装置４０は、基本的には、図３および図４に示した携帯式ラベル印字貼付け機１にこれを装備することができるもので、とくに図５および図６に示した構成と異なる部分について以下説明する。
図１は、図３および図４に示した携帯式ラベル印字貼付け機１における印字圧調整装置４０の、図５と同様に印字受け台４１およびラベル押さえ部材２６部分を下流側（剥離部７や貼付け部８側）から見た拡大説明図である。
印字圧調整装置４０においては、前記印字受け台２４に相当する印字受け台４１の上面に形成する印字受け面４２を、ラベル押さえ部材２６における中央開放部３３の方向に、中央開放部３３よりわずかに縮小した面積かつ均一な厚さに、言わば平面的に台状に突出させている。すなわち印字受け面４２は、中央開放部３３のラベル連続体１０の幅方向における長さＷ１（幅）よりわずかに短い長さＷ２だけの幅を有する。
印字受け台４１は、印字受け台２４と同様に、移送ローラー２０のローラー軸２１（図３）に揺動可能にこれを取り付ける。

換言すれば印字受け台４１は、ラベル押さえ部材２６の左右一対の側方ガイド部３２との間にラベル連続体１０の左右両側端部１０Ａを位置させてこれを案内するラベル側端部案内面４３を有し、このラベル側端部案内面４３は、印字受け面４２がラベル押さえ部材２６における中央開放部３３の方向に突出している段差Ｄ分だけ低くこれを形成している。

この印字受け面４２は、印字器２３が押し当てられる従来の印字受け台２４より印字文字２８側にその厚さ分（段差Ｄ分）だけ接近しているため、印字器２３（印字文字２８）によるラベル連続体１０への印字圧を増強して、所定の印字圧レベルに調整可能である。

また図１中において仮想線で示すように、印字受け面４２の上面を移送されてくるラベル連続体１０は、段差Ｄ分だけ低い位置にあるラベル側端部案内面４３の部分にその左右両側端部１０Ａが案内されるとともに、その下面が印字受け面４２の稜縁部に接触することになるため、ラベル押さえ部材２６と印字受け台４１との間に移送されるラベル連続体１０は印字器２３の方向にわずかに凸状に変形されることになる。
すなわち、印字受け台４１の印字受け面４２は、ラベル押さえ部材２６が印字受け台４１との間にラベル連続体１０を案内可能であるようにこれを突出形成することにより、ラベル連続体１０をわずかに湾曲させることができる。

こうした構成の印字圧調整装置４０において、とくに図１の拡大部分に示すように、ラベル連続体１０はその左右両側端部１０Ａをラベル押さえ部材２６における側方ガイド部３２の下方ガイド面３２Ａと印字受け台４１のラベル側端部案内面４３との間に位置するように案内されるとともに、その左右両側端部１０Ａから中央部は、ラベル押さえ部材２６の中央開放部３３に位置して、図１に示すように印字器２３方向に凸状に湾曲して案内される。

さらに印字受け面４２は、印字受け台４１のラベル側端部案内面４３から段差Ｄ分だけ、図１中、上方に位置しているので、印字器２３によるラベル連続体１０の印字圧を所定レベルに増強することができ、印字文字２８による押印にかすれやむらをなくし、印字品質の向上を図ることができる。

またラベル連続体１０は、印字受け面４２上において上方に凸状に変形した状態で移送案内されるので、移送方向に対してその剛性を増し、剥離部７における台紙１２の転向に際してラベル片１３の剛性が増すことになって剥離性能が安定するとともに、ラベル連続体１の底面が印字受け面４２に接触する部分が少なくなって摩擦が軽減され、移送性能も安定する。

上述のような作用効果を有する印字受け面４２を形成した印字受け台４１について、段差Ｄを調節することにより、印字圧を所望の範囲に確保することができる。
なお、このような印字受け台４１を複数個準備しておくことにより、必要に応じて印字圧を調整した印字圧調整装置４０ないし携帯式ラベル印字貼付け機１を組み立てることができる。

図２は、本発明の第２の実施例による携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置５０の、図１と同様の、印字受け台２４およびラベル押さえ部材２６部分を下流側（剥離部７や貼付け部８側）から見た拡大説明図であって、印字圧調整装置５０においては、前記印字受け台２４において、ラベル押さえ部材２６の中央開放部３３に臨む位置に均一な厚さ（段差Ｄに相当）の緩衝材５１を貼り付けている。
緩衝材５１の印字受け面５２は、第１の実施例における印字受け面４２（図１）と同様に、中央開放部３３のラベル連続体１０の幅方向における長さＷ１（幅）よりわずかに短い長さＷ２だけの幅を有する。
さらに、緩衝材５１の印字受け面５２は、印字受け台２４のラベル側端部案内面４３から段差Ｄ分だけ、図２中、上方に位置していることになる。
なお、緩衝材の材料としては、合成樹脂材あるいはゴム材など任意の材料を採用可能であり、印字受け台２４と同じ材料あるいは印字受け台２４より柔らかい弾性材料から構成することができ、印字受け台２４にこれを貼り付け可能とする。

こうした構成の印字圧調整装置５０においても、印字圧調整装置４０（図１）と同様に、ラベル連続体１０はその左右両側端部１０Ａをラベル押さえ部材２６における側方ガイド部３２の下方ガイド面３２Ａと印字受け台２４のラベル側端部案内面４３との間に位置するように案内されるとともに、その左右両側端部１０Ａから中央部は、ラベル押さえ部材２６の中央開放部３３に位置して、図２に示すように印字器２３方向に凸状に湾曲して案内される。

さらに印字受け面５２は、印字受け台２４のラベル側端部案内面４３から段差Ｄ分だけ、図２中、上方に位置しているので、印字器２３によるラベル連続体１０の印字圧を所定レベルに増強することができ、印字文字２８による押印にかすれやむらをなくし、印字品質の向上を図ることができる。

またラベル連続体１０は、印字受け面５２上において上方に凸状に変形した状態で移送案内されるので、移送方向に対してその剛性を増し、剥離部７における台紙１２の転向に際してラベル片１３の剛性が増すことになるとともに、印字受け面５２上における移送時の抵抗も低減し、剥離性能とともに移送性能も安定する。

かくして、緩衝材５１付きの印字受け台２４により、所望の印字圧となる高さまでその印字受け面５２を印字器２３側に上げることができ、印字圧を所望の範囲に確保して、印字品質、移送性能および剥離性能を安定化することができる。

また、印字受け台２４上に緩衝材５１を貼り付けるだけの構成でよいので、簡単な構成であるとともに、各種の厚さ（段差Ｄ）および弾性を有する材料による緩衝材５１を準備しておくことにより、印字器２３ないしこれを固定している操作レバー１６や、ローラー軸２１に取り付けている印字受け台２４、さらには側板２の内壁面に固定しているラベル押さえ部材２６などの主要な部品を取り替えることなく、簡単な作業で携帯式ラベル印字貼付け機１に応じて印字圧を適宜調整することができるとともに、ラベル連続体１０がラベル押さえ部材２６の中央開放部３３においてわずかに湾曲するように変形するので、剥離部７におけるラベル片１３の剥離性能も安定化させることができる。

１ 携帯式ラベル印字貼付け機（図１、図２）
２ 左右一対の側板
３ 操作部
４ 保持部
５ 移送部
６ 印字部
７ 剥離部
８ 貼付け部
９ 底蓋
１０ ラベル連続体
１０Ａ ラベル連続体１０の左右両側端部（図１、図２、図５、図６）
１１ ロール芯
１２ 帯状の台紙
１３ ラベル片
１４ 移送用カット
１５ ハンドル
１６ 操作レバー
１６Ａ 操作レバー１６の一対のヨーク
１７ レバー軸
１８ レバーバネ
１９ 保持軸
２０ 移送用ローラー
２１ ローラー軸
２２ 係合ピン
２３ 印字器
２４ 印字受け台
２５ インキローラー
２６ ラベル押さえ部材
２７ エンドレス印字バンド
２８ エンドレス印字バンド２７の印字文字
２８Ａ 印字文字２８によるラベル片１３上のかすれた押印（図７）
２９ ローラーアーム
３０ ラベル押さえ部材２６の上流側ガイド部
３１ ラベル押さえ部材２６の下流側ガイド部
３１Ａ 下流側ガイド部３１の傾斜ガイド面（図４）
３２ ラベル押さえ部材２６の側方ガイド部
３２Ａ 側方ガイド部３２の下方ガイド面
３３ ラベル押さえ部材２６の中央開放部
３４ 剥離ピン
３５ 底蓋軸
３６ 貼付けローラー
４０ 携帯式ラベル印字貼付け機１における印字圧調整装置（第１の実施例、図１）
４１ 印字受け台
４２ 印字受け台４１の印字受け面
４３ 印字受け台４１のラベル側端部案内面
５０ 携帯式ラベル印字貼付け機１における印字圧調整装置（第２の実施例、図２）
５１ 緩衝材
５２ 緩衝材５１の印字受け面
Ｇ ラベル押さえ部材２６の側方ガイド部３２と印字受け台２４、４１との間の隙間（図１、図５）
Ｄ 印字受け台２４のラベル側端部案内面４３と印字受け面４２、５１との間の段差（図１、図２）
Ｗ１ 中央開放部３３のラベル連続体１０の幅方向における長さ（幅、図１、図２）
Ｗ２ 印字受け面４２、５２のラベル連続体１０の幅方向における長さ（幅、図１、図２、Ｗ２＜Ｗ１）

Claims (6)

1. 帯状の台紙に複数枚のラベル片を仮着したラベル連続体を移送する移送部と、
   印字器および印字受け台を有し、さらにこの印字受け台上の前記ラベル連続体の左右両側端部を前記印字受け台との間で案内可能であるとともにその中央開放部に前記印字器を前記ラベル連続体に押し当てるように位置させることができるラベル押さえ部材を備えていて、前記印字受け台上に前記移送部により移送されてくる前記ラベル連続体の前記ラベル片に前記印字器を押し当てることにより印字をおこなう印字部と、
   前記移送部による前記ラベル連続体の移送にともなって前記ラベル連続体の前記台紙から前記ラベル片を剥離する剥離部と、
   この剥離部において剥離された前記ラベル片を被貼付け物に貼り付けるための貼付け部と、を有する携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置であって、
   前記印字部の前記印字受け台の上面に位置している印字受け面は、前記中央開放部のラベル連続体の幅方向における長さよりも短い長さだけの幅を有し、前記ラベル押さえ部材における前記中央開放部の方向に突出させ、前記ラベル押さえ部材と前記印字受け台との間に移送される前記ラベル連続体を前記印字器の方向にわずかに凸状に変形可能であることを特徴とする携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置。
2. 前記印字受け面は、前記印字器による前記ラベル連続体への印字圧を調整可能であることを特徴とする請求項１記載の携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置。
3. 前記印字受け台は、前記ラベル押さえ部材との間に前記ラベル連続体の前記左右両側端部を位置させてこれを案内するラベル側端部案内面を有し、
   このラベル側端部案内面は、前記印字受け面が前記ラベル押さえ部材における前記中央開放部の方向に突出している段差分だけ低くこれを形成することを特徴とする請求項１あるいは２記載の携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置。
4. 前記印字受け面は、前記印字受け台と同じ材料から構成するとともに前記印字受け台に貼り付け可能としている緩衝材の表面にこれを形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置。
5. 前記印字受け面は、前記印字受け台より柔らかい材料から構成するとともに前記印字受け台に貼り付け可能としている緩衝材の表面にこれを形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の携帯式ラベル印字貼付け機の印字圧調整装置。
6. 前記印字受け面は、前記ラベル押さえ部材が前記印字受け台との間に前記ラベル連続体を案内可能であるようにこれを突出していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の携帯式ラベル印字貼付け機における印字圧調整装置。

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