JPS5928194B2 - ハンドラベラ−等におけるインキ供給装置の着脱機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、携帯式ラベル印刷貼付機（以下〕・ントラベ
ラーという）等において、インキ強制ルみ比し方式にて
ラベルに印刷を行えるインキ供給装置におけるインキロ
ーラの着脱機構に関する。

従来、ハンドラベラーや値札印刷取付は機等において、
たとえば２色印刷を行っている一般的な方式を、本出願
人による特許第６６４０７２号ラベル貼付機を例にして
説明すると、バンドレバーの操作によって上下に回動す
るヨークに、２個（一対）の印字器が固定されており、
かつそれらの印字器の前後位置に、異色のインキが含滲
された２個のインキローラを、それぞれ別個に回転自在
に保持する一対の回動アームが、ハンドラベラーの機枠
に回動可能にかつスプリングで弾発されて、枢着された
構成になっている。

そして、バンドレバーの握り締め操作によってヨークが
下降する際に、上記スプリングにより弾発されている回
動アームに枢着された前後それぞれのインキローラを、
前後それぞれの印字器の下縁が押し退けながら下降する
ために、前部のインキローラは前部の印字器の下端に位
置する活字面を、後部のインキローラは後部の印字器の
活字面をそれぞれ転動してインキを塗布する。

さらにバンドレバーを握り締めてヨークを下降させると
、それぞれの印字器の活字面がラベルに当接して、２色
の印刷が行われるようになっている。

しかし、前後のインキローラを保持する回動アームが、
前後にそれぞれ別体となっていることから、後部インキ
ローラ用の回動アームを、ハンドラベラーの機枠内部の
ほぼ中央部に取付けざるを得なくなっているために、ハ
ンドラベラーが相当大型になり、かつ後部インキローラ
を交換する時に、その回動アームの着脱がやりに（くて
、使用しづらかった。

また、特許公開昭５０−第１６５００号「手持ラベル貼
付機」においては、ハンドラベラーノ前部に異色の２個
のインキローラを枢着したホルダーが保持体に取付けら
れ、その保持体を介してインキローラをスプリングで活
字面を押圧してインキを塗布するように構成されていて
、インキローラホルダーの着脱はやり易くできていた。

しかしこれ等は、いづれもインキ強制しみ出し方式を採
用していないので、次に述べるような問題点があった。

（１）スプリングの付勢力によってインキローラを活字
面に押圧接触させているので、経時変化によってスプリ
ングの付勢力が弱まってくると、インキローラの活字面
への押圧力が弱まって、インキの塗布状態が不良となり
、ラベルへの印刷が不鮮明になった。

特に鮮明な印刷を必要としている商店名印刷用のハンド
ラベラーにおいテハ、致命的な欠点になっていた。

（２）スプリングの付勢力が弱まると、活字がインキロ
ーラの表面内に喰い込まなくなって（るために、インキ
ローラの中心部に含滲させられているインキが表面にし
み出してこな（なり、その結果インキローラ表面付近の
インキしか利用し得ないために、少数枚のラベルにしか
印刷できないで、甚だ不経済であった。

（３）バンドレバーを瞬間的に速く握り締めた場合にを
ζ反動によってインキローラが活字面に接触しないこと
があったり、または極めて弱くしか接触しないことがあ
って、ラベルに印刷が行われなかったり、あるいは２色
の印刷に濃淡差が生じ易かった。

また、本出願人による特許願昭５１−第 ２３７２４号（特開昭５２−１０８２１２号）［ラベル
印刷貼付機等におけるインキ供給装置」においては、イ
ンキ強制しみ出し方式による異色の２個のインキローラ
が配設されて、ラベルに２色印刷ができるようになって
いる。

しかし、次に述べるような欠陥のある構造のために、イ
ンキローラの着脱が困難で、実際に使用することはでき
なかった。

（１）インキローラ組立体に取付けられた前部インキロ
ーラ枠体両側の係止溝に、それぞれ別個に回動自在にな
っていて、かつガイドコロを有する左右一対の保持片（
部材）をインキローラ組立体に嵌入させて取付け、イン
キローラの交換を行うことは、極めて困難である。

（両保持片を連結して一体になるような架橋部材を設け
ると、この架橋部材が前部インキローラと衝突してしま
うために両保持片を一体化することによって、インキロ
ーラ組立体の着脱を容易にするように改良することは不
可能になっている。

）（２）後部インキローラ枠体にガイドコロが取付けら
れているので、このガイドローラのみをあらかじめ、後
部ガイド溝にセットしておいた後に、インキローラ組立
体を保持片へ取付け、その後に後部インキローラ枠体を
組立体に取付けることは困難である。

（３）インキローラ組立体を構成している前部インキロ
ーラ用枠体ホルダーと後部ホルダーとが、ピンで枢着さ
れて相互に回動自在になっているので、回動する保持片
に取付けることが、一層困難になっている。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであ
って、その目的とするところは （１）現在性われている慣習として、店名表示の色と価
格表示の色とが異なっていることと、一回のラベルの注
文巻数が非常に少ないこととの両者のために、自己の商
店名をラベルに印刷できないという不満を強いられてい
る小規模商店に、実用的な商店名印刷可能のハンドラベ
ラーを提供することにある。

（２）一体になった箱型の保持体内に、回動しかつ位置
決めできるホルダーを介して前部インキローラを保持す
ると共に、後部インキローラを直接に保持できて、一体
になった箱型のインキローラ組立体を、着脱線に平行に
位置決めされた着脱溝と着脱突起とを配設して、容易に
挿入でき、かつ弾発摺動する一対の摘みによって係止で
きるようにすることによって、インキローラを簡単に交
換できるようにすることにある。

（３）保持体に枢着され、かつ上方へ弾発されると共に
規制面によって、その前部ガイドコロが、回動アームと
保持体との枢着軸と、保持体の後部ガイドコロとの中心
を結んだ着脱線上に、着脱部材のガイドコロが位置決め
されるように枢着して、組立体を保持体に着脱するのを
容易、確実にすることにある。

（４）着脱部材のガイドコロをガイド溝に案内させるこ
とによって、前後の印字器の活字面にそれぞれのインキ
ローラが接触し押圧する力を、常に強制的に一定かつ適
度に規制させて、インキローラの中心部に含滲されてい
るインキを、強制的に表面にしみ出させ、インキの供給
量を適度に均一化して、その結果、長時間に渉って多数
枚のラベルに濃淡差が発生していない高精度の印刷を、
常に持続して施し得るようにすることにある。

（５）一対のインキローラを一体の組立体に保持させる
ことによって、従来方式による前後の回動アームとイン
キローラとによって大きく占拠さ・れていたスペースを
節約して、手の小さい女子でも使用し易いように、ハン
ドラベラー自体を小型、軽量化することにある。

これ等の目的を達成できるような、ノ・ンドラベラー等
におけるインキ供給装置の着脱機構を提供することにあ
る。

以下本発明を図示した実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図は、本発明の着脱機構を備えたインキ供給装置８
が装着された・・ンドラベラーの全体を示したもので、
１，１は間隔を置いて設けられた機枠で、その後方（図
において右側）にはグリップ２が一体に形成されている
。

この機枠１，１間には支点軸３によりバンドレバー４が
枢着されており、そのバンドレバー４の前部は二叉状を
したヨーク５，５をなしている。

ヨーク５の先端部には、２個の印字器５ａ、５ｂかもな
る印刷装置７が固定されている。

前記グリップ２の内部にはスプリング掛はピン６０が設
げである。

また６１は前記バンドレバー４の一端に穿設されたスプ
リング掛は孔で、この孔６１と前記スプリング掛はピン
印との間に駆動スプリング６２が張設されており、その
収縮作用によってヨーク５とノ・ンドレバー４とを、支
点軸３を支点として常に時計方向に付勢している。

インキ供給装置８は、第６図及び第７図に示した如く、
大別すると、２個のインキローラ９，１０を保持するイ
ンキローラ組立体１１と、この組立体１１が着脱自在に
取付けられる保持体１２及び着脱部材５７，５７と、回
動アーム１３とから構成されている。

上記のインキローラ９，１０の各インキ含滲体８０．８
１には、たとえば黒と赤のようにそれぞれ異色のインキ
が含滲されている。

第６図に詳細に示すように、インキローラ組立体１１に
おいて前部インキローラ９は、その両端に突出している
軸端部１５，１５が、カートリッジ枠体１４の脚部１６
．１６に穿設された取付孔に嵌入されて、該カートリッ
ジ枠体１４に回転自在に取付けられている。

このカートリッジ枠体１４は口状に形成されていて、前
記脚部１６，１６の上端には一対の着脱突起１７．１７
が、また連繋部の外面には口状係止部１８がそれぞれ形
成されている。

１９は、このカーリッジ枠体１４が着脱自在に取付けら
れる「ヨ」字形に形成されたホルダーであって、その外
側脚部２０，２０には透孔２１゜２１が穿設されている
と共に、該脚部２０，２０の外面にはその透孔２１．２
１と一致する孔２２゜２２を有する係合環２３．２３が
一体に取付けられている。

また、連繋部４９の外面には、前記カートリッジ枠体１
４の口状係止部１８と係合可能な係合凸部２４が形成さ
れている。

さらにまた、中央脚部４４の先端と下端とには、はぼ半
円状の係合凹部４５，４６がそれぞれ形成されている。

次に、後部インキローラ１０も前部インキローラ９と全
（同様に、じ状のカートリッジ枠体２５に回転自在に取
付けられている。

該カートリッジ枠体２５には、その脚部の下端に一対の
着脱突起２６．２６が、また連繋部の外面に口状係止部
２７がそれぞれ形成されている。

２８は、前記ホルダー１９及びカートリッジ枠体２５が
取付けられる箱型の組立本体で、その側壁２９．２９に
は、前方（第６図において左手前側）から順に矩形孔３
０ 、３０、円孔３１．３１、及び上方に開口している
切欠３２，３２が、それぞれ形成されている。

また後壁の外面には、前記カートリッジ枠体２５の口状
係止部２７と係合可能な係合凸部３３が一体に形成され
ている。

４３は可撓片であって、その一端４７が組立本体２８の
前端に固定されていると共に、他端には位置決め突起４
８が形成されている。

該位置決め突起４８は、前記固定端４７を支点として、
その可撓性によって上下方向に揺動し得るようになって
いる。

３４ａ 、３４ｂは一対の摘みであって、鍔３５゜３５
を中心として外側に角柱部３５．３５内側に円筒部３７
ａ 、３７ｂがそれぞれ形成されていると共に、前記鍔
３５，３５の後方延長部３８，３８の外面には、係止棒
３９，３９が突設されている。

前記角柱部３６．３６の外面にはすべり止めの凹凸面４
０．４０が形成されており、また前記円筒部３７ａは３
７ｂよりも大径に形成されていて、円筒部３７ａの内孔
４１ａの内部に、円筒部３７ｂが嵌入できるようになっ
ている。

以上の各部材は次のように組立てられて、インキローラ
組立体１１を構成する。

すなわち、摘み３４ａ 、３４ｂの円筒部３７ａ 、３
７ｂの各内孔４１ａと４１ｂとにわたって、コイルスプ
リング４２を挿入した後に、大径の内孔４１ａに小径の
円筒部３７ｂを押入して、各摘み３４ａと３４ｂとを接
近させる。

これを組立本体２８の側壁２９と２９との間に位置させ
てから、その側壁２９゜２９０内側より前記コイルスプ
リング４２０弾発力をもって、組立体１１の矩形孔３０
，３０に摘み３４ａ 、３４ｂの角柱部３６，３６を、
円孔３１゜３１に係止棒３９，３９を、それぞれ挿通さ
せる。

なおその際において、該円孔３１，３１には、前記ホル
ダー１９の係合環２３．２３が予め嵌入されてあり、し
たがって係止棒３９，３９はホルダー１９の透孔２１，
２１と、係合環２３，２３の孔２２，２２とを貫通して
先端が外側へ突出する。

次いで、ホルダー１９を前記係止棒３９，３９を支点軸
として反時計方向に回動させて、連繋部４９を上方に位
置させると共に、中央脚部４４の前端の係合凹部４５を
前記可撓片４３の位置決め突起４８に係合させてホルダ
ー１９の位置を固定する。

そしてその連繋部４９外面の係合凸部２４に、前部イン
キローラ９が取付けであるカートリッジ枠体１４のコ状
係止部１８を、側方から摺動°させて係合一体化する。

次に組立本体２８後端の係合凸部３３に、後部インキロ
ーラ１０が取付けであるカートリッジ枠体２５の口状係
止部２７を摺動、係合させて、インキローラ組立体１１
の組立てを完了する。

なお、前記ホルダー１９にカートリッジ枠体１４を取付
けた後は、該ホルダー１９、カートリッジ枠体１４、及
び前部インキローラ９の３者が一体になったままの状態
で時計方向に回動させて、この３者を組立本体２８内に
ほぼ水平状態に収納する。

その際、ホルダー１９の中央脚部４４下端の係合凹部４
６が前記可撓片４３の位置決め突起４８に係合すること
によって、前記３者は水平状態に保持されると共に、前
部インキロー２９が組立本体２８の底面に接触するため
に回転不能になることを防止している。

すなわち、位置決め突起４８の裏面と組立本体２８の底
面との間には、大きな間隙が設けられている。

次に、保持体１２の構成を説明する。

この保持体１２は１」状に形成されており、その側板５
０゜５０の後部は内側に屈曲していて、その突出した内
側面には水平方向に着脱溝５１．５１が凹設されている
と共に、外側面の後端には取付軸５２゜５２によってガ
イドコロ５３．５３が回転自在に取付けられている。

このガイドコロ５３の中心は、後部インキローラ１０の
中心と同心になっている。

上記側板５０，５０の前部外面には矩形状の凹所５４，
５４が形成されていると共に、この凹所５４後端の側板
５０，５０には、上方に開口した切欠部５５，５５が形
成されている。

また、凹所５４．５４内の前部には係合孔７１．７１が
穿設されていて、この係合孔７１．７１と一致する位置
に環状の枢着軸５６．５６が取付けられており、この軸
５６．５６に着脱部材５７，５γが、その前端に設げら
れた枢着孔８４，８４を介して回動可能に枢着されてい
る。

該着脱部材５７，５７の前記枢着孔８４，８４の下方に
は、細長い弾性片５８．５８が一体に形成されておって
、その先端を凹所５４，５４の底−而５９，５９に当接
させて、着脱部材５７．５７を上方へ弾発回動させてい
るが、しかして前端の規制面８５が、保持体１２前部の
背面に形成された規制面８６．８６に当接することによ
って、水平状態に規制され位置決めされている。

さらに、着脱部材５７，５７の後部は肉厚に形成されて
いて、その内側へ突出した部分の内面には、水平方向に
着脱溝６３．６３が設けられている。

また、外面の後端には軸６４．６４によってガイドコロ
６５．６５が回転自在に取付けられていて、このガイド
コロ６５の中心は、平常においては、回動アーム１３と
保持体１２との枢着軸５６の中心と、後部ガイドコロ５
３の中心とを結んだ着脱線Ｘ−Ｘ上に位置決めされてい
る。

さらにこのガイドコロ６５の中心は、前部インキローラ
９の中心に位置決めされている。

第１図に示すように回動アーム１３は、その上端が、前
記ヨーク５，５の先端部に枢着されていると共に、下端
は前記保持体１２前部の枢着軸５６゜５６に枢着されて
いる。

回動アーム１３０両側面に凹設されているガイド溝６８
，６８には、機枠１．１の内壁面に固定されているガイ
ドピン６７゜６７を嵌入して、該ガイドピン６７．６７
がガイド溝６８内を摺動するようになっている。

次に後述する順序を経ながら、回動アーム１３に回動可
能に取付けられた保持体１２に、前記インキローラ組立
体１１を取付ける。

最初に第５図に示すように、グリップ２とバンドレバー
４とを最後まで完全に握り締めて、保持体１２が直立し
て、機枠１の前端から一部分突出した状態にする。

この場合に、着脱部材５７のガイドコロ６５の中心は、
着脱線Ｘ−Ｘ上に位置している。

すなわち、着脱部材５７の着脱溝６３と、保持体１２０
着脱溝５１とは、いづれも着脱溝Ｘ−Ｘと平行になって
いる。

次に第６図に示されている組立体１１の摘み３４ａ 、
３４ｂの凹凸面４０．４０を指で挟持すると、該摘み３
４ａ 、３４ｂはコイルスプリング４２を圧縮し乍ら互
に接近するから、その接近に伴って、組立本体２８の側
壁２９，２９外面から突出していた係止棒３９，３９の
先端が孔２２゜２２０内部に引っ込んで、側壁２９．２
９は平面状になる。

この状態の組立体１１を、第５図において保持体１２の
上方開口部６９（第６図において前方開口部６９）から
後部インキローラ１０を下方に向けて（第６図において
後方に向けて）挿入する。

その際に、カートリッジ枠体２５に設けである着脱突起
２６．２６を後部の着脱溝５１，５１に、またカートリ
ッジ枠体１４の着脱突起１７．１７を着脱部材５７，５
７の着脱溝６３．６３に、それぞれ嵌入させて、着脱突
起１７．１７の先端が着脱溝６３，６３のストップ面７
０．７０に突き当って停止するまで、組立体１１を保持
体１２の下部方向（第６図において後部方向）へ押し込
んだ後に、摘みの凹凸面４０．４０から指を離すと、コ
イルスプリング４２０弾発力によって摘み３４ａ。

３４ｂは、元の位置に復帰する。

したがって、摘み３４ａ 、３４ｂと一体の係止棒３９
，３９も外壁２９，２９の外面から突出して、ちょうど
その位置に穿設されである保持体１２の係合孔７１．７
１に係合し、インキローラ組立体１１と保持体１２とは
係止、結合して、インキローラ９，１０は保持体１２に
取付けられる。

なお、第１図〜第５図及び第８図に示したように、機枠
１，１の内壁面の所定位置には、前部ガイド溝７２．７
２と後部ガイド溝７３．７３とが凹設されている。

名ガイド溝７２，７３はそれぞれ前方（図において左方
）に向って下り傾斜に形成されており、前部ガイド溝７
２の前端部は上り傾斜になっていて、その上端に後方へ
の戻り部７４が設けである。

また、後部ガイド溝７３の前端部はほぼ水平になってい
る。

前記前部ガイド溝７２．７２には、前記した着脱部材５
７．５７に取付けであるガイドコロ６５゜６５が、また
後部ガイド溝７３．７３には、保持体１２に取付けであ
るガイドコロ５３．５３がそれぞれ係合しており、イン
キ供給装置８の前後進に伴って、各ガイドコロ６５．５
３が各ガイド溝“７２．７３内を転動するようになって
いる。

なお、第１図において、７５はロール状ラベル連続体７
６を回転自在に保持する保持装置、７７は該ローラ状ラ
ベル連続体７６から繰り出されるテープ状ラベル連続体
７８を、プラテン７９上に送る移送装置である。

次に本発明に係るインキ供給装置における着脱機構８０
作用を説明する。

まず第１図の状態にあるグリップ２とバンドレバー４と
を握り締めて、バンドレバー４を上方（反時計方向）へ
回動させると、第２図に示したようにヨーク５は、支点
軸３を支点として反時計方向に（下方に）回動するから
、回動アーム１３は軸６６を支点軸として時計方向に回
動する。

但し、この際、回動アーム１３は、機枠１の内壁に突設
されているガイドピン６７にガイド溝６８が規制され乍
ら案内されつつ回動する。

そのため、該回動アーム１３に枢着されている保持体１
２に取付けられたインキローラ組立体１１は、回動アー
ム１３の回動と共に前進する。

そして、前部及び後部インキローラ９，１０は、保持体
１２に取付げられているガイドコロ５３゜５３が後部ガ
イド溝７３．７３に、また着脱部材５７．５７に取付け
られているガイドコロ６５゜６５が、前部ガイド溝７２
．７２にそれぞれ案内されて前進するから、印刷装置７
の活字７ａ 、７ｂ面に規制された一定の圧力をかげ乍
も転勤する。

その際、ガイドコロ６５の中心は、着脱線Ｘ−Ｘより下
方に位置させられる。

前部インキローラ９はガイドコロ６５と同心になるよう
に構成されているから、同様に着脱線Ｘ−Ｘより下部に
位置し乍も、活字７ａに一定の圧力をかける。

着脱線Ｘ−Ｘよりインキローラ９（ガイドコロ６５）が
下方に位置しなければならない理由は、支点軸３と活字
７ａとの距離が、支点軸３と活字７ｂとの距離よりも太
きいために、活字７ａが活字７ｂよりも第１図の位置か
ら大きく下降するためである。

前部インキローラ９が枢着軸５６．３９を支点として下
方へ回動できるように、切欠部５５と３２とが設げられ
ている。

このような構成なので、各インキローラ９，１０は、活
字７ａ 、？ｂ面に対して接近し過ぎることも、あるい
は離れ過ぎることもな（、常に適度の圧力をもって活字
７ａ、７ｂ面を押圧するので、各インキローラ９，１０
のスポンジ状のインキ含滲体８０，８１の表面は、活字
７ａ、７ｂ面面によって強制的に凹こまされながら転動
する。

そして、そのインキ含滲体ｓｏ、ｓｉに生じた凹み代の
復元時に起きるポンプ状の作用によって、インキ含滲体
ｓｏ、ｓｉの中心部に含滲されているインキを、各イン
キローラ９，１０の外周面に自動的に滲み出させるので
、活字７ａ、７ｂ面へのインキの塗布が十分かつ均一化
されて行われる。

ハンドレバー４を更に握り締めて回動させると、インキ
供給装置８は第３図に示すように前進して、ハンドラベ
ラーの前部に移動して、前上方へ傾斜する。

この際第２図と同様に、ガイドコロ６５の中心は着脱１
線Ｘ−Ｘより前下方に位置する。

この運動においてインキローラ１０用のガイドコロ５３
゜５３が、下り傾斜状に凹設されている後部ガイド溝７
３に案内されて転動するために、最初の位置より下方に
位置した低い場所を移動させられるので、後部インキロ
ーラ１０は前部の印字器６ａの活字７ａ面に絶対に接触
することなしに通過することができる。

次いでハンドレバー４を、第４図に示すように更に握り
締めると、インキ供給装置８は前進すると共に上方へ移
動して、はぼ起立状態に近（なる。

この際ガイドコロ６５の中心は着脱線Ｘ−Ｘに復帰し、
かつ後部インキローラ１０は後部ガイド溝７３の前端に
到達する。

次いでハンドレバー４を握り切ると、第５図に示す如く
ヨーク５がさらに下降することによって、前部ガイド溝
７２の上端に達していたガイドコロ６５は、該溝７２の
戻り部７４に突入する。

その際ガイドコロ６５の中心は、着脱線Ｘ−Ｘ上に位置
している。

前述した如く、この第５図のハンドレバー４を握り切っ
た状態において、インキローラ組立体１１の着脱が行わ
れる。

すなわち、この状態においてはじめて、摘み３４ａ 、
３４ｂの凹凸面４０が、機枠１の外部に突出して挟持で
きる状態になる。

ラベル８２の連続した使用によって、インキローラ９又
は１０のインキを使い果した場合には、インキローラ組
立体１１の一対の摘み３４ａ。

３４ｂの凹凸面４０．４０を指で挟持して圧縮し、次い
で着脱線Ｘ−Ｘに沿って、上方へ引っ張ると、位置決め
していた係止棒３９，３９が摘み３４ａ。

３４ｂと共に側壁２９．２９の内側に引っ込まされてい
るために、各着脱突起１７，１７及び２６゜２６を、各
着脱溝６３，６３及び５１，５１内を着脱線Ｘ−Ｘに沿
って摺動させ得るから、インキローラ組立体１１を保持
体１２から引き出して取り外すことができる。

そして、前部インキローラ９の交換の場合には、着脱突
起１７．１７を指で摘んでインキローラ９、カートリッ
ジ枠体１４、及びホルダー１９が一体になったものを回
動させて起立させ、可撓片４３の位置決め突起４８と、
ホルダー１９の中央脚部４４に設けられた前部係合凹部
４５とを係合させる。

その後に、カートリッジ枠体１４を側方へ摺動させて、
その口状係止部１８とホルダー１９の係合凸部２４との
係合を外して、この使い果したインキローラ９の取付い
たカートリッジ枠体１４を廃棄する。

そして改めて、新しいインキローラ９の取付いている所
のカートリッジ枠体１４を、前記したようにホルダー１
９に取付ければよい。

また、後部インキローラ１０の交換の場合には、先づカ
ートリッジ枠体２５を側方に摺動させて、組立本体２８
の係合凸部３３から取外した後に、新しいインキローラ
１０の取付いている別のカートリッジ枠体２５を組立本
体２８に取付ければよい。

このハンドレバー４の握り締めによって、インキ供給装
置８全体が時計方向に回動すると共に、印字装置７の活
字７ａ 、？ｂ面がプラテン７９上に載置されているテ
ープ状ラベル連続体７８の１枚になったラベル８２に当
接して印刷を行なう。

次に、握っているバンドレバー４を釈放すると、駆動ス
プリング６２の収縮力によってヨーク５は時計方向へ上
動するから、これに伴って前記回動アーム１３が前述し
た握り締め操作時における作動とは反対の方向へ作動す
ることによって、ガイドコロ６５及び５３がガイド溝７
２及び７３に沿って転動させられるのに伴って、インキ
ロー−ｙ組立体１１は図において右方へ後退し、順序と
して第４図、第３図、第２図の状態を経てインキを活字
面７ａ、７ｂに塗布してから後に、第１図の元の状態に
復帰する。

一方、この釈放操作の間に前記移送装置７７が作動して
、テープ状ラベル連続体７８を送ると共に、印刷済みの
１枚になったラベル８２を台紙から剥離させて、貼着子
８３の下方に送り出すようになっている。

なお前述の実施例において、ガイドコロ６５及び５３０
案内手段として、ガイド溝７２及び７３を示したが、こ
れに限定されるものではな（、ガイドレールその他の適
宜の案内手段を用いることが可能であることは、改めて
説明するまでもない。

更にこの着脱装置は、２色印刷のインキ供給装置のみに
限定されるものではなく、１色印刷で同色２個のインキ
ローラを備えたインキ供給装置にも、利用できることは
勿論である。

以上説明したように、本発明のインキ供給装置における
着脱機構によれば、 （１）インキローラを保持する組立体を簡単に着脱でき
る他、それぞれのインキローラをも容易に着脱できるの
で、インキローラの交換を極めて容易かつ迅速に行なう
ことができる。

（２）インキローラのインキ含滲体が、常に規制された
一定の圧力をもって別個の活字面にそれぞれ当接し、そ
の後も相互に重複することなく別個に転動させられるの
で、活字面に塗布されるインキ量を常にそれぞれ一定に
することができるから、ラベルに高精度の印刷を行なう
ことができる。

（３）それぞれのインキ含滲体の表面部だけではな（、
中心部のインキをもほとんど無駄なく使用しつくすこと
ができ、その結果、従来より遥かに多数枚のラベルに印
刷をすることができるから、極めて経済的である。

（４）一対のインキローラが、一体化された組立体に保
持されているために、従来の方式に比べてスペースをと
らないから、ハンドラベラー等を小型化できる。

（５）高速度でバンドレバーを把握、釈放しても、ラベ
ルへのインキの印刷濃淡差を最小限にくい止めることが
できる。

等の利点を有している。

以上のような見地から本発明は、 （１）今日布、ラベルの註文巻数が非常に少量であった
ことから、商店名をラベルに印刷できないで不自由し続
けて来た小規模商店に向けて、商店名と価格表示とを２
色印刷できるハンドラベラーに特に好適である。

（２）特に高精度の印刷を必要とされている光学読取り
用のバーコードやＯＣＲ文字等の情報を、ラベルに印刷
するハンドラベラーにも利用できる。

【図面の簡単な説明】 図は本発明の一実施例を示したものであって、第１図は
、手前側の機枠を取外して着脱線上にガイドコロの中心
が位置している状態を示したハンドラベラー全体の側面
図、第２図は、バンドレバーを操作してインキローラが
活字面と接触して、着脱線上にガイドコロの中心が位置
していない状態を示す簡略側面図、第３図は、インキロ
ーラが活字面を通過して、着脱線上にガイドコロの中心
が位置していない状態を示す簡略側面図、第４図は、バ
ンドレバーをさらに操作してインキローラが前方へ移動
して、着脱線上にガイドコロが位置する状態を示す簡略
側面図、第５図は、バンドレバーを握り切って着脱線上
にガイドコロが位置し、かつ摘みが機枠外に突出してイ
ンキローラ組立体を着脱できる状態を示す簡略側面図、
第６図は、インキ供給装置の部品を分解した状態、及び
それらを組立てた状態の斜視図、第７図を東インキロー
ラ組立体を保持体に取付けた状態の斜視図、第８図Ａ、
Ｂは、インキローラのインキ塗布状態を示す図であって
、Ａは前部インキローラ部分の、Ｂは後部インキローラ
部分の縦断面図である。 図中、１・・・・・・機枠、５ａ 、 ５ｂ・・・・・
・印字器、７・・・・・・印刷装置、７ａ 、７ｂ・・
・・・・活字、８・・・・・・インキ供給装置、９，１
０・・・・・・インキローラ、１１・・・・・・組立体
、１２・・・・・・保持体、１４ 、２５・・・・・・
枠体、１７．２６・・・・・・着脱突起、５１．６３・
・・・・・着脱溝、５３．６５・・・・・・ガイドコロ
、５６・・・・・・枢着軸、５７・・・・・・着脱部材
、７２，７３・・・・・・ガイド溝、８５゜８６・・・
・・・規制面、Ｘ−Ｘ・・・・・・着脱線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷装置の活字面に、インキローラを転動させてイ
   ンキを塗布した後、この活字面をラベル表面に当接させ
   て印刷を行ない、かつこのラベルを被貼付物に貼付する
   ようにしたラベル印刷貼付機等において、 インキをそれぞれ別個の活字面に塗布できるような、少
   （とも２個の印字器を有する印刷装置と、インキが含滲
   された少くとも２個のインキローラを保持する組立体と
   、 上記組立体が着脱自在に取付けられ、かつ手動操作によ
   ってインキ塗布の方向に移動させられる保持体と、 前記それぞれのインキローラを活字面に当接するように
   案内する、機枠の内壁面に形成された案内手段と、 かもなり、 前記組立体には、各インキローラを回転自在に保持する
   枠体が着脱自在に取付けられ、かつこれらの枠体の少な
   くとも１つの枠体に、前記保持体に形成された着脱溝に
   係止すると共に、該枠体の着脱用の摘みをも兼ねた係止
   突起を、設けたことを特徴とするハンドラベラー等にお
   けるインキ供給装置の着脱機構。