JP2012093468A - 表示装置、液晶表示装置及びタッチパネル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】導電性ペーストの充填量を適量にすることが可能な技術を提供することを目的とする。
【解決手段】表示装置５１は、第１基板１と、第１基板の表面上に形成された接地用電極２と、第１基板１と対向して設けられた第２基板３と、第２基板３における第１基板１と反対側の表面上に形成された導電層４とを備える。平面視において第２基板３の端部には、接地用電極２を収容する窪み７が設けられている。そして、窪み７に充填され、接地用電極２及び導電層４と接触する導電性ペースト６をさらに備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気光学表示装置などの表示装置に関するものであり、特に、導電性ペーストを用いて電気的接続を行うものに関するものである。

液晶ディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置などからなる平面ディスプレイ装置及びタッチパネルなどの電気光学表示装置に関して、様々な技術が提案されている。

さて、これら表示装置の表示パネルにおいて、画像を表示する表示面に不要な電荷が存在すると、表示パネルの表示品位が低下することから、当該電荷を、表示パネルとは別の基板に設けられた接地用電極を介して逃がす技術が提案されている。表示パネルと接地用電極とを電気的に接続するための部材として、例えば、特許文献１に記載のＩＰＳ型の液晶表示装置のように、導電性テープまたは導電性ペーストを用いることが考えられる。

このうち、導電性テープを用いて表示パネルと接地用電極とを電気的に接続する場合において、導電性テープの接着性や貼付け作業性を維持しようとすると、導電性テープの貼付け面積を広くする必要があることから、設計制約等の問題が生じる。一方、特許文献１及び特許文献２に開示されているように、導電性ペーストの代わりに導電性ペーストを用いると、設計制約等の問題を解決でき、表示パネルの小スペースが可能となる。

ただし、導電性ペーストを用いた場合には、表示パネルの小スペース化が実現できる反面、外部からの衝撃等によって、導電性ペーストが欠損するという問題がある。この欠損が生じると、表示上致命欠陥となるだけでなく、欠落した導電性ペーストが他の電気部品を故障させる問題がある。

そこで、特許文献３には、表示パネルに貫通孔を設け、孔内に導電性ペーストを充填し、表示パネル裏面の導電層、当該導電性ペースト、導電性シール材等を介して貫通孔下の接地用電極と接続する技術が開示されている。この技術によれば、導電性ペーストの密着性を向上させることができ、導電性ペーストの欠損を抑制可能となっている。

特開２００８−１４５４６２号公報 特開２００８−１４５６８６号公報 特開２００９−００８９７１号公報

しかしながら、特許文献３に記載の技術では、表示パネルに貫通孔を形成する際に発生する異物などの残留物が貫通孔内部の奥深くに滞っていた場合に、それを確認することや除去することは困難である。その結果、後工程などにおいて表示不良となることがあった。また、上述の技術のように、表示パネル表面のみならず、表示パネル裏面についても、電荷を逃がすための導電層を形成すると、表示装置全体の構造が複雑化するだけでなく、作業工数や使用材料も増加してコストが増加するという問題がある。

そこで、本発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたものであり、異物などによる表示不良を低減することが可能な技術を提供することを目的とする。

本発明に係る表示装置は、第１基板と、前記第１基板の表面上に形成された電極と、前記第１基板の前記表面と対向して設けられた第２基板と、前記第２基板における前記第１基板と反対側の表面上に形成された導電層とを備える。そして、平面視において前記第２基板の端部には、前記電極を収容する窪みが設けられ、前記窪みに充填され、前記電極及び前記導電層と接触する導電性ペーストをさらに備える。

本発明によれば、導電性ペーストが充填される窪みが、第２基板の端部に形成されていることから、窪み内の異物の確認や除去を容易に行うことができる。したがって、後工程などにおいて表示不良が生じるのを抑制することができる。

実施の形態１に係る表示装置の構成を示す平面図である。 実施の形態１に係る表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態２に係る液晶表示装置の構成を示す平面図である。 実施の形態２に係る液晶表示装置の構成を示す断面図である。 実施の形態３に係るタッチパネル装置の構成を示す平面図である。 実施の形態３に係るタッチパネル装置の構成を示す断面図である。 実施の形態４に係る表示装置の構成を示す平面図である。 実施の形態４に係る表示装置の構成を示す平面図である。 実施の形態４に係る表示装置の構成を示す平面図である。 実施の形態４に係る表示装置の構成を示す平面図である。 実施の形態４に係る表示装置の構成を示す平面図である。 対比表示装置の構成を示す平面図である。 対比表示装置の構成を示す断面図である。

＜実施の形態１＞
図１は、本実施の形態１に係る表示装置５１の構成を示す平面図であり、図２は、ａ−ａ’線における表示装置５１の構成を示す断面図である。以下、本実施の形態に係る表示装置５１は、電気光学表示装置であるものとする。

本実施の形態に係る表示装置５１は、第１基板１と、第１基板１の表面上に形成された電極たる接地用電極２と、第２基板３と、導電層４と、他の電極５と、導電性ペースト６とを備えている。

接地用電極２、及び、他の電極５は、金属などの導電部材から形成されている。他の電極５は、接地用電極２と同様に、第１基板１の表面上に形成されている電極であり、接地用電極２と独立して設けられている。

第２基板３は、第１基板１と重ね合わされており、第１基板１の接地用電極２が形成された表面と対向して設けられている。なお、第１基板１及び第２基板３は、ガラス、プラスチック、フィルム状の樹脂などからなる絶縁部材が主な基材となっている。

導電層４は、第２基板３における第１基板１と反対側の表面上に形成されている。この導電層４の材質には、例えば、ＩＴＯなどの透明導電部材が用いられる。

図１に示されるように、平面視において第２基板３の端部（ふち、へり）には、接地用電極２を収容する窪み７が設けられている。なお、ここでいう収容とは、平面視において、窪み７内に接地用電極２の全部が収容されることだけでなく、窪み７内に接地用電極２の一部が収容されることも含むものとする。

窪み７は、例えば、ドリルやレーザーを用いて第２基板３の端部を加工することによって微小に形成される。ただし、窪み７を形成する手段は、ドリルやレーザーを用いた加工に限ったものではなく、他の切削手段であってもよい。また、窪み７は、第１基板１と第２基板３との重ね合わせ前に形成されてもよく、当該重ね合わせ後に形成されてもよい。

導電性ペースト６は、窪み７に充填され、接地用電極２及び導電層４と接触している。この導電性ペースト６は、例えば、金属などが含有された流動性樹脂からなり、導電性を有している。したがって、接地用電極２と導電層４との間は、導電性ペースト６により電気的に接続されている。

以上のような本実施の形態に係る表示装置５１によれば、窪み７内の異物の確認や除去を容易に行うことができることから、後工程などにおいて品質不良が生じる可能性を低減することができる。また、本実施の形態に係る表示装置５１によれば、特許文献３に記載された表示パネル裏面の導電層を省くことができる。したがって、特許文献３に記載された構成よりも、使用材料を低減することができるとともに、当該導電層の形成工程を省くこともできるので表示装置５１の製造工程を簡素化することができる。

＜実施の形態２＞
図３は、本実施の形態２に係る液晶表示装置５２の構成を示す平面図であり、図４は、ｂ−ｂ’線における液晶表示装置５２の構成を示す断面図である。この液晶表示装置５２は、実施の形態１に係る表示装置５１を適用したものとなっている。そこで、以下の液晶表示装置５２の説明において、上述の表示装置５１と同様の構成要素については同じ符号を付すものとし、上述の表示装置５１と異なる部分を中心に説明する。

本実施の形態に係る液晶表示装置５２は、上述の第１基板１であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板２１と、上述の第２基板３であるＣＦ（Color Filter）基板２２とを備える。また、この液晶表示装置５２は、実施の形態１の構成に、導電層４の表面上に形成された偏光板（光学部材）２３と、ＴＦＴ基板２１の表面上に形成された偏光板２４と、ＴＦＴ基板２１とＣＦ基板２２との間に形成されたシール材２５と、液晶層２６とを追加したものとなっている。

図３に示されるように、平面視において窪み７は、偏光板２３と重ならず、かつ、シール材２５よりもＣＦ基板２２の端側に形成されている。そして、液晶層２６は、平面視においてシール材２５に対して窪み７と反対側において、ＴＦＴ基板２１、ＣＦ基板２２及びシール材２５に囲まれている。

次に、本実施の形態に係る液晶表示装置５２の効果を理解し易くするため、これと対比される表示装置（以下、「対比表示装置」）について説明する。

図１２は、対比表示装置の構成を示す平面図であり、図１３は、ｄ−ｄ’線における対比表示装置の構成を示す断面図である。図１２及び図１３に示されるように、この対比表示装置では、上述の窪み７の代わりに、貫通孔６１がＣＦ基板２２に形成されている。ＣＦ基板２２の平面視において、この貫通孔６１は偏光板２３と重なるように形成されている。つまり、導電性ペースト６を充填する位置（貫通孔６１）が、偏光板２３の直下にあるものとなっている。それ以外の構成は、本実施の形態２に係る液晶表示装置５２と同じである。

さて、対比表示装置での主要工程である導電性ペースト６を充填する工程において、導電性ペースト６の充填量が不足した場合には、貫通孔６１下の接地用電極２に導電性ペースト６が届かなくなり、表示パネルの不要な電荷を逃がすことができなくなる。そこで、導電性ペースト６を十分に充填することが考えられるが、対比表示装置においては貫通孔６１が偏光板２３の下に設けられていることから、導電性ペースト６によって貫通孔６１上部に位置する偏光板２３が盛り上がることがあり、この場合には、表示品質が損なわれ、表示上致命欠陥となることがある。

また、対比表示装置においては、ＴＦＴ基板２１とＣＦ基板２２との間に空洞状の隙間が形成される構造となるため、貫通孔６１に残留物が滞った場合には、それを除去することは困難となる。その結果、後の製造工程などにおいて品質不良を招く問題がある。また、貫通孔６１がＣＦ基板２２の端部に形成されていないため、対比表示装置の狭額縁化が難しく、設計の自由度が制限される。

それに対して、本実施の形態に係る液晶表示装置５２によれば、導電性ペースト６が充填される窪み７が、偏光板２３の直下に形成されていないことから、偏光板２３を盛り上げることなく、十分な充填量の導電性ペースト６を充填することができる。これにより、表示品質が損なわれるのを抑制することができる。その一方で導電性ペースト６の充填不足も防ぐこともできることから、外部からの衝撃による導電性ペースト６の欠損や欠落を抑制することができる。また、本実施の形態に係る液晶表示装置５２は、実施の形態１と同様の構成を有することから、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、窪み７がＣＦ基板２２の端部に形成されているため、液晶表示装置５２の狭額縁化の設計の自由度を高めることができる。また、導電性ペースト６が液晶層２６に進入するのを防止することも期待できる。

＜実施の形態３＞
図５は、本実施の形態３に係るタッチパネル装置５３の構成を示す平面図であり、図６は、ｃ−ｃ’線におけるタッチパネル装置５３の構成を示す断面図である。このタッチパネル装置５３は、実施の形態１に係る表示装置５１を適用したものとなっている。そこで、以下のタッチパネル装置５３の説明において、上述の表示装置５１と同様の構成要素については同じ符号を付すものとし、上述の表示装置５１と異なる部分を中心に説明する。

本実施の形態に係るタッチパネル装置５３は、上述の第１基板１であるフレキシブル基板３１、上述の第２基板３であるタッチパネル基板３２とを備える。フレキシブル基板３１は、非常に薄く、かつ、折り曲げ可能なものである。本実施の形態では、フレキシブル基板３１は、タッチパネル基板３２の窪み７よりも外側に張り出した庇状部３３を有している。この庇状部３３は、タッチパネル基板３２の端に沿って延設された折り曲げスリット３４において、当該折り曲げスリット３４の延設方向の周りに回動するように折り曲げ可能となっている。そして、例えば、庇状部３３が折り曲げられた状態で、図５及び図６に示される構造がタッチパネル装置本体に組み込まれる。

以上のような本実施の形態に係るタッチパネル装置５３によれば、実施の形態１と同様の構成を有することから、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。具体的には、フレキシブル基板３１との密着性が低下するのを抑制することができる。また、折り曲げスリット３４に導電性ペースト６が進入することを抑制することができるため、フレキシブル基板３１のフレキシブル性を保つことが可能となり、組立性を悪化させずに、安定した電気的導通が得られる。

＜実施の形態４＞
図７〜図１１は、本実施の形態４に係る表示装置５１の構成を示す平面図である。この表示装置５１は、実施の形態１に係る表示装置５１の一部を変更したものとなっている。そこで、以下の本実施の形態に係る表示装置５１の説明において、上述の表示装置５１と同様の構成要素については同じ符号を付すものとし、上述の表示装置５１と異なる部分を中心に説明する。

図７に示される表示装置５１では、上述の窪み７が、第２基板３の隅において三角形状に形成されており、図８に示される表示装置５１では、上述の窪み７が、第２基板３の隅において四角形状に形成されている。これらの表示装置５１では、窪み７が第２基板３の隅に形成されるため、窪み７の形成加工を容易することができるとともに、その形成加工に様々な加工手段を用いることができる。

さらに、図９及び図１０に示される表示装置５１では、第１基板１の接地用電極２と同じ表面上に設けられた突出部たるダム用部品４１が、図７及び図８に示される表示装置５１に加わったものとなっている。このダム用部品４１は、図９及び図１０に示されるように、平面視において窪み７の開口を塞ぐものとなっている。そして、導電性ペースト６は、窪み７の側面、及び、ダム用部品４１により囲まれた空間に充填されている。つまり、ダム用部品４１は、導電性ペースト６を塞き止める機能を有している。

以上のような本実施の形態に係る表示装置５１によれば、実施の形態１の効果に加えて、導電性ペースト６が、侵入されるべきでない領域（例えば他の電極５が形成された領域）に進入するのを抑制することができる。また、導電性ペースト６が、ダム用部品４１の側面などに滞るため、密着性が向上し、安定した電気的導通を得ることができる。

なお、上述のダム用部品４１が絶縁体で形成されている場合には、それが他の電極５と接触しても、表示装置の機能を悪化させることはない。

また、ダム用部品４１が導電体で形成されている場合には、それが他の電極５と接触するのを回避するように、窪み７とダム用部品４１とを設ける。なお、この場合には、ダム用部品４１の上面に、それと接触する金属フレームなどの導電性部材（図示せず）を形成すれば、ダム用部品４１を介して表示パネルの電荷を外部に逃がすことができる。したがって、この場合には、ダム用部品４１を接地用電極２の代わりに用いることができる。

なお、以上では、ダム用部品４１を図７及び図８に示される表示装置５１に加えた場合について説明したが、これに限ったものではなく、図１１に示されるように、図１に示される表示装置５１にダム用部品４１を加えてもよいし、実施の形態２に係る液晶表示装置５２や実施の形態３に係るタッチパネル装置５３にダム用部品４１を加えてもよい。

１ 第１基板、２ 接地用電極、３ 第２基板、４ 導電層、６ 導電性ペースト、７ 窪み、２１ ＴＦＴ基板、２２ ＣＦ基板、２３ 偏光板、２５ シール材、３１ フレキシブル基板、３２ タッチパネル基板、３３ 庇状部、４１ ダム用部品、５１ 表示装置、５２ 液晶表示装置、５３ タッチパネル装置。

Claims (4)

1. 第１基板と、
   前記第１基板の表面上に形成された電極と、
   前記第１基板の前記表面と対向して設けられた第２基板と、
   前記第２基板における前記第１基板と反対側の表面上に形成された導電層と
   を備え、
   平面視において前記第２基板の端部には、前記電極を収容する窪みが設けられ、
   前記窪みに充填され、前記電極及び前記導電層と接触する導電性ペースト
   をさらに備える、表示装置。
2. 請求項１に記載の表示装置であって、
   平面視において前記窪みの開口を塞ぐ突出部が前記第１基板の前記表面上に設けられ、
   前記導電性ペーストは前記窪みの側面及び前記突出部により囲まれた空間に充填されている、表示装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の表示装置を適用した液晶表示装置であって、
   前記第１基板は、ＴＦＴ基板であり、
   前記第２基板は、ＣＦ基板であり、
   前記導電層は透明導電部材から形成され、
   前記導電層の表面上に形成された偏光板と、
   前記ＴＦＴ基板と前記ＣＦ基板との間に形成されたシール材と
   をさらに備え、
   平面視において前記窪みは、前記偏光板と重ならず、かつ、前記シール材よりも前記ＣＦ基板の端側に形成されている、液晶表示装置。
4. 請求項１または請求項２に記載の表示装置を適用したタッチパネル装置であって、
   前記第１基板は、フレキシブル基板であり、
   前記第２基板は、タッチパネル基板であり、
   前記導電層は透明導電部材から形成され、
   前記フレキシブル基板は、前記タッチパネル基板の前記窪みよりも外側に張り出した庇状部を有する、タッチパネル装置。

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