JP2012087791A - 気化器 - Google Patents

Abstract

【課題】構成が簡潔で、構成サイズが小さな気化器を提供する。
【解決手段】第１および第２の連結要素（スロットルレバー２３、チョークレバー２４）の一方は少なくとも部分的に弾性をもつように構成されている。チョーク軸（１８）はロック位置から開弁方向に回動する際、前記弾性をもつように構成されている連結要素（スロットルレバー２３）は弾性変形して前記第１および第２の連結要素の間のロック位置が解除される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の気化器に関するものである。

特許文献１から、スロットルレバーとチョークレバーとがスロットルバルブおよびチョークバルブのスタート位置を決定するようにした気化器が知られている。ロックを、ガスの付与だけでなく、作動モード設定器の調整によって解除できるようにするため、チョークレバーはチョーク軸上で軸線方向に変位することが可能である。

独国特許出願公開第１０２００９０１４３６２Ａ１号明細書

本発明の課題は、構成が簡潔で、構成サイズが小さなこの種の気化器を提供することである。

この課題は、請求項１の構成を備えた気化器によって解決される。
第１および第２の連結要素の少なくとも一方が少なくとも部分的に弾性をもつように構成され、チョーク軸がロック位置から開弁方向に回動する際、すなわち非常ロック解除の際、前記弾性をもつように構成されている連結要素が弾性変形することにより、両連結要素のうちの一方の連結要素が軸線方向に変位するための、または、傾動運動するための構成空間を必要としない。よって構成が簡潔になり、構成空間がわずかで済む。

有利には、連結要素は弾性のあるフック状部分を有している。フック状の構成によって高弾性が達成される。さらに、フック状部分は両連結要素をロックするために好ましい輪郭を形成している。有利には、前記弾性をもつように構成されている連結要素は少なくとも部分的に、特に全体がプラスチックから成っている。有利には、プラスチックはＰＯＭである。他方の連結要素は、有利には、作動中の通常の力に対し形状安定である。これにより、弾性をもつように構成されている連結要素は形状安定な連結要素によって変形される。両連結要素のうちの一方が形状安定であることにより、１個または複数個のロック位置を比較的正確に定義することができる。有利には、スロットル軸と結合されている第１の連結要素が弾性をもち、チョーク軸と結合されている第２の連結要素が形状安定である。両連結要素は特にレバーとして形成されている。

操作者が誤ってスタート位置を設定するのを避けるため、操作者がまずガスを付与し、すなわちスロットル要素を開弁しなければならず、次にチョークを操作することができ、すなわちチョーク要素を回動させることができるようにするのが望ましい。この操作手順を確保するため、第１の連結要素は、第２の連結要素のブロック部分と協働するブロック輪郭部を有し、該ブロック輪郭部は、スロットル要素が閉じているときに第２の連結要素をブロックして開弁方向へのチョーク軸の回動を阻止する。フック状部分がブロック輪郭部を形成していれば、簡潔な構成が得られる。これにより、補助的な部材を必要とすることなく所望の操作手順を構造的に簡単に設定できる。

連結要素は通常どおり製造公差を有している。それにもかかわらず、チョーク要素およびスロットル要素の確実なロックを保証するため、製造公差を補正するための装置が設けられている。このため、チョーク軸上に中間レバーが相対回転不能に配置され、第２の連結要素がチョーク軸上に回転可能に支持されているとともに連結装置を介して中間レバーと連結されている。この場合連結装置は、少なくとも１つの方向で中間レバーに対する第２の連結要素の制限的運動を可能にする。これにより一方では、好ましくない製造公差があっても両連結要素間で常にロックを達成でき、他方ではチョークを操作した時にチョーク要素が確実に閉じるよう保証することができる。有利には、連結装置は、中間レバーに対する第２の連結要素の両方向での可動性を制限している。１つの回転方向では、チョークを操作した時に第２の連結要素は中間レバーを連行する。反対方向では、チョーク要素等に着氷した場合にチョークを中間レバーを介してもぎ離すことができるようにするため、中間レバーを介して第２の連結要素が連行されるのが望ましい。

連結装置が開口部内に突出しているピンによって形成されていれば、簡潔な構成が得られる。この場合、チョーク軸の周方向におけるピンの延在長さは開口部の延在長さよりも短い。周方向におけるピンと開口部との間の遊びは、中間レバーに対する第２の連結要素の制限的可動性を保証する。有利には、ピンは第２の連結要素に形成され、開口部は中間レバーに形成されている。しかしながら、ピンを中間レバーに形成し、開口部を第２の連結要素に形成することも有利である。第２の連結要素と中間レバーとを金属薄板部材として形成すると、ピンと開口部とは製造の際に押し抜きまたは曲げによって簡単に形成できる。有利には、作用方向において第２の連結要素と中間レバーとの間に連結ばねが配置されている。これによりチョーク要素を確実に閉じることができ、より厳密には、連結要素が許容する制限的可動性の範囲内で、存在する製造公差とは関係なく、閉じることができる。有利には、連結ばねは中間レバーをチョーク軸の軸線方向において位置固定している。これによって補助的な位置固定要素を設ける必要がなくなる。中間レバーと第２の連結要素とが形状安定な材料、特に金属または形状安定なプラスチックから成っていれば、簡潔な構成が得られる。中間レバーおよび／または第２の連結要素の材料としての形状安定なプラスチックは、たとえば切換え軸のような他の部材と好ましい滑り対を達成するために特に有利である。

有利には、第１の連結要素は固定ねじを介してスロットル軸に固定されている。この場合、有利には、固定ねじはスロットル軸の回転軸線に対しほぼ半径方向に延在している。

次に、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
パワーソーの側面図である。 気化器をアイドリング位置で示した側面図である。 図２の位置での気化器の斜視図である。 図２の位置での気化器の断面図である。 図２の気化器をフルスロットル位置で示したものである。 図２の気化器をスタート位置で示したものである。 図２の気化器をブロック位置で示したものである。 気化器を図７の位置で示した斜視図である。 気化器を図７の位置で示した断面図である。 図６のスタート位置を解除した時のスロットルレバーの変形を示す図である。 気化器のチョークレバーおよび中間レバーの斜視図である。 中間レバーおよびチョークレバーの領域でのチョーク軸の断面図である。 気化器の１実施形態をアイドリング位置で示した側面図である。 図１３の気化器をブロック位置で示した図である。 図１３の気化器をチョーク位置で示した図である。 図１３の気化器をスタート位置で示した図である。 図１６に図示したスタート位置から解除した時の気化器の図である。 気化器の１実施形態をアイドリング位置で示した斜視図である。 気化器の１実施形態をアイドリング位置で示した斜視図である。 図１９の気化器のスロットルレバーおよびスロットル軸の展開図である。 スロットルレバーおよびチョークレバーの拡大図である。 スロットルレバーおよびチョークレバーの領域での気化器の平面図である。

図１は、手で操縦される作業機の１例としてのパワーソー１を示している。しかしながら、本発明による気化器は砥石切断機、刈払い機等の、内燃エンジンで駆動され手で操縦される作業機にも適用できる。

パワーソーはケーシング２を有し、ケーシング２には後部グリップ３とグリップパイプ４とが図示していない防振要素を介して配置されている。ケーシング２の、後部グリップとは逆の側の前面では、ガイドレール５が前方へ突出し、ガイドレール５にはソーチェーン６が配置されている。ソーチェーン６はケーシング２内に配置されている内燃エンジン８によって周回駆動される。内燃エンジン８は有利には２サイクルエンジンであり、特に掃気空気予蓄積型２サイクルエンジンである。グリップパイプ４のソーチェーン６側には、ケーシング２に手保護部７が配置されている。

内燃エンジン８は吸気通路１０を介して気化器９と連通している。本実施形態では、内燃エンジン８は掃気空気予備蓄積型２サイクルエンジンとして構成されている。吸気通路１０は仕切り壁２６を介して空気通路２７と混合気通路２８とに分割されている。ケーシング２には、後部グリップ３側に、作動モード設定器１１が矢印１２の方向に回動可能に支持されている。さらに、後部グリップ３にガスレバー１３とガスレバーロック１４とが配置されている。

作動モード設定器１１は複数個の位置を有しており、すなわちストップ位置と、作動位置と、少なくとも１つのスタート位置とを有している。作動モード設定器１１は気化器９と内燃エンジン８の点火スイッチとに作用する。ストップ位置で点火スイッチが短絡され、その結果点火火花は発生しない。

図２ないし図４はアイドリング状態の気化器９を示している。気化器がこの位置にあるとき、作動モード設定器１１は作動位置にあり、ガスレバー１３は操作者によって操作されていない。

気化器９は気化器ケース１５を有し、気化器ケース１５内には吸気通路部分１６（図４）が形成されている。吸気通路部分１６にはベンチュリー部２１が形成され、ベンチュリー部２１の領域では燃料穴２２が混合気通路２８に開口している。吸気通路部分１６内には、チョークバルブ１７がチョーク軸１８によって回動可能に支持され、該チョークバルブ１７の下流側では、スロットルバルブ１９がスロットル軸２０によって回動可能に支持されている。仕切り壁２６は、スロットル軸２０とチョーク軸１８との間の領域とスロットル軸２０の下流側とに延在している。吸気通路１０は吸気通路長手軸線２９を有し、吸気通路長手軸線２９はスロットル軸２０およびチョーク軸１８の回動軸線に対しほぼ垂直に位置している。

図２と図３が示すように、気化器ケース１５の外面には、スロットルレバー２３と、チョークレバー２４と、中間レバー２５とが設けられている。スロットルレバー２３はスロットル軸２０上に相対回転不能に配置されている。中間レバー２５はチョーク軸１８上に相対回転不能に配置されている。チョークレバー２４は、チョーク軸１８に対し回転可能に支持され、且つ以下に詳細に説明する連結装置３１を介して中間レバー２５と結合されている。図２および図３に図示したアイドリング位置では、スロットルレバー２３とチョークレバー２４とは係合していない。

操作者は、図２および図３に図示したアイドリング位置からガスレバー１３を操作して、スロットル軸２０とスロットルバルブ１９とスロットルレバー２３とを回動させる。スロットルレバー２３はチョークレバー２４および中間レバー２５から邪魔されずに回動することができる。

図６に図示したスタート位置に設定するため、作動モード設定器１１を作動位置からスタート位置へ回動させ、すなわちガスレバー１３を押して、スロットルレバー２３を図５に図示した位置へもたらす。これにより、チョークレバー２４は中間レバー２５とともに図５に示した矢印７５の方向に支障なく回動することが可能である。図６に図示したスタート位置では、チョークバルブ１７は完全に閉じている。スロットルバルブ１９は中央位置にあり、吸気通路１０を部分的に閉鎖している。この位置でスロットルレバー２３とチョークレバー２４とはロック位置４２において互いにロックされている。スロットルレバー２３は、ほぼＬ字状に形成されたフック状部分７２を有している。フック状部分７２の短い脚部３７は、ロック位置４２で、チョークレバー２４の周囲に設けたロック凹部３６内へ突出している。スロットルバルブ１９は完全開弁位置の方向に、すなわち図６で反時計方向に弾性付勢され、チョークレバー２４はチョークバルブ１７の完全開弁位置の方向に、すなわち図６で時計方向に弾性付勢されている。スロットルレバー２３とチョークレバー２４弾性付勢、または、スロットル軸２０とチョーク軸１８との弾性付勢により、これらレバーはロック位置４２で保持される。図に示すように、スロットルバルブ１９とチョークバルブ１７とは同方向に開弁し、すなわち図で時計方向に開弁する。

図７ないし図９は、スロットルレバー２３とチョークレバー２４とのブロック位置を示している。図７ないし図９に図示した位置では、事前にガスレバー１３を操作することなく、よってスロットルレバー２３をチョークレバー２４の回動範囲から外側へもたらすことなく、作動モード設定器１１はアイドリング位置（図２）から回動されている。チョークレバー２４はブロック部分３８を有し、ブロック部分３８は、短い脚部３７と係合するフック状部分７２側の突起として形成され、フック状部分７２に掛止されてチョークバルブ１７の更なる開口を阻止する。チョークバルブ１９は図９に図示した位置までしか開口できない。図６に図示したロック位置４２には到達できない。従って、ガスレバー１３の事前の操作がなければ、スタート位置の設定は不可能である。

図示した気化器９は非常オフ機能を有している。これにより、作動モード設定器１１を操作することで、よってチョークレバー２４を回動させることで、ロック位置４２の解除が可能である。図１０に示したように、スロットルレバー２３は弾性をもつように構成されている。このため、スロットルレバー２３は、少なくとも部分的に、特に全体が、プラスチックから、特にＰＯＭから成っている。スロットルレバー２３を形成しているプラスチックには、有利には実質的に寸法安定性があり、且つ弾性がある。従って、スロットルレバー２３は変形後再びその本来の形状を占める。チョークレバー２４を矢印３０の方向に回動させると、ロック凹部３６がスロットルレバー２３の短い脚部３７を押圧して、フック状部分７２を矢印３９の方向へ変形させる（図１０では、一点鎖線で示した）。このときチョークレバー２４はスロットルレバー２３のそばを回動して通過することができる。これにより、ガスレバーを操作せずとも、作動モード設定器を介してスタート位置の解除が可能である。

図６に図示したスタート位置は、通常どおり、ガスレバー１３を操作することによって解除でき、すなわちスロットルレバー２３を図６で下方へ（時計回りに）回動させることによって解除できる。ロックを解除すると、チョークバルブ１７は弾性によりその完全開弁位置へ戻る。操作者がガスレバー１３を緩めると、スロットルバルブは弾性によりアイドリング位置へ回動する。

図１１と図１２はチョークレバー２４および中間レバー２５の詳細図である。両レバーは、両レバー間の制限的な相対運動を許す連結装置３１を介して互いに結合されている。さらに、両レバーはチョーク軸１８の回転軸線７０に対し周方向において連結ばね３４を介して連結されている。連結ばね３４は、第１の端部７３でもって、チョークレバー２４の、側方に突出しているピン３２に掛止されている。チョークレバー２４を薄板曲げ部材から製造する場合、ピン３２は薄板から曲げて形成することができ、チョークレバー２４から中間レバー２５の面内へ延在する。中間レバー２５は開口部３３を有し、この開口部３３内へピン３２が突出している。たとえば図１０が示すように、回転軸線７０に対する周方向において、ピン３２の延在長さは開口部３３の延在長さよりも長く、その結果ピン３２は開口部３３内で遊びをもって保持され、両方向に制限的に可動である。チョークレバー２４はばね３５を介して気化器ケース１５に対し支持され、ばね３５はチョークレバー２４をチョークバルブ１７の完全開弁位置の方向へ押している。本実施形態では、連結ばね３４はばね３５よりも厚く形成され、すなわちより大きな弾性定数を有している。ばね３５によりスロットルレバー２３とチョークレバー２４との間に公差を補償することができ、その結果ロック位置４２での確実なロックを保証することができる。同時に連結ばね３４は、チョークバルブ１７がロック位置４２で完全に閉じるよう保証する。チョークレバー２４と中間レバー２５とは有利には金属から成り、特に薄板から成っている。開口部３３は両回転方向へのピン３２の制限的運動を許す。両回転方向で相対運動が制限的にしか可能ではないので、チョークレバー２４を中間レバー２５を介して両方向に操作できる。従って、中間レバー２５を介して、ロックのためのチョークレバー２４の回転と、非常ロック解除のためのロック解除との双方が可能である。

図１１が示すように、連結ばね３４の第２の端部７４は段部４１に掛止されている。この場合連結ばね３４は、中間レバー２５をチョーク軸１８の軸線方向にも位置固定するように構成されている。ばね３５は、チョーク要素２４の段部４０（図８にも図示）に掛止され、且つその他端によって気化器ケース１５で支持されている。

図１３ないし図１７には、チョークレバー４４がチョーク軸１８上に相対回転不能に配置されている気化器９の１実施形態が示されている。スロットルレバー４３はスロットル軸２０上に相対回転不能に配置されている。なお、同じ符号はすべての図面で互いに対応する構成要素を表わしている。スロットルレバー４３はフック状に形成され、チョークレバー４４と協働する短い脚部４７を有している。図１３にはアイドリング位置が図示されており、チョークレバー４４とスロットルレバー４３とは互いに係合していない。脚部４７はチョークレバー４４の繰り抜き部４５内に間隔をもって位置している。ブロック部分４８はスロットルレバー４３によって取り囲まれている領域内へ突出している。

図１４は気化器９をブロック位置で示している。チョークレバー４４は、事前にスロットルレバー４３を回動させることなく回動している。ブロック部分４８はスロットルレバー４３のフック状部分に当接している。両レバーは互いに係合しあって、相互にロックしあっており、その結果チョークレバー４４の更なる回動は不可能である。

図１５は気化器９をチョーク位置で示している。この位置に到達するため、操作者はまずガスレバー１３を操作してスロットルレバー４３をチョークレバー４４の回動範囲から外側へもたらす。次に、作動モード設定器１１をチョーク位置へ回動させる。この位置でスロットルレバー４３の脚部４７はチョークレバー４４の当接面４９に当接する。この位置でチョークレバー４４とスロットルレバー４３とは作動モード設定器１１の図示していないロック部によって保持される。この位置から作動モード設定器１１を、図１６に図示した位置へもたらす。チョーク位置からスタート位置へ調整する場合、脚部４７は当接面４９に沿って滑動してチョークレバー４４のロック凹部４６に達する。スロットルレバー４３とチョークレバー４４とは互いに反対方向に弾性付勢されているので、両レバーはロック凹部４６で互いにブロックし合う。スタート位置を解除するためにガスレバー１３を操作することができ、これによってスロットルレバー４３を図１６において時計方向に回動させることができる。これにより脚部４７はロック凹部４６から外側へ出て、チョークレバー４４は、チョーク軸１８の、図１６に図示していないばねによって、完全開弁位置へ戻る。これとは択一的に、図１７に図示したように、ロックは非常ロック解除部によって解除することができ、すなわち作動モード設定器１１をアイドリング位置へ調整することによって解除することができる。その際、ロック凹部４６を画成している突起５０がスロットルレバー４３の脚部４７を押し、これを、図１７で矢印５２と一点鎖線で示したように変形させる。この場合、チョークレバー４４は矢印５１の方向に回動する。このように、スロットルレバー４３の弾性フック状部分７２の弾性変形によって、ロックの解除が可能である。スロットルレバー４３もプラスチック、特にＰＯＭから成り、チョークレバー４４は金属から成っている。

図１８ないし図２２は気化器９の他の実施形態を示している。スロットル軸２０は回動軸線７１のまわりに回動可能である。スロットル軸２０には、弾性のあるスロットルレバー５３が相対回転不能に配置されている。スロットルレバー５３は、回動軸線７１に対しほぼ半径方向に延在している固定ねじ５５を介してスロットル軸２０上に固定されている。チョーク軸１８上には形状安定なチョークレバー５４が相対回転不能に固定されている。チョークレバー５４には、図１８に概略を示した作動モード設定器１１が作用する。図１８と図１９は気化器をアイドリング位置で示している。この位置でチョークレバー５４とスロットルレバー５３とは互いに係合していない。スロットルレバー５３はフック状部分７２を有し、該フック状部分７２はほぼＬ字状に形成され、その短い脚部５７は、スロットルバルブ１９およびチョークバルブ１７のスタート位置を調整するためにチョークレバー５４とロックすることができる。このため、チョークレバー５４の周囲にはロック凹部５６が形成されている。チョークレバー５４はさらに当接面５９を有し、該当接面５９にはスロットルレバー５３が気化器のチョーク位置で当接することができる。

図２０が示すように、スロットル軸２０はスロットルレバー５３が係合する平坦部６０を有している。スロットルレバー５３は対応する繰り抜き部を有しており、その結果スロットルレバー５３はスロットル軸２０上で形状拘束的に保持されている。固定のために、スロットル軸２０は平坦部６０の領域にねじ穴６１を有し、スロットルレバー５３は開口部６２を有している。固定ねじ５５は開口部６２を通じて押込まれてねじ穴６１にねじ込まれる。これによってスロットルレバー５３がスロットル軸２０上に位置固定される。

図２１が示すように、チョークレバー５４はブロック部分５８を有し、ブロック部分５８は、図示したアイドリング位置で、スロットルレバー５３の、フック状部分７２によって取り囲まれている領域内へ突出する。チョークレバー５４がスロットルレバー５３の回動なしに操作されると、ブロック部分５８はフック状部分７２に掛止されてブロックされ、その結果チョークレバー５４の更なる回動は不可能である。

図２２が示すように、チョーク軸１８はばね６３によってチョークバルブ１７の完全開口位置の方向に弾性付勢されている。チョークレバー５４がチョーク軸１８およびスロットル軸２０の回動軸線７０と７１の方向に延在している長さは、スロットルレバー５３のフック状部分７２が延在する長さよりも短い。スロットルレバー５３は、特に全体を、少なくともフック状部分７２の領域において、形状安定な弾性プラスチック、特にＰＯＭから形成されている。チョークレバー５４は、有利には、通常作動中に発生する力に対し形状安定な、金属のような非弾性材料から成っている。これにより、チョークレバー５４は、図面には図示していないスロットルレバー５３とチョークレバー５４との間のロック位置から、スロットルレバー５３の弾性変形によって作動モード設定器１を介しアイドリング位置へ戻ることができ、その結果非常ロック解除が可能である。

以上説明したすべての実施形態において、通常作動中のロック位置は、スロットル軸をスロットル要素の開弁方向に回動させることにより、すなわちガスを付与することにより解除される。これとは択一的に、ロック位置はチョーク軸をチョーク要素の開弁方向に回動させることによって解除可能である。チョーク軸を開弁方向に回動させることによってロック位置を解除する場合、更なるガス付与は必要ない。従ってロック位置は、スロットル軸をスロットル要素の開弁方向に回動させるか、或いは、チョーク軸をチョーク要素の開弁方向に回動させるかのいずれかによって解除可能である。

１ パワーソー（作業機）
１８ チョーク軸
２０ スロットル軸
４２ ロック位置

Claims (16)

1. スロットル軸（２０）により回転可能に支持されているスロットル要素と、チョーク軸（１８）により回転可能に支持されているチョーク要素と、前記スロットル軸（２０）と相対回転不能に結合されている第１の連結要素と、前記チョーク軸（１８）と結合されている第２の連結要素とを備え、前記第１の連結要素と前記第２の連結要素とが少なくとも１つのロック位置（４２）において前記スロットル要素および前記チョーク要素のスタート位置を定義しており、前記ロック位置（４２）が前記スロットル軸（２０）を前記スロットル要素の開弁方向に回動させることによって解除可能であり、前記ロック位置（４２）が前記チョーク軸（１８）を前記チョーク要素の開弁方向に回動させることによって解除可能である気化器において、
   前記第１および第２の連結要素の一方が少なくとも部分的に弾性をもつように構成されていること、
   前記チョーク軸（１８）が前記ロック位置から開弁方向に回動する際、前記弾性をもつように構成されている連結要素が弾性変形して前記第１および第２の連結要素の間の前記ロック位置が解除されること、
   を特徴とする気化器。
2. 前記弾性をもつように構成されている連結要素が、弾性のあるフック状部分（７２）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の気化器。
3. 前記弾性をもつように構成されている連結要素がプラスチックから成っていることを特徴とする、請求項１または２に記載の気化器。
4. 他方の連結要素が作動中の通常の力に対し形状安定であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の気化器。
5. 前記第１の連結要素が弾性をもち、前記第２の連結要素が形状安定であることを特徴とする、請求項４に記載の気化器。
6. 前記第１の連結要素が、前記第２の連結要素のブロック部分（３８，４８，５８）と協働するブロック輪郭部を有し、該ブロック輪郭部は、前記スロットル要素が閉じているときに前記第２の連結要素をブロックして開弁方向への前記チョーク軸（１８）の回動を阻止することを特徴とする、請求項２から５までのいずれか一つに記載の気化器。
7. 前記フック状部分（７２）が前記ブロック輪郭部を形成していることを特徴とする、請求項６に記載の気化器。
8. 前記チョーク軸（１８）上に中間レバー（２５）が相対回転不能に配置され、前記第２の連結要素が前記チョーク軸（１８）上に回転可能に支持されているとともに連結装置（３１）を介して前記中間レバー（２５）と連結され、前記連結装置（３１）が少なくとも１つの方向で前記中間レバー（２５）に対する前記第２の連結要素の制限的運動を可能にすることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の気化器。
9. 前記連結装置（３１）が、前記中間レバー（２５）に対する前記第２の連結要素の両方向での可動性を制限していることを特徴とする、請求項８に記載の気化器。
10. 前記連結装置（３１）が開口部（３３）内に突出しているピン（３２）によって形成され、前記チョーク軸（１８）の周方向における前記ピン（３２）の延在長さが前記開口部（３３）の延在長さよりも短いことを特徴とする、請求項８または９に記載の気化器。
11. 前記ピン（３２）が前記第２の連結要素に形成され、前記開口部（３３）が前記中間レバー（２５）に形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の気化器。
12. 作用方向において前記第２の連結要素と前記中間レバー（２５）との間に連結ばね（３４）が配置されていることを特徴とする、請求項８から１１までのいずれか一つに記載の気化器。
13. 前記連結ばね（３４）が前記中間レバー（２５）を前記チョーク軸（１８）の軸線方向において位置固定していることを特徴とする、請求項１２に記載の気化器。
14. 前記中間レバー（２５）と前記第２の連結要素とが形状安定な材料から成っていることを特徴とする、請求項８から１３までのいずれか一つに記載の気化器。
15. 前記第１の連結要素が固定ねじ（５５）を介して前記スロットル軸（２０）に固定されていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一つに記載の気化器。
16. 前記スロットル要素と前記チョーク要素とが同じ方向に開弁することを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の気化器。

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