JP2012084391A - 有機ｅｌ素子および有機ｅｌ照明装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】スペクトルの角度依存性を軽減することが可能な有機ＥＬ素子および有機ＥＬ照明装置を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ素子１０は、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられ、陽極３１、有機層３２および陰極３３を含む有機ＥＬ層３０とを備えている。透明基材２０のうち、有機ＥＬ層側の面（光進入面２１）に波形パターン２３が形成されている。これにより、有機ＥＬ層３０の有機層３２からの発光光が、拡散光として透明基材２０の光放出面２２に向かうようにし、有機ＥＬ素子１０におけるスペクトルの角度依存性を軽減している。
【選択図】図１
【解決手段】有機ＥＬ素子１０は、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられ、陽極３１、有機層３２および陰極３３を含む有機ＥＬ層３０とを備えている。透明基材２０のうち、有機ＥＬ層側の面（光進入面２１）に波形パターン２３が形成されている。これにより、有機ＥＬ層３０の有機層３２からの発光光が、拡散光として透明基材２０の光放出面２２に向かうようにし、有機ＥＬ素子１０におけるスペクトルの角度依存性を軽減している。
【選択図】図１
Description
本発明は、有機ＥＬ素子およびこのような有機ＥＬ素子を備えた有機ＥＬ照明装置に関する。
一般に、ＥＬ素子は、対向する２つの電極から注入された正孔および電子が発光層内で結合し、そのエネルギーで発光層中の蛍光物質を励起し、蛍光物質に応じた色の発光を行うものであり、自発光の面状表示素子として注目されている。その中でも、有機物質を発光材料として用いた有機ＥＬ素子は、有機化合物を発光材料とする自己発光型素子であり、高速度での発光が可能であるため、動画の表示に好適である。
このような優れた特性を有していることから、有機ＥＬ素子は、携帯電話や車載用ディスプレイとして、日常生活において普及しつつある。さらに、近年では、上記のような薄型面発光という特長を活かして、次世代の照明としても注目されている。
ところで、有機ＥＬ素子は、平坦な電極基板の上に素子を形成することにより作製されるのが一般的である。しかしながら、有機ＥＬ素子を、通常発光面積が大きい照明の用途に用いた場合、発光スペクトルが角度によって変化してしまうという問題がある。発光スペクトルが角度によって変化した場合、見る角度によって照明装置からの光の色が変化してしまい、かつ照明装置からの光が暗くなってしまう。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、スペクトルの角度依存性を軽減することが可能な有機ＥＬ素子および有機ＥＬ照明装置を提供することを目的とする。
本発明は、透明基材と、透明基材上に設けられ、陽極、有機層および陰極を含む有機ＥＬ層とを備え、透明基材のうち、有機ＥＬ層側の面に波形パターンを形成し、有機ＥＬ層からの発光光が拡散光として透明基材の光放出面に向かうようにしたことを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材の光放出面側に、透明基材からの光を拡散する拡散板が設けられていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材内に、有機ＥＬ層からの発光光を拡散させる多数の散乱粒子が分散されていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材は、平板状の基材本体と、基材本体上に形成され、波形パターンを有する拡散層とを有することを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材のうち拡散層に、有機ＥＬ層からの発光光を拡散させる多数の散乱粒子が分散されていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、基材本体と拡散層とは、互いに異なる材料からなることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の同心円から構成されていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の多角形から構成されていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の矩形から構成されていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の平行線から構成されていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、波形パターンのピッチは、２．０ｍｍ〜１００ｍｍとなっていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、波形パターンの高さは、０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍとなっていることを特徴とする有機ＥＬ素子である。
本発明は、有機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子を覆うキャップガラスとを備えたことを特徴とする有機ＥＬ照明装置である。
本発明によれば、透明基材のうち、有機ＥＬ層側の面に波形パターンが形成されているので、有機層からの発光光は、透明基材に向かって光放出面に対して予め所定の角度をもって発光される。したがって、有機層からの発光光が拡散光として透明基材の光放出面に向かい、光が様々な角度をもって光放出面から放出されるので、スペクトルの角度依存性を軽減することができる。
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図１３を参照して説明する。
有機ＥＬ素子および有機ＥＬ照明装置の構成
まず、図１および図２により、本発明の一実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態による有機ＥＬ素子を示す断面図であり、図２は、本実施の形態による有機ＥＬ素子のうち透明基材を示す平面図である。
まず、図１および図２により、本発明の一実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態による有機ＥＬ素子を示す断面図であり、図２は、本実施の形態による有機ＥＬ素子のうち透明基材を示す平面図である。
図１に示すように、有機ＥＬ素子１０は、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられた有機ＥＬ層３０とを備えている。このうち有機ＥＬ層３０は、陽極３１、有機層３２および陰極３３を含んでおり、これら陽極３１、有機層３２および陰極３３は、透明基材２０側からこの順番に積層されている。
また、透明基材２０は、有機ＥＬ層３０の陽極３１側に位置する面（光進入面２１）と、光進入面２１の反対側に位置し、外方に光を放出する面である光放出面２２とを有している。本実施の形態において、透明基材２０の光進入面２１には波形パターン２３が形成されており、有機ＥＬ層３０からの発光光が、拡散光として透明基材２０の光放出面２２に向かうようになっている。なお、波形パターン２３は、必ずしも光進入面２１の全域に設ける必要はなく、その一部のみに設けても良い。
図１に示すように、透明基材２０の波形パターン２３は、その断面で見た場合、水平方向に沿って連続的に配置された複数の波部２４を有している。これら複数の波部２４は、それぞれ曲線形状からなっている。
この場合、波形パターン２３のピッチ（波長）Ｌは、２．０ｍｍ〜１００ｍｍとすることが好ましく、２．０ｍｍ〜５０ｍｍとすることが更に好ましい。波形パターン２３のピッチＬを２．０ｍｍ未満とした場合、光の干渉の影響が強くなり、波形パターン２３のピッチＬが１００ｍｍを超える場合、発光スペクトルの角度依存の改善効果が小さくなる。
また、波形パターン２３の高さ（波高）Ｈは、０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好ましく、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが更に好ましい。波形パターン２３の高さＨを０．０５ｍｍ未満とした場合、発光スペクトルの角度依存の改善効果が小さくなり、波形パターン２３の高さＨが２．０ｍｍを超える場合、光の干渉の影響が強くなる。
図２に示すように、透明基材２０の波形パターン２３は、平面から見て多数の同心円から構成されている。この場合、波形パターン２３を構成する多数の同心円は、中心から外周に向けて同一の間隔でその径が増加するようになっている。しかしながら、これに限らず、中心から外周に向けて異なる間隔でその径が増加するようになっていても良い。また、透明基材２０の外形は、平面矩形形状からなっているが、これに限らず、後述する有機ＥＬ照明装置４０の用途に合わせて平面円形状または平面多角形形状等としても良い。
また、図１に示すように、有機ＥＬ層３０を構成する陽極３１、有機層３２および陰極３３は、それぞれ透明基材２０の波形パターン２３に沿って形成されており、断面から見た場合、各々波形パターン２３に対応する波形状を有している。
以下、このような有機ＥＬ素子１０を構成する各構成部材について、順次説明する。
透明基材２０としては、透明性の高い材料であれば特に限定されるものではなく、ガラス等の無機材料や、透明樹脂等の有機材料を用いることができる。透明樹脂としては、具体的には、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフッ化ビニル（ＰＦＶ）、ポリアクリレート（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、非晶質ポリオレフィン、またはフッ素系樹脂等が挙げられる。透明基材２０の厚みは、例えば０．１〜２．０ｍｍ程度とすることができる。
陽極３１は、透明または半透明である必要がある。また、陽極３１としては、正孔が注入されやすいように仕事関数の大きい導電性材料からなることが好ましい。陽極３１の材料としては、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、酸化錫、酸化亜鉛等が挙げられる。陽極３１はその透明性を向上させ、あるいは抵抗率を低下させる目的で、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法等の方法により形成されても良い。陽極３１の厚みは、例えば１００ｎｍ〜２００ｎｍ程度とすることができる。
有機層３２は、少なくとも発光層を含んでおり、このほか、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、および電子注入層のうち１つまたは複数の層を含んでいても良い。有機層３２の具体的な層構成としては、発光層のみ、正孔注入層／発光層、正孔注入層／発光層／電子注入層、正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層、正孔注入層／発光層／電子輸送層などを例示することができる。
有機層３２に含まれる発光層は、主として蛍光または燐光を発光する有機化合物と、これを補助するドーパントから通常構成される。このような有機化合物としては低分子化合物のものであっても高分子化合物のものであってもよい。発光層に好適に使用される有機化合物としては、色素系材料、金属錯体系材料、高分子系材料等が挙げられる。
また、正孔注入層に用いられる材料としては、例えば、アリールアミン類、フタロシアニン類、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等の酸化物、アモルファスカーボン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリフェニレンビニレンおよびこれらの誘導体等の導電性高分子などを挙げることができる。
正孔輸送層に用いられる材料としては、例えば、アリールアミン類；フタロシアニン類；酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等の酸化物；アモルファスカーボン；ポリアニリン、ポリフェニレンビニレンおよびこれらの誘導体等の導電性高分子；などを挙げることができる。
電子輸送層に用いられる材料としては、例えば、オキサジアゾール類、トリアゾール類、バソキュプロイン、バソフェナントロリン等のフェナントロリン類、トリス（８−キノリノラト）アルミニウム錯体（Ａｌｑ３）等のアルミキノリノール錯体などが挙げられる。
電子注入層に用いられる材料としては、例えば、アルミリチウム合金、リチウム、セシウム等のアルカリ金属やその合金；フッ化リチウム、フッ化セシウム等のアルカリ金属のハロゲン化物；ストロンチウム、カルシウム等のアルカリ土類金属；フッ化マグネシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム等のアルカリ土類金属のハロゲン化物；酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム等の酸化物などが挙げられる。
なお、有機層３２全体の厚みとしては、その機能が十分に発揮される厚みであれば特に限定されないが、例えば１００ｎｍ〜５００ｎｍ程度とすることができる。
陰極３３としては、電子が注入しやすいように仕事関数の小さな導電性材料であることが好ましい。また、複数の材料を混合させてもよい。好ましい陰極３３の材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金（Ａｌ−Ｌｉ、Ａｌ―Ｃａ、Ａｌ―Ｍｇ等）、マグネシウム合金（Ｍｇ−Ａｇ等）、金属カルシウム、および仕事関数の小さい金属等が挙げられる。陰極３３の厚みは、例えば１００ｎｍ〜５００ｎｍ程度とすることができる。
さらに本実施の形態において、図３に示すように、有機ＥＬ素子１０を備えた有機ＥＬ照明装置４０も提供する。図３は、本発明の一実施の形態による有機ＥＬ照明装置を示す断面図である。図３において、有機ＥＬ照明装置４０は、有機ＥＬ素子１０と、有機ＥＬ素子１０の透明基材２０に連結され、有機ＥＬ素子１０を覆うキャップガラス４１とを備えている。なお、図３において、図１および図２と同一部分には同一の符号を付してある。
有機ＥＬ素子の製造方法
次に、図１に示す有機ＥＬ素子１０の製造方法について、図４（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。
次に、図１に示す有機ＥＬ素子１０の製造方法について、図４（ａ）−（ｅ）を用いて説明する。
まず図４（ａ）に示すように、光進入面２１に波形パターン２３が形成された透明基材２０を準備する。なお、波形パターン２３が形成された透明基材２０を作製する方法としては、透明基材２０がガラスからなる場合、フォトエッチングおよび研磨等を挙げることができる。また透明基材２０が透明樹脂からなる場合、フォトリソ、研磨、およびプレス加工（型押し）を挙げることができる。
次いで、この透明基材２０上に、透明基材２０の波形パターン２３に沿って、ＩＴＯ等の導電性材料からなる陽極３１を波形状に形成する（図４（ｂ））。陽極３１の形成方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法等が挙げられる。
続いて、透明基材２０に形成された陽極３１上に有機層３２を形成する（図４（ｃ））。このとき有機層３２は、陽極３１の形状に沿って波形状に形成される。有機層３２が正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、および電子注入層のうちのいくつかの層を含む場合、これら各層を順次陽極３１上に形成することにより、有機層３２を作製する。有機層３２を構成する各層の形成方法としては、真空蒸着法等の蒸着法のほか、ノズルから塗布液を塗布するノズル塗布法、インクジェット等の印刷法を挙げることができる。
次に、有機層３２上に、アルミニウム等の導電性材料からなる陰極３３を形成する（図４（ｄ））。このとき陰極３３は、有機層３２の形状に沿って波形状に形成される。陰極３３の形成方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法等が挙げられる。
このようにして、図１に示す有機ＥＬ素子１０を得ることができる（図４（ｅ））。
本実施の形態の作用効果
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図５を用いて説明する。図５は、本実施の形態による有機ＥＬ素子の作用を示す断面図である。
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図５を用いて説明する。図５は、本実施の形態による有機ＥＬ素子の作用を示す断面図である。
図５に示すように、本実施の形態による有機ＥＬ素子１０を電源１５に接続し、陽極３１と陰極３３との間に電圧を加え、それぞれ正孔と電子とを注入する。この場合、有機層３２内で正孔と電子とが再結合し、有機層３２が発光する。有機層３２からの発光光は、陽極３１および透明基材２０内部を通過して、光放出面２２から放出される。
本実施の形態においては、上述したように透明基材２０の光進入面２１には波形パターン２３が形成され、有機層３２は波形状を有している。このため、有機層３２からの発光光は、透明基材２０に向かって光放出面２２に対して予め所定角度をもって発光される。この有機層３２からの発光光は、光放出面２２に垂直な方向のみならず、光放出面２２に対して様々な角度をもって進行する（図５の矢印参照）。このようにして、有機層３２からの発光光は、拡散光として透明基材２０内部を通過して光放出面２２に向かい、光放出面２２から様々な角度をもって放出される。この結果、光放出面２２からの光が拡散し、有機ＥＬ素子１０におけるスペクトルの角度依存性を軽減することができる。
以上説明したように本実施の形態によれば、透明基材２０のうち、有機ＥＬ層３０側の面に波形パターン２３を形成し、有機層３２からの発光光が拡散光として透明基材２０の光放出面２２に向かうようにしたので、スペクトルの角度依存性を軽減することができる。これにより、有機ＥＬ素子１０の視野角を広げ、見る方向によって有機ＥＬ素子１０からの光の色が変化してしまうことを防止することができる。同時に、有機ＥＬ素子１０からの光が暗くなることを防止することができる。
また本実施の形態によれば、透明基材２０上で、有機層３２がうねるように形成されているので、透明基材２０の光放出面２２における単位面積あたりの光の明るさを増大することができる。
有機ＥＬ素子の変形例
次に、図６乃至図１０により、本実施の形態による有機ＥＬ素子の各種変形例について説明する。図６乃至図１０において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図６乃至図１０により、本実施の形態による有機ＥＬ素子の各種変形例について説明する。図６乃至図１０において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図６および図７は、本実施の形態の一変形例による有機ＥＬ素子１０Ａを示している。図６は、有機ＥＬ素子１０Ａの断面図であり、図７は、有機ＥＬ素子１０Ａの作用を示す断面図である。
図６および図７に示す有機ＥＬ素子１０Ａにおいて、透明基材２０の光放出面２２側に、透明基材２０の光放出面２２からの光を拡散する拡散板１７が設けられている。このような拡散板１７としては、例えば、凹凸処理が施された高分子フィルムや、拡散剤を含有した高分子フィルム、あるいはガラス内に光拡散物質を分散させたものが用いられる。このように構成した場合、拡散板１７により透明基材２０の光放出面２２からの光を更に様々な方向に拡散することができ（図７の矢印参照）、スペクトルの角度依存性をより一層軽減することができる。
図８は、他の変形例による有機ＥＬ素子１０Ｂを示している。図８は、有機ＥＬ素子１０Ｂの断面図である。
図８に示す有機ＥＬ素子１０Ｂにおいて、透明基材２０内には、有機ＥＬ層３０の有機層３２からの発光光を拡散させる多数の散乱粒子２５が分散されている。このような散乱粒子２５としては、シリカゲルを挙げることができる。また、散乱粒子２５の径は、例えば０．８μｍ〜３．０μｍ程度とすることができる。このように構成した場合、散乱粒子２５によって透明基材２０の光放出面２２からの光を更に拡散することができ、スペクトルの角度依存性をより一層軽減することができる。
図９は、他の変形例による有機ＥＬ素子１０Ｃを示している。図９は、有機ＥＬ素子１０Ｃの断面図である。
図９に示す有機ＥＬ素子１０Ｃにおいて、透明基材２０は、平板状の基材本体２６と、基材本体２６上に形成され、波形パターン２３を有する拡散層２７とを有している。この場合、拡散層２７は、基材本体２６に対して例えば接着剤等を用いることにより固定されている。なお、基材本体２６と拡散層２７とは、互いに異なる材料からなっていてもよい。例えば、基材本体２６をガラスから構成するとともに、拡散層２７をドライフィルム等の合成樹脂から構成しても良い。このように構成した場合、上述した実施の形態による効果に加え、透明基材２０のうち波形パターン２３が形成される部分（拡散層２７）のみを別材料（例えば合成樹脂）から構成することができるので、波形パターン２３を作製する作業が容易となり、有機ＥＬ素子１０Ｃの製造コストを低減することができる。
図１０は、さらに他の変形例による有機ＥＬ素子１０Ｄを示している。図１０は、有機ＥＬ素子１０Ｄの断面図である。
図１０に示す有機ＥＬ素子１０Ｄにおいて、図９に示す有機ＥＬ素子１０Ｃと同様、透明基材２０は、平板状の基材本体２６と、基材本体２６上に形成され、波形パターン２３を有する拡散層２７とを有している。この場合、透明基材２０のうち、拡散層２７のみに、有機ＥＬ層３０の有機層３２からの発光光を拡散させる多数の散乱粒子２５が分散されている。この散乱粒子２５としては、上述した図８に示すものと同様のものを用いることができる。このように構成した場合、有機ＥＬ素子１０Ｄの製造コストを低減できるとともに、散乱粒子２５によって透明基材２０の光放出面２２からの光を更に拡散することができ、スペクトルの角度依存性をより一層軽減することができる。
なお、図８乃至図１０に示す各変形例において、図６および図７に示す構成と同様に、透明基材２０の光放出面２２側に拡散板１７を設けても良い。
透明基材の変形例
次に、図１１乃至図１３により、透明基材の各種変形例について説明する。すなわち、上述した図２に示す実施の形態において、透明基材２０の波形パターン２３は、平面から見て多数の同心円から構成されている。しかしながら、これに限らず、波形パターン２３の形状として、図１１乃至図１３に示す各種形状を採用することもできる。
次に、図１１乃至図１３により、透明基材の各種変形例について説明する。すなわち、上述した図２に示す実施の形態において、透明基材２０の波形パターン２３は、平面から見て多数の同心円から構成されている。しかしながら、これに限らず、波形パターン２３の形状として、図１１乃至図１３に示す各種形状を採用することもできる。
図１１に示す透明基材２０Ａにおいて、波形パターン２３は、平面から見て、互いに大きさの異なる多数の正六角形から構成されている。また、図１２に示す透明基材２０Ｂにおいて、波形パターン２３は、平面から見て、互いに大きさの異なる多数の矩形から構成されている。なお、これらの例に限らず、波形パターン２３は、多数の多角形（例えば三角形、五角形等）から構成されていても良い。
また、図１３に示す透明基材２０Ｃにおいて、波形パターン２３は、平面から見て多数の平行線から構成されている。この場合、平行線の間隔は均等であっても良く、中央から外側に向けて異なるようにしても良い。また、図１３において、多数の平行線は透明基材２０Ｃの一辺に平行に配置されているが、これに限らず、透明基材２０Ｃの一辺に平行にしなくても良い。
なお、図１１乃至図１３に示す透明基材の変形例については、上述した図１乃至図１０に示す全ての実施の形態や変形例に対して適用することができる。
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
（実施例）
図１に示す構成からなる、有機ＥＬ素子１０（実施例）を作製した。この場合、透明基材２０はガラスからなり、その波形パターン２３のピッチＬは１０．０ｍｍ（一定）とした。また、波形パターン２３の高さＨは０．４ｍｍとした。さらに、透明基材２０の厚みは１．０ｍｍであった。一方、有機ＥＬ層３０は、ＩＴＯからなる陽極３１と、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、および電子注入層を含む有機層３２と、アルミニウムからなる陰極３３とから構成した。この有機ＥＬ層３０全体の厚みは、４００ｎｍであった。
図１に示す構成からなる、有機ＥＬ素子１０（実施例）を作製した。この場合、透明基材２０はガラスからなり、その波形パターン２３のピッチＬは１０．０ｍｍ（一定）とした。また、波形パターン２３の高さＨは０．４ｍｍとした。さらに、透明基材２０の厚みは１．０ｍｍであった。一方、有機ＥＬ層３０は、ＩＴＯからなる陽極３１と、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、および電子注入層を含む有機層３２と、アルミニウムからなる陰極３３とから構成した。この有機ＥＬ層３０全体の厚みは、４００ｎｍであった。
この有機ＥＬ素子１０（実施例）を電源１５に接続し、発光させた際のスペクトルの角度依存性を測定した。このとき、有機ＥＬ素子１０の輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となるようにした。スペクトルの角度依存性を測定する際、具体的には、発光面の垂直方向に対して０°〜８０°の間で分光放射計ＳＲ−３（トプコン製）を用いて色度を測定し、それぞれの角度ごとに色度の変化を確認した。この結果を表１に示す。
（比較例）
透明基材が平坦な基板からなり、波形パターンを有していないこと、以外は、上述した実施例と同様にして、有機ＥＬ素子（比較例）を作製した。この有機ＥＬ素子（比較例）を電源に接続し、上述した実施例と同様にスペクトルの角度依存性を測定した。この結果を表１に示す。
透明基材が平坦な基板からなり、波形パターンを有していないこと、以外は、上述した実施例と同様にして、有機ＥＬ素子（比較例）を作製した。この有機ＥＬ素子（比較例）を電源に接続し、上述した実施例と同様にスペクトルの角度依存性を測定した。この結果を表１に示す。
この結果、実施例による有機ＥＬ素子１０は、比較例による有機ＥＬ素子と比べて、いずれの角度においても色度に変化が見られず、明らかにスペクトルの角度依存性が軽減していることが分かった。
１０ 有機ＥＬ素子
１５ 電源
１７ 拡散板
２０ 透明基材
２１ 光進入面
２２ 光放出面
２３ 波形パターン
２４ 波部
２５ 散乱粒子
２６ 基材本体
２７ 拡散層
３０ 有機ＥＬ層
３１ 陽極
３２ 有機層
３３ 陰極
４０ 有機ＥＬ照明装置
４１ キャップガラス
１５ 電源
１７ 拡散板
２０ 透明基材
２１ 光進入面
２２ 光放出面
２３ 波形パターン
２４ 波部
２５ 散乱粒子
２６ 基材本体
２７ 拡散層
３０ 有機ＥＬ層
３１ 陽極
３２ 有機層
３３ 陰極
４０ 有機ＥＬ照明装置
４１ キャップガラス
Claims (13)
- 透明基材と、
透明基材上に設けられ、陽極、有機層および陰極を含む有機ＥＬ層とを備え、
透明基材のうち、有機ＥＬ層側の面に波形パターンを形成し、有機ＥＬ層からの発光光が拡散光として透明基材の光放出面に向かうようにしたことを特徴とする有機ＥＬ素子。 - 透明基材の光放出面側に、透明基材からの光を拡散する拡散板が設けられていることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬ素子。
- 透明基材内に、有機ＥＬ層からの発光光を拡散させる多数の散乱粒子が分散されていることを特徴とする請求項１または２記載の有機ＥＬ素子。
- 透明基材は、平板状の基材本体と、基材本体上に形成され、波形パターンを有する拡散層とを有することを特徴とする請求項１または２記載の有機ＥＬ素子。
- 透明基材のうち拡散層に、有機ＥＬ層からの発光光を拡散させる多数の散乱粒子が分散されていることを特徴とする請求項４記載の有機ＥＬ素子。
- 基材本体と拡散層とは、互いに異なる材料からなることを特徴とする請求項４または５記載の有機ＥＬ素子。
- 透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の同心円から構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の有機ＥＬ素子。
- 透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の多角形から構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の有機ＥＬ素子。
- 透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の矩形から構成されていることを特徴とする請求項８記載の有機ＥＬ素子。
- 透明基材の波形パターンは、平面から見て多数の平行線から構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載の有機ＥＬ素子。
- 波形パターンのピッチは、２．０ｍｍ〜１００ｍｍとなっていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項記載の有機ＥＬ素子。
- 波形パターンの高さは、０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍとなっていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項記載の有機ＥＬ素子。
- 請求項１乃至１２のいずれか一項記載の有機ＥＬ素子と、
有機ＥＬ素子を覆うキャップガラスとを備えたことを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
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