JP2012082016A

JP2012082016A - 梱包構造

Info

Publication number: JP2012082016A
Application number: JP2012002820A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Takizawa; 嘉信滝澤; Hideji Morikawa; 秀二森川; Tsutomu Noshirodani; 勉能代谷
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2027-06-14
Also published as: JP5250120B2

Abstract

【課題】原反積層体の終端部の引き出し長さを長く確保できるようにし、複数の原反積層体を相互に接続する際の作業性を改善することのできる梱包構造を提供すること。
【解決手段】帯状の剥離シートＲＬにラベルＬが仮着された原反Ｒをジグザグに折り畳んだ原反積層体Ｕが梱包ケース１０内に収容されている。原反積層体Ｕは、始端部を含む始端領域Ｓが梱包ケース１０の一面である頂壁１２の内側に位置する一方、終端部を含む引出領域Ｅが梱包ケース１０の他面である前壁１３の内側に位置する状態で収容されている。この梱包ケース１０は、頂壁１２、前壁１３及び両側壁１５の略半分が取り除き可能に設けられおり、これにより、原反積層体Ｕが表出可能となっている。原反積層体Ｕは、フィルム包装体Ｆで被覆された状態で梱包ケース１０内に収容され、フィルム包装体Ｆは、上半部Ｆ１と下半部Ｆ２に分離された後にそれぞれ取り除き可能となっている。
【選択図】図４

Description

本発明は梱包構造に係り、特に、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を梱包ケースから取り出すことなく連続的に供給することができ、例えば、ラベル（接着シート）を連続的に貼付可能としたシート貼付装置の供給部に用いることに適した梱包構造に関する。

帯状の剥離シートに接着シート（ラベル）が仮着された原反を用いて前記ラベルを被着体に貼付する場合、前記原反をロール状に巻回しておき、当該原反を繰り出しながらピールプレート等の先端にてラベルを剥離しつつ被着体に貼付することが行われている。
しかしながら、ロール状に巻回された原反にあっては、巻き癖がついてラベルがカールしてしまい、このようなラベルを被着体に貼付しようとすると、ピールプレートの先端でラベルが剥離できなかったり、剥離されたラベルが反り返って意図しない部位に接着して貼付不良を多発する、という不都合がある。

このような不都合は、例えば、特許文献１に記載される梱包構造を備えたものを適用することで解消することができる。同文献には、帯状の剥離シートにラベルが仮着された原反を折り畳んで梱包ケースに収容したものを複数準備し、先行使用される原反の終端部と、続いて使用される原反の始端部とを接続することで、原反の連続的な繰り出しを可能とする構成が開示されている。

特開２００３−３２１０１８号公報

特許文献１に開示された梱包構造にあっては、上部が開放した梱包ケースを用い、原反の繰出方向始端部を梱包ケースの上部に位置させる一方、原反の終端部を梱包ケースの側壁に沿わせて上方に表出させる構成となっている。この梱包構造では、前記終端部を別の原反の始端部に接続することにより、ラベル貼付装置に対して原反の連続的な供給が可能となる。

しかしながら、特許文献１に開示された梱包構造にあっては、原反の終端部が梱包ケースの側壁上端から僅かに表出する構造であり、当該終端部と、別の原反の始端部とを相互に接続する際の作業領域が非常に狭くなり、原反相互の接続作業が繁雑になる、という不都合がある。

また、特許文献１の梱包構造では、原反の残量を確認する際に、上方から覗き込まなければならないため、残量の見当がつきにくいうえ、遠方から一目で分からない。しかも、梱包ケースは、原反の幅よりも数倍大きい収容幅であるため、当該梱包ケースの内側面が原反の幅方向位置を規制するガイドとして作用し得ないので、原反が横方向に動いてしまい原反の蛇行を招き、ラベル貼付精度が低下する原因となる、という不都合もある。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、原反積層体における終端部の引き出し長さ若しくは表出面積を大きく確保できるようにし、複数の原反積層体を相互に接続する際の作業性を改善することのできる梱包構造を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、原反を繰り出す際に、当該原反の繰出経路を安定的に保つことのできる梱包構造を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、帯状の原反をジグザグに折り畳んだ原反積層体を梱包ケース内に収容する梱包構造であって、
前記原反積層体は、始端部を含む始端領域が梱包ケースの一面内側に位置する一方、終端部を含む引出領域が梱包ケースの前記一面に連なる他面内側に位置する状態で収容され、
前記梱包ケースは略直方体状に設けられ、前壁、頂壁、及び、一対の側壁の各半分領域が取り除き可能に設けられて前記始端領域と引出領域とを表出可能とすることを特徴とする梱包構造。

本発明において、前記一対の側壁は、前記原反積層体の幅に略対応する収容幅を形成し、これら側壁は、前記原反を繰り出す際のガイドを形成する、という構成を採っている。

また、前記原反積層体の始端部及び／又は終端部に連結部材が設けられ、当該連結部材を介して別途に用意される原反積層体の始端部に接続可能に設けられている。

本発明によれば、梱包ケースの一部を取り除くことにより、原反積層体の始端部を含む始端領域及び終端部を含む引出領域が引き出し可能となるため、例えば、原反積層体がラベル貼付装置に適用される場合において、先行使用される原反積層体を次に使用される原反積層体に接続する作業を容易に行うことができるうえ、原反の残量が一目で分かるようになる。
また、梱包ケースの収容幅が原反積層体の幅に略対応しているため、梱包ケースの内側面が原反繰出時のガイド面として作用し得るようになり、ラベル貼付精度が低下する原因である原反の蛇行を防止することができる。
また、原反積層体毎に、その始端部及び／又は終端部に連結部材を設けておくことにより、原反積層体相互の接続作業に簡便性を付与することができる。

本実施形態に係る梱包構造を示す概略斜視図。図１のＺ−Ｘ面内における拡大断面図。梱包ケースの一部を除去した状態を示す概略斜視図。フィルム包装体の上半部を取り除いた状態を示す概略斜視図。フィルム包装体の上半部が取り除かれた後の梱包ケースを下方から見た状態を示す概略斜視図。フィルム包装体の下半部を取り除く状態を示す概略斜視図。フィルム包装体が完全に除去された後の状態を示す概略斜視図。原反積層体がラベル貼付装置に適用された場合の説明図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、本実施形態に係る梱包構造の概略斜視図が示され、図２には、そのＺ−Ｘ面内における拡大断面図が示されている。これらの図において、梱包ケース１０内には、帯状の剥離シートＲＬに所定間隔を隔てて接着シートとしてのラベルＬが仮着された原反Ｒをジグザグに折り畳んだ原反積層体Ｕがフィルム包装体Ｆで被覆された状態で収容されている。

前記梱包ケース１０は、図３ないし図６にも示されるように、平面視略方形の底壁１１と、当該底壁１１に相対する頂壁１２、これら底壁１１及び頂壁１２の間に位置する前壁１３（図２中左側）及び後壁１４（図２中右側）と、当該前壁１３及び後壁１４間に位置する一対の側壁１５とを有する略直方体形状に設けられ、当該梱包ケース１０は、カットテープ１７を介して開梱可能となっている。カットテープ１７は、図１に示されるように、前壁１３の下部をＹ軸方向に横断するとともに、側壁１５の対角間を結ぶ方向に延びて頂壁１２をＹ軸方向に横断し、更に、他の側壁１５の対角間を通る閉ループの軌跡に沿って設けられており、当該カットテープ１７の操作端１７Ａを引っ張ることにより、前壁１３、頂壁１２、及び両側壁１５の斜め方向略１／２領域が取り除かれた状態で開梱されるようになっている（図３参照）。ここで、梱包ケース１０における側壁１５の内面間距離は、原反積層体Ｕの幅よりも僅かに大きい程度で、実質的に原反Ｕの幅に略対応する収容幅に設けられているとともに、前壁１３及び後壁１４の内面間距離は、原反積層体Ｕの折り畳み間隔よりも僅かに長い収容長さに設けられている。

前記原反積層体Ｕは、前記梱包ケース１０内に収容された状態において、その始端部を含む始端領域Ｓが梱包ケース１０の一面である頂壁１２の内側に位置する一方、前記原反Ｒの終端部側にある２枚のラベルを含む長さの引出領域Ｅが、梱包ケース１０の前記頂壁１２に連なる他面である前壁１３の内側に位置する状態で収容されており、梱包ケース１０をカットテープ２７を介して開梱したとき、前記始端領域Ｓ及び引出領域Ｅを表出できるようになっている。なお、一面である頂壁１２に連なる他面とは、底壁１１を除く前壁１３、後壁１４、両側壁１５を意味する。

また、原反積層体Ｕの終端部すなわち剥離シートＲＬの終端部のラベル仮着面の反対側には、連結部材としての接着テープＴ（図７参照）が貼付されており、当該接着テープＴにおける原反Ｒに接着されていない接着面には、図示しない剥離シートが仮着されている。なお、引出領域Ｅの長さは、ラベルＬ２枚分の長さに限定されることはなく、１枚でも３枚以上でもよく、梱包ケース１０の高さよりも長く設定されることが好ましい。これは、スペースの関係上、梱包ケース１０同士を接近させて作業をしなければならない場合に、先行使用される原反Ｒと後行使用される原反Ｒとを接続する作業スペースがなくなるためである。従って、引出領域Ｅが梱包ケース１０の高さよりも長く設定されていると、梱包ケース１０の上方の広い空間で前記原反Ｒの接続作業が行える。

前記フィルム包装体Ｆは、原反積層体Ｕを被覆するように設けられ、原反積層体Ｕが外気と触れないように密閉されている。フィルム包装体Ｆには、原反積層体Ｕを被覆した状態で、上下方向中間部に周方向に沿って閉ループ状に延びる引き裂き部としてのフィルムカットテープ２０が設けられており、当該フィルムカットテープ２０の操作端２０Ａ（図３参照）を引っ張ることで、フィルム包装体Ｆが上下に分かれ、図４に示されるように、その上半部Ｆ１は上方に抜き取ることができる一方、下半部Ｆ２は、図６に示されるように、梱包ケース１０の底壁１１中央に設けられた開口部１１Ａを通じて梱包ケース１０の外側に引き抜くことができるようになっている。

次に、前記梱包ケース１０の開梱要領と、原反積層体Ｕがラベル貼付装置に用いられた場合を示す図８をも参照しながら説明する。なお、図８においては、ラベル貼付装置３０の上流側、すなわち同図中右側に、前記原反積層体Ｕを収容した梱包ケース１０が複数、例えば、２つ並べられた場合が例示されている。

先ず、それぞれの梱包ケース１０のカットテープ１７を引っ張って当該梱包ケース１０を二分割にし、その頂壁１２、前壁１３及び側壁１５の半分領域を取り除いてフィルム包装体Ｆで被覆された原反積層体Ｕを表出させる（図３参照）。この後、フィルムカットテープ２０の操作端２０Ａを摘んでフィルム包装体Ｆの周方向に沿って引き回して上半部Ｆ１と下半部Ｆ２とに分離し、上半部Ｆ１を摘み上げて除去する（図４参照）。この一方、図５に示されるように、前記底壁１１の開口部１１Ａからフィルム包装体Ｆの下半部Ｆ２を引き出し、図６に示されるように、当該下半部Ｆ２を梱包ケース１０の外部に引き抜くことにより、原反積層体Ｕを表出させる。

次いで、図８に示されるように、梱包ケース１０の後壁１４がラベル貼付装置３０側に向くように、２つの梱包ケース１０を並べ、ラベル貼付装置３０に近い梱包ケース１０から原反Ｒを所定長さ引き出し、ラベル貼付装置３０における繰り出し経路に沿って原反Ｒを掛け回す。この一方、図８中矢印Ａ方向に原反積層体Ｕの引出領域Ｅを引き出すとともに、その終端部に設けられた接着テープＴを後行使用される右側の梱包ケース１０における原反積層体Ｕの始端部に接着して相互の接続を行う。

以後、ラベル貼付装置３０の駆動により、原反Ｒが順次引き出されて剥離シートＲＬに仮着されたラベルＬを剥離しつつ所定の被着体に貼付されることとなる。この際、原反Ｒは、略半分の領域が残された梱包ケース１０における側壁１５の内面をガイドとして幅方向に不用意な移動も規制され、ラベル貼付精度が低下することもなくなる。

従って、このような実施形態によれば、原反積層体Ｕの始端領域Ｓを梱包ケース１０の一面である頂壁１２の内側に配置する一方、終端部を含む引出領域Ｅを梱包ケース１０の他面である前壁１３の内側に配置する構成とし、頂壁１２、前壁１３及び両側壁１５の略半分を除去して利用できる構成としたから、原反積層体Ｕの終端部を、次に用いる原反積層体の始端部に接続する作業を容易に行うことができる、という効果を得る。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。

例えば、前記実施形態では、剥離シートＲＬにラベルＬが仮着された原反Ｒをジグザグに折り畳んだ原反積層体Ｕを対象として梱包ケース１０で梱包する構成としたが。本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、両側に用紙送り穴等を備えた帯状の印刷用紙等を対象として梱包するものであってもよい。要するに、本発明は、帯状をなす部材を連続的に供給するために、接続を容易に行うことができる状態で開梱可能な梱包形態であれば足りる。
更に、接着テープＴは、原反Ｒの終端部のみならず、原反Ｒの始端部や、終端部と始端部両方に設けてもよい。
また、本実施形態では、原反Ｒをラベル１枚毎に折り畳んだ場合を図示して説明したが、ラベル複数枚単位で折り畳んだ原反積層体であってもよい。
更に、連結部材は接着テープＴ以外に、両面接着テープ、接着剤、糊等の他の接続部材であってよい。
また、本実施形態では、接着シートとしてラベルＬを例示したが、半導体ウエハをリングフレームと一体化したり、その回路面を保護したりする用途の接着シートであってもよい。このような場合、原反Ｒは、リングクレームの形状や、半導体ウエハの形状に沿った接着シートが剥離シートＲＬ上に仮着されたものを使用すればよい。
更に、原反Ｒは、剥離シートＲＬにラベルＬが仮着されたような複数の層からなるものに限定されることなく、紙、樹脂シート等からなる単層のものであってよい。
また、引出領域Ｅは、前壁１３の内側以外に頂壁１２に連なる他面、即ち、後壁１４の内側、両側壁１５の何れかの内側に位置するように構成してもよい。

１０梱包ケース
１１底壁
１１Ａ開口部
１２頂壁
１３前壁
１４後壁
１５側壁
２０フィルムカットテープ（引き裂き部）
Ｅ引出領域
Ｆフィルム包装体
Ｆ１上半部
Ｆ２下半部
Ｌラベル
Ｒ原反
ＲＬ剥離シート
Ｓ始端領域
Ｕ原反積層体
Ｔ接着テープ（連結部材）

Claims

帯状の原反をジグザグに折り畳んだ原反積層体を梱包ケース内に収容する梱包構造であって、
前記原反積層体は、始端部を含む始端領域が梱包ケースの一面内側に位置する一方、終端部を含む引出領域が梱包ケースの前記一面に連なる他面内側に位置する状態で収容され、
前記梱包ケースは略直方体状に設けられ、前壁、頂壁、及び、一対の側壁の各半分領域が取り除き可能に設けられて前記始端領域と引出領域とを表出可能とすることを特徴とする梱包構造。
前記一対の側壁は、前記原反積層体の幅に略対応する収容幅を形成し、これら側壁は、前記原反を繰り出す際のガイドを形成することを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
前記原反積層体の始端部及び／又は終端部に連結部材が設けられ、当該連結部材を介して別途に用意される原反積層体の始端部に接続可能なことを特徴とする請求項１又は２記載の梱包構造。