JP2012075736A - 安全帯のフック保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロック忘れを防止し、取扱性を向上させつつ、製造コストを抑制する。
【解決手段】一方の開閉部材１にロック板７を上下方向に揺動可能に連結し、その揺動範囲をロック板７の下限ストッパ片１０と上限ストッパ片１１とで制限し、ロック板７がいずれの位置にあるときでも、重なり合うリング部４のフック挿通穴６とロック板７のフック挿通穴９とが連通して、これらのフック挿通穴６，９にフック５９を挿通可能とし、ロック板７に遮蔽部１２を設けて、跳ね上がったロック板７の下方でリング部４のフック挿通穴６へフック５９が挿通されるのを阻止し、ロック板７が下限位置にあるとき、下限ストッパ片１０で一対の開閉部材１のリング部４が挟持されて、開閉部材１が閉じた状態でロックされるようにする。吊りボルト係止部３を、開閉部材１の本体とは別体のねじ板１４に形成し、ねじ板１４を吊りボルト５６のねじのサイズに応じて交換可能とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、高所作業を行なう作業者の安全を確保するため、墜落防止用安全帯のフックを掛けるフック保持装置に関するものである。

例えば、図５に示すように、ビルの内装設備工事において、空調ダクト５１を天井面５２の付近に設置する際、間隔をあけて並べた脚立５３の上部間に足場板５４を渡し、足場板５４の上に作業者が立って作業することがある。

このとき、作業員がバランスを崩して足場板５４から墜落する事故の防止対策として、空調ダクト５１を固定するため天井面から垂下する吊りボルト５６に、フック保持装置６０を取り付け、作業者が腰に巻く安全帯５７にロープ５８を介して連結されたフック５９をフック保持装置６０に掛ける場合がある。

このようなフック保持装置として、下記特許文献１には、図６及び図７に示すように、一対の開閉部材６１を、開閉軸６２を中心として回動に伴い開閉可能に連結して、ばねにより閉止方向へ付勢し、各開閉部材６１に、吊りボルト係止部６３及びリング部６４を開閉軸６２から一端側へ順次配設したものが記載されている。

このフック保持装置では、吊りボルト５６のねじ溝に吊りボルト係止部６３を係合させて、開閉部材６１を閉じ、重なり合ったリング部６４のフック挿通穴６５に安全帯のフック５９を挿通し、開閉部材６１をロック手段６６で閉じた状態に固定すると、吊りボルト５６からフック保持装置が外れることがなく、安全性が確保される。

ここで、ロック手段６６は、一方の開閉部材６１に、レバー６７で操作されるロック棒６８をばねで突出方向へ付勢して設け、このロック棒６８を他方の開閉部材６１に形成したロック穴６９に挿入して、開閉部材６１を閉じた状態にロックするものとされている。

また、吊りボルト係止部６３は、ビルの建設現場で多用されるＷ３／８、Ｗ１／２といった２種類のねじサイズに対応するため、開閉部材６１にサイズの異なる２種類のものが一体として並列に形成されている。

特開２００６−２９７０５５号公報

しかしながら、上記のようなフック保持装置では、作業者がロック手段によるロック操作を忘れ、ロック手段が活用されない場合もある。

また、開閉部材に２種類のサイズに対応する吊りボルト係止部を設けていることから、装置が大きく重くなり、片手操作で取り扱いにくくなるという問題がある。

この重量や操作性の問題を解消するには、１種類のねじサイズにのみ対応した製品を供給すればよいが、その場合、製造設備として２種類のねじサイズに対応したものが必要となり、製造にコストがかかるという問題もある。

そこで、この発明は、ロック忘れを防止し、取扱性を向上させると共に、製造コストを抑制することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明は、一対の開閉部材を、開閉軸を中心として回動に伴い開閉可能に連結して、ばねにより閉止方向へ付勢し、各開閉部材に、吊りボルト係止部及びリング部を開閉軸から一端側へ順次配設して、吊りボルトのねじ溝に吊りボルト係止部を係合させ、開閉部材を閉じ、重なり合ったリング部のフック挿通穴に安全帯のフックを挿通するようにし、開閉部材を閉じた状態に固定するロック手段を設けた安全帯のフック保持装置において、以下のように構成したのである。

すなわち、前記ロック手段として、リング部のフック挿通穴に対応する形状のフック挿通穴を有するロック板を、一方の開閉部材のリング部の上部に旋回軸を中心として上下方向に揺動可能に連結すると共に、その揺動範囲をロック板に設けた下限ストッパ片と上限ストッパ片とで制限し、ロック板がいずれの位置にあるときでも、重なり合うリング部のフック挿通穴とロック板のフック挿通穴とが連通して、これらのフック挿通穴にフックを挿通可能とし、ロック板に遮蔽部を設け、ロック板が跳ね上がってロックが解除された状態のとき、ロック板の下方でリング部のフック挿通穴へフックが挿通されるのを遮蔽部により阻止し、ロック板が下限位置にあるとき、下限ストッパ片で一対の開閉部材のリング部が挟持されて、開閉部材が閉じた状態でロックされるものを用いたのである。

前記下限ストッパ片に折り返されたグリップミス検出片を設け、このグリップミス検出片の先端が他方の開閉部材に当接することにより、開閉部材の閉止が十分でないことを検出できるようにしたのである。

また、このようなロック手段を備えたフック保持装置において、前記吊りボルト係止部を、開閉部材の本体とは別体のねじ板に形成し、このねじ板を吊りボルトのねじのサイズに応じて交換可能としたのである。

この発明に係るフック保持装置では、安全帯のフックを掛ける際、重なり合うリング部のフック挿通穴とロック板のフック挿通穴とに必ずフックを挿通することとなり、作業者の体重がフック挿通穴の下縁部に作用すると、ロック板が下限位置まで揺動して、開閉部材が開かないようにロックされ、開閉部材で吊りボルトが確実にグリップされるので、作業者の墜落事故を防止することができる。

また、下限ストッパ片にグリップミス検出片を設けて、開閉部材の閉止が十分でないことを検出できるようにすると、グリップ力の不足により吊りボルトから開閉部材が外れる事態を防止でき、安全性が向上する。

また、吊りボルト係止部を、開閉部材の本体とは別体のねじ板に形成すると、吊りボルトのねじのサイズに応じたねじ板を用意するだけで、いずれのサイズの吊りボルトにも対応できるので、小型軽量で扱いやすいものとなり、製造設備を合理化でき、製造コストを抑制することができる。

この発明の実施形態に係るフック保持装置の開閉部材が閉じてロック板が下限位置にある状態を示す斜視図 同上のロック板が上限位置にある状態を示す斜視図 同上の開閉部材が開いた状態を示す斜視図 同上のねじ板を示す斜視図 フック保持装置の使用態様を示す図 従来のフック保持装置の開閉部材が閉じた状態を示す斜視図 同上の開閉部材が開いた状態を示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１乃至図３に示すように、このフック保持装置は、金属板を加工した一対の開閉部材１を、開閉軸２を中心として回動に伴い開閉可能に連結し、内蔵したばねにより閉止方向に付勢した基本構成とされている。

各開閉部材１には、吊りボルト係止部３及びリング部４が開閉軸２から一端側へ順次配設され、摘み片５が開閉軸２から他端側へ延設されている。各リング部４には、下方へかけて窄まった三角状のフック挿通穴６が形成されている。

吊りボルト係止部３には、天井から垂下する吊りボルト５６のねじ溝に係合するねじが形成され、図３に示すように、摘み片５を引き寄せて、一対の開閉部材１を開き、その間に吊りボルト５６を挟んで、図１及び図２に示すように、開閉部材１を閉じると、吊りボルト５６にフック保持装置が取り付けられる。

一方の開閉部材１には、金属板を加工したロック板７がリング部４の上部に旋回軸８を中心として上下方向に揺動可能に連結され、ロック板７には、リング部４のフック挿通穴６に対応する形状のフック挿通穴９が形成されている。

ロック板７の上縁部には、金属板をコ字状に折り曲げることにより、旋回軸８より前方に位置する下限ストッパ片１０と、旋回軸８より後方へ延びる上限ストッパ片１１とが設けられている。下限ストッパ片１０は、両方の開閉部材１を挟持できる幅とされ、上限ストッパ片１１は、一方の開閉部材１のみ挟持できる幅とされている。下限ストッパ片１０には、折り返されたグリップミス検出片１０ａが設けられている。

ロック板７の揺動範囲は、図１及び図２に示すように、下限ストッパ片１０又は上限ストッパ片１１が開閉部材１の端縁に当接することで制限される。

ここで、図１に示す状態では、重なり合うリング部４のフック挿通穴６とロック板７のフック挿通穴９とが一致しているが、図２に示すように、ロック板７が跳ね上がって、フック挿通穴６，９がずれても、その連通状態が確保されるので、ロック板７の位置にかかわらず、フック挿通穴６，９にフック５９を容易に挿通することができる。

このようにフック５９をフック挿通穴６，９に挿通した状態で、バランスを崩した作業者の体重がフック挿通穴９の下縁部に作用すると、図１に示すように、ロック板７が下限位置まで揺動し、下限ストッパ片１０により、一対の開閉部材１のリング部４が挟まれ、開閉部材１が開かないようにロックされて、開閉部材１で吊りボルト５６が確実にグリップされるので、作業者の墜落事故を防止することができる。

また、ロック板７の下部には、迫り出した遮蔽部１２が設けられているので、図２に示すように、ロック板７が跳ね上がった状態にあるとき、ロック板７の下方では、リング部４のフック挿通穴６が遮蔽部１２により塞がれ、フック５９がロック板７のフック挿通穴９に挿通されずに掛けられて、ロックが機能しなくなるのを阻止することができる。

さらに、下限ストッパ片１０にグリップミス検出片１０ａを設けたので、図３に示すように、一対の開閉部材１を開いて、その間に吊りボルト５６を挟み、開閉部材１を閉じる際、グリップミス検出片１０ａの先端が他方の開閉部材１に当接すると、開閉部材１の閉止が十分でないことを検出できるので、グリップ力の不足により吊りボルト５６から開閉部材１が外れる事態を防止でき、安全性が向上する。

そのほか、図１及び図２に示すように、開閉部材１は、主要部材の本体１３とその内側に重ねて固定される金属板を加工したねじ板１４から構成され、図４に示すように、ねじ板１４に吊りボルト係止部３が形成されている。

そして、図１乃至図３に示すように、本体１３とねじ板１４とは、吊りボルト係止部３の部分で吊りボルト５６の外周に沿うように湾曲し、その湾曲部の両側方でリベットやボルト等の固定具１５によるカシメやねじ締めで互いに固定されている。

このように、本体１３とは別体のねじ板１４に吊りボルト係止部３を形成すると、吊りボルト５６の多用されるねじのサイズに応じた２種類のねじ板１４を用意するだけで、いずれのサイズの吊りボルト５６にも対応できるので、小型軽量で扱いやすいものとなり、ねじ板１４の製造設備のみ２種類設ければよいので、製造設備を合理化でき、製造コストを抑制することができる。

１ 開閉部材
２ 開閉軸
３ 吊りボルト係止部
４ リング部
５ 摘み片
６ フック挿通穴
７ ロック板
８ 旋回軸
９ フック挿通穴
１０ 下限ストッパ片
１０ａ グリップミス検出片
１１ 上限ストッパ片
１２ 遮蔽部
１３ 本体
１４ ねじ板
１５ 固定具
５６ 吊りボルト
５９ フック

Claims (3)

1. 一対の開閉部材(1)を、開閉軸(2)を中心として回動に伴い開閉可能に連結して、ばねにより閉止方向へ付勢し、各開閉部材(1)に、吊りボルト係止部(3)及びリング部(4)を開閉軸(2)から一端側へ順次配設して、吊りボルト(56)のねじ溝に吊りボルト係止部(3)を係合させ、開閉部材(1)を閉じ、重なり合ったリング部(4)のフック挿通穴(6)に安全帯のフック(59)を挿通するようにし、開閉部材(1)を閉じた状態に固定するロック手段を設けた安全帯のフック保持装置において、
   前記ロック手段として、リング部(4)のフック挿通穴(6)に対応する形状のフック挿通穴(9)を有するロック板(7)を、一方の開閉部材(1)のリング部(4)の上部に旋回軸(8)を中心として上下方向に揺動可能に連結すると共に、その揺動範囲をロック板(7)に設けた下限ストッパ片(10)と上限ストッパ片(11)とで制限し、ロック板(7)がいずれの位置にあるときでも、重なり合うリング部(4)のフック挿通穴(6)とロック板(7)のフック挿通穴(9)とが連通して、これらのフック挿通穴(6,9)にフック(59)を挿通可能とし、ロック板(7)に遮蔽部(12)を設け、ロック板(7)が跳ね上がってロックが解除された状態のとき、ロック板(7)の下方でリング部(4)のフック挿通穴(6)へフック(59)が挿通されるのを遮蔽部(12)により阻止し、ロック板(7)が下限位置にあるとき、下限ストッパ片(10)で一対の開閉部材(1)のリング部(4)が挟持されて、開閉部材(1)が閉じた状態でロックされるものを用いたことを特徴とする安全帯のフック保持装置。
2. 前記下限ストッパ片(10)に折り返されたグリップミス検出片(10a)を設け、このグリップミス検出片(10a)の先端が他方の開閉部材(1)に当接することにより、開閉部材(1)の閉止が十分でないことを検出できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の安全帯のフック保持装置。
3. 前記吊りボルト係止部(3)を、開閉部材(1)の本体(13)とは別体のねじ板(14)に形成し、このねじ板(14)を吊りボルト(56)のねじのサイズに応じて交換可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の安全帯のフック保持装置。

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