JP2012072070A - 4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−n−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法 - Google Patents
4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−n−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】水と水溶性有機溶媒との混合溶媒中、4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドとクエン酸とを30℃以上70℃以下で反応させる4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法である。
【選択図】 なし
Description
本発明において使用する4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミド(アミド化合物)は、次の方法で製造することができる。具体的には、特許文献1、2に記載の方法などで製造することができる。
本発明において使用するクエン酸は、試薬或いは工業原料が何ら制限無く使用できる。また、水和の有無に関わらず、クエン酸無水物、およびクエン酸水和物のどちらでも使用することができる。
本発明においては、水を反応溶媒の一部(混合溶媒の一部)として使用する。使用する水は、反応に悪影響を与えない通常の水、例えば、蒸留水、水道水、イオン交換水、純水、超純水が挙げられる。
本発明においては、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒中でアミド化合物とクエン酸との反応を実施する。本発明において、水溶性有機溶媒とは、23℃で水と50容量%以上の割合で溶解する溶媒である。
(反応温度)
本発明においては、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒中、4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミド(アミド化合物)とクエン酸とを30℃以上70℃以下の温度で反応させることを最大の特徴とする。この温度は、アミド化合物とクエン酸とを反応させている混合溶媒(反応液)の温度を確認すればよい。以下、この温度を反応温度とする場合もある。
本発明においては、前記水と前記水溶性有機溶媒との混合溶媒中でアミド化合物とクエン酸とを反応させる。アミド化合物とクエン酸との反応は、混合溶媒中で両者が接触するように攪拌等を行い、両者を混合してやればよい。両者を混合する方法は、特に制限されるものではなく、具体的には、
(i)混合溶媒中、全量のアミド化合物、全量のクエン酸とを混合する方法、
(ii)混合溶媒中に、必要に応じて水、水溶性有機溶媒、または混合溶媒でスラリー化したアミド化合物と、必要に応じて水、水溶性有機溶媒、または混合溶媒で希釈したクエン酸とを同時に添加して両者を混合する方法、
(iii)必要に応じて水、水溶性有機溶媒、または混合溶媒で希釈したクエン酸中に、必要に応じて水、水溶性有機溶媒、または混合溶媒でスラリー化したアミド化合物を加えて両者を混合する方法、
(iv)水、水溶性有機溶媒、または混合溶媒でアミド化合物のスラリー液を準備し、該スラリー液中に、必要に応じて水、水溶性有機溶媒、または混合溶媒で希釈したクエン酸を加えて両者を混合する方法
等が挙げられる。
本発明の方法は、従来技術と比較して、低温で反応を行うことを特徴としている。その結果、副生物を抑制できる反面、従来技術と比較して、混合溶媒に対するアミド化合物、クエン酸塩の溶解性が低下する傾向にある。そのため、混合溶媒の使用量を低減し、さらに、反応温度の制御を容易にし、しかも、反応の進行を目視にて容易に行うためには、前記(iv)の方法で両者を混合することが好ましい。
本発明において、前記方法の従い製造したクエン酸塩2水和物は、反応後の反応液をそのまま冷却することにより、結晶化させて取り出すことができる。冷却時の到達温度はあまり高いと収率が低下するため、通常、好ましくは0℃以上30℃未満、さらに好ましくは5℃以上20℃以下の範囲内で実施する。さらに、前記冷却して結晶化させる際に、過飽和溶液を調整後、任意の温度で種結晶などを投入して結晶化させることもできる。
高速液体クロマトグラフィー(HPLC)による純度の測定は、以下の装置、条件により測定した。なお、該条件によるHPLC分析では、アミド化合物およびクエン酸塩2水和物の保持時間は7.4分付近であり、副生物の保持時間は3.3分付近である。副生物の生成割合も、ピーク面積%で示した。
装置:ウォーターズ社製2695。
検出器:紫外吸光光度計(ウォーターズ社製2489)。
検出波長:220nm。
カラム:内径4.6mm、長さ15cmのステンレス管に平均粒径5μmのオクタデシルシリル化シリカゲルが充填されたもの(YMC社製YMC−Pack ODS−A)。
移動相:リン酸二水素カリウム 4.1gを水3Lに添加し、リン酸を加えてpH3.5に調整した後、この水溶液700mLに1−ペンタンスルホン酸ナトリウム 0.61gを添加し、アセトニトリル 300mLを加えた混合液。
流量:毎分1.0mL。
カラム温度:40℃付近の一定温度。
自動水分測定装置(KF)による水分量の測定は、以下の装置、条件により測定した。
装置:三菱化学製CA−100。
方式:カールフィッシャー容量滴定方式。
滴定試薬:三菱化学製アクアミクロン滴定剤SS−Z 3mg。
溶媒:無水メタノール。
自動滴定装置による定量値の測定は、以下の装置、条件により測定した。なお、該条件にて測定された定量値が、100%を超える場合、アミド化合物がクエン酸に比べて多く含まれており、クエン酸塩化が完全に進行していないことを示す。
装置:平沼産業株式会社製 COM−2000。
方式:非水滴定方式。
滴定試薬:0.1mol/L過塩素酸(非水滴定用)。
溶媒:酢酸(非水滴定用)。
(4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドの製造(アミド化合物の製造))
攪拌翼、温度計を取り付けた100mLの三つ口フラスコに、窒素雰囲気下、4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ安息香酸50.0g(233.3mmol)を塩化メチレン1000mLに溶解し、トリエチルアミン24.7g(243.3mmol)を加えた後、クロロぎ酸ベンジル43.3g(243.3mol)を反応温度が−5℃以下となるように40分間かけて滴下した。その後、0℃にて3時間攪拌した。
攪拌翼、温度計を取り付けた100mLの三つ口フラスコに、製造例1で製造したHPLC純度99.94%のアミド化合物10.0g(23.8mmol)と、エタノール80g、水80gとを加え、攪拌してスラリー液を得た。得られたスラリー液を50℃に加温した。続いて、クエン酸13.6g(71.2mmol)を水20gに溶解させたクエン酸水溶液(該水溶液の温度50℃)を10分間かけて徐々に該スラリー液に滴下し、アミド化合物とクエン酸を反応させた(クエン酸水溶液滴下時の反応液の温度は50℃となるように調整した(反応温度50℃))。クエン酸水溶液滴下後、50℃で1時間反応させた(反応温度50℃。この間に反応液が透明になったことを目視にて確認した。)。その後、得られた反応液を徐々に10℃まで冷却し、1時間保持した。析出した固体を減圧ろ過により炉別し、ケークを水30gで2回洗浄した。得られた白色固体を外温40℃で減圧乾燥後、白色固体として4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物(クエン酸塩2水和物)14.1g(21.8mmol)を得た。収率:91.4%、HPLC純度:99.94%、副生物:未検出(検出されず)、水分量:5.8%、定量値:100.5%であった。表1に結果を示した。なお、クエン酸塩2水和物の収率は、単純に得られた固体の質量を測定して求めた値である。
実施例1において、水溶性有機溶媒の種類とその量、水の量、使用したクエン酸水溶液の濃度、反応温度、および反応時間を表1、または表2に記載の条件とした以外は実施例1と同様の方法でクエン酸塩2水和物を製造した。その結果を表1、表2に示した。各実施例とも、クエン酸水溶液を添加した後、反応液が透明になったのを確認した。
攪拌翼、温度計を取り付けた100mLの三つ口フラスコに、製造例1で製造したHPLC純度99.94%のアミド化合物1.2g(2.8mmol)を加え、10質量%クエン酸水溶液48.0gを加え攪拌した。続いて、得られたスラリー液を加温し、アミド化合物が全て溶解するまで加温した。83℃でアミド化合物が全て溶解したのを確認した後、徐々に10℃以下まで冷却し、1時間保持した。析出した固体を減圧ろ過により炉別し、ケークを水3.6gで2回洗浄した。得られた白色固体を外温40℃で減圧乾燥後、白色固体として4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物(クエン酸塩2水和物)1.7g(2.7mmol)を得た。収率:95.7%、HPLC純度:99.78%、副生物:0.160%、水分量:5.8%、定量値:100.5%であった。
攪拌翼、温度計を取り付けた100mLの三つ口フラスコに、クエン酸水和物3.4g(17.5mmol)、水37gを加え、攪拌しクエン酸水和物を溶解させた後、イソプロピルアルコール29gを加えた。続いて、製造例1で製造したHPLC純度99.94%のアミド化合物3.7g(8.8mmol)を加え、得られたスラリーを加温し、還流条件下30分間反応させた(還流温度は79℃であった。)。反応後、徐々に10℃以下まで冷却し、1時間保持した。析出した固体を減圧ろ過により炉別し、ケークを水11gで2回洗浄した。得られた白色固体を外温40℃で減圧乾燥後、白色固体として4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物(クエン酸塩2水和物)5.2g(8.0mmol)を得た。収率:91.0%、HPLC純度:99.92%、副生物:0.014%、水分量:5.9%、定量値:100.7%であった。
実施例1において、反応温度を表2に記載の条件とした以外は実施例1と同様の方法でクエン酸塩2水和物を製造した。その結果を表2に示した。
Claims (5)
- 水と水溶性有機溶媒との混合溶媒中、4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドとクエン酸とを30℃以上70℃以下の温度で反応させることを特徴とする4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法。
- 4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミド、水、および水溶性有機溶媒を混合することにより、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒中に4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドが分散したスラリー液を得、該スラリー液にクエン酸を添加した反応液の温度が30℃以上70℃以下となるようにして4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドとクエン酸とを反応させることを特徴とする4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法。
- 前記スラリー液に含まれる水の量が、4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミド100質量部に対して、500質量部以上2000質量部以下であることを特徴とする請求項2に記載の4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法。
- 前記スラリー液に含まれる水溶性有機溶媒の量が、4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミド100質量部に対して、500質量部以上2000質量部以下であることを特徴とする請求項2または3に記載の4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法。
- 前記水溶性有機溶媒が、エタノール、またはアセトンであることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の4−アミノ−5−クロロ−2−エトキシ−N−〔[4−(4−フルオロベンジル)−2−モルホリニル]メチル〕ベンズアミドクエン酸塩2水和物の製造方法。
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