JP2012069424A5 - 電池の安全弁 - Google Patents
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Description
本発明は、電池の安全弁に関し、特に、ステンレス鋼製の金属板を用い、互いに対向するようにパンチ及びダイに設けられた環状突部を金属板の両面に同時に押し付けることにより、安全弁の縁部を構成する環状薄肉部を金属板に形成することで、環状薄肉部を精度良く成形できると共に、環状薄肉部を形成する際の加工負荷をパンチ及びダイに分散でき、金型の寿命を長くすることができるようにするための新規な改良に関するものである。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、環状薄肉部を精度良く成形できると共に、環状薄肉部を形成する際の加工負荷をパンチ及びダイに分散でき、金型の寿命を長くすることができる電池の安全弁を提供することである。
本発明の電池の安全弁によれば、互いに対向するようにパンチ及びダイに設けられた環状突部をステンレス鋼製の金属板の両面に同時に押し付けることにより、安全弁の縁部を構成する環状薄肉部を金属板に形成するので、１つの環状突部による金属板の加工量を小さくでき、１つの環状突部に掛る加工負荷を小さくできる。すなわち、加工中の割れや加工硬化を抑制できるため、環状薄肉部を精度良く成形できると共に、環状薄肉部を形成する際の加工負荷をパンチ及びダイに分散でき、金型の寿命を長くすることができる。
Claims (2)
- 互いに対向する環状突部（２３）が電池の電池ケースを構成するステンレス鋼製の金属板（１）の両面に同時に押し当てられるプレス加工により、前記金属板（１）の両面に形成された一対の凹部（３０）からなる環状薄肉部（３）と、
前記環状薄肉部（３）の内周側に設けられ、前記プレス加工の作用により板厚方向（１ａ）に沿って曲げ変形されている屈曲部（４）と
を備えていることを特徴とする電池の安全弁。 - 前記環状薄肉部（３）には、前記環状薄肉部（３）内において肉厚が最も薄くされた最薄部（３０ａ）と、前記環状薄肉部（３）の外周側の板面（１０）から前記最薄部（３０ａ）に向けて徐々に肉厚が薄くされた複数の段部（３０ｂ〜３０ｄ）とが設けられていることを特徴とする請求項１記載の電池の安全弁。
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