JP2012066046A - 液体微細化装置とそれを用いたサウナ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、液体微細化装置とそれを用いたサウナ装置に関するもので、微細化できなかった液体の排出のための配管施工を解消し、施工工事を簡単にすることを目的とする。
【解決手段】吸込口4と排気口5を結ぶ風路に設けた熱交換器7およびファンモータ8と、このファンモータ8と排気口5間に設けた液体微細化手段9と、この液体微細化手段と熱交換器7およびファンモータ8を制御する制御手段を備え、液体微細化手段9の回転手段13は、回転軸19と、この回転軸19の軸方向に、回転軸19を中心として回動する複数の回転板20a,20b、20cと一体に形成された、逆円錐状の揚水管22を備え、前記制御手段は、回転手段13への水供給と回転手段13と熱交換器7およびファンモータ8の運転とを制御する制御部を備え、この制御部は、液体供給停止時に、前記貯水部の残水を乾燥させる乾燥運転を行う。
【選択図】図5
【解決手段】吸込口4と排気口5を結ぶ風路に設けた熱交換器7およびファンモータ8と、このファンモータ8と排気口5間に設けた液体微細化手段9と、この液体微細化手段と熱交換器7およびファンモータ8を制御する制御手段を備え、液体微細化手段9の回転手段13は、回転軸19と、この回転軸19の軸方向に、回転軸19を中心として回動する複数の回転板20a,20b、20cと一体に形成された、逆円錐状の揚水管22を備え、前記制御手段は、回転手段13への水供給と回転手段13と熱交換器7およびファンモータ8の運転とを制御する制御部を備え、この制御部は、液体供給停止時に、前記貯水部の残水を乾燥させる乾燥運転を行う。
【選択図】図5
Description
本発明は、液体微細化装置とそれを用いたサウナ装置に関するものである。
例えば、サウナ装置に用いられる液体微細化装置の構成は、次のような構成となっていた。
すなわち、吸込口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の通気路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と排気口間に設けた微細化手段とを備え、前記微細化手段は、給水管から液体を噴射させる構成となっていた(例えば特許文献1参照)。
上記従来例で課題となるのは、ノズルから噴出された液体のうち、微細化できなかった液体を排出するために、サウナ室に配管を施工しなければならず、サウナ装置設置時の施工作業が煩雑になるということである。
すなわち、ノズルから液体を噴出して液体を微細化するタイプのものでは、液体を完全に微細化することができず、サウナ装置に残った大量の微細化できなかった液体を処理するためにサウナ室に配管を延長して、この微細化できなかった液体をサウナ室に排出するようになっている。このような配管をサウナ室に美観的に施工するのは非常に煩雑な作業となっている。
そこで本発明は、サウナ装置設置時の施工作業を簡単に行えるようにすることを目的とするものである。
そして、この目的を達成するために本発明は、吸込口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の前記吸込口と前記排気口を結ぶ風路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と前記排気口間の風路内に設けた液体微細化手段と、この液体微細化手段と加熱手段および送風手段を制御する制御手段を備え、前記液体微細化手段は、垂直方向に配置され、上方開口部および下方開口部を有する筒状の経路と、この筒状の経路内に設けた回転手段と、この回転手段に液体を供給する液体供給手段と、前記筒状の経路の下部に設けた貯水部とを有し、前記回転手段は、上下方向に向けて配置した回転軸と、この回転軸を回転させる回転モータと、前記回転軸に固定されるとともに前記貯水部から水を吸上げる揚水管と、この揚水管の外面の、前記回転軸の軸方向に所定間隔で固定された複数の回転板とを有し、前記液体供給手段は、液体を移送する給水管と、この給水管途中に配した給水弁とを有し、前記送風手段は、羽根車とこの羽根車を回転させるファンモータと、前記羽根車を内包するファンケーシングとを有し、前記制御手段は、前記液体供給手段から前記上方の回転板上への液体供給と、前記回転モータの回転と、前記加熱手段および前記送風手段の運転とを制御する制御部を有し、この制御部は、前記給水弁による液体供給停止時に、前記貯水部の残水を乾燥させる乾燥運転を行うことにより、上記目的を達成している。
以上のように、本発明は、上方の回転板に供給する液体の量が多くなり微細化できなかった液体が液体微細化装置内の貯水部に溜まってきても、揚水管を有した回転手段により揚水して何度も回転板に供給でき微細化できるので、結果として、微細化運転終了時には揚水管で揚水できない液体が貯水部に残るだけで、液体供給を停止させ、乾燥運転を行うことにより貯水部の残水を乾燥させることができる。
すなわち、微細化運転終了後、給水弁を閉じ、液体を供給しない状態で貯水部の残水に温風を当てることにより、乾燥運転後には液体微細化装置内の残水はなくなるので、排水管は不要で、液体微細化装置設置時の施工作業を簡単に行えるようにすることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態における液体微細化装置を用いたサウナ装置の斜視図であり、この図1に示すように、サウナ室1の天井面2には、液体微細化装置3が取り付けられている。以下、本実施の形態では、微細化する液体を水として説明する。
図1は、本発明の実施の形態における液体微細化装置を用いたサウナ装置の斜視図であり、この図1に示すように、サウナ室1の天井面2には、液体微細化装置3が取り付けられている。以下、本実施の形態では、微細化する液体を水として説明する。
液体微細化装置3は、図2に示すように、サウナ室1内に向けて開口した吸込口4と排気口5を有する箱状の本体ケース6と、この本体ケース6内の吸込口4と排気口5とを結ぶ風路に設けた加熱手段としての熱交換器7および送風手段としてのファンモータ8と、このファンモータ8と排気口5との間に設けた液体微細化手段9とを備えた構成としている。
また、ファンモータ8から液体微細化手段9へ通じる風路は、ファンケーシング10により形成され、液体微細化手段9と排気口5の間に補助熱交換器11を設けている。
液体微細化手段9は、図2に示すように、垂直方向に配置され、上方開口部および下方開口部を有する筒状の経路12と、この筒状の経路12の内部に設けた回転手段13と、この回転手段13に水を供給する液体供給手段としての給水管14を備えている。
この給水管14には定流量弁15を設け、この定流量弁15の上流側配管16に給水弁17が設けられている。そして、給水管14の先端は、後述する回転板20a上の回転部分の回転軸19寄りに配置している。
回転手段13は、上下方向に向けて配置した回転軸19と、この回転軸19の上部に配置されるとともに、この回転軸19を駆動するための回転モータ21と、回転軸19の下部に配置されるとともに、逆円錐状となった揚水管22と、この揚水管22の外面の上下方向に所定間隔で固定して設けた複数の回転板20a,20b、20cとにより構成されている。
なお、前記複数の回転板20a,20b、20cは、回転軸19の軸方向(上下方向)に、上方から下方に向けて順に、回転板20a、回転板20b、回転板20cとして配置している。
したがって、回転軸19を中心として揚水管22と、複数の回転板20a、20b、20cが、回転モータ21によって回転駆動されるようになっている。
回転板20a、回転板20b、回転板20cは、何れも水平方向に配置されており、この内、回転板20a、回転板20bの間、及び回転板20b、回転板20cの間には、揚水管22で揚水した水を下方の回転板20b、回転板20cへ落下させる当て板23を環状に設けている。
なお、環状の当て板23は、筒状の経路12の内壁からの複数の支持棒24で支持されている。
また、図3に示すように、前記揚水管22の回転板20a、回転板20bの間部分には、揚水した水を回転による遠心力で噴出させる水平方向に長い開口25aを所定角度で2個配置している。
また、前記揚水管22の回転板20b、回転板20cの間部分には、揚水した水を回転による遠心力で噴出させる水平方向に長い開口25bを所定角度で2個配置している。
なお、2個の開口25aの開口方向は180度の位置で、また2個の開口25bの開口方向は180度の位置となっており、さらに開口25a、25bの開口方向は90度となっている。
したがって、隣接する開口25a、25b間の中心角θは90度となり、その結果として、揚水管22の内面側で揚水した水を、揚水管22の外周方向360度、つまり全周に噴出させることができる。
また、筒状の経路12の下部には図2に示すごとく貯水部26を設けているが、この貯水部26は、揚水管22で揚水できない水量、すなわち微細化運転終了時の貯水部26の貯水量が少なくなるよう、筒状の経路12の下部おいて、例えば逆台形の形状(下方に凸)としている。
また、筒状の経路12の下方内壁40および貯水部26の内面41を、親水化処理した構成とする。
ここでいう親水化処理とは、すなわち、下方内壁40および内面41の表面に凹凸を設けて粗面化させることにより、付着した水滴を下方内壁40および内面41の表面に薄く広がるように処理したものである。
本実施の形態では、筒状の経路12および貯水部26をシボ加工した金型により樹脂成型することによって、筒状の経路12の下方内壁40および貯水部26の内面41を親水化処理している。
なお、親水化処理は、親水化材料を下方内壁40および内面41に練り込む、あるいは、親水化材料で下方内壁40および内面41に覆うようにする構成も考えられる。
また、温度検知手段として、筒状の経路12の下部開口近傍に温度センサ27a、筒状の経路12の上部開口近傍に温度センサ27bが設けられている。
次に制御手段28の構成を、図4を用いて説明する。
制御手段28は制御部29と、表示部や運転操作スイッチ(図示なし)を備えたリモコン30と、温度検知手段としての温度センサ27aおよび温度センサ27bで構成されている。
制御部29はマイクロコンピューター(以下マイコンと記載、図示なし)を有し、マイコンはリモコン30からの操作信号により、熱交換器7へ温水を供給するポンプの制御や、ファンモータ8の制御や、回転軸19を駆動する回転モータ21の制御や、給水弁17の制御などを行うようにしている。
以上の構成において、次に動作を説明する。
サウナ室1内において、サウナを使用する場合、まず、図示していないガス湯沸かし器や電気温水器等の熱源から、図1に示すパイプ31を介し、図2に示す熱交換器7に温水が供給される。
また、給水管14へは配管32により市水が供給される。給水管14に供給される市水は、定流量弁15によって設定されたきわめて少量であって、回転モータ21が駆動されるまでは、給水弁17により止められ、給水管14から排出されていない。
この状態で、熱交換器7が運転され、ファンモータ8が駆動されると、ファンモータ8が吸込口4を介してサウナ室1内の空気を吸い込み、吸い込まれた空気は熱交換器7によって加熱される。加熱された空気は、ファンモータ8によって、ファンケーシング10を介して、筒状の経路12へと送られる。
一方、回転モータ21が駆動されると、回転軸19が高速回転し、それにともない回転板20aおよび回転板20b、回転板20c、および揚水管22が高速回転される。
このとき、給水管14は、高速回転する上方の回転板20aの上面の回転軸19に近い位置に、定流量弁15で設定された流量の水を供給する。上方の回転板20aの上面に供給された水は、高速回転による遠心力によって外周方向に向かって薄膜状に広がり、この薄膜状になった水は、回転板20aの外周縁から接線方向へと高速で吹き飛ばされる。
このように、遠心力で飛散した水滴は、筒状の経路12の内壁に衝突して破砕され、水の微細化が促進される。
そして、給水管14から上方の回転板20aの上面に供給された水は、この時点で大部分が微細化され、前述の加熱された暖かい空気と混ざって蒸気の状態となっている。
一方、上方の回転板20aから遠心力により飛散した水滴のうち、微細化されずに筒状の経路12の内壁に付着したわずかな水滴や、微細化された後に内壁において結露した微量の水滴は、筒状の経路12の内壁を伝って、貯水部26に流れ落ち、貯水される。
このとき、貯水部26の上方では前記回転モータ21によって揚水管22が回転している。このため、貯水部26の貯水量が増え、水面が揚水管22の下端に近づくと、貯水部26の貯水は水面上の空気と一緒に揚水管22内に巻き上げられ、揚水管22の内壁を伝って上方へ移動していく。
すなわち、この揚水管22は、上述のごとく逆円錐状となっているので、内部には吸引力が働くようになっている。このため、貯水部26の貯水は水面上の空気と一緒に巻き上げられ、揚水管22の内壁を伝って上方へ移動していく。
そして揚水管22の内壁を伝って上方へ移動した水は、まず、回転板20b、回転板20cの間の開口25bから回転による遠心力で噴出し、環状に設けられた当て板23に当たり、回転板20cへ落下する。
回転板20cへ落下した水は、上方の回転板20aの上面に供給された水と同様に、高速回転による遠心力によって外周方向に向かって薄膜状に広がり、この薄膜状になった水は、回転板20cの外周縁から接線方向へと高速で吹き飛ばされる。
このように、遠心力で飛散した水滴は、筒状の経路12の内壁に衝突して破砕され、水の微細化が促進される。
また揚水管22の内壁を伝って上方へ移動し、開口25bから噴出しなかった水は、回転板20a、回転板20bの間の開口25aから回転による遠心力で噴出し、環状に設けられた当て板23に当たり、回転板20bへ落下する。
回転板20bへ落下した水は、上方の回転板20aの上面に供給された水と同様に、高速回転による遠心力によって外周方向に向かって薄膜状に広がり、この薄膜状になった水は、回転板20bの外周縁から接線方向へと高速で吹き飛ばされる。
このように、遠心力で飛散した水滴は、筒状の経路12の内壁に衝突して破砕され、水の微細化が促進される。
このとき揚水管22の内壁を伝って上方へ移動する水は、回転モータ21が高速回転しているため、螺旋状に旋回して上方へ移動するのではなく、内壁全周において略均一な状態で真上に移動していく。
すなわち、回転板20a、回転板20bの間、及び回転板20b、回転板20cの間に2個ずつ設けられた水平方向に長い開口25a、25bの位置を、周方向で同じ位置に設けた場合、揚水管22の内壁を伝って上方へ移動してきた水は最初の開口25bから噴出し、上側の開口25aへは水が上がって来なくなる。
このため、前述の図3で説明したように、各回転板20a〜20cの間で水を噴出させる方向が異なるように、上述のごとく開口25a、25bの位置を周方向にずらしている。
このように、揚水管22で揚水した水も、上方の回転板20aに供給した水と同様、ほとんど全て微細化され、加熱された暖かい空気と混ざって蒸気の状態となって上方の開口から排出されるが、一部は、微細化されずに筒状の経路12の内壁に付着したわずかな水滴や、微細化された後に内壁において結露した微量の水滴となり、これらの水滴が、筒状の経路12の内壁を伝って、貯水部26に流れ落ち、貯水される。
一方、回転板20a、回転板20b、回転板20cの高速回転によって微細化された水を含む暖かい空気は、ファンモータ8の送風によって、排気口5からサウナ室1の内部へ蒸気として供給される。
このとき、揚水管22で揚水した水も、上方の回転板20aに供給した水と同様、ほぼ完全に微細化されるためには、給水管14から高速回転する上方の回転板20aの上面に供給する水の量が問題となる。すなわち、回転板20a〜20cの枚数や回転モータ21の回転数等により決定される、液体微細化手段9の微細化能力により、微細化できる水の量は設定され、たとえば30cc/minである。
しかし、定流量弁15は水温や水圧により流量にバラツキを生じるため、貯水部26での貯水量及び揚水管22での揚水量にバッファ機能を持たせており、例えば定流量弁15から30cc/min以上供給された場合には、当初バッファ量を増やしつつ、微細化水量も増加し、定常状態では定流量弁15からの供給水量と微細化水量がほぼ同じとなる。
この定常状態でのバッファ量が微細化(サウナ)運転終了時の残水であり、この残水を乾燥させる乾燥運転が、排水の必要性をなくすことができる特徴点となる。
次に排水の必要性をなくすために実行する、微細化(サウナ)運転終了後の乾燥運転について図5のフローチャートを用いて説明する。
図5のフローチャートに示すように、タイマーあるいはリモコン30の操作によりサウナ運転が終了すると、まず、給水弁17を閉じ、給水管14から上方の回転板20aの上面への水の供給を停止する。
この時点での水の供給源は貯水部26だけであり、揚水管22による揚水が可能な間は、揚水管22により回転板20b、回転板20cへ前述のように水が供給され、大部分が微細化され、ファンモータ8の送風によって、排気口5からサウナ室1の内部へ排出される。
揚水管22による揚水ができなくなり、貯水部26に残った水は、ファンモータ8の送風、熱交換器7および補助熱交換器11には温水循環を継続させた状態なので温風をその残水に当てることにより、次第にその残水は減っていく。
本実施形態の場合、揚水管22による揚水ができなくなった時の貯水部26の残水量は約5cc(実験から)で、乾燥運転を10分も行えば、貯水部26の残水を乾燥できる。
この乾燥運転は、図5のフローチャートに示すように、タイマーで10分間だけ行ってもよく、図2に示す液体微細化手段9の入口に設けた温度センサ27aと出口に設けた温度センサ27bの検知した温度(T1、T2)を用いて乾燥運転を終了させてもよい。
すなわち、省エネのため少しでも乾燥運転時間を短くしたい場合、液体微細化手段9で残水が有る場合には水の蒸発により送風空気から気化熱が奪われるため、入口の空気温度よりも出口の空気温度の方が低くなることを利用して出入口の温度差(X)から乾燥状態を判断し、乾燥運転を終了させることができる。
温度センサ27a、27bの代わりに湿度センサを用いてもよく、より明確に乾燥状態が判断できる。
なお、筒状の経路12の下方内壁40および貯水部26の内面41をシボ加工した金型により樹脂成形することにより親水化処理を施しているので、乾燥運転において下方内壁40および内面41をすばやく乾燥することができる。すなわち、下方内壁40および内面41の表面に凹凸を設けて粗面化させる親水化処理を施すことにより、下方内壁40および内面41の表面に付着した水滴が下方内壁40および内面41の表面に薄く広がるので、上述の乾燥運転において、筒状の経路12の下方内壁40や、貯水部26の内面41の表面に薄く広がった残水と温風との接触面積が拡大され、この結果として、乾燥運転の効率を高めることができる。
なお、ここで、親水化処理を、親水化材料を下方内壁40および内面41に練り込む場合は、均一に親水化処理をすることができ、かつ、新たに親水化処理をするという手間や労力が低減できることになる。
また、親水化処理を、親水化材料で下方内壁40および内面41に覆うようにする場合は、後から親水化処理することができるので、例えば下方内壁40に適した範囲を確認しながら親水化処理するというように、適切な親水化処理ができることになる。
以上、本実施の形態1では、上記の液体微細化装置3をサウナ室1に設置してサウナ装置として利用した場合、供給した水をほぼ完全に微細化することができ、貯水部26にわずかに残った微細化できなかった水を特別に排出せずとも、サウナ運転終了後の乾燥運転によって乾燥できるので、微細化できなかった水を排水として処理するための配管施工の工事が不要となり、結果として、サウナ装置の施工作業が簡単になるという効果を奏する。
さらに、例えば定流量弁15のバラツキで設定した流量より多く水が上方の回転板20aの上面に供給された場合にも、貯水部26により貯水できるとともに、揚水管22によりその貯水を回転板に供給できるので、サウナ運転終了時の残水を少なくして乾燥運転時間を短くすることができる。
なお、制御部29は、乾燥運転時に、送風手段としてのファンモータ8を、通常の液体微細化運転(サウナ運転)時に比べて、送風能力を低下させた状態で運転させる構成とする。
具体的には、図5のフローチャートに示すように、乾燥運転において、制御部29は、給水弁17を閉鎖し、給水管14から上方の回転板20aの上面への水の供給を停止した状態で、熱交換器7、ファンモータ8、回転モータ21の運転を継続するが、このときファンモータ8は、サウナ運転時に比べて送風能力を略半分程度に低下させた状態で乾燥運転を行う。
すなわち、本実施形態では、制御部29により、この乾燥運転時でも、回転モータ21を駆動しているので、貯水部26に溜まっている水を、揚水管22を有した回転手段により揚水し、何度も回転板20bおよび回転板20cに供給することで、液体の微細化を行う。
そして、この微細化分は、ファンモータ8の送風によって、排気口5からサウナ室1の内部へと排出される。
以上の動作により、貯水部26に溜まっている水の水位が徐々に低下し、やがては揚水管22による揚水ができなくなる水位となる(本実施形態1の場合、揚水管22による揚水ができなくなった時の貯水部26の残水量は約5ccと、非常に少ない量となっている)。
しかし、この時にも前述のようにファンモータ8が駆動され、また熱交換器7には温水循環が継続された状態となっているので、ファンモータ8からの温風が、貯水部26に残った僅かな水に吹き付けられることになる。
このため、この温風により、貯水部26に残った僅かな水は乾燥されることになる。
また、この時ファンモータ8からの温風は、揚水管22の下端から揚水管22の内部にも進入し、揚水管22内を上昇し、開口25aおよび開口25bから当て板23に向かって放出されるので、揚水管22内面や、当て板23や、回転板20a〜20cの表面に付着した水も効率良く乾燥することが可能となる。
本実施の形態1において、乾燥運転時に、送風手段としてのファンモータ8を、通常の液体微細化運転(サウナ運転)時に比べて、送風能力を低下させた状態で運転させる理由は、運転音を小さくするためである。
つまり、この乾燥運転は、サウナ運転終了後、例えば深夜に乾燥運転を行うものであるので、乾燥時間を短くすることよりも、運転音が小さいことが望まれる。
そこで、本実施の形態1において、この乾燥運転時に、ファンモータ8を、通常の液体微細化運転(サウナ運転)時に比べて、送風能力を低下させた状態で運転させ、その運転音を小さくするようにした。
また、そのような乾燥運転時の静音運転化のためには、この乾燥運転時に、回転手段として設けた回転モータ21の回転数を、液体微細化運転(サウナ運転)時に比べて低下させた状態で運転させることが望ましく、このようにすれば、さらに静音運転化が可能となる。
以上のように、本発明の液体微細化装置は、定流量弁のバラツキにより上方の回転板に供給する液体の量が多くなり微細化できなかった液体が液体微細化装置内の貯水部に溜まってきても、揚水管を有した回転手段により揚水して何度も回転板に供給でき微細化できるので、結果として、微細化運転終了時には揚水管で揚水できない液体が貯水部に残るだけで、液体供給を停止させ、乾燥運転を行うことにより貯水部の残水を乾燥させることができるので、液体微細化装置3内に溜まった水を常時排出する必要がなくなり、サウナ装置の施工作業が簡単になるという効果を奏する。
したがって、例えば、サウナ装置、加湿装置、冷却装置、噴霧装置、洗浄装置、植物育成設備等への活用が期待される。また、水だけでなく、油や洗剤等のその他の液体の微細化設備にも利用することが可能である。
4 吸込口
5 排気口
6 本体ケース
7 熱交換器
8 ファンモータ
9 液体微細化手段
10 ファンケーシング
11 補助熱交換器
12 筒状の経路
13 回転手段
14 給水管
15 定流量弁
16 上流側配管
17 給水弁
19 回転軸
20a、20b、20c 回転板
21 回転モータ
22 揚水管
23 当て板
24 支持棒
25a、25b 開口
26 貯水部
27a、27b 温度センサ
28 制御手段
29 制御部
30 リモコン
31 パイプ
32 配管
40 下方内壁
41 内面
5 排気口
6 本体ケース
7 熱交換器
8 ファンモータ
9 液体微細化手段
10 ファンケーシング
11 補助熱交換器
12 筒状の経路
13 回転手段
14 給水管
15 定流量弁
16 上流側配管
17 給水弁
19 回転軸
20a、20b、20c 回転板
21 回転モータ
22 揚水管
23 当て板
24 支持棒
25a、25b 開口
26 貯水部
27a、27b 温度センサ
28 制御手段
29 制御部
30 リモコン
31 パイプ
32 配管
40 下方内壁
41 内面
Claims (14)
- 吸込口と排気口を有する本体ケースと、この本体ケース内の前記吸込口と前記排気口を結ぶ風路に設けた加熱手段および送風手段と、この送風手段と前記排気口間の風路内に設けた液体微細化手段と、この液体微細化手段と加熱手段および送風手段を制御する制御手段を備え、前記液体微細化手段は、垂直方向に配置され、上方開口部および下方開口部を有する筒状の経路と、この筒状の経路内に設けた回転手段と、この回転手段に液体を供給する液体供給手段と、前記筒状の経路の下部に設けた貯水部とを有し、前記回転手段は、上下方向に向けて配置した回転軸と、この回転軸を回転させる回転モータと、前記回転軸に固定されるとともに前記貯水部から水を吸上げる揚水管と、この揚水管の外面の、前記回転軸の軸方向に所定間隔で固定された複数の回転板とを有し、前記液体供給手段は、液体を移送する給水管と、この給水管途中に配した給水弁とを有し、前記送風手段は、羽根車とこの羽根車を回転させるファンモータと、前記羽根車を内包するファンケーシングとを有し、前記制御手段は、前記液体供給手段から前記上方の回転板上への液体供給と、前記回転モータの回転と、前記加熱手段および前記送風手段の運転とを制御する制御部を有し、この制御部は、前記給水弁による液体供給停止時に、前記貯水部の残水を乾燥させる乾燥運転を行うことを特徴とする液体微細化装置。
- 揚水管は、逆円錐形状で、上方の回転板と下方の回転板の間に水平方向に長い開口(スリット)を有し、この開口の外側周囲に筒状の経路に支持された環状の当て板を設けたことを特徴とする請求項1記載の液体微細化装置。
- 回転板は、3枚以上で、揚水管の開口の周方向の位置を、回転板間毎にずらすことを特徴とする請求項2記載の液体微細化装置。
- 制御手段として筒状の経路の上方開口部近傍および下方開口部近傍に温度検知手段を設け、この温度検知手段で検知した温度により、乾燥運転を制御することを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の液体微細化装置。
- 制御手段として筒状の経路の上方開口部近傍および下方開口部近傍に湿度検知手段を設け、この湿度検知手段で検知した湿度により、乾燥運転を制御することを特徴とする請求項1から3のいずれか一つに記載の液体微細化装置。
- 前記制御部は、乾燥運転時に、前記送風手段を、液体微細化運転時に比べて送風能力を低下させた状態で運転させる構成とした請求項1から5のいずれか一つに記載の液体微細化装置。
- 前記制御部は、乾燥運転時に、前記送風手段を、液体微細化運転時に比べて送風能力を略半分程度に低下させた状態で運転させる構成とした請求項6に記載の液体微細化装置。
- 前記制御部は、乾燥運転時に、前記回転手段を、液体微細化運転時に比べて回転数を低下させた状態で運転させる構成とした請求項1から7のいずれか一つに記載の液体微細化装置。
- 前記筒状の経路の下方内壁および前記貯水部の内面を、親水化処理したことを特徴とする請求項1から8のいずれか一つに記載の液体微細化裝置。
- 親水化処理は、前記下方内壁および前記内面の表面をシボ加工させたことを特徴とする請求項9に記載の液体微細化装置。
- 親水化処理を、親水化材料を前記下方内壁および前記内面に練り込むことを特徴とする請求項9に記載の液体微細化装置。
- 親水化処理を、親水化材料を前記下方内壁および前記内面に覆うようにすることを特徴とする請求項9に記載の液体微細化装置。
- 補助加熱手段を液体微細化手段の筒状の経路の上方開口部と排気口との間に設けたことを特徴とする請求項1から12のいずれか一つに記載の液体微細化装置。
- 請求項1から13のいずれか一つに記載の液体微細化装置をサウナ室の天井に設けたサウナ装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010257601A JP2012066046A (ja) | 2010-08-26 | 2010-11-18 | 液体微細化装置とそれを用いたサウナ装置 |
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Applications Claiming Priority (3)
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---|---|---|---|
JP2010189004 | 2010-08-26 | ||
JP2010189004 | 2010-08-26 | ||
JP2010257601A JP2012066046A (ja) | 2010-08-26 | 2010-11-18 | 液体微細化装置とそれを用いたサウナ装置 |
Publications (1)
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JP2012066046A true JP2012066046A (ja) | 2012-04-05 |
Family
ID=46164007
Family Applications (1)
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JP2010257601A Pending JP2012066046A (ja) | 2010-08-26 | 2010-11-18 | 液体微細化装置とそれを用いたサウナ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012066046A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014140552A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Panasonic Corp | ミスト機能付浴室暖房乾燥機 |
CN112023205A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 南京工程学院 | 一种旋转冲击式恒温雾化理疗器及其使用方法 |
-
2010
- 2010-11-18 JP JP2010257601A patent/JP2012066046A/ja active Pending
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JP2014140552A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Panasonic Corp | ミスト機能付浴室暖房乾燥機 |
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