JP2012062099A - 紙製容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】胴部材3と底板部材5とからなる紙製容器1であって、胴部材3は紙基材7の一方の表面にPET層が押し出しラミネートされており、底板部材5は紙基材7の両面にPET層が押し出しラミネートされており、胴部材3は一方の弦と他方の弦を重ね合せて接着して筒状に形成し、一方の弦はスカイブヘミング加工によりカットエッジがPET層により被覆され、他方の弦はカットエッジが露出しており、カットエッジがPET層により被覆されている側が胴部材3の内壁面側にくるように一方の弦のPET層と他方の弦のPET層を熱溶着させることにより接着させ、胴部材3と底板部材5とはPET層同士を熱溶着させることにより接着されている。
【選択図】図1
Description
テレフタル酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなり、更にグリコール成分としてネオペンチルグリコールを30モル%共重合させることにより製造された、融点が180℃〜190℃、IV値0.78のPET樹脂を用意した。原紙として坪量280g/m2のイミンコート処理を行ったコップ原紙を用意した。コロナ放電処理を行いながら押出しラミネート機のTダイより280℃でPET樹脂を押出し、チルロールで冷却しながら加圧し、その原紙上にPET樹脂を膜厚40μmでラミネートした。その反対面にもタンデム方式で同時に前記と同じPET樹脂を膜厚40μmでラミネートした。得られた両面ラミネート原紙を胴部用として使用し、この原紙から胴部材用ブランクを打ち抜いた。
次ぎに、テレフタル酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなり、更にグリコール成分としてネオペンチルグリコールを25モル%共重合させることにより製造された、融点が200℃、IV値0.78のPET樹脂を用意した。原紙として坪量220g/m2のイミンコート処理を行ったコップ原紙を用意した。コロナ放電処理を行いながら押出しラミネート機のTダイより280℃でPET樹脂を押出し、チルロールで冷却しながら加圧し、その原紙上にPET樹脂を膜厚30μmでラミネートした。その反対面にもタンデム方式で同時に前記と同じPET樹脂を膜厚30μmでラミネートした。得られた両面ラミネート原紙を底部用として使用し、この原紙から底板部材用ブランクを打ち抜いた。
前記のようにして得られた胴部材用ブランクを所定のスカイブ加工機に掛け、胴部シール面のみ約14mmだけスカイブ加工を行い、スカイブ加工した部分をヘミング加工(折り曲げ加工)した。ヘミング加工による屈曲面端部からPET層の端面11(図2参照)までの距離は約7mmであった。スカイブヘミング加工により折り曲げられたPET層の端面11がスカイブヘミング加工されていない胴部材用ブランクの他端のPET層の端面13(図2参照)と“面一致”となるように重ね合わせ、所望の胴部材を成形し、底板部材用ブランクと共に常用のカップ成型機により、胴部にはホットエアーヒータで400℃の加熱と、底板部にはホットエアーヒータで480℃の加熱を行い、各々ヒートシール及び加圧してカップを作製した。
テレフタル酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなり、更にグリコール成分としてシクロヘキサンジメタノールを30モル%共重合させることにより製造された、融点が180℃〜190℃、IV値0.78のPET樹脂を用意した。原紙として坪量280g/m2のイミンコート処理を行ったコップ原紙を用意した。コロナ放電処理を行いながら押出しラミネート機のTダイより270℃でPET樹脂を押出し、チルロールで冷却しながら加圧し、その原紙上にPET樹脂を膜厚50μmでラミネートした。得られた片面ラミネート原紙を胴部用として使用し、この原紙から胴部材用ブランクを打ち抜いた。
次ぎに、テレフタル酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなり、更にグリコール成分としてシクロヘキサンジメタノールを30モル%共重合させることにより製造された、融点が180℃〜190℃、IV値0.78のPET樹脂を用意した。原紙として坪量220g/m2のイミンコート処理を行ったコップ原紙を用意した。コロナ放電処理を行いながら押出しラミネート機のTダイより270℃でPET樹脂を押出し、チルロールで冷却しながら加圧し、その原紙上にPET樹脂を膜厚30μmでラミネートした。その反対面にもタンデム方式で同時に前記と同じPET樹脂を膜厚30μmでラミネートした。得られた両面ラミネート原紙を底板部用として使用し、この原紙から底板部材用ブランクを打ち抜いた。
前記のようにして得られた胴部材用ブランクを所定のスカイブ加工機に掛け、胴部シール面のみヘミング・スカイブ加工を行い、胴部シール面のみ約18mmだけスカイブ加工を行い、スカイブ加工した部分をヘミング加工(折り曲げ加工)した。ヘミング加工による屈曲面端部からPET層の端面までの距離は約9mmであった。スカイブヘミング加工されていない胴部材用ブランクの他端のPET層の端面がスカイブヘミング加工により折り曲げられたPET層の端面よりも約1.5mm越えるように重ね合わせ、所望の胴部材を成形し、底板部材用ブランクと共に常用のカップ成型機により、胴部にはホットエアーヒータで400℃の加熱と、底部にはホットエアーヒータで480℃の加熱を行い、各々ヒートシール及び加圧してカップを作製した。
テレフタル酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなり、更に酸成分としてイソフタル酸を25モル%共重合させることにより製造された、融点が200℃、IV値0.78のPET樹脂を用意した。原紙として坪量280g/m2のイミンコート処理を行ったコップ原紙を用意した。コロナ放電処理を行いながら押出しラミネート機のTダイより280℃でPET樹脂を押出し、チルロールで冷却しながら加圧し、その原紙上にPET樹脂を膜厚50μmでラミネートした。得られた片面ラミネート原紙を胴部用として使用し、この原紙から胴部材用ブランクを打ち抜いた。
次ぎに、テレフタル酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分とからなり、更に酸成分としてイソフタル酸を25モル%共重合させることにより製造された、融点が200℃、IV値0.78のPET樹脂を用意した。原紙として坪量220g/m2のイミンコート処理を行ったコップ原紙を用意した。コロナ放電処理を行いながら押出しラミネート機のTダイより280℃でPET樹脂を押出し、チルロールで冷却しながら加圧し、その原紙上にPET樹脂を膜厚30μmでラミネートした。その反対面にもタンデム方式で同時に前記と同じPET樹脂を膜厚30μmでラミネートした。得られた両面ラミネート原紙を底板部用として使用し、この原紙から底板部材用ブランクを打ち抜いた。
前記のようにして得られた胴部材用ブランクを所定のスカイブ加工機に掛け、胴部シール面のみヘミング・スカイブ加工を行い、胴部シール面のみ約18mmだけスカイブ加工を行い、スカイブ加工した部分をヘミング加工(折り曲げ加工)した。ヘミング加工による屈曲面端部からPET層の端面までの距離は約9mmであった。スカイブヘミング加工されていない胴部材用ブランクの他端のPET層の端面がスカイブヘミング加工により折り曲げられたPET層の端面よりも約1.5mm越えるように重ね合わせ、所望の胴部材を成形し、底板部材用ブランクと共に常用のカップ成型機により、胴部にはホットエアーヒータで400℃の加熱と、底部にはホットエアーヒータで480℃の加熱を行い、各々ヒートシール及び加圧してカップを作製した。
(1)原紙とラミネートフィルムとの密着性の単位はN/15mmで表示される。試験方法は、ラミネートフィルムの一端を把持して原紙から剥離させ、そのときの引っ張り強度を測定する。ラミネートフィルムの密着性が高いと、原紙から剥離されず、紙層破壊が生じる。
(2)カップ剛度の単位はNで表示される。試験方法は、95℃及び80℃の各々の温度の熱水を容器内に注ぎ込み、温度が低下しないうちに熱水を入れたままで、容器を座屈させたときの強度を測定した。
(3)ラミネートフィルム臭気評価は、95℃の熱水を容器内に注ぎ込み、その後、パネラー2名により容器内部の臭気を官能テストにより評価した。
(4)耐フレーバー性は80℃のお茶を容器内に注ぎ込み、その後、パネラー2名により容器内部のお茶への臭気移行の有無を官能テストにより評価した。
(5)耐ピンホール性は、それぞれの紙カップの内側にメチレンブルーの5%アルコール液を入れ、15分間放置した状態で内面の着色状態からラミネートフィルムの切れやピンホールなどの状態を評価した。
測定結果を下記の表1に要約して示す。
また、実施例1で得られた紙製容器に比べて、実施例2及び実施例3で得られた紙製容器は、スカイブヘミング加工されていない胴部材用ブランクの他端のPET層の端面がスカイブヘミング加工により折り曲げられたPET層の端面よりも約1.5mm越えるように重ね合わされているため、実施例2及び実施例3で得られた紙製容器の開口部の真円性は実施例1で得られた紙製容器の開口部の真円性よりも良好であった。
底部材用原紙として、前記と同じポリエチレンテレフタレート樹脂層(40μm厚)/原紙層(コップ原紙坪量220g/m2)/ポリエチレンテレフタレート樹脂層(30μm厚)からなる層構成の両面ラミネート原紙を使用した。この原紙から常法により容器底部材用ブランクを打ち抜いた。
胴部材用ブランクを所定のスカイブ加工機に掛け、胴部シール面のみ約18mmだけスカイブ加工を行い、スカイブ加工した部分をヘミング加工(折り曲げ加工)した。ヘミング加工による屈曲面端部からPET層の端面までの距離は約9mmであった。スカイブヘミング加工されていない胴部材用ブランクの他端のPET層の端面がスカイブヘミング加工により折り曲げられたPET層の端面よりも約2.0mm越えるように重ね合わせ、所望の胴部材を成形し、底部材用ブランクと共に常用のカップ成型機により、胴部にはホットエアーヒータで400℃の加熱と、底部にはホットエアーヒータで480℃の加熱を行い、各々ヒートシール及び加圧してカップを作製した。
これらの所望のカップ成型機で得られた紙カップを温度125℃の加熱オーブンに入れ、加熱時間を変化させて、容器胴部外壁面のLDPE層のみを発泡させた。得られた発泡層の厚みをマイクロスコープで観察しながら測定したところ、加熱時間5分間で0.80mmと断熱性に適切な厚みが得られた。
比較のために、特許第3014629号公報に記載された方法により製造された紙カップのデータも併せて示す。特許第3014629号公報に記載された方法により製造された紙カップも加熱時間5分間で0.80mm厚の発泡断熱層が形成された。
また、本発明の紙製容器は口縁部に蓋を施蓋し、密閉容器とすることもできる。この場合、容器内壁面にハイガスバリア性のPET層9が使用されているので、蓋形成材料にもハイガスバリア性材料を使用することが好ましい。このような容器は油脂性食品を充填したときに油の酸敗を防止することができ、油脂性食品の長期保存に特に適する。
本発明の紙製容器は固体及び液体の他、流動性のある半固体状食品の充填包装に使用できる。
3 胴部材
5 底板部材
7 紙基材
9 PET層
11 スカイブヘミング加工により折り曲げられたPET層9の端面
13 スカイブヘミング加工されていない胴部材3の他端のPET層9の端面
15 紙基材7のカットエッジ
17 胴部材ブランク
19 回転刃
21 窪み
23 発泡断熱層
25 胴巻
27 断熱空間
29 穴
Claims (8)
- 少なくとも胴部材と底板部材とからなる紙製容器であって、
前記胴部材は紙基材の一方の表面にPET樹脂が押し出しラミネートされており、前記底板部材は紙基材の両面にPET樹脂が押し出しラミネートされており、
前記胴部材は、一方の弦と他方の弦を重ね合わせて接着することにより筒状に形成されており、前記一方の弦はスカイブヘミング加工により折り曲げられて紙基材のカットエッジがPET層により被覆されており、他方の弦は紙基材のカットエッジが露出しており、
露出カットエッジ部のPET樹脂ラミネート層端面がスカイブヘミング加工により折り曲げられたPET樹脂ラミネート層の端面以上の位置で、かつ、スカイブヘミング加工により折り曲げられて紙基材のカットエッジがPET樹脂ラミネート層により被覆されている側が胴部材の内壁面側にくるように、前記一方の弦のPET樹脂ラミネート層と他方の弦のPET樹脂ラミネート層を熱溶着させることにより接着させ、
前記胴部材と前記底板部材とはPET樹脂ラミネート層同士を熱溶着させることにより接着されていることを特徴とする紙製容器。 - 前記PET樹脂は、融点が230℃以下、共重合成分比率が10モル%〜40モル%、IV(Intrinsic Viscosity)値(dl/g)が0.6〜1.0の範囲内である請求項1に記載の紙製容器。
- 前記PET樹脂は、テレフタル酸を主成分とする酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグリコール成分からなり、更にイソフタル酸、ネオペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールからなる群から選択される少なくとも一種類の成分との共重合により得られるポリエステル樹脂である請求項1又は2に記載の紙製容器。
- スカイブヘミング加工による屈曲面端部からPET樹脂ラミネート層端面までの距離が5mm〜15mmであり、露出カットエッジ部のPET樹脂ラミネート層端面がスカイブヘミング加工により折り曲げられたPET樹脂ラミネート層の端面を0.1mm〜3mmの範囲内の距離だけ超えている請求項1〜3の何れかに記載の紙製容器
- スカイブヘミング加工による屈曲面端部からPET樹脂ラミネート層端面までの距離が7mm〜12mmであり、露出カットエッジ部のPET樹脂ラミネート層端面がスカイブヘミング加工により折り曲げられたPET樹脂ラミネート層の端面を0.5mm〜1.5mmの範囲内の距離だけ超えている請求項4記載の紙製容器
- 前記胴部材の外壁面上に断熱手段が更に配設されている請求項1記載の紙製容器。
- 前記断熱手段は、胴部材外壁面上にラミネートされた低融点熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡断熱層である請求項6記載の紙製容器。
- 前記断熱手段は、胴部材外壁面上に配設された筒状胴巻であり、前記胴部材外壁面と筒状胴巻との間に断熱空間が形成されている請求項6記載の紙製容器。
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