JP2012059602A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】フラットケーブルの端部を囲う防水用のハウジングを備えたワイヤハーネスにおいて、フラットケーブルに対してそれをねじる力が加わった場合でも、ハウジング内の防水性能の悪化を防止できること。
【解決手段】ワイヤハーネス１において、仕切部材５０は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に沿う貫通孔５１が形成され、ハウジング２０の筒状部２１の内側の段差部２１３に縁部が当接する非弾性体である。蓋部材３０は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に沿う貫通孔３１が形成され、筒状部２１の導入口２１１を塞ぐ非弾性体である。止水部材４０は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に密接する貫通孔４１が形成され、筒状部２１の内側における仕切部材５０と蓋部材３０との間の領域を満たす弾性体である。フラットケーブル１０の端部１１は、蓋部材３０、止水部材４０及び仕切部材５０各々の貫通孔３１，４１，５１を貫通する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フラットケーブルとそのフラットケーブルの端部を囲う防水用のハウジングとを備えたワイヤハーネスに関する。

従来、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電装機器又は他のワイヤハーネスと接続される端子が設けられたケーブルの端部を防水するために、ケーブルの端部を囲う防水用のハウジングを備える場合がある。防水用のハウジングは、ケーブルの端部が貫通する筒状部が形成されており、その筒状部の内側に、ケーブルと筒状部の内側面との間の隙間を埋めるゴム製の止水部材が挿入される。そのような防水用のハウジングを備えたワイヤハーネスは、例えば、特許文献１などに示されている。

以下、図１０を参照しつつ、フラットケーブル及び防水用のハウジングを備えた従来のワイヤハーネス１００の端部の構造について説明する。図１０は、従来のワイヤハーネス１００が備えるフラットケーブルの端部の側面及び防水構造の断面を示す図である。

図１０に示されるように、従来のワイヤハーネス１００は、フラットケーブル１０と、防水用のハウジング２０と、蓋部材３０と、止水部材４０とを備える。フラットケーブル１０は、並列状態で束ねられた複数の電線１２を備え、扁平な断面形状を有するケーブルである。フラットケーブル１０の末端、即ち、複数の電線１２の末端には、電装機器の端子台６０に接続される端子１４が設けられている。端子１４は、電線１２の端部を保持する電線保持部１４１と、ネジ６１によって接続相手の端子台６０に連結される連結端子部１４２とを有している。電線保持部１４１が電線１２の端部を保持することにより、各電線１２の芯線１３と連結端子部１４２とが電気的に接続される。

ハウジング２０には、フラットケーブル１０の端部１１が貫通する筒状部２１と、連結端子部１４２の周囲を囲う末端保護部２２とが形成されている。筒状部２１の一方の開口はフラットケーブル１０の導入口２１１であり、他方の開口は末端保護部２２内に連通するフラットケーブル１０の末端の導出口２１２である。

また、末端保護部２２は、端子１４にアクセスするための開口２２１が形成されている。その開口２２１は、端子１４を端子台６０に連結する作業の完了後にゴム製の止水栓７０によって塞がれる。

蓋部材３０は、筒状部２１におけるフラットケーブル１０の導入口２１１を塞ぐ樹脂などの非弾性体からなる部材である。蓋部材３０には、フラットケーブル１０の端部１１が貫通する貫通孔３１が形成されている。この貫通孔３１は、フラットケーブル１０を容易に通すことができるよう、フラットケーブル１０の表面との間に遊びが形成される程度の大きさで形成されている。

また、止水部材４０は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に密接する形状の貫通孔４１が形成され、筒状部２１の内側の面とフラットケーブル１０の端部１１との隙間を埋めるゴムなどの弾性体からなる部材である。筒状部２１の内側面には、止水部材４０が端子１４側へ移動することを防ぐための段差部２１３が形成されている。

特開２００２−４２９５６号公報

ところで、従来のワイヤハーネス１００において、フラットケーブル１０は、可動部の動き又は車両の振動などによってそれをねじる力が加わる場合がある。そして、フラットケーブル１０に対してそれをねじる力が加わると、フラットケーブル１０のねじれによって止水部材４０が変形し、止水部材４０とフラットケーブル１０との間に隙間が生じる。

即ち、従来のワイヤハーネス１００は、防水用のハウジング２０に通されるケーブルがフラットケーブル１０である場合、フラットケーブル１０がねじれることによって防水性能が悪化するという問題点を有している。この問題は、フラットケーブル１０の末端の端子１４が相手側端子に対して固定されている場合、特許文献１に示されるワイヤハーネスにおいても同様に生じる。

本発明は、フラットケーブルとそのフラットケーブルの端部を囲う防水用のハウジングとを備えたワイヤハーネスにおいて、フラットケーブルに対してそれをねじる力が加わった場合でも、ハウジング内の防水性能の悪化を防止できることを目的とする。

本発明に係るワイヤハーネスは、以下に示す各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、フラットケーブルである。
（２）第２の構成要素は、フラットケーブルの端部が貫通する筒状部が形成され、フラットケーブルの端部を囲うハウジングである。
（３）第３の構成要素は、フラットケーブルの端部の外周面に沿う形状を有しその端部が貫通する第１の貫通孔が形成され、筒状部の内側の周面に形成された段差部に第１の面の縁部が当接する非弾性体からなる仕切部材である。
（４）第４の構成要素は、フラットケーブルの端部の外周面に沿う形状を有しその端部が貫通する第２の貫通孔が形成され、筒状部におけるフラットケーブルの導入口を塞ぐ非弾性体からなる蓋部材である。
（５）第５の構成要素は、フラットケーブルの端部の外周面に密接する形状を有しその端部が貫通する第３の貫通孔が形成され、筒状部の内側における仕切部材の第１の面に対し反対側の第２の面と蓋部材の内側面との間の領域を満たす弾性体からなる止水部材である。

また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、仕切部材における第１の面に、フラットケーブルの末端に設けられた端子と筒状部の内側の面との隙間に嵌り込んで端子の変位を拘束する端子拘束部が突出して形成されていることが考えられる。

また、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、仕切部材における前記第１の貫通孔の周面に形成され、前記フラットケーブルの表面に押し当たってフラットケーブルの変位を拘束するケーブル拘束部が突出して形成されていることが考えられる。

本発明に係るワイヤハーネスにおいては、フラットケーブルのねじれの変形は、止水部材の両側に配置された非弾性体からなる仕切部材及び蓋部材各々の貫通孔の縁部により、比較的小さな変形に制限される。しかも、防水用のハウジングの筒状部とフラットケーブルとの間の隙間を埋める止水部材が、非弾性体からなる仕切部材と蓋部材との間に挟み込まれるため、止水部材自体の変形もごくわずかな変形に制限される。従って、本発明によれば、フラットケーブルに対してそれをねじる力が加わった場合でも、フラットケーブルと止水部材との間に隙間が生じてハウジング内の防水性能が悪化することを防止できる。

また、仕切部材が、フラットケーブルの端子の変位を拘束する端子拘束部を有することにより、フラットケーブルは、接続先の相手端子から受ける振動などの応力によって生じる変形がごく小さく抑えられる。その結果、端子の変位によるフラットケーブルの変形が抑制され、ハウジング内の防水性能の悪化がより確実に防がれる。

ところで、例えば、接続先の相手端子の変位幅が大きい場合、フラットケーブルの端子の変位が制限されると、端子が曲がって破損する恐れがある。このように、ワイヤハーネスの適用対象によっては、フラットケーブルの端子の変位をある程度許容すべき場合がある。そのようば場合、仕切部材に端子拘束部を設けることは好ましくない。

そこで、仕切部材に、フラットケーブルの変位を拘束するケーブル拘束部が突出して形成されていれば好適である。この場合、フラットケーブルの柔軟性により、端子の変位はある程度許容される。さらに、フラットケーブルは、接続先の相手端子から受ける振動などの応力によって生じる変形が比較的小さく抑えられる。その結果、ハウジング内の防水性能の悪化がより確実に防がれる。

本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１におけるフラットケーブル１０の端部の側面と防水用のハウジング２０の断面とを示す図（ａ）及びワイヤハーネス１のハウジング２０の背面図（ｂ）である。 ワイヤハーネス１が備えるハウジング２０の断面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。 ワイヤハーネス1が備える蓋部材３０の三面図である。 ワイヤハーネス1が備える止水部材４０の三面図である。 ワイヤハーネス1が備える仕切部材５０の三面図である。 ワイヤハーネス１の第１応用例に係るワイヤハーネス１Ａが備えるフラットケーブル１０の端部の側面及び防水構造の断面を示す図である。 ワイヤハーネス１Ａが備える仕切部材５０Ａの三面図である。 ワイヤハーネス１の第２応用例に係るワイヤハーネス１Ｂが備えるフラットケーブル１０の端部の側面及び防水構造の断面を示す図である。 ワイヤハーネス１Ｂが備える仕切部材５０Ｂの三面図である。 従来のワイヤハーネス１００が備えるフラットケーブル１０の端部の側面及び防水構造の断面を示す図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜実施形態＞
まず、図１から図５を参照しつつ、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１の構成について説明する。ワイヤハーネス１は、例えば、自動車のバッテリ、インバータ回路又は制御装置などの信号供給源とモータなどの電装機器との間を接続する。図１から図５に示されるように、ワイヤハーネス１は、フラットケーブル１０と、防水用のハウジング２０と、蓋部材３０と、止水部材４０と、仕切部材５０とを備える。ハウジング２０、蓋部材３０、止水部材４０及び仕切部材５０が、ワイヤハーネス１における防水構造を構成している。

なお、図１（ａ）は、ハウジング２０に対するフラットケーブル１０の挿入方向である第１方向に直交する第２方向から見たときのワイヤハーネス１の防水構造の断面及びフラットケーブル１０の側面を示す。また、図２（ａ）は、第２方向から見たときのハウジング２０の断面図であり、図２（ｂ）は、第１方向から見たときのハウジング２０の背面図である。また、図３（ａ）は、第１方向に対向する方向から見たとき、即ち、蓋部材３０を内側から見たときの蓋部材３０の正面図である。また、図３（ｂ）は、第２方向からみたときの蓋部材３０の側面図であり、図３（ｃ）は第１方向及び第２方向に直交する第３方向から見たときの蓋部材３０の平面図である。また、図４（ａ）は、第１方向に対向する方向から見たときの止水部材４０の正面図である。また、図４（ｂ）は、第２方向からみたときの止水部材４０の側面図であり、図４（ｃ）は第３方向から見たときの止水部材４０の平面図である。また、図５（ａ）は、第１方向に対向する方向から見たときの仕切部材５０の正面図である。また、図５（ｂ）は、第２方向からみたときの仕切部材５０の側面図であり、図５（ｃ）は第３方向から見たときの仕切部材５０の平面図である。

＜フラットケーブル＞
フラットケーブル１０は、並列状態で絶縁被覆により束ねられた複数の電線１２を備え、扁平な断面形状を有するケーブルである。なお、図１（ｂ）において、フラットケーブル１０に含まれる複数の電線１２の断面図は省略されている。フラットケーブル１０の末端、即ち、複数の電線１２の末端には、電装機器の端子台６０に接続される端子１４が設けられている。端子１４は、電線１２の端部を保持する電線保持部１４１と、ネジ６１によって接続相手の端子台６０に連結される連結端子部１４２とを有している。電線保持部１４１が電線１２の端部を保持することにより、各電線１２の芯線１３と連結端子部１４２とが電気的に接続される。なお、図１において、端子台６０及びネジ６１は、仮想線（二点鎖線）により示されている。

＜ハウジング＞
図１及び図２に示されるように、ハウジング２０は、フラットケーブル１０の端部１１及び末端の端子１４を囲う部材である。ハウジング２０は、筒状部２１と末端保護部２２との２つの部位から構成された非弾性体からなる部材であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成型部材である。

筒状部２１は、フラットケーブル１０の端部１１が貫通する筒状の部分である。末端保護部２２は、フラットケーブル１０の末端に設けられた端子１４の連結端子部１４２の周囲を囲う部分である。筒状部２１の一方の開口はフラットケーブル１０の導入口２１１であり、他方の開口は末端保護部２２内に連通するフラットケーブル１０の末端の導出口２１２である。

また、筒状部２１の内側の面には、止水部材４０が端子１４側へ移動することを防ぐための段差部２１３が形成されている。さらに、筒状部２１の導入口２１１付近には、蓋部材３０の突起爪３２が嵌り込む嵌合孔２１４が形成されている。

また、末端保護部２２は、筒状部２１の内側から伸び出た端子１４の連結端子部１４２にアクセスするための開口２２１が形成されている。その開口２２１は、端子１４を端子台６０に連結する作業の完了後にゴムなどの弾性体からなる止水栓７０によって塞がれる。なお、図１において、止水栓７０は仮想線（二点鎖線）により示されている。

＜蓋部材＞
図１及び図３に示されるように、蓋部材３０は、筒状部２１におけるフラットケーブル１０の導入口２１１を塞ぐ非弾性体からなる部材であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成型部材である。蓋部材３０の輪郭形状は、筒状部２１の導入口２１１の内面に沿う形状で形成されている。また、蓋部材３０には、フラットケーブル１０の端部１１が貫通する貫通孔３１が形成されている。この貫通孔３１は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に沿う扁平した形状で形成されている。また、貫通孔３１は、フラットケーブル１０を容易に通すことができるよう、フラットケーブル１０の表面との間に若干の遊びが形成される程度の大きさで形成されている。

また、蓋部材３０の外縁の一部には、ハウジング２０の筒状部２１に形成された嵌合孔２１４に嵌り込む突起爪３２が形成されている。蓋部材３０は、その貫通孔３１にフラットケーブル１０が通された後に筒状部２１の導入口２１１に挿入される。これにより、蓋部材３０の突起爪３２が筒状部２１の嵌合孔２１４に嵌り込み、蓋部材３０は、筒状部２１の導入口２１１を塞ぐ状態で筒状部２１に保持される。

また、蓋部材３０の外側の面には、突起爪３２の基礎となる部分の厚みを薄くする溝３３が形成されている。この溝３３は、蓋部材３０が筒状部２１の導入口２１１に挿入される際に突起爪３２が筒状部２１の内側へ変位しやすくするために設けられている。

＜止水部材＞
図１及び図４に示されるように、止水部材４０は、筒状部２１の内側の面とフラットケーブル１０の端部１１との隙間を埋める弾性体からなる部材である。止水部材４０は、例えば、エラストマーなどのゴムからなる部材であり、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に密接する形状の貫通孔４１が形成されている。止水部材４０の貫通孔４１は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に沿う扁平した形状で形成されている。筒状に形成された止水部材４０の外側面４２及び内側面４３は、筒状部２１の内側の面及びフラットケーブル１０の端部１１の表面各々に対する密着性を高めるために波形に形成されている。

止水部材４０は、その貫通孔４１にフラットケーブル１０が通された後に筒状部２１内に挿入される。これにより、止水部材４０は、筒状部２１内において、外側面４２及び内側面４３の各々が筒状部２１の内側の面及びフラットケーブル１０の端部１１の表面各々に密接した状態となる。その結果、水及び粉塵が筒状部２１の導入口２１１から端子１４側へ浸入することが防止される。

＜仕切部材＞
図１及び図５に示されるように、仕切部材５０は、筒状部２１内において止水部材４０に隣接して端子１４側に配置される非弾性体からなる部材であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成型部材である。仕切部材５０の輪郭形状は、筒状部２１の内側の面に沿う形状で形成されている。また、仕切部材５０には、フラットケーブル１０の端部１１が貫通する貫通孔５１が形成されている。この貫通孔５１は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に沿う扁平した形状で形成されている。

仕切部材５０は、フラットケーブル１０が通された後に筒状部２１内に挿入される。但し、フラットケーブル１０は、端子１４が設けられた側に対して反対側の端部から、仕切部材５０の貫通孔５１、止水部材４０の貫通孔４１、蓋部材３０の貫通孔３１の順に通される。

仕切部材５０及び止水部材４０が導入口２１１から筒状部２１内に挿入され、その後、蓋部材３０が筒状部２１の導入口２１１にセットされることにより、仕切部材５０の第１の面（端子１４側の面）の縁部５２が、筒状部２１の内側の周面に形成された段差部２１３に当接する。また、止水部材４０は、筒状部２１の内側における仕切部材５０の第１の面に対し反対側の第２の面（導入口２１１側の面）と蓋部材３０の内側面との間の領域を満たす状態となる。

＜効果＞
以上に示したワイヤハーネス１においては、フラットケーブル１０のねじれの変形は、止水部材４０の両側に配置された非弾性体からなる仕切部材５０及び蓋部材３０各々の貫通孔５１，３１の縁部により、比較的小さな変形に制限される。しかも、防水用のハウジング２０の筒状部２１の内面とフラットケーブル１０との間の隙間を埋める止水部材４０が、非弾性体からなる仕切部材５０と蓋部材３０との間に挟み込まれるため、止水部材４０自体の変形もごくわずかな変形に制限される。従って、ワイヤハーネス１が採用されれば、フラットケーブル１０に対してそれをねじる力が加わった場合でも、フラットケーブル１０と止水部材４０との間に隙間が生じてハウジング２０の筒状部２１内の防水性能が悪化することを防止できる。

＜第１応用例＞
次に、図６及び図７を参照しつつ、ワイヤハーネス１の第１応用例に係るワイヤハーネス１Ａについて説明する。このワイヤハーネス１Ａは、図１〜図５に示されたワイヤハーネス１と比較して、仕切部材５０の形状のみが異なる。図６及び図７において、図１〜図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１Ａにおける、ワイヤハーネス１と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１Ａは、ワイヤハーネス１における仕切部材５０に対して所定の部位が追加された仕切部材５０Ａを備えている。なお、図６は、ハウジング２０に対するフラットケーブル１０の挿入方向である第１方向に直交する第２方向から見たときのワイヤハーネス１Ａの防水構造の断面及びフラットケーブル１０の側面を示す。また、図７（ａ）は、第１方向に対向する方向から見たときの仕切部材５０Ａの正面図である。また、図７（ｂ）は、第２方向からみたときの仕切部材５０Ａの側面図であり、図７（ｃ）は、第１方向及び第２方向に直交する第３方向から見たときの仕切部材５０Ａの平面図である。

仕切部材５０Ａは、仕切部材５０と同様に、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成型部材である。この仕切部材５０Ａは、仕切部材５０と同じ機能を果たす基部５３と、その基部５３に突出して形成された端子拘束部５４とを有している。

基部５３は、仕切部材５０と形状及び機能が同じであり、フラットケーブル１０の端部１１が貫通する貫通孔５１が形成されている。この貫通孔５１の形状は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に沿う形状である。また、基部５３の端子１４側の面の縁部５２は、筒状部２１の段差部２１３に当接する。そして、基部５３は、蓋部材３０との間に止水部材４０を挟み込む。

端子拘束部５４は、基部５３における端子１４側の面に突出して形成され、フラットケーブル１０の末端に設けられた端子１４の電線保持部１４１と筒状部２１の内側の面との隙間に嵌り込んで端子１４の変位を拘束する部分である。図６及び図７に示される例では、端子拘束部５４は筒状に形成され、その内側の面５４１が、電線保持部１４１の外側の面に接する。

ワイヤハーネス１Ａにおいては、仕切部材５０Ａが、フラットケーブル１０の端子１４の変位を拘束する端子拘束部５４を有することにより、フラットケーブル１０は、接続先の端子台６０から受ける振動などの応力によって生じる変形がごく小さく抑えられる。その結果、端子１４の変位によるフラットケーブル１０の変形が抑制され、ハウジング２０内の防水性能の悪化がより確実に防がれる。

＜第２応用例＞
次に、図８及び図９を参照しつつ、ワイヤハーネス１の第２応用例に係るワイヤハーネス１Ｂについて説明する。このワイヤハーネス１Ｂは、図１〜図５に示されたワイヤハーネス１と比較して、仕切部材５０の形状のみが異なる。図８及び図９において、図１〜図５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス１Ｂにおける、ワイヤハーネス１と異なる点についてのみ説明する。

ワイヤハーネス１Ｂは、ワイヤハーネス１における仕切部材５０に対して所定の部位が追加された仕切部材５０Ｂを備えている。なお、図８は、ハウジング２０に対するフラットケーブル１０の挿入方向である第１方向に直交する第２方向から見たときのワイヤハーネス１Ｂの防水構造の断面及びフラットケーブル１０の側面を示す。また、図９（ａ）は、第１方向に対向する方向から見たときの仕切部材５０Ｂの正面図である。また、図９（ｂ）は、第２方向からみたときの仕切部材５０Ｂの側面図であり、図９（ｃ）は、第１方向及び第２方向に直交する第３方向から見たときの仕切部材５０Ｂの平面図である。

仕切部材５０Ｂも、仕切部材５０と同様に、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はＡＢＳ樹脂などの絶縁性の樹脂からなる一体成型部材である。この仕切部材５０Ｂは、仕切部材５０のと同様に、フラットケーブル１０の端部１１が貫通する貫通孔５１が形成されている。この貫通孔５１の形状は、フラットケーブル１０の端部１１の外周面に沿う形状である。また、仕切部材５０Ｂの端子１４側の面の縁部５２は、筒状部２１の段差部２１３に当接する。そして、仕切部材５０Ｂは、蓋部材３０との間に止水部材４０を挟み込む。

そして、仕切部材５０Ｂにおける貫通孔５１の周面には、フラットケーブル１０の端部１１の表面に押し当たってフラットケーブル１０の変位を拘束するケーブル拘束部５５が形成されている。例えば、このケーブル拘束部５５は、その頭頂部がフラットケーブル１０の被覆にくい込む程度にフラットケーブル１０の端部１１の表面に対して押し当たる。図８及び図９に示される例では、ケーブル拘束部５５は、貫通孔５１の周面において第１方向を長手方向として突出して形成された複数のリブである。ケーブル拘束部５５は、図９に示されるようなリブの他、例えば、複数の半球状の突起部であること、又は第１方向において湾曲した凸面状に形成された貫通孔５１の周面全体であることなども考えられる。なお、第１方向は、前述したとおり、ハウジング２０の筒状部２１に対するフラットケーブル１０の挿入方向である。

ワイヤハーネス１Ｂにおいては、フラットケーブル１０におけるケーブル拘束部５５が押し当たる部分はほとんど変位せず、フラットケーブル１０は、接続先の端子台６０から受ける振動などの応力によって生じる変形が比較的小さく抑えられる。その結果、ハウジング内の防水性能の悪化がより確実に防がれる。

一方、ワイヤハーネス１Ｂにおいては、フラットケーブル１０の柔軟性により、ケーブル拘束部５５よりも末端側にある端子１４の変位はある程度許容される。そのため、ワイヤハーネス１Ｂの採用は、例えば、接続先の端子台６０の変位幅が大きく、フラットケーブル１０の端１４子の変位をある程度許容すべき場合に好適である。

１，１Ａ，１Ｂ ワイヤハーネス
１０ フラットケーブル
１２ 電線
１３ 芯線
１４ 端子
２０ ハウジング
２１ 筒状部
２２ 末端保護部
３０ 蓋部材
３１ 貫通孔
３２ 突起爪
３３ 溝
４０ 止水部材
４１ 止水部材の貫通孔
４２ 止水部材の外側面
４３ 止水部材の内側面
５０，５０Ａ，５０Ｂ 仕切部材
５１ 仕切部材の貫通孔
５２ 仕切部材の縁部
５３ 仕切部材の基部
５４ 端子拘束部
５４ 短詩拘束部
５５ ケーブル拘束部
６０ 端子台
６１ ネジ
７０ 止水栓
１４１ 電線保持部
１４２ 連結端子部
１４２ 電線保持部
２１１ 筒状部の導入口
２１２ 筒状部の導出口
２１３ 段差部
２１４ 嵌合孔

Claims (3)

1. フラットケーブルと、
   前記フラットケーブルの端部が貫通する筒状部が形成され、前記フラットケーブルの端部を囲うハウジングと、を備えたワイヤハーネスであって、
   前記フラットケーブルの端部の外周面に沿う形状を有し該端部が貫通する第１の貫通孔が形成され、前記筒状部の内側の周面に形成された段差部に第１の面の縁部が当接する非弾性体からなる仕切部材と、
   前記フラットケーブルの端部の外周面に沿う形状を有し該端部が貫通する第２の貫通孔が形成され、前記筒状部における前記フラットケーブルの導入口を塞ぐ非弾性体からなる蓋部材と、
   前記フラットケーブルの端部の外周面に密接する形状を有し該端部が貫通する第３の貫通孔が形成され、前記筒状部の内側における前記仕切部材の前記第１の面に対し反対側の第２の面と前記蓋部材の内側面との間の領域を満たす弾性体からなる止水部材と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 前記仕切部材における前記第１の面に、前記フラットケーブルの末端に設けられた端子と前記筒状部の内側の面との隙間に嵌り込んで前記端子の変位を拘束する端子拘束部が突出して形成されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記仕切部材における前記第１の貫通孔の周面に形成され、前記フラットケーブルの表面に押し当たって前記フラットケーブルの変位を拘束するケーブル拘束部が形成されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。

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