JP2012058366A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電性基体上に少なくとも感光層を有して成る電子写真感光体において、該導電性基体が少なくとも研磨粒子とバインダーとを含有した複合メディアによるサンドブラスト加工によって粗面化されたものであることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【選択図】無し
Description
1.
導電性基体上に少なくとも感光層を塗設する電子写真感光体の製造方法において、該導電性基体が、少なくとも研磨粒子とバインダーから構成されるメディアを用いてサンドブラスト加工することによって粗面化されたものであることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
2.
前記バインダーが研磨粒子より低比重であることを特徴とする前記1に記載の電子写真感光体の製造方法。
3.
前記バインダーが弾性体であることを特徴とする前記1または前記2に記載の電子写真感光体の製造方法。
本発明のメディアはバインダーに研削能力を有する研磨粒子を分散して構成されており、前記バインダーの弾性或いは塑性的性質を利用して、前記メディアが導電性基体の加工表面に衝突した際に加工表面に過大な衝突痕やバリが形成されるのを効果的に防止することを可能とする他、研磨粒子の割れを抑制してその破片の刺さりを防止する。
本発明のメディアに使用される研磨粒子(砥粒)は、バインダー樹脂に分散可能であり、ブラスト加工によって被加工物である導電性基体を加工することが可能な材質であれば特に制限はなく、一般に研磨粒子として使用される各種の材質を使用することが出来る。具体的には、例えば、ホワイトアランダム、アランダム、グリーンカーボランダム、ダイヤモンド、ジルコニアの他、鉄、鋼、鋳鉄、コバルト、ニッケル、ガリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、ロジウム、パラジウム、銀、インジウム、錫、アンチモン亜鉛、ステンレス、チタン、バナジウム、クロム、アルミニウム、ケイ素、銅、二酸化マンガン、酸化クロム、及びこれらの合金、ガラス、石英、カーボランダム、ジルコン、ジルコニア、ガーネット、エメリー、ホウ化炭素、ホウ化チタン、アルミニウム−マグネシウムホウ化物、窒化硼素、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、フッ化カルシウム、硫化バリウム、塩化バリウム、硫酸アルミニウム、炭酸ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭素、グラファイト、フッ化グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の他、クルミ、アプリコットなどのナッツの殻、コーンの芯、桃の種子殻等を挙げることができる。
バインダーは本発明のメディアにおいて研削能力を有する研磨粒子(砥粒)を内部、及び表面に担持する担体となるものであり、適度なサイズや質量を付与し、また前記メディアが導電性基体の加工表面に対して噴射され前記導電性基体表面に衝突した際、導電性基体表面に食い込んだり研磨粒子が割れる等の影響を与えることを防止する観点から、弾性体から成るものが好ましく、後述する原料ポリマーに各種配合剤を配合して構成される。また、バインダーとしては研磨粒子より低比重であることが好ましく、比重は0.6〜1.6の範囲にあるバインダーが好ましい。これはブラストした時に導電性基体との衝突によりメディアが破砕されにくくなるためである。導電性基体との衝突により破砕されにくくすることにより、メディアの寿命が延び繰り返し使用が可能となり、また正確な面粗度の表面加工が可能となる。
バインダーの主原料となる原料ポリマーは後述する各種添加剤を加えることにより、ゴムを含む熱硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマー等の弾性体を成すものや、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂等の塑性体をなす樹脂で、固体の他、液状ゴムやエマルジョン等のラテックス形態のものが使用できる。また、前記バインダー並びに該バインダーを含む前記メディアの反発弾性率を抑える観点から、その特性上低反発弾性であるものが好ましい。
前記メディアにおける前記研磨粒子の配合割合は(含有率)はメディアを100体積%とした場合、10〜90体積%の範囲とすることが好ましい。即ち、研磨粒子10〜90体積%、バインダー10〜90体積%であることが好ましい。これはメディアの重量を100体積%とした場合、該メディアに占める前記研磨粒子の含有率が10体積%以下であると、研磨粒子の表面に存在する研磨粒子の密度が小さくなりすぎることから研削力が低下し加工能力が低下するという問題を生じるためである。一方、前記研磨粒子の含有率が90体積%を越えると、研磨粒子が支配的となり、研磨粒子とバインダーの結合度が弱くなるため噴射により、導電性基体の加工表面に衝突した際、衝突エネルギーによってメディアが著しく破砕してしまうという問題が生じるためである。
本発明のメディアは、原料ポリマーとして上述のゴム(原料ゴム)を用いる場合、既知のゴム製造の工程を経ることにより製造することができる。
まず混練工程において、原料ゴムの素練り(原料ゴムに機械的剪断力を加え、分子の凝集を解したり、分子鎖を切断する等して、配合剤の混合や成形加工をやりやすいレベルまでゴムの可塑性、流動性を調整する)を行った後、混練(素練りした原料ゴムと配合剤(軟化剤、充填剤、分散剤、安定剤、活性剤、補強材、粘着剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等)とを混合し、機械的な剪断力を加えてゴムに可塑性を付与するとともに、配合剤をゴム中に分散させる)を行う。本発明ではバインダー中に研磨粒子を分散してメディアを構成することから、前記混練工程において、配合剤の他、前記研磨粒子も加えて混練を行う。
本発明のブラスト加工方法は、前述する本発明のメディアを被加工物である導電性基体の表面に噴射あるいは投射することによって該加工表面を適度に粗面化するものである。
前記メディアの噴射は圧縮流体により加速して噴射する既知の各種ブラスト加工装置を用いて行うことが出来る。前記ブラスト加工装置としてエア式の加工装置を用いる場合、噴射ガンから圧縮流体と共にメディアを噴射することが可能なものであれば、その形式は直圧式やサイホン式、重力式等の乾式、液体ホーニング等の湿式のいずれを使用してもよく、特に限定されない。なお、省エネルギーの観点からは使用電力に対する出力の効率が良く、入力エネルギーが有効に利用できる直圧式が好ましい。
前述のように、本発明のブラスト加工方法にあっては、弾性体をバインダーとした前記本発明のメディアを被加工物である導電性基体の加工表面に対して噴射し、該基体表面を研磨、切削することによって表面を粗面化するものであり、使用目的に応じて導電性基体の表面に対する入射角を0〜90°の範囲で適宜調整可能である。
〔有機感光体〕
本発明に用いられる有機感光体は、導電性基体上に少なくとも感光層と表面層を順次積層したものが好ましい。
本発明の有機感光体の層構成については、特に制限されるものではなく、具体的には、以下に示す構成を挙げることができる。
2)導電性基体上に感光層として電荷輸送材料と電荷発生材料とを含む単層を形成し、その上に表面層を形成した構成;
3)導電性基体上に感光層として電荷輸送層と電荷発生層を順次積層し、その上に表面層を形成した構成;
本発明の感光体は、上記いずれの構成でも良いが、これらの中では、導電性基体上に電荷発生層、電荷輸送層、表面層を設けた感光体が好ましい。
感光体は浸漬塗布、あるいは円形量規制型塗布、あるいは浸漬塗布と円形量規制型塗布とを組み合わせて塗膜を設けて作製することができるが、これに限定されるものではない。なお、円形量規制型塗布については特開昭58−189061号公報に詳細に記載されている。
本発明に用いられる導電性基体としては、シート状あるいは円筒状の導電性基体が挙げられる。
本発明においては、導電性基体と感光層の中間にバリアー機能と接着機能をもつ中間層を設けることもできる。種々の故障防止等を考慮すると、中間層を設けるのが好ましい態様といえる。
感光層は電荷発生機能と電荷輸送機能を一つの層に受け持たせた単層構成でも良いが、より好ましくは、感光層の機能を電荷発生層(CGL)と電荷輸送層(CTL)に分離した層構成を採るのがより好ましい。機能を分離した層構成を採ることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に合わせ制御しやすい。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層、その上に電荷輸送層の構成を採る。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の逆の構成を採る。好ましい感光層の層構成は導電性基体上に中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層した機能分離型負帯電感光体である。
電荷発生層には電荷発生物質(CGM)を含有する。その他の物質としては必要に応じてバインダー樹脂、その他添加剤を含有しても良い。
電荷輸送層には、電荷輸送物質(CTM)とバインダー樹脂を含有する。その他の物質としては、必要に応じて、酸化防止剤、分散剤等を含有しても良い。
・フェノール系酸化防止剤(ヒンダードフェノール系)
・アミン系酸化防止剤(ヒンダードアミン系、ジアリルジアミン系、ジアリルアミン系)
・ハイドロキノン系酸化防止剤
(2)過酸化物分解剤
・硫黄系酸化防止剤(チオエーテル類)
・燐酸系酸化防止剤(亜燐酸エステル類)
上記酸化防止剤のうちでは、(1)のラジカル連鎖禁止剤が良く、特にヒンダードフェノール系或いはヒンダードアミン系酸化防止剤が好ましい。また、2種以上のものを併用してもよく、例えば(1)のヒンダードフェノール系酸化防止剤と(2)のチオエーテル類の酸化防止剤との併用も良い。更に、分子中に上記構造単位、例えばヒンダードフェノール構造単位とヒンダードアミン構造単位の両方を含んでいるものでもよい。
本発明の感光体では、耐久性を向上させる目的で、電荷輸送層の上に更に表面層を設けることが出来る。表面層は金属酸化物や、反応性化合物で表面処理された金属酸化物微粒子と重合性モノマーとを反応させた化合物を含有することができる。その他の物質として必要に応じて、電荷輸送物質、酸化防止剤、分散剤、熱可塑性や熱硬化性、光硬化性のおポリマー等を含有しても良い。
次に、本発明の感光体を用いた画像形成方法に用いられる画像形成装置について説明する。
バインダーとしてスチレン−ブタジエンゴムを素練りした後、素練りゴム21.5質量部に対して、ホワイトアルミナ(平均粒径10μm)75質量部、硫黄2.5質量部、2−メルカプト−ベンゾチアゾール1質量部を加え、ロールミルで混練し、これを160℃で20分処理した。作製した研磨粒子含有ゴムを粒径0.8mmの球状に成形し「メディアA」とした。
(切削加工とブラスト加工:導電性基体の作製)
導電性基体として、長さ362mmのアルミニウム合金製素管をNC旋盤に装着し、多結晶ダイヤモンド焼結バイトにて、外形59.95mm、表面粗さRzが0.7μmになるように切削加工した。バイトの送りピッチは200μmで加工した。この切削済素管にメディアAを用い、ブラスト条件はエア式ブラストガン:吐出圧0.3MPa、メディア入射角:45°、噴射距離:50mm、メディア流量:500g/minで行った。得られた基体表面のRzは1.2であった。
下記構造のバインダー(N−1)1質量部をエタノール/n−プロピルアルコール/テトラヒドロフラン(60:20:20容量比)20質量部に加え攪拌溶解後、質量比で5%のメチルハイドロジェンポリシロキサンで表面処理済みのルチル型酸化チタン粒子4.2質量部を混合し、該混合液をビーズミルを用い分散した。この際、平均粒径0.5mmのイットリア安定化ジルコニアビーズを用い、充填率80%、周速設定4m/sec、ミル滞留時間3時間で分散し、中間層塗布液を作製した。同液を濾過精度が10μmのポリプロピレン製濾材を用いたフィルタで濾過した後、該中間層塗布液を上記で準備した導電性基体を洗浄した後の外周に浸漬塗布法で塗布し、120℃で20分間乾燥して、乾燥膜厚2μmの「中間層」を形成した。
下記成分を混合し、サンドミル分散機を用いて分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を浸漬塗布法で中間層の上に塗布し、乾燥膜厚0.3μmの電荷発生層を形成した。
ポリビニルブチラール(BX−1、積水化学(株)製) 10質量部
メチルエチルケトン 700質量部
シクロヘキサノン 300質量部
(電荷輸送層の形成)
下記成分を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層上に浸漬塗布法で塗布し、120℃で70分乾燥して乾燥膜厚20μmの電荷輸送層を形成した。
ポリカーボネート樹脂「ユーピロン−Z300」(三菱ガス化学社製)
100質量部
酸化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール) 8質量部
テトラヒドロフラン/トルエン(体積比8/2) 750質量部
前記感光体1の作製において、メディアAを表1のように変更した他は実施例1の感光体1と同様にして実施例2〜6の感光体2〜6を作製した。
前記感光体1の作製において、導電性支持体のサンドブラスト加工を省き、切削加工後の粗さRzが1.2と0.8になるように変更した他は実施例1の感光体1と同様にして比較例1〜2の感光体7〜8を作製した。
コニカミノルタビジネステクノロジーズ(株)製「bizhub PRO C6501」(780nmレーザー光源使用機)のブラック(Bk)画像、ハーフトーン(212lpi−45°及び150lpi−90°の露光パターンは図4に示す)、王子製紙(株)製「PODグロスコート(100g/m2)」にて各種濃度にて画出ししたものにつき、画像の目視評価にて、干渉による全面斜めスジと木目調干渉縞、と過大な衝突痕による画像のムラ(がさつき)やバリによる黒点や残存メディア片による白点の評価を行った。
下記の基準にて評価した結果を表2に示す。
△:各画像欠陥が僅かに見られるが、実使用上は問題無し
×:各画像欠陥が見られ、実使用上問題あり
4 噴射ノズル
5 メディア
5a メディア噴射口
6 圧縮空気
6a 圧縮空気供給口
7 噴射口
8 回転支持具(軸)
Claims (3)
- 導電性基体上に少なくとも感光層を塗設する電子写真感光体の製造方法において、該導電性基体が、少なくとも研磨粒子とバインダーから構成されるメディアを用いてサンドブラスト加工することによって粗面化されたものであることを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
- 前記バインダーが研磨粒子より低比重であることを特徴とする請求項1に記載の電子写真感光体の製造方法。
- 前記バインダーが弾性体であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電子写真感光体の製造方法。
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