JP2012052529A - 多管式ｅｇｒガス冷却装置の煤堆積防止方法及びその煤堆積防止機能を備えた多管式ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 多管式ＥＧＲガス冷却装置の全伝熱管内の煤を比較的簡易な手段により効果的に除去して煤の堆積を最小に維持し、大きな交換熱量と初期の低いＥＧＲガスの流過抵抗状態を長期にわたり維持する。
【解決手段】 多管式ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入側もしくはＥＧＲガス流出側の少なくとも片側のＥＧＲ配管を２系統に分け、かつ各系統毎にＯＮ／ＯＦＦ制御する仕組みとなす開閉弁を設け、該開閉弁により、ＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、ＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態及びＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態の３つの形態がとれるＥＧＲガス流通制御弁機構を備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、排気ガスの一部をＥＧＲガスとして排気系から取出して、再びエンジンの吸気系に戻し吸気に加えるＥＧＲシステムにおける多管式ＥＧＲクーラーに係り、より詳しくは多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法及びその煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置に関するものである。

ディーゼルエンジンやガソリンエンジンの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして排気系から取出して、再びエンジンの吸気系に戻し混合気に加える方法は、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｉａｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲは、ＮＯｘ（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガスの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに伴うサイクル効率の向上等、多くの効果が得られることから、エンジンの排気ガス浄化、熱効率等を改善して燃費を向上させるには有効な方法とされている。

このクールドＥＧＲシステムは、空気を必要に応じコンプレッサーやインタークーラーを経てエンジンの吸気系に導入する方式において、エンジンの排気ガスの一部を排気系から取出して、ＥＧＲガス冷却装置を介して再びエンジンの吸気系に戻し循環させる方式であり、当該ＥＧＲシステムに使用される前記ＥＧＲガス冷却装置は、装置本体を構成する胴管の両端部付近に固定されたチューブシートに伝熱管群が固着配列され、前記胴管の両端部の外側に固着された端部キャップにＥＧＲガスの流入口と流出口が設けられた構造の多管式のものが一般的である。

しかしながら、前記多管式のＥＧＲガス冷却装置においては、煤を含有する排気ガスが伝熱管群を通過する際に、経時的に伝熱管内に煤が付着し徐々に堆積して伝熱面での排気ガスの冷却効率を低下させてＥＧＲガス冷却装置の性能低下を招いてしまうことが避けられず、これによりエンジンの吸気系へ再循環される排気ガスが体積的に大きくなって実質的なＥＧＲ率が低下する結果、所望の排気ガスの成分特性や燃料消費特性が得られなかった。このため、従来はその対策として以下に示すような技術が提案されている。

例えば、特許文献１には、ＥＧＲガス冷却装置の流入側、流出側のいずれか一方又は両側に、ＥＧＲガス配管内の排気ガス流の脈動を強化ないし増幅するための手段を設けたＥＧＲシステムが提案されている。この技術は、ＥＧＲガス配管内の排気ガス流の脈動を強化ないし増幅するための手段として、ＥＧＲガス配管にＥＧＲガス流に共鳴するレゾネータを設け、レゾネータのＥＧＲガス流に対する共鳴作用によりＥＧＲガス流の流速の増減を伴う脈動を生じさせる方法、ＥＧＲガス配管内にＥＧＲガス流を増速させるためのファンを設け、ファンの駆動・停止によりＥＧＲガス流に対する流速の脈動及び増減を生じさせる方法、ＥＧＲガス配管内にコンプレッサーで加圧されたエアーの噴出・停止によりＥＧＲガス流に対する流速の脈動及び増減を生じさせる方法を採用したものであるが、各方法はＥＧＲガス配管内の排気ガス流の脈動の強化ないし増幅作用のみならず、ＥＧＲガス流の流速の増速時に煤の吹飛ばし作用・効果を有していた。

又、特許文献２には、ＥＧＲガス冷却装置（ＥＧＲクーラ）の各伝熱管を通過した排気ガスを吸気側へ再循環させる経路の途中に、各伝熱管の出側開口部に対向するように開閉可能な洗浄具挿入口を設け、該洗浄具挿入口から例えばスプレーガンのノズルを挿入し、該ノズルから各伝熱管の出側開口部に向けて煤洗浄用の溶剤を噴射し、その噴射流により各伝熱管内の煤を排気側へ排出させる洗浄方法、あるいはエアガンを採用して溶剤を使用せずにエアーブローのみを行って各伝熱管内を洗浄する方法が提案されている。

特開２０００−７４５９２号公報 特開２００２−３９０１９号公報

しかしながら、前記特許文献１に開示されているＥＧＲシステムにおけるＥＧＲガス冷却装置の場合は、各実施例とも全伝熱管に一括して同時に脈動化あるいは増速化する方法であり、伝熱管内の煤の吹飛ばしエネルギーは伝熱管全体に分散されてしまうため煤の吹飛ばし効果が十分に得られないという欠点がある。
又、特許文献２に開示されているＥＧＲガス冷却装置の洗浄方法は、長期にわたる使用により伝熱管内に煤が付着堆積してＥＧＲガス冷却装置の性能が低下してきた際に、エンジンを停止して洗浄具挿入口からスプレーガンのノズルを挿入し、該ノズルから各伝熱管の出側開口部に向けて煤洗浄用の溶剤を噴射し、その噴射流により各伝熱管内の煤を排気側へ排出させるが、この方法は、当該洗浄設備を備えた所定の場所でしか実施することができないため実用性に欠けること、又、溶剤を使用した場合には、煤を含む溶剤（洗浄液）がエンジンの燃焼室に流入するおそれがあり燃焼効率等の点で好ましくないこと、更に、スプレーガンやエアガンによる方法の場合、スプレーガンやエアガンのノズルから噴射される噴射流は、伝熱管の対向側端部の開口部付近では勢いが低下することから当該管内面に付着堆積している煤が十分に除去されない可能性があり、その煤の除去に長時間かかるのみならず、全伝熱管に対して煤の付着を最小に維持することが困難で、大きな交換熱量を長期にわたり維持することができないこと、等の問題点がある。

本発明は前記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、比較的簡易な機構により全伝熱管に対して大きな煤吹飛ばし作用を発揮して煤の堆積を最小に維持し、所望の交換熱量を長期にわたり維持することができ、更に、低い排気ガスの流過抵抗状態を長期にわたり維持することができて高いＥＧＲ率が確保され、排気ガスの浄化と高い燃料消費率も確保される、多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法及びその煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置を提供しようとするものである。

本発明に係る多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法は、多管式ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入側もしくはＥＧＲガス流出側の少なくとも片側に、ＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、ＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態及びＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態の３つの形態がとれるＥＧＲガス流通制御弁機構を設け、前記ＥＧＲガス流通制御弁機構を前記第２の状態及び第３の状態に維持することにより前記伝熱管内を流れるＥＧＲガス流速を前記第１の状態の約２倍に増速させて伝熱管内面に堆積した煤を当該増速されたＥＧＲガス流により吹飛ばすことを特徴とするものである。

又、本発明に係る多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法は、前記第２の状態又は前記第３の状態の煤吹飛ばし状態から前記第１の状態の通常状態に移行するに先立ち、第２の状態及び第３の状態を交互に少なくとも各々１回、好ましくは複数回を各々所望の時間繰り返すことにより、前記ＥＧＲガス流通制御弁機構から漏洩してきたＥＧＲガス流により伝熱管内面に新たに堆積した煤を、前記交互の吹飛ばし操作の繰り返しによる増速されたＥＧＲガス流により吹飛ばすことを特徴とするものである。

又、本発明に係る煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入側もしくはＥＧＲガス流出側の少なくとも片側のＥＧＲ配管を２系統に分け、かつ各系統毎にＯＮ／ＯＦＦ制御する仕組みとなす開閉弁を設け、該開閉弁により、ＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、ＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態及びＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態の３つの形態がとれるＥＧＲガス流通制御弁機構を備えたことを特徴とするものである。

更に、本発明の多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入側もしくはＥＧＲガス流出側の少なくとも片側に、ＯＮ／ＯＦＦ制御する仕組みとなす開閉弁を設け、該開閉弁により、ＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、ＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態及びＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態の３つの形態がとれるＥＧＲガス流通制御弁機構を備えたことを特徴とするものである。

上記本発明の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置において、前記ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁は、当該多管式ＥＧＲガス冷却装置のボンネット内に設けられ、又はＥＧＲガス配管と前記ボンネット間に跨設されていることを好ましい態様とするものである。又、前記開閉弁は、切換弁部材、扉状弁部材、両開扉状弁部材、フィルム状弁部材、耐熱繊維で編まれた布又は不織布もしくは耐熱金属箔よりなる帯状部材のいずれかで構成されていることを好ましい態様とするものである。更に、前記開閉弁は、スライド式のゲート弁又は回動式の円板状もしくは扇形状弁で構成され、かつ前記スライド式のゲート弁は２ポジション又は３ポジションであることを好ましい態様とするものである。

本発明に係る多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法及び煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置によれば、簡単な機構により多管式ＥＧＲガス冷却装置の全伝熱管に対し優れた煤吹飛ばし作用・効果を発揮して煤の堆積量を最小に維持することができるので、初期の高い伝熱特性に近い状態に短時間であるいは定期的に復帰させることができ、所望の交換熱量を長期にわたり維持することができ、又、低いＥＧＲガスの流過抵抗状態に短時間であるいは定期的に復帰させることができ、低いＥＧＲガスの流過抵抗状態を長期にわたり維持して所望のＥＧＲガス流量を確実に確保して高いＥＧＲ率を継続し続けることができる。従って、本発明は、ＥＧＲガス冷却装置の小型化、軽量化や、ＥＧＲガス成分の制御、燃料消費量の改善にも大きく寄与することが可能である。

本発明に係る多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法の一実施態様として、多管式ＥＧＲガス冷却装置の上流側にＥＧＲガス流通制御弁機構を設けた場合の形態を示す概略説明図で、（ａ）はＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、（ｂ）はＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態、（ｃ）はＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態をそれぞれ示す。 本発明に係る多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法の他の実施態様として、多管式ＥＧＲガス冷却装置の下流側にＥＧＲガス流通制御弁機構を設けた場合の形態を示す概略説明図で、（ａ）はＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、（ｂ）はＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態、（ｃ）はＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態をそれぞれ示す。 本発明に係る煤堆積防止機能を上流側に備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置の第１実施例を示す概略図である。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第２実施例を示す概略図である。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第３実施例を示す概略図である。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第４実施例を示す概略図で、（ａ）は両開扉式開閉弁が全開した状態、（ｂ）は開閉弁の一方の弁部材が開き、他方の弁部材が閉じた状態、（ｃ）は（ｂ）と反対側の弁部材が開き、他方の弁部材が閉じた状態をそれぞれ示す。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第５実施例を示す概略図で、（ａ）は２組のスライド式ゲート弁が全開した状態、（ｂ）はスライド式ゲート弁の一方の弁部材が開き、他方の弁部材が閉じた状態、（ｃ）は（ｂ）と反対側の弁部材が開き、他方の弁部材が閉じた状態をそれぞれ示す。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第６実施例を示す概略図で、（ａ）は３ポジションのスライド式ゲート弁を示す断面図、（ｂ）は同スライド式ゲート弁が全開した状態を示す正面図、（ｃ）は同スライド式ゲート弁により半数の伝熱管を開放し、残り半数の伝熱管を閉塞した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）と反対側の半数の伝熱管を開放し、残り半数の伝熱管を閉塞した状態を示す正面図である。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第７実施例を示す概略図で、（ａ）は弁部材にフィルム状弁部材を採用した開閉弁を示す断面図、（ｂ）は同開閉弁が全開した状態を示す正面図、（ｃ）はフィルム状弁部材により半数の伝熱管を開放し、残り半数の伝熱管を閉塞した状態を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）と反対側の半数の伝熱管を開放し、残り半数の伝熱管を閉塞した状態を示す正面図である。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第８実施例を示す概略図で、（ａ）は扇形状弁部材を採用したデイスク型の開閉弁が全開した状態を示す正面図、（ｂ）は扇形状弁部材により半数の伝熱管を開放し、残り半数の伝熱管を閉塞した状態を示す正面図、（ｃ）は（ｂ）と反対側の半数の伝熱管を開放し、残り半数の伝熱管を閉塞した状態を示す正面図である。 同じく多管式ＥＧＲガス冷却装置の第９実施例を示す概略図で、（ａ）は両開扉式ＥＧＲ弁の弁部材が全開した状態、（ｂ）は弁部材の開口位置を１/２開口とした状態、（ｃ）は弁部材の開口位置を１/５開口とした状態、（ｄ）は弁部材が全閉した状態をそれぞれ示す。

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法は、多管式ＥＧＲガス冷却装置１のＥＧＲガス流入側（上流側）にＥＧＲガス流通制御弁機構２を設けて伝熱管１−２内の煤を吹飛ばす形態を示す方法であり、そのＥＧＲガス流通制御弁機構２は、ＥＧＲガス冷却装置１のＥＧＲガス流入側のＥＧＲガス配管３を管継手４を介して分岐管３−１（第１系統）、３−２（第２系統）の２系統に分け、かつ各分岐管３−１、３−２に開閉弁Ｖ１、Ｖ２を設け、該開閉弁Ｖ１、Ｖ２を個別にＯＮ／ＯＦＦ制御する仕組みとなしている。図中、４−１は仕切板である。

図１に示すＥＧＲガス流通制御弁機構２において、（ａ）は両系統の開閉弁Ｖ１、Ｖ２を共にＯＮ（全開）しており、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態を示している。
次に、多管式ＥＧＲガス冷却装置１の使用により伝熱管内に煤が堆積して該ＥＧＲガス冷却装置の性能が低下してきた際には、まず前半は（ｂ）に示すように第１系統の分岐管３−１の開閉弁Ｖ１をＯＮ（全開）とし、第２系統の分岐管３−２の開閉弁Ｖ２をＯＦＦ（閉塞）とする。これによりＥＧＲガス流のほぼ全量が約半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、残りの約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂにはＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、第１系統の分岐管３−１を流れるＥＧＲガス流の流速は、通常流速、即ち第１の状態の約２倍の流速となり、約半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては通常流速の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。
このようにして前半の運転が終了すると、前記（ｂ）の制御に替えて、（ｃ）に示すように（ｂ）と反対の形態をとって残り約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂの煤の吹飛ばしを実施する。即ち、第１系統の分岐管３−１の開閉弁Ｖ１をＯＦＦ（閉塞）とし、第２系統の分岐管３−２の開閉弁Ｖ２をＯＮ（全開）とする。これによりＥＧＲガス流のほぼ全量が前記（ｂ）の制御でＥＧＲガスが流れなかった残り約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、前半の運転により煤の吹飛ばしが終了した約半数の第１の伝熱管群１−２−ａにはＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、第２系統の分岐管３−２を流れるＥＧＲガス流の流速は、前記（ｂ）の状態と同様、通常流速、即ち第１の状態の約２倍の流速となり、約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては通常流速の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。この（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし方法により、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤が効果的に吹飛ばされる。

又、本実施態様においては、図１における開閉弁Ｖ１、Ｖ２の開閉状態（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態から（ａ）のＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えば（ｂ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に新たに付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｃ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができて、その後の運転に伴うＥＧＲガス温の上昇により加熱されても煤の付着・堆積が強固になって残留することがなく、又、（ｃ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ１からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に新たに付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｂ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができて、その後の運転に伴うＥＧＲガス温の上昇により加熱されても煤の付着・堆積が強固になって残留することがなくなる。
なお、前記開閉弁Ｖ１、Ｖ２の開閉状態（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態における吹飛ばし時間を各々１〜１０秒程度としたのは、吹飛ばし時間が１秒程度未満では伝熱管１−２の閉塞中に新たに堆積した煤が吹飛ばされ切れずに当該伝熱管１−２内に残留する危険性があり、他方、１０秒程度を超えると吹飛ばしを受けている伝熱管１−２内の煤は残留しなくなるが、閉塞状態にある伝熱管１−２にはＥＧＲガス流通制御弁機構からの新たな漏洩に伴って新たに煤が付着・堆積してしまう危険性が生じるためである。

又、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法は、多管式ＥＧＲガス冷却装置１のＥＧＲガス流出側（下流側）に前記図１と同様のＥＧＲガス流通制御弁機構２を設けて伝熱管１−２内の煤を吹飛ばす形態を示す方法であり、そのＥＧＲガス流通制御弁機構２は、図１に示すものと同様の構成を有する。即ち、ＥＧＲガス冷却装置１のＥＧＲガス流出側のＥＧＲガス配管３を管継手４を介して分岐管３−１（第１系統）、３−２（第２系統）の２系統に分け、かつ各分岐管３−１、３−２に開閉弁Ｖ１、Ｖ２を設け、該開閉弁Ｖ１、Ｖ２を個別にＯＮ／ＯＦＦ制御する仕組みとなしている。

図２に示すＥＧＲガス流通制御弁機構２において、（ａ）は両系統の開閉弁Ｖ１、Ｖ２を共にＯＮ（全開）しており、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が多管式ＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態を示している。
次に、多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、前記図１の場合と同様、まず前半は（ｂ）に示すように第１系統の分岐管３−１の開閉弁Ｖ１をＯＮ（全開）とし、第２系統の分岐管３−２の開閉弁Ｖ２をＯＦＦ（閉塞）とする。これによりＥＧＲガス流の全量が約半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、残りの約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂにはＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、第１系統の分岐管３−１を流れるＥＧＲガス流の流速は、通常流速、即ち第１の状態の約２倍の流速となり、約半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管内においては通常流速の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。
このようにして前半の運転が終了すると、後半として前記（ｂ）の制御に替えて、（ｃ）に示すように（ｂ）と反対の形態をとって残り約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂの煤の吹飛ばしを実施する。即ち、第１系統の分岐管３−１の開閉弁Ｖ１をＯＦＦ（閉塞）とし、第２系統の分岐管３−２の開閉弁Ｖ２をＯＮ（全開）とする。これによりＥＧＲガス流の全量が前記（ｂ）の制御でＥＧＲガスが流れなかった残り約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、前半の運転により煤の吹飛ばしが終了した約半数の第１の伝熱管群１−２−ａにはＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、第２系統の分岐管３−２を流れるＥＧＲガス流の流速は、前記（ｂ）の状態と同様、通常流速、即ち第１の状態の約２倍の流速となり、約半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては通常流速の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、多管式ＥＧＲガス冷却装置１のＥＧＲガス流出側（下流側）にＥＧＲガス流通制御弁機構２を設けた本実施例においても、（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし方法により、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施態様においても、前記図１に示す煤堆積防止方法と同様に、図２における開閉弁Ｖ１、Ｖ２の開閉状態（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態から（ａ）のＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えば（ｂ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ２からＥＧＲガスが僅かに漏洩することにより、あるいはＥＧＲガス配管３内の高い背圧により伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｃ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、（ｃ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ１からＥＧＲガスが僅かに漏洩することにより、あるいはＥＧＲガス配管３内の高い背圧により伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｂ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

なお、多管式ＥＧＲガス冷却装置１の下流側にＥＧＲガス流通制御弁機構２を設ける方法は、ＥＧＲガス冷却装置１の上流側にＥＧＲガス流通制御弁機構２を設ける方法に比べ、ＥＧＲガス流の乱れの発生が少なく、又、第１系統の分岐管３−１及び第２系統の分岐管３−２には多管式ＥＧＲガス冷却装置１により冷却されたガスが流れるので開閉弁Ｖ１、Ｖ２の構成部品の耐熱・耐久信頼性の確保という点でも上流側設置より優れる。

図３に示す第１実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を切換弁Ｖ３で構成した例で、ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３内に３ポジション制御方式の切換弁Ｖ３を配置したもので、その構造はボンネット１−３内にＥＧＲガス流の流れ方向に垂直に設けた回転軸Ｖ３−１にボンネット部の流路を二つに分ける弁部材Ｖ３−２を設けた構成となしたものである。図中、５−１は切換弁Ｖ３とチューブシート１−４間に設けた仕切板である。

図３に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には切換弁Ｖ３の弁部材Ｖ３−２をＥＧＲガス配管３の流路を２分するようにＥＧＲガス上流方向に向けて管軸（ガス流れ）と平行に固定して全開の状態にしておく（鎖線イで示す位置）。即ち、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

次に、多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は切換弁Ｖ３の弁部材Ｖ３−２を回動させて半数の第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を閉塞する（実線ロで示す位置）。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ（矢印で示す）、残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂには弁部材Ｖ３−２によりＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂの煤の吹飛ばし運転を行うため、切換弁Ｖ３の弁部材Ｖ３−２を前記第２の状態から反対方向に回動させて前半の運転で弁部材Ｖ３−２により入口を閉塞されていた残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を開放し、前半の運転時開放されていた第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を閉塞する（鎖線ハで示す位置）。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第１の伝熱管群１−２−ａには弁部材Ｖ３−２によりＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、切換弁方式を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においては、図３における弁部材Ｖ３−２の回動位置をロ、ハの煤吹飛ばし状態からイのＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、ロ、ハの煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えばロの煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の弁部材Ｖ３−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩することによりＥＧＲガス配管３から伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるがハ状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、ハの煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の切換弁Ｖ３からＥＧＲガスが僅かに漏洩することによりＥＧＲガス配管３から伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるがロ状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図４に示す第２実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を切換弁Ｖ４で構成した他の例で、ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３内においてチューブシート１−４に近接して３ポジション制御方式の切換弁Ｖ４を配置したもので、その構成はチューブシート１−４に近接してボンネット１−３内に垂直に設けた回転軸Ｖ４−１にボンネット部の流路を二つに分ける弁部材Ｖ４−２を設けた構成となしたものである。

図４に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には切換弁Ｖ４の弁部材Ｖ４−２をＥＧＲガス配管３の流れを２分するようにＥＧＲガス上流方向に向けて管軸と平行に固定して全開の状態にしておく（鎖線イで示す位置）。即ち、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が多管式ＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

次に、多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は切換弁Ｖ４の弁部材Ｖ４−２を回動させて半数の第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を閉塞する（実線ロで示す位置）。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂには弁部材Ｖ４−２によりＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂの煤の吹飛ばし運転を行うため、切換弁Ｖ４の弁部材Ｖ４−２を前記第２の状態から反対方向に回動させて前半の運転で弁部材Ｖ４−２により入口を閉塞されていた残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を開放し、前半の運転時開放されていた第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を閉塞する（鎖線ハで示す位置）。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第１の伝熱管群１−２−ａには弁部材Ｖ４−２によりＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、本実施例による切換弁方式を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においても、前記図３に示すＥＧＲガス冷却装置と同様に、図４における弁部材Ｖ４−２の回動位置をロ、ハの煤吹飛ばし状態からイのＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、ロ、ハの煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えばロの煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ４−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるがハ状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、ハの煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ４−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるがロ状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図５に示す第３実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を切換弁Ｖ５で構成した別の例で、ＥＧＲガス配管３のボンネット１−３に近接した位置に３ポジション制御方式の切換弁Ｖ５を配置したもので、その構造はＥＧＲガス配管３のボンネット１−３に近接した位置に垂直に設けた回転軸Ｖ５−１にＥＧＲガス配管３のボンネット１−３入口部の流路を二つに分ける弁部材Ｖ５−２を設け、前記回転軸Ｖ５−１とチューブシート１−４との間を仕切板５−２で区分した構成となしたものである。

図５に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には切換弁Ｖ５の弁部材Ｖ５−２をＥＧＲガス配管３のボンネット１−３入口部の流れを２分するようにＥＧＲガス上流方向に向けて管軸と平行に固定して全開の状態にしておく（鎖線イで示す位置）。即ち、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

次に、多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は切換弁Ｖ５の弁部材Ｖ５−２を回動させて半数の第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を閉塞する（実線ロで示す位置）。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂには弁部材Ｖ５−２によりＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂの煤の吹飛ばし運転を行うため、切換弁Ｖ５の弁部材Ｖ５−２を前記第２の状態から反対方向に回動させて前半の運転で弁部材Ｖ５−２により入口を閉塞されていた残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を開放し、前半の運転時開放されていた第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を閉塞する（鎖線ハで示す位置）。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第１の伝熱管群１−２−ａには弁部材Ｖ５−２によりＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、本実施例による切換弁方式を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においても、前記図３、図４に示すＥＧＲガス冷却装置と同様に、図５における弁部材Ｖ５−２の回動位置をロ、ハの煤吹飛ばし状態からイのＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、ロ、ハの煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えばロの煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ５−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるがハ状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、ハの煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の開閉弁Ｖ５−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるがロ状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図６に示す第４実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を両開扉式開閉弁Ｖ６で構成した例で、ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３内においてチューブシート１−４に近接してＯＮ／ＯＦＦ制御方式の両開扉式開閉弁Ｖ６を配置したもので、その構造はチューブシート１−４に近接してボンネット１−３内に垂直に対向して設けた２本の回転軸Ｖ６−１にボンネット部の流れを二種類に分ける第１弁部材Ｖ６−２と第２弁部材Ｖ６−３を設けた構成となしたものである。

図６に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には図（ａ）に示すように両開扉式開閉弁Ｖ６の第１弁部材Ｖ６−２、第２弁部材Ｖ６−３を全開の状態にしておく。即ち、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は図（ｂ）に示すように両開扉式開閉弁Ｖ６の第１弁部材Ｖ６−２をチューブシート１−４側に回動させて半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａには第１弁部材Ｖ６−２によりＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａの煤の吹飛ばし運転を行うため、図（ｃ）に示すように両開扉式開閉弁Ｖ６の第１弁部材Ｖ６−２を前記第２の状態から反対方向に回動させて前半の運転で該第１弁部材Ｖ６−２により入口を閉塞されていた残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を開放し、前半の運転時開放されていた第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を第２弁部材Ｖ６−３を開動させて閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第２の伝熱管群１−２−ｂには第１弁部材Ｖ６−２によりＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、本実施例による両開扉式開閉弁方式を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に付着堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においても、前記図３〜図５に示すＥＧＲガス冷却装置と同様に、図６における弁部材Ｖ６−２、Ｖ６−３の回動位置を（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態から（ａ）のＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えば（ｂ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の第１弁部材Ｖ６−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｃ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、（ｃ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の第２弁部材Ｖ６−３からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｂ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図７に示す第５実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を２組のスライド式ゲート弁Ｖ７で構成した例で、ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３（図示せず）内においてチューブシート１−４に近接してＯＮ／ＯＦＦ制御方式のスライド式ゲート弁Ｖ７を配置したもので、その構造はスライド式の第１弁部材Ｖ７−１と第２弁部材Ｖ７−２とからなる構成されている。図中、６はピストンロッド部、７は軸受部である。

図７に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には図（ａ）に示すようにスライド式ゲート弁Ｖ７の第１弁部材Ｖ７−１及び第２弁部材Ｖ７−２を全開の状態にしておく。即ち、ＥＧＲガス配管３（図示せず）を流れるＥＧＲガス流の全量が多管式ＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は図（ｂ）に示すようにスライド式ゲート弁Ｖ７の第１弁部材Ｖ７−１を前進させて半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａには第１弁部材Ｖ７−１によりＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａの煤の吹飛ばし運転を行うため、図（ｃ）に示すようにスライド式ゲート弁Ｖ７の第１弁部材Ｖ７−１を前記第２の状態から後退させて前半の運転で該第１弁部材Ｖ７−１により入口を閉塞されていた残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を開放し、前半の運転時開放されていた第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を第２弁部材Ｖ７−２で閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第２の伝熱管群１−２−ｂには第２弁部材Ｖ７−２によりＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、本実施例によるスライド式ゲート弁方式を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においても、前記図３〜図６に示すＥＧＲガス冷却装置と同様に、図７における弁部材Ｖ７−１、Ｖ７−２のスライド位置を（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態から（ａ）のＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えば（ｂ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の第１弁部材Ｖ７−１からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｃ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、（ｃ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の第２弁部材Ｖ７−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｂ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図８に示す第６実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を３ポジションのスライド式ゲート弁Ｖ８で構成した例で、ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３内においてチューブシート１−４に近接してＯＮ／ＯＦＦ制御方式の３ポジションのスライド式ゲート弁Ｖ８を配置したもので、その構造はＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１入口部の広さの約２倍の面積を有し、かつ伝熱管群の上半数と下半数を別々に開閉する２つの貫通窓Ｖ８−２を有する３ポジション（弁部材の停止位置が３か所）のスライド式弁部材Ｖ８−１で構成されている。図中、８はピストンロッド部、９は軸受部である。

図８に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には図（ｂ）に示すようにスライド式ゲート弁Ｖ８の弁部材Ｖ８−１を全開の状態にしておく。即ち、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は図（ｃ）に示すようにスライド式ゲート弁Ｖ８の弁部材Ｖ８−１を前進させて半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が弁部材Ｖ８−１の一方の貫通窓Ｖ８−２から半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａには弁部材Ｖ８−２の貫通窓のない部分で閉塞されてＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速でＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａの煤の吹飛ばし運転を行うため、（ｄ）に示すようにスライド式ゲート弁Ｖ８の弁部材Ｖ８−１をさらに前進させて前半の運転で該弁部材Ｖ８−１の貫通窓Ｖ８−２のない部分で閉塞されていた残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を他方の貫通窓Ｖ８−２で開放し、前半の運転時開放されていた第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を貫通窓Ｖ８−２のない部分で閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第２の伝熱管群１−２−ｂには弁部材Ｖ８−１の貫通窓Ｖ８−２のない部分で入口が閉塞されてＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、本実施例による３ポジションのスライド式ゲート弁Ｖ８を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においても、前記図３〜図７に示すＥＧＲガス冷却装置と同様に、図８における弁部材Ｖ８−１のスライド位置を（ｃ）、（ｄ）の煤吹飛ばし状態から（ｂ）のＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、（ｃ）、（ｄ）の煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えば（ｃ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態のスライド式弁部材Ｖ８−１からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｄ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、（ｄ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態のスライド式弁部材Ｖ８−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｃ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図９に示す第７実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁をフィルム弁Ｖ９で構成した例で、ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３内においてチューブシート１−４に近接してＯＮ／ＯＦＦ制御方式のフィルム状弁部材Ｖ９−１を配置したもので、その構造はＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管のガス流入口を開放する面積を有する貫通窓Ｖ９−２、半数の伝熱管のガス流入口を開放する面積を有する貫通窓Ｖ９−３を有するフィルム状弁部材Ｖ９−１と、ボンネット１−３の外周壁に対向して設置した、前記フィルム状弁部材Ｖ９−１を収納するフィルムケースＶ９−４及び該フィルム状弁部材Ｖ９−１の巻き取り・巻き戻しを行うアクチュエータＶ９−５とから構成されている。

図９に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には図（ｂ）に示すようにフィルム弁Ｖ９を貫通窓Ｖ９−２により全開の状態にしておく。即ち、ＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が多管式ＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は図（ｃ）に示すようにアクチュエータＶ９−５の巻き取り・巻き戻しによりフィルム状弁部材Ｖ９−１を移動させて、貫通窓Ｖ９−３のない部分で半数の伝熱管１−２のＥＧＲガス流入側を閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量がフィルム状弁部材Ｖ９−１の貫通窓Ｖ９−３から半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂにはフィルム状弁部材Ｖ９−１の貫通窓Ｖ９−３のない部分で閉塞されてＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂの煤の吹飛ばし運転を行うため、図（ｄ）に示すようにフィルム状弁部材Ｖ９−１を前半時から移動させて、前半の運転で該フィルム状弁部材Ｖ９−１の貫通窓Ｖ９−３のない部分で閉塞されていた残りの半数の第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を貫通窓Ｖ９−３で開放し、前半の運転時開放されていた第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を貫通窓Ｖ９−３のない部分で閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第１の伝熱管群１−２−ａにはフィルム状弁部材Ｖ９−１の貫通窓Ｖ９−３のない部分で入口が閉塞されてＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、本実施例によるフィルム状弁部材Ｖ９−１の巻き取り・巻き戻し方式のフィルム弁Ｖ９を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においても、前記図３〜図８に示すＥＧＲガス冷却装置と同様に、図９におけるフィルム弁Ｖ９の巻取り、巻戻し状態を（ｃ）、（ｄ）の煤吹飛ばし状態から（ｂ）のＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、（ｃ）、（ｄ）の煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えば（ｃ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態のフィルム状弁部材Ｖ９−１からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｄ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、（ｄ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態のフィルム状弁部材Ｖ９−１からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｃ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図１０に示す第８実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を回動式の扇形状弁部材で構成した例で、多管式ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３（図示せず）部に、ハウジングＶ１０−１内に設けた回転駆動方式のディスクバルブＶ１０を配置したもので、その構造はハウジングＶ１０−１内に設けたモータもしくは流体駆動方式の回転軸Ｖ１０−３に、多管式ＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管の流入口を開放し得る大きさを有する貫通窓Ｖ１０−４、半数の伝熱管の流入口を開放し得る大きさを有する２つの貫通窓Ｖ１０−５、Ｖ１０−６を、それぞれ０度、９０度、１８０度の回動位置に穿設した円板状弁部材Ｖ１０−２が支持された構成となしている。なお、円板状弁部材Ｖ１０−２は、貫通窓Ｖ１０−４を省き、鎖線ニで示す扇形状部材としてもよい。

図１０に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、通常時には図（ａ）に示すようにディスクバルブＶ１０の円板状弁部材Ｖ１０−２を０度の位置に回動させて貫通窓Ｖ１０−４により全開の状態にしておく。即ち、ＥＧＲガス配管３（図示せず）を流れるＥＧＲガス流の全量が多管式ＥＧＲガス冷却装置１の全伝熱管１−２に略等速で流れる第１の状態にしておく。

多管式ＥＧＲガス冷却装置１の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、まず前半は図（ｂ）に示すように円板状弁部材Ｖ１０−２を９０度回動させて貫通窓Ｖ１０−５により半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が円板状弁部材Ｖ１０−２の貫通窓Ｖ１０−５から半数の第２の伝熱管群１−２−ｂに流れ、残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａには貫通窓のない部分で閉塞されてＥＧＲガスが流れない第２の状態となる。この時、開放されている半数の第２の伝熱管群１−２−ｂを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。

続いて後半では、ＥＧＲガスが流れなかった残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａの煤の吹飛ばし運転を行うため、図（ｃ）に示すように円板状弁部材Ｖ１０−２をさらに９０度回動させて１８０度の位置にセットし、前半の運転で該円板状弁部材Ｖ１０−２の貫通窓のない部分で閉塞されていた残りの半数の第１の伝熱管群１−２−ａのＥＧＲガス流入側を他方の貫通窓Ｖ１０−６で開放し、前半の運転時開放されていた第２の伝熱管群１−２−ｂのＥＧＲガス流入側を貫通窓のない部分で閉塞する。これによりＥＧＲガス配管３を流れるＥＧＲガス流の全量が残り半数の第１の伝熱管群１−２−ａに流れ、前半の運転でＥＧＲガス流入口を開放した半数の第２の伝熱管群１−２−ｂには弁部材Ｖ１０−１の貫通窓のない部分で入口が閉塞されてＥＧＲガスが流れない第３の状態となる。この時、開放されている半数の第１の伝熱管群１−２−ａを構成する各伝熱管１−２内においては、通常流速即ち前記第１の状態の約２倍の流速に増速されてＥＧＲガスが流れることにより、当該各伝熱管内に堆積している煤がその高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばされる。従って、本実施例による回転駆動方式のディスクバルブＶ１０を採用したＥＧＲガス流通制御弁機構による煤吹飛ばし方法によっても、多管式ＥＧＲガス冷却装置の全ての伝熱管内に堆積している煤を効果的に吹飛ばすことができる。

又、本実施例においても、前記図３〜図９に示すＥＧＲガス冷却装置と同様に、図１０における円板状弁部材Ｖ１０−２の回動位置を（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態から（ａ）のＥＧＲガス流の全量がＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１の全伝熱管１−２に略等速で流れる状態に移行するに当り、（ｂ）、（ｃ）の煤吹飛ばし状態を短時間ではあるが各々１〜１０秒程度の間隔で各１回、好ましくは数回繰り返すことにより、例えば（ｂ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の円板状弁部材Ｖ１０−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ａ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｃ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができ、又、（ｃ）の煤吹飛ばし状態時にＯＦＦ（閉塞）状態の円板状弁部材Ｖ１０−２からＥＧＲガスが僅かに漏洩して伝熱管群１−２−ｂ内に進入して強冷却されて当該ガスに含有されている煤が伝熱面に付着しても、この煤をその後の短時間ではあるが（ｂ）状態の繰り返しに伴い増速されたＥＧＲガス流により確実に除去することができる。

図１１に示す第９実施例の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、例えば前記図６に示す第４実施例の多管式ＥＧＲガス冷却装置において、該装置のＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を所望の位置にポジショニングさせてそのバルブ開度を調整可能となした両開扉式ＥＧＲ弁Ｖ１１で構成してＥＧＲバルブとしての機能を具備させた例で、ＥＧＲガス冷却装置１のクーラーコア１−１のＥＧＲガス流入側のボンネット１−３内においてチューブシート１−４に近接して例えば比例制御方式等により任意位置でポジショニングさせる開閉が可能な両開扉式ＥＧＲ弁Ｖ１１を配置したもので、その構造はチューブシート１−４に近接してボンネット１−３内に垂直に対向して設けた２本の回転軸Ｖ１１−１にボンネット部の流れを任意の開口率に制御できる第１弁部材Ｖ１１−２と第２弁部材Ｖ１１−３を設けた構成となしたものである。

図１１に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置において、エンジンの出力・燃料消費率・排気ガス中のＮＯｘやＣＯ_２の含有量等の制御上の要求により高ＥＧＲ率の確保が求められる場合は、図（ａ）に示すように両開扉式ＥＧＲ弁Ｖ１１の第１弁部材Ｖ１１−２、第２弁部材Ｖ１１−３の開閉位置を、イの開度全開の状態（開口率：１００％）にポジショニングさせておくことによりＥＧＲガス流の全量を通過させて冷却することができ、且つ最大のＥＧＲ率の確保ができることとなる。

又、エンジンの排気ガス制御上所望なＥＧＲガス流量（ＥＧＲ率）及びＥＧＲガス温度（冷却性能）を確保するためにＥＧＲガス流量の調整が必要な場合は、図（ｂ）に示すように両開扉式ＥＧＲ弁Ｖ１１の第１弁部材Ｖ１１−２、第２弁部材Ｖ１１−３の開閉位置を、例えばロの開度１／２の状態（開口率：５０％）にポジショニングさせてＥＧＲガス流量を開度全開時（イの状態）の約半分に減らすように制御したり、図（ｃ）に示すようにハの開度１／５の状態（開口率：２０％）にポジショニングさせてＥＧＲガス流量を開度全開時（イの状態）の約２０％に減らすように制御する等して、エンジンの排気ガスの制御上必要とされるＥＧＲガス流量及びＥＧＲガス温度に整合させて適宜制御する。

又、エンジンの冷却始動時等、エンジンの排気ガス制御上のＥＧＲガス及びＥＧＲガスの冷却が不要な場合は、図（ｄ）に示すように両開扉式ＥＧＲ弁Ｖ１１の第１弁部材Ｖ１１−２、第２弁部材Ｖ１１−３の開閉位置を、ニの開度全閉の状態（開口率：０％）にポジショニングさせておくことによりＥＧＲガス流量をゼロとし、ＥＧＲ率を０％とし、且つ冷却を停止することができる。
なお、この図１１に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置の伝熱管１−２内の煤の吹飛ばし運転を行う際には、前記図６に示す第４実施例の多管式ＥＧＲガス冷却装置と同様の弁操作を行うことによって当該各伝熱管１−２内に堆積している煤を高速のＥＧＲガス流により剥離し吹飛ばすことができることはいうまでもない。

なお、前記第１及び３〜第８実施例に示す煤付着防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置は、いずれも多管式ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入口側にＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁を設けたものを示したが、ＥＧＲガス流通制御弁機構を構成する開閉弁は、前記第２実施例に示すように多管式ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流出口側に設けてもよく、更に両側に設けても前記と同様の作用効果が得られることはいうまでもない。又、本発明における開閉弁の機構は、バタフライ弁、スイング弁、ポペット弁、ボールバルブ等いずれでもよく、その構造及び機構は問わない。又、図１、図２、図６〜図１０に示すＥＧＲガス流通制御弁機構においては、例えば前記第９実施例（図１１）に示す多管式ＥＧＲガス冷却装置のように弁の開度を調整可能な両開扉式ＥＧＲ弁Ｖを採用することによりＥＧＲバルブの機能を兼ね備えることができることから、クールドＥＧＲシステムを構成する従来のＥＧＲバルブを省略することも可能である。更に、ここではディーゼルエンジン、ガソリンエンジンのクールドＥＧＲシステム用多管式ＥＧＲクーラーの場合を示したが、本発明の煤付着防止技術は、煤等の伝熱表面に付着し易い粒状物質等の固形成分を含有するガス状熱媒体流体用の多管式熱交換器等にも適用可能であることはいうまでもない。又、多管式ＥＧＲガス冷却装置の伝熱管の断面形状（真円、楕円、長円等）や伝熱管内へのフィンの配設等の形態等は、一切問わない。

１ 多管式ＥＧＲガス冷却装置
１−１ クーラーコア
１−２ 伝熱管
１−２−ａ 第１の伝熱管群
１−２−ｂ 第２の伝熱管群
１−３ ボンネット
１−４ チューブシート
２ ＥＧＲガス流通制御弁機構
３ ＥＧＲガス配管
３−１、３−２ 分岐管
４ 管継手
４−１、５−１、５−２ 仕切板
６、８ ピストンロッド部
７、９ 軸受部
Ｖ１、Ｖ２ 開閉弁
Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５ 切換弁
Ｖ３−１、Ｖ４−１、Ｖ５−１、Ｖ６−１、Ｖ１０−３、Ｖ１１−１ 回転軸
Ｖ３−２、Ｖ４−２、Ｖ５−２ 弁部材
Ｖ６ 両開扉式開閉弁
Ｖ６−２、Ｖ７−１、Ｖ１１−２ 第１弁部材
Ｖ６−３、Ｖ７−２、Ｖ１１−３ 第２弁部材
Ｖ７ スライド式ゲート弁
Ｖ８ ３ポジションのスライド式ゲート弁
Ｖ８−１ スライド式弁部材
Ｖ８−２、Ｖ９−２、Ｖ９−３、Ｖ１０−４、Ｖ１０−５、Ｖ１０−６ 貫通窓
Ｖ９ フィルム弁
Ｖ９−１ フィルム状弁部材
Ｖ９−４ フィルムケース
Ｖ９−５ アクチュエータ
Ｖ１０ ディスクバルブ
Ｖ１０−１ ハウジング
Ｖ１０−２ 円板状弁部材
Ｖ１１ 両開扉式ＥＧＲ弁

Claims (13)

1. 多管式ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入側もしくはＥＧＲガス流出側の少なくとも片側に、ＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、ＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態及びＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態の３つの形態がとれるＥＧＲガス流通制御弁機構を設け、前記ＥＧＲガス流通制御弁機構を前記第２の状態及び第３の状態に維持することにより前記伝熱管内を流れるＥＧＲガス流速を前記第１の状態の約２倍に増速させて伝熱管内面に堆積した煤を当該増速されたＥＧＲガス流により吹飛ばすことを特徴とする多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法。
2. 前記第２の状態又は前記第３の状態のＥＧＲガス流による吹飛ばし状態から、前記第１の状態に移行するに先立ち、第２の状態及び第３の状態を交互に少なくとも各々１回、好ましくは複数回を各々所望の時間繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の多管式ＥＧＲガス冷却装置の煤堆積防止方法。
3. 多管式ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入側もしくはＥＧＲガス流出側の少なくとも片側のＥＧＲ配管を２系統に分け、かつ該２系統の各系統毎にＯＮ／ＯＦＦ制御する仕組みとなす開閉弁を設け、該開閉弁により、ＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、ＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態及びＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態の３つの形態がとれるＥＧＲガス流通制御弁機構を備えたことを特徴とする煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
4. 多管式ＥＧＲガス冷却装置のＥＧＲガス流入側もしくはＥＧＲガス流出側の少なくとも片側に、ＯＮ／ＯＦＦ制御する仕組みとなす開閉弁を設け、該開閉弁により、ＥＧＲガス流の全量が全伝熱管に流れる第１の状態、ＥＧＲガス流の全量が約半数の伝熱管群に流れる第２の状態及びＥＧＲガス流の全量が前記第２の状態で流れなかった伝熱管群に流れる第３の状態の３つの形態がとれるＥＧＲガス流通制御弁機構を備えたことを特徴とする煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
5. 前記ＥＧＲガス流通制御弁機構の開閉弁が、当該ＥＧＲガス冷却装置のボンネット内に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
6. 前記ＥＧＲガス流通制御弁機構の開閉弁が、ＥＧＲガス配管と前記ボンネット間に跨設されていることを特徴とする請求項４に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
7. 前記ＥＧＲガス流通制御弁機構の開閉弁が、切換弁部材又は扉状弁部材で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
8. 前記ＥＧＲガス流通制御弁機構の開閉弁が、対向する両開扉状弁部材で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
9. 前記ＥＧＲガス流通制御弁機構の開閉弁が、フィルム状弁部材で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
10. 前記フィルム状弁部材が、耐熱繊維で編まれた布又は不織布もしくは耐熱金属箔よりなる帯状部材のいずれかで構成されていることを特徴とする請求項９に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
11. 前記ＥＧＲガス流通制御弁機構の開閉弁が、スライド式のゲート弁で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
12. 前記スライド式のゲート弁が、２ポジション又は３ポジションであることを特徴とする請求項１１に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。
13. 前記ＥＧＲガス流通制御弁機構の開閉弁が、回動式の円板状弁もしくは扇形状弁で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の煤堆積防止機能を備えた多管式ＥＧＲガス冷却装置。

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