CN211116836U - 压缩机冷却水路自洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机冷却水路自洁系统，包括冷却器，冷却器上设有冷却器进水口与冷却器出水口，正常工作状态下，通过控制阀的开关控制，介质自外部入水口进入并经第一管口进入冷却器进水口，在冷却器循环后，自冷却器出水口进入第二管口，并从外部出水口出，反冲洗状态下，通过控制阀的开关控制，介质自外部入水口进入并经第二管口进入冷却器出水口，在冷却器逆循环后，自冷却器进水口进入第一管口，并从外部出水口出。本实用新型采用水路换向机构实现对冷却器进行反冲洗，避免长期使用带来的积垢现象，而且不需要任何拆装工作，不耗时且无机械通管可能带来的物理性伤害。

Description

压缩机冷却水路自洁系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机冷却水循环系统。

背景技术

齿轮增速型离心式压缩机组，一般多为二级或三级压缩。在每一级压缩后，进入下一级压缩之前，会经过级间冷却器进行热交换。级间冷却器均采用管翅式换热器，冷却介质-水走管内，被冷却介质-压缩空气走管外。由于压缩空气换热量大且整机结构要求紧凑，冷却水管束内径一般控制在10mm 左右。在运行过程中，水吸收传递热量水温上升，沿着冷却水流动方向会产生积垢现象。积垢的产生，带来的污垢热阻不仅严重影响换热效率，还会带来沿程阻力的增加。因此，对于水管束的清洗尤为重要。当前通常做法是，在水管路积垢达到一定程度后，或达到8000 小时保养周期时，从冷却器中拆出内芯，使用内径小于10mm实心圆棒进行通管除垢，清除污垢后再将冷却器芯子回装至机组内。此种方法在拆装冷却器芯子和通管上工作量大，耗时长，且机械式通管的不确定性，可能会带来水管束内壁变薄，强度减弱或破损。一旦在运行过程中发生水管漏水现象，不仅换热效果变差，甚至会对机组额稳定运行产生严重的影响。因此，找到一种稳定可靠，高效且耗时短的清洗水管束方法，显得尤为重要。

发明内容

为了克服现有技术中上述不足，本实用新型提供一种方便清洗的冷却水路自洁系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

压缩机冷却水路自洁系统，包括冷却器，冷却器上设有冷却器进水口与冷却器出水口，

所述冷却器进水口与冷却器出水口之间设置一水路换向机构，所述的水路换向机构包括外部入水口、外部出水口、连接冷却器进水口的第一管口、连接冷却器出水口的第二管口，外部入水口与第一管口之间连接第一管路，外部出水口与第二管口之间连接第二管路，第一管路与第二管路之间分别连接第三管路、第四管路，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路上分别设有控制阀；

正常工作状态下，通过控制阀的开关控制，介质自外部入水口进入并经第一管口进入冷却器进水口，在冷却器循环后，自冷却器出水口进入第二管口，并从外部出水口出；

反冲洗状态下，通过控制阀的开关控制，介质自外部入水口进入并经第二管口进入冷却器出水口，在冷却器逆循环后，自冷却器进水口进入第一管口，并从外部出水口出。

作为优选，控制阀包括分别位于第一管路、第二管路、第三管路、第三管路、第四管路上第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀；

正常工作状态下，所述第一控制阀、第二控制阀打开，第三控制阀、第四控制阀关闭，介质自外部入水口进入第一管路，并通过第一管口进入冷却器进水口，在冷却器循环后，自冷却器出水口进入第二管口，并通过第二管路从外部出水口出；

反冲洗状态下，所述第一控制阀、第二控制阀关闭，第三控制阀、第四控制阀打开，介质自外部入水口进入，通过第三管路到达第二管口并进入冷却器出水口，在冷却器逆循环后，自冷却器进水口出来并进入第一管口，通过第四管路并从外部出水口出。

作为优选，外部入水口设为A点，第一管口设为B点，第二管口设为C点，外部出水口设为D点，第三管路与第一管路、第二管路连接点分别设为E点、F点，第四管路与第一管路、第二管路连接点分别设为G点、H点，所述的E点设于G点的上游位置，所述的第一控制阀设于E点与G点之间，所述的H点设于F点的下游位置，所述的第二控制阀设于H点与F点之间。

作为优选，第三控制阀设于第三管路靠近E点位置，所述的第四控制阀设于第四管路靠近G点位置。

作为优选，第三管路与第一管路、第二管路之间分别通过三通管连接，所述的第四管路与第一管路、第二管路之间通过弯管连接。

作为优选，第一管路靠近第一管口位置、第二管路靠近第二管口位置上分别设置压力传感器。

作为优选，第一管路、第二管路分别设为直管。

本实用新型是在冷却器的进水口与出水口之间新增一个水路换向机构，在正常工作状态下，水路换向机构类似于普通管道，介质通过水路换向机构与冷却器，实现冷却功能，而在反向冲洗状态时，通过水路换向机构实现介质在冷却器逆循环，通过反向水流进行冲刷清洗，避免长期运行带来的积垢。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用水路换向机构实现对冷却器进行反冲洗，避免长期使用带来的积垢现象，而且不需要任何拆装工作，不耗时且无机械通管可能带来的物理性伤害。

附图说明

图1是水路换向机构正常工作状态的结构示意图。

图2是水路换向机构反向冲洗状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，压缩机冷却水路自洁系统，包括冷却器，冷却器上设有冷却器进水口与冷却器出水口，冷却器进水口与冷却器出水口之间设置一水路换向机构。水路换向机构包括外部入水口1、外部出水口12、连接冷却器进水口的第一管口5、连接冷却器出水口的第二管口7，外部入水口与第一管口之间连接第一管路2，第一管路设为直管，外部出水口与第二管口之间连接第二管路9，第二管路也设为直管。第一管路与第二管路之间连接第三管路13、第四管路8，第三管路与第一管路、第二管路之间通过三通管连接，第四管路8设为弯管。第一管路、第二管路、第三管路、第四管路上分别设有第一控制阀3、第二控制阀11、第三控制阀10、第四控制阀6。外部入水口1设为A点，第一管口5设为B点，第二管口7设为C点，外部出水口12设为D点，第三管路13与第一管路2、第二管路9连接点分别设为E点、F点，第四管路8与第一管路2、第二管路9连接点分别设为G点、H点， E点设于G点的上游位置，第一控制阀3设于E点与G点之间，的H点设于F点的下游位置，第二控制阀11设于H点与F点之间。第三控制阀10设于第三管路靠近E点位置，第四控制阀6设于第四管路靠近G点位置。

在正常工作状态下，第一控制阀3、第二控制阀11打开，第三控制阀10、第四控制阀6关闭，介质自外部入水口进入第一管路2，由于第一管路上的第一控制阀打开，故介质直接通过第一管口5进入冷却器进水口，在冷却器循环后，自冷却器出水口进入第二管口7，由于第二管路9上的第二控制阀打开状态，介质直接通过第二管路从外部出水口12出。即介质路径为A-E-G-B-C-F-H-D。

反冲洗状态下，第一控制阀3、第二控制阀11关闭，第三控制阀10、第四控制阀6打开，介质自外部入水口进入，由于第一控制阀、第二控制阀关闭，第三控制阀打开，故经过第一管路前部后进入第三管路13，并经过第二管路后部第二管口7并进入冷却器出水口，在冷却器逆循环后，自冷却器进水口出来并进入第一管口5，由于第四控制阀打开，第一控制阀、第二控制阀关闭，故经过第一管路后部后进入第四管路8，并经过第四管路后进入第二管路前部并从外部出水口12出。即介质路径为A-E-F-C-B-G-H-D。

第一管路靠近第一管路口位置、第二管路靠近第二管路口位置上分别设置压力传感器4。

本实用新型通过控制阀的开关控制，来控制水路换向机构的介质流动方向，使得介质从冷却器进水口进水从冷却器出水口出口实现正常工作，在有需要时，由使得介质从冷却器出水口进水从冷却器进水口出水实现反向冲洗。那么整个水路可以在无需拆卸的情况下就可实现冲洗，减少积垢的产生，延长机械式通管的时间。推荐在机组每周或月例行检查时，通过反向水流进行冲刷清洗，那么机械式通管时间会远远大于现有的8000小时，大大延长了使用寿命。

本实用新型安装也比较方便，只要在冷却器的进水口与出水口直接直接接入水路换向机构就可。

Claims (7)

1.压缩机冷却水路自洁系统，包括冷却器，冷却器上设有冷却器进水口与冷却器出水口，其特征在于：

所述冷却器进水口与冷却器出水口之间设置一水路换向机构，所述的水路换向机构包括外部入水口、外部出水口、连接冷却器进水口的第一管口、连接冷却器出水口的第二管口，外部入水口与第一管口之间连接第一管路，外部出水口与第二管口之间连接第二管路，第一管路与第二管路之间分别连接第三管路、第四管路，第一管路、第二管路、第三管路、第四管路上分别设有控制阀；

正常工作状态下，通过控制阀的开关控制，介质自外部入水口进入并经第一管口进入冷却器进水口，在冷却器循环后，自冷却器出水口进入第二管口，并从外部出水口出；

反冲洗状态下，通过控制阀的开关控制，介质自外部入水口进入并经第二管口进入冷却器出水口，在冷却器逆循环后，自冷却器进水口进入第一管口，并从外部出水口出。

2.根据权利要求1所述的压缩机冷却水路自洁系统，其特征在于：所述的控制阀包括分别位于第一管路、第二管路、第三管路、第三管路、第四管路上第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀；

正常工作状态下，所述第一控制阀、第二控制阀打开，第三控制阀、第四控制阀关闭，介质自外部入水口进入第一管路，并通过第一管口进入冷却器进水口，在冷却器循环后，自冷却器出水口进入第二管口，并通过第二管路从外部出水口出；

反冲洗状态下，所述第一控制阀、第二控制阀关闭，第三控制阀、第四控制阀打开，介质自外部入水口进入，通过第三管路到达第二管口并进入冷却器出水口，在冷却器逆循环后，自冷却器进水口出来并进入第一管口，通过第四管路并从外部出水口出。

3.根据权利要求2所述的压缩机冷却水路自洁系统，其特征在于：所述的外部入水口设为A点，第一管口设为B点，第二管口设为C点，外部出水口设为D点，第三管路与第一管路、第二管路连接点分别设为E点、F点，第四管路与第一管路、第二管路连接点分别设为G点、H点，所述的E点设于G点的上游位置，所述的第一控制阀设于E点与G点之间，所述的H点设于F点的下游位置，所述的第二控制阀设于H点与F点之间。

4.根据权利要求3所述的压缩机冷却水路自洁系统，其特征在于：所述的第三控制阀设于第三管路靠近E点位置，所述的第四控制阀设于第四管路靠近G点位置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的压缩机冷却水路自洁系统，其特征在于：所述的第三管路与第一管路、第二管路之间分别通过三通管连接，所述的第四管路与第一管路、第二管路之间通过弯管连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机冷却水路自洁系统，其特征在于：所述的第一管路靠近第一管口位置、第二管路靠近第二管口位置上分别设置压力传感器。

7.根据权利要求6所述的压缩机冷却水路自洁系统，其特征在于：所述的第一管路、第二管路分别设为直管。

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